專利名稱:帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術領域:
帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭,主要用于900T級全液壓吊機中,屬于工程機械技術領域。
背景技術:
[0002]液壓吊機的上下兩部分是需要回轉(zhuǎn)的,這就存在著回轉(zhuǎn)部分與固定部分的油路和電路的連接問題。液壓回轉(zhuǎn)接頭是由回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)軸和蓋子等組成,在使用時,回轉(zhuǎn)體與液壓吊機的回轉(zhuǎn)下平臺固定,回轉(zhuǎn)軸上的安裝板與回轉(zhuǎn)上平臺上的回轉(zhuǎn)支撐相連接。液壓膠管和電線分別安裝于回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸的各油口和線路上,液壓機械的上平臺則帶動回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。[0003]然而以往的回轉(zhuǎn)接頭與外界的密封性能較差,外界的灰塵容易鉆進回轉(zhuǎn)接頭中, 影響了回轉(zhuǎn)接頭的性能,并且回轉(zhuǎn)接頭中的油也容易漏出,對回轉(zhuǎn)接頭中回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)動也產(chǎn)生了影響,需要經(jīng)常上油,增加了工人的勞動強度。[0004]并且以往帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭連接液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路后,不能讓固定部分與旋轉(zhuǎn)部分相對旋轉(zhuǎn)360°,導致油路上、下不暢通,各油路和電路動作串聯(lián),導致液壓吊機不能執(zhí)行更多復雜的動作,限制了其適用性。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種灰塵不易進入,油不易漏出,各油路和電路動作不串聯(lián),并且提高了液壓吊機適用性的帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭。[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的[0007]本實用新型帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭,包括回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸,所述回轉(zhuǎn)軸的下端從回轉(zhuǎn)體的上端軸向插入回轉(zhuǎn)體內(nèi),且回轉(zhuǎn)軸的上端露出于回轉(zhuǎn)體,所述回轉(zhuǎn)軸的下端設有擋板,所述擋板的下方設有電刷,所述電刷上設有電刷定位銷軸,所述電刷通過電刷定位銷與回轉(zhuǎn)軸的下端相連接,所述電刷的外圍設有蓋子,所述蓋子通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)體的下端。[0008]所述回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有0型圈、耐磨環(huán)、旋轉(zhuǎn)密封圈和防塵圈,該防塵圈與回轉(zhuǎn)軸接觸的一側(cè)設有上下兩個唇口,形成雙唇口,該上下兩個唇口均貼緊回轉(zhuǎn)軸的外壁。[0009]所述回轉(zhuǎn)軸軸向開設有八條主油路孔和一條中心泄油孔,所述中心泄油孔設于回轉(zhuǎn)軸的中心,所述八條主油路孔分布于中心泄油孔的外圍,所述八條主油路孔的上端端頭均用堵頭堵住,所述回轉(zhuǎn)體上徑向開有八個主油口以與回轉(zhuǎn)軸上的八條主油路孔一一對應相連通。[0010]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是[0011]這種帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭能連接整個液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路,并使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分能相對旋轉(zhuǎn)360°,上、下油路和電路能保持暢通,各油路和電路動作不串聯(lián),使得液壓吊機可以執(zhí)行更多復雜的動作,提高了其適用性。并且它將防塵圈做成雙唇口形式,該防塵圈與回轉(zhuǎn)軸接觸的一面設有上下兩個唇口,該上下兩個唇口的頂端與回轉(zhuǎn)軸緊密貼合,使得外界的灰塵不易鉆進回轉(zhuǎn)接頭中,并且油也不能從內(nèi)部漏出,從而保證了回轉(zhuǎn)接頭的性能,無需經(jīng)常上油,減少了工人的勞動強度。
[0012]圖1為本實用新型帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭的主視圖。[0013]圖2為本實用新型帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭的后視圖。[0014]圖3為圖1的I-I剖視圖。[0015]圖4為圖1的俯視圖。[0016]圖5為圖1中防塵圈的結構示意圖。[0017]其中回轉(zhuǎn)體1、回轉(zhuǎn)軸2、擋板3、蓋子4、電刷定位銷5、電刷6、0型圈7、耐磨環(huán) 8、旋轉(zhuǎn)密封圈9、防塵圈10、唇口 10. 1、堵頭11。[0018]具體實施方式
