專利名稱：一種用于固定鉆孔機(jī)的支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支架，具體地說，是一種用于固定鉆孔機(jī)的支架。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)國家環(huán)境保護(hù)要求，國內(nèi)大多數(shù)鋼廠和焦化廠先后新建干熄焦工藝代替濕法熄焦。從國內(nèi)干熄爐結(jié)構(gòu)看，斜風(fēng)道支撐磚要承受上部隔墻及環(huán)風(fēng)道內(nèi)部耐材的重量(約200t)，生產(chǎn)過程中爐體偏中，斜風(fēng)道支撐磚承受重量偏移，受力不均勻；另一方面斜風(fēng)道部位耐火材料工作環(huán)境惡劣，長期受溫度聚變，急冷急熱等影響，導(dǎo)致斜風(fēng)道部位支撐磚斷裂。針對(duì)斜風(fēng)道支柱磚磨損斷裂問題，目前檢修方法是運(yùn)用吊頂措施進(jìn)行安全保護(hù)，對(duì)斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行重新砌筑。干熄爐的規(guī)模和結(jié)構(gòu)不同，干熄焦斜風(fēng)道支柱的數(shù)量可達(dá)20 36個(gè)，拆除每個(gè)斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚的數(shù)量為5 10塊，拆除斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚的數(shù)量很多。 已知拆除斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚的方法是采用風(fēng)鎬解體，但是風(fēng)鎬震動(dòng)太大，容易把錯(cuò)縫磚打斷，造成以后砌筑成通縫，不能保證檢修質(zhì)量，而且斜風(fēng)道支柱耐火磚為炭化硅磚，強(qiáng)度大，風(fēng)鎬解體不易打碎，解體較困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)時(shí)間長；現(xiàn)在也有用鉆孔機(jī)拆除斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚的，但用手提式鉆孔機(jī)，操作人員需手提肩扛進(jìn)行作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而用帶有底座的固定式鉆孔機(jī)，則固定不易，在爐窯內(nèi)移動(dòng)作業(yè)不便。因此已知的用鉆孔機(jī)拆除斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚的方式存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提出一種固定方便、適合爐窯內(nèi)移動(dòng)作業(yè)的用于固定鉆孔機(jī)的支架。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是—種用于固定鉆孔機(jī)的支架，所述鉆孔機(jī)設(shè)有四個(gè)固定連接孔，包括兩根立桿，兩根橫桿和一個(gè)連接底盤和六個(gè)卡扣，其特征在于所述兩根橫桿，為上下平行設(shè)置的二根鋼管；所述兩根立桿，為左右平行設(shè)置的二根鋼管，分別長2500mm、直徑48mm、壁厚3. 5mm，兩根立桿之間的距離為600mm，所述兩根立桿的下底端分別固焊一小段槽鋼，且在鋼管四周滿焊于槽鋼正面；所述連接底盤，為長方形鋼板，在鋼板的上、下兩端分別焊接一根鋼管，且在鋼板的中心位置呈正方形布置鉆四個(gè)直徑15mm的連接孔，以便穿入螺桿與所述鉆孔機(jī)的固定連接孔連接；所述六個(gè)卡扣，其中兩個(gè)卡扣，用于所述連接底盤的上端鋼管與所述兩根立桿的中部連接固定，以使所述連接底盤設(shè)置在所述兩根立桿的中部；另外四個(gè)卡扣用于所述兩根橫桿與兩根立桿的上下端連接固定。[0012]本實(shí)用新型的用于固定鉆孔機(jī)的支架還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的用于固定鉆孔機(jī)的支架，其中所述一小段槽鋼為8號(hào)槽鋼。前述的用于固定鉆孔機(jī)的支架，其中所述連接底盤為厚6mm的長方形鋼板。