專(zhuān)利名稱：斜槽金屬嵌件螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜槽金屬嵌件螺母。
背景技術(shù)：
普通螺紋緊固件為了防止擰緊后螺母松動(dòng)，主要采用的方法有雙螺母擰緊、加彈性墊圈、加開(kāi)口銷(xiāo)、止動(dòng)墊片、串聯(lián)鋼絲、尼龍嵌件、螺母開(kāi)槽等。雙螺母擰緊的方法在震動(dòng)強(qiáng)烈的場(chǎng)合仍然會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)放生螺母脫落，由于增加了一個(gè)螺母，浪費(fèi)材料，同時(shí)需要增加螺栓的長(zhǎng)度。加彈性墊圈的放松效果不佳，而加開(kāi)口銷(xiāo)、止動(dòng)墊片和串聯(lián)鋼絲需要在螺桿或螺母上進(jìn)行車(chē)削加工，工藝繁瑣。尼龍嵌件防松方法反復(fù)拆裝場(chǎng)合易于損壞，有些廠家采用金屬嵌件進(jìn)行防松，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，效果不佳。開(kāi)槽螺母是指在六角螺母上方加工出槽，以便把開(kāi)口銷(xiāo)從螺母的槽中插入螺桿的孔中，防止螺母自動(dòng)回松，主要用于具有振動(dòng)載荷或交變載荷的場(chǎng)合，由于需要在螺桿上加工出孔，工藝復(fù)雜，且降低了螺桿強(qiáng)度。公開(kāi)號(hào)為CN 201016354Y的專(zhuān)利公開(kāi)了一種可旋轉(zhuǎn)調(diào)整開(kāi)槽角度的開(kāi)槽螺母，由螺母、筒形開(kāi)槽體、圓柱銷(xiāo)、彈簧等部件組成，使用過(guò)程中，圓柱銷(xiāo)突出的細(xì)端插入彈簧的圓孔內(nèi)，將彈簧、圓柱銷(xiāo)分別裝入螺母內(nèi)圓凹孔平面上的圓孔內(nèi)，該開(kāi)槽螺母的槽可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整角度，使用時(shí)，安裝在打有銷(xiāo)孔的螺桿上，通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整開(kāi)槽體的角度，可以方便開(kāi)槽和螺桿銷(xiāo)孔的配合。該結(jié)構(gòu)仍然存在螺桿打孔等問(wèn)題，工藝繁瑣，且高負(fù)荷震動(dòng)環(huán)境下銷(xiāo)孔處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致螺桿斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述情況，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，防松效果好，可反復(fù)拆卸，使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定可靠的防松斜槽嵌件螺母。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該一種斜槽金屬嵌件螺母，包括螺母本體和內(nèi)螺紋金屬嵌件，螺母本體下部為筒形開(kāi)槽體，筒形開(kāi)槽體外圓周對(duì)稱位置開(kāi)有3個(gè)菱形斜槽，金屬嵌件帶有3個(gè)菱形伸出體，可嵌入螺母的菱形斜槽。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的菱形斜槽軸向深度等于嵌件厚度，金屬嵌件和筒形開(kāi)槽體深度相同，可有效阻止嵌件在螺母內(nèi)側(cè)沿螺桿方向移動(dòng)。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述菱形銳角α大于螺母內(nèi)螺紋螺旋升角β。由于角度的不同，菱形銳角大于螺母內(nèi)螺紋螺旋升角，所以螺母和嵌件錯(cuò)動(dòng)抬升距離大于螺紋抬升距離，因而能夠有效鎖緊處于劇烈振動(dòng)或動(dòng)力負(fù)載中的緊固件。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，螺母上的菱形斜槽軸向深度等于嵌件厚度，可有效阻止嵌件在螺母內(nèi)側(cè)沿螺桿方向移動(dòng)。螺母上的菱形銳角大于螺母內(nèi)螺紋螺旋升角，因而能夠有效鎖緊處于劇烈振動(dòng)或動(dòng)力負(fù)載中的緊固件，提高了緊固件的防松性能。同時(shí)，螺桿上無(wú)需打孔，提高了螺桿的安全性能；金屬嵌件和開(kāi)槽螺母聯(lián)合使用，更加有效的防止由于振動(dòng)和動(dòng)力負(fù)載引起的松動(dòng)；本實(shí)用新型無(wú)需圓柱銷(xiāo)等零件，安裝拆卸容易， 且可多次重復(fù)使用。
圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為斜槽螺母本體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為斜槽螺母本體的一種半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為金屬嵌件本體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明斜槽螺母1、金屬嵌件2、螺母本體3、菱形斜槽4、筒形開(kāi)槽體5、螺母內(nèi)螺紋6、嵌件本體7、菱形伸出體8和嵌件內(nèi)螺紋9。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1至6所示，本實(shí)施例由斜槽螺母1、金屬嵌件2組成。其中斜槽螺母1包括螺母本體3、菱形斜槽4、筒形開(kāi)槽體5和螺母內(nèi)螺紋6。金屬嵌件2包括嵌件本體7、菱形伸出體8和嵌件內(nèi)螺紋9。裝配時(shí)，先將金屬嵌件2嵌入斜槽螺母1的筒形開(kāi)槽體5，并將菱形伸出體8扣入菱形斜槽4中，將組合后的嵌件螺母擰到螺桿上。擰緊時(shí)，斜槽螺母2推動(dòng)螺母和嵌件同時(shí)擰緊，由于菱形斜槽4軸向深度等于金屬嵌件2的厚度，而金屬嵌件2和筒形開(kāi)槽體5深度相同，可有效阻止嵌件在螺母內(nèi)側(cè)沿螺桿方向移動(dòng)。當(dāng)擰緊后的機(jī)構(gòu)發(fā)生震動(dòng)時(shí)，由于斜槽螺母1上的菱形斜槽4的菱形銳角大于螺母內(nèi)螺紋6和嵌件內(nèi)螺紋9螺旋升角，螺母和嵌件錯(cuò)動(dòng)抬升距離大于螺紋抬升距離，在劇烈振動(dòng)或動(dòng)力負(fù)載條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)斜槽螺母的有效鎖緊。本實(shí)用新型裝配時(shí)，螺桿上無(wú)需打孔，提高了螺桿的安全性能；金屬嵌件和開(kāi)槽螺母聯(lián)合使用，更加有效的防止由于振動(dòng)和動(dòng)力負(fù)載引起的松動(dòng)；本實(shí)用新型無(wú)需圓柱銷(xiāo)等零件，安裝拆卸容易，且可多次重復(fù)使用。此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種斜槽金屬嵌件螺母，包括螺母本體和內(nèi)螺紋金屬嵌件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜槽金屬嵌件螺母，其特征是所述螺母本體下部為筒形開(kāi)槽體，筒形開(kāi)槽體外圓周對(duì)稱位置開(kāi)有3個(gè)菱形斜槽，金屬嵌件帶有3個(gè)菱形伸出體，可嵌入螺母的菱形斜槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜槽金屬嵌件螺母，其特征是所述菱形斜槽軸向深度等于嵌件厚度，金屬嵌件和筒形開(kāi)槽體深度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜槽金屬嵌件螺母，其特征是所述的菱形銳角大于螺母內(nèi)螺紋螺旋升角。
專(zhuān)利摘要一種斜槽金屬嵌件螺母，包括螺母本體和內(nèi)螺紋金屬嵌件，螺母本體下部為筒形開(kāi)槽體，筒形開(kāi)槽體外圓周對(duì)稱位置開(kāi)有3個(gè)菱形斜槽，金屬嵌件帶有3個(gè)菱形伸出體，可嵌入螺母的菱形斜槽。菱形斜槽軸向深度等于嵌件厚度，金屬嵌件和筒形開(kāi)槽體深度相同，可有效阻止嵌件在螺母內(nèi)側(cè)沿螺桿方向移動(dòng)。菱形銳角α大于螺母內(nèi)螺紋螺旋升角β。由于角度的不同，菱形銳角大于螺母內(nèi)螺紋螺旋升角，所以螺母和嵌件錯(cuò)動(dòng)抬升距離大于螺紋抬升距離，因而能夠有效鎖緊處于劇烈振動(dòng)或動(dòng)力負(fù)載中的緊固件。該結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用金屬嵌件和開(kāi)槽螺母，有效的防止由于振動(dòng)和動(dòng)力負(fù)載引起的松動(dòng)，同現(xiàn)有技術(shù)相比，安裝拆卸容易，螺桿上無(wú)需打孔，提高了螺桿的安全性能，且可多次重復(fù)使用。
文檔編號(hào)F16B37/00GK202280718SQ20112042342
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王會(huì) 申請(qǐng)人:王會(huì)