[0019]參見圖1至圖5,本實用新型涉及一種帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭,包括回轉(zhuǎn)體1和回轉(zhuǎn)軸2,所述回轉(zhuǎn)軸2的下端從回轉(zhuǎn)體1的上端軸向插入回轉(zhuǎn)體1內(nèi),且回轉(zhuǎn)軸2的上端露出于回轉(zhuǎn)體1,所述回轉(zhuǎn)軸2的下端用擋板3固定,所述擋板3的下方設有電刷6,所述電刷 6上設有電刷定位銷軸5,所述電刷6通過電刷定位銷5與回轉(zhuǎn)軸2的下端相連接,使得回轉(zhuǎn)軸2可以帶動電刷6轉(zhuǎn)動,所述電刷6的外圍設有蓋子4,所述蓋子4通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)體1的下端。[0020]所述回轉(zhuǎn)體1和回轉(zhuǎn)軸2之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有0型圈7、耐磨環(huán)8、旋轉(zhuǎn)密封圈9 和防塵圈10,該防塵圈10與回轉(zhuǎn)軸2接觸的一側(cè)設有上下兩個唇口 10. 1,形成雙唇口,該上下兩個唇口 10. 1均貼緊回轉(zhuǎn)軸2的外壁,使得外界的灰塵不易鉆進回轉(zhuǎn)接頭中,并且油也不能從內(nèi)部漏出,從而保證了回轉(zhuǎn)接頭的性能,無需經(jīng)常上油,減少了工人的勞動強度。[0021]所述回轉(zhuǎn)軸2軸向開設有八條主油路孔和一條中心泄油孔,所述八條主油路孔為 A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔、G孔和H孔,所述中心泄油孔為K孔,所述中心泄油孔K設于回轉(zhuǎn)軸2的中心,所述八條主油路孔分布于中心泄油孔K的外圍,所述八條主油路孔的上端端頭均用堵頭11堵住。相應于回轉(zhuǎn)軸2上的八條主油路孔,所述回轉(zhuǎn)體1上徑向開有八個主油口以與回轉(zhuǎn)軸2上的八條主油路孔一一對應相連通,所述八個主油口為A 口、B 口、C Π> Π>Ε n>F Π>6 □和 H □。
權利要求1. 一種帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭,其特征在于它包括回轉(zhuǎn)體(1)和回轉(zhuǎn)軸(2),所述回轉(zhuǎn)軸(2)的下端從回轉(zhuǎn)體(1)的上端軸向插入回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi),且回轉(zhuǎn)軸(2)的上端露出于回轉(zhuǎn)體(1),所述回轉(zhuǎn)軸(2)的下端設有擋板(3),所述擋板(3)的下方設有電刷(6),所述電刷 (6)上設有電刷定位銷軸(5),所述電刷(6)通過電刷定位銷(5)與回轉(zhuǎn)軸(2)的下端相連接,所述電刷(6)的外圍設有蓋子(4),所述蓋子(4)通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)體(1)的下端;所述回轉(zhuǎn)體(1)和回轉(zhuǎn)軸(2)之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有0型圈(7)、耐磨環(huán)(8)、旋轉(zhuǎn)密封圈(9)和防塵圈(10),該防塵圈(10)與回轉(zhuǎn)軸(2)接觸的一側(cè)設有上下兩個唇口(10. 1), 形成雙唇口,該上下兩個唇口(10. 1)均貼緊回轉(zhuǎn)軸(2 )的外壁;所述回轉(zhuǎn)軸(2)軸向開設有八條主油路孔和一條中心泄油孔,所述中心泄油孔設于回轉(zhuǎn)軸(2)的中心,所述八條主油路孔分布于中心泄油孔的外圍,所述八條主油路孔的上端端頭均用堵頭(11)堵住,所述回轉(zhuǎn)體(1)上徑向開有八個主油口以與回轉(zhuǎn)軸(2)上的八條主油路孔一一對應相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭,主要用于900T級全液壓吊機中,其特征在于它包括回轉(zhuǎn)體(1)和回轉(zhuǎn)軸(2),所述回轉(zhuǎn)軸(2)軸向插入回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi),所述回轉(zhuǎn)軸(2)的下端設有擋板(3),所述擋板(3)的下方設有電刷(6),所述電刷(6)通過電刷定位銷(5)與回轉(zhuǎn)軸(2)的下端相連接,所述回轉(zhuǎn)體(1)和回轉(zhuǎn)軸(2)之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有防塵圈(10),該防塵圈(10)與回轉(zhuǎn)軸(2)接觸的一側(cè)設有上下兩個唇口(10.1),形成雙唇口。這種帶電刷的液壓回轉(zhuǎn)接頭灰塵不易進入,油不易漏出,液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分之間能相對旋轉(zhuǎn)360°,各油路和電路動作不串聯(lián),并且提高了液壓吊機適用性。
文檔編號F16L39/06GK202302476SQ201120398918
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者夏澤民, 張愛軍, 朱江華, 潘逸明, 陳酉冰, 高海波 申請人:江陰市長齡機械制造有限公司