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的用于固定鉆孔機(jī)的支架具有以下優(yōu)點(diǎn)I、能使鉆孔機(jī)快速上下移動(dòng)，安全穩(wěn)固；2、滿足“無損”拆除要求，提高拆除耐火磚施工質(zhì)量；3、節(jié)約操作時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的用于固定鉆孔機(jī)的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I立桿，2橫桿，3連接底盤，4卡扣，5連接孔，6連接底盤上鋼管，7連接底盤下鋼管，8槽鋼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說明。實(shí)施例I現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型的用于固定鉆孔機(jī)的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述兩根橫桿2，為上下平行設(shè)置的二根鋼管；所述兩根立桿1，為左右平行設(shè)置的二根鋼管，分別長2500mm,直徑48mm,壁厚3. 5mm,兩根立桿之間的距離為600mm,所述兩根立桿的下底端分別固焊一小段8號(hào)槽鋼8，且在立桿I四周滿焊于槽鋼8正面；所述連接底盤3，為厚6mm的長方形鋼板，在鋼板的上、下兩端分別焊接一根鋼管6和7，且在鋼板的中心位置呈正方形布置鉆四個(gè)直徑15mm的連接孔5，以便穿入螺桿與所述鉆孔機(jī)的固定連接孔連接；所述六個(gè)卡扣4，其中兩個(gè)卡扣，用于所述連接底盤的上端鋼管6與所述兩根立桿I的中部連接固定，以使所述連接底盤3設(shè)置在所述兩根立桿I的中部；另外四個(gè)卡扣用于所述兩根橫桿2與兩根立桿I的上下端連接固定。本實(shí)用新型的用于固定鉆孔機(jī)的支架搭接、使用時(shí)，用四個(gè)管件卡扣4將兩根橫桿2和兩根下端固焊有8號(hào)槽鋼的立桿I搭接成一井字型支架，直立于斜風(fēng)道支柱迎風(fēng)面耐火磚前，用另兩個(gè)管件卡扣4把所述連接底盤3上鋼管6與兩根立桿I的中部連接固定，所述連接底盤3下鋼管7倚靠在兩根立桿I上，然后把鉆孔機(jī)底座的螺桿穿入可移動(dòng)式底盤3的連接孔5內(nèi)，并用螺母固定，即可開鉆拆除作業(yè)。此后根據(jù)需要鉆孔的高度轉(zhuǎn)移拆除位置時(shí)，可解松可移動(dòng)式連接底盤上鋼管6與兩根立桿I的兩個(gè)管件卡扣4，移動(dòng)可移動(dòng)式連接底盤3到相應(yīng)位置，夾緊后進(jìn)行不同層耐火磚的鉆孔拆除。以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種用于固定鉆孔機(jī)的支架，所述鉆孔機(jī)設(shè)有四個(gè)固定連接孔，包括兩根立桿，兩根橫桿和一個(gè)連接底盤和六個(gè)卡扣，其特征在于 所述兩根橫桿，為上下平行設(shè)置的二根鋼管； 所述兩根立桿，為左右平行設(shè)置的二根鋼管，所述兩根立桿的下底端分別固焊一小段槽鋼，且在鋼管四周滿焊于槽鋼正面； 所述連接底盤，為長方形鋼板，在鋼板的上、下兩端分別焊接一根鋼管，且在鋼板的中心位置呈正方形布置鉆四個(gè)連接孔，以便穿入螺桿與所述鉆孔機(jī)的固定連接孔連接； 所述六個(gè)卡扣，其中兩個(gè)卡扣，用于所述連接底盤的上端鋼管與所述兩根立桿的中部連接固定，以使所述連接底盤設(shè)置在所述兩根立桿的中部；另外四個(gè)卡扣用于所述兩根橫桿與兩根立桿的上下端連接固定。
2.如權(quán)利要求I所述的用于固定鉆孔機(jī)的支架，其特征在于，所述一小段槽鋼為8號(hào)槽鋼。
3.如權(quán)利要求I所述的用于固定鉆孔機(jī)的支架，其特征在于，所述連接底盤為厚6mm的長方形鋼板。
專利摘要一種用于固定鉆孔機(jī)的支架，所述鉆孔機(jī)設(shè)有四個(gè)固定連接孔，包括兩根立桿，兩根橫桿和一個(gè)連接底盤和六個(gè)卡扣，其特征在于所述兩根橫桿，為上下平行設(shè)置的二根鋼管；所述兩根立桿，為左右平行設(shè)置的二根鋼管；所述連接底盤，為長方形鋼板，在鋼板的上、下兩端分別焊接一根鋼管，且在鋼板的中心位置呈正方形布置鉆四個(gè)連接孔；所述六個(gè)卡扣，其中兩個(gè)卡扣，用于所述連接底盤的上端鋼管與所述兩根立桿的中部連接固定，以使所述連接底盤設(shè)置在所述兩根立桿的中部；另外四個(gè)卡扣用于所述兩根橫桿與兩根立桿的上下端連接固定。本實(shí)用新型的用于固定鉆孔機(jī)的支架具有能使鉆孔機(jī)快速上下移動(dòng)和節(jié)約操作時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16M11/00GK202381932SQ201120407760
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
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