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      雙筒液壓減振器自排氣裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5782619閱讀:236來源:國(guó)知局
      專利名稱:雙筒液壓減振器自排氣裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種汽配件,具體是指一種雙筒液壓減振器自排氣裝置。
      背景技術(shù)
      雙筒液壓減振器在車輛行駛過程中,減振器的活塞桿上下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)油液通過活塞閥及壓縮閥產(chǎn)生阻尼力,吸收了車輛的振動(dòng)能量,保證了乘架的舒適性。隨著人們生活水平的提高,對(duì)乘座汽車的舒適性要求也越來越高,對(duì)于減振器在整車中的表現(xiàn)也越來越挑剔?,F(xiàn)有的雙筒液壓減振器,其工作時(shí),工作區(qū)內(nèi)必須時(shí)刻充滿油液,減振器才能性能良好, 但是在實(shí)際使用過程中,其工作區(qū)內(nèi)經(jīng)常進(jìn)入空氣或氣泡,形成氣囊,尤其在寒冷條件下, 會(huì)形成令人討厭的嘈雜噪音,大大降低了乘座的舒適性,另外,如圖1所示,參見現(xiàn)有雙筒液壓減振器的作功特性圖,可知其難以滿足人們對(duì)汽車乘坐的舒適性要求。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足,而提供一種提高汽車乘坐舒適性的雙筒液壓減振器自排氣裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有外管體,設(shè)置在外管體內(nèi)的工作缸,所述工作缸內(nèi)設(shè)有一上下運(yùn)動(dòng)的活塞桿,包括有外管體和工作缸的上端之間設(shè)有一導(dǎo)向器,所述導(dǎo)向器與活塞桿之間設(shè)有軸承,還包括有一角形環(huán),該角形環(huán)安裝于工作缸的上端且介于導(dǎo)向器和外管體之間,形成一個(gè)U形貯油腔,該角形環(huán)包括有底板和側(cè)板,所述角形環(huán)的底板與導(dǎo)向器的底部設(shè)置有第一流道,所述的導(dǎo)向器上設(shè)置有連通第一流道和工作缸內(nèi)部的第二流道。通過本設(shè)置,通過設(shè)置角形環(huán),形成了一個(gè)U形貯油腔,在冷卻時(shí),工作區(qū)(工作缸內(nèi)部)的油液體減小,這時(shí),U形貯油腔的油液就經(jīng)過第一流道和第二流道進(jìn)入工作區(qū),里面的空氣也可以被排出。因此,第一流道和第二流道既可以把U形貯油腔中的油放入工作區(qū)內(nèi),也可以把工作區(qū)內(nèi)的空氣排出,從而形成自排氣功能,從而避免了因?yàn)楣ぷ鲄^(qū)內(nèi)的空氣氣泡而形成令人討厭的嘈雜噪音,極大地提高了乘座的舒適性。進(jìn)一步設(shè)置是所述的導(dǎo)向器和活塞桿之間設(shè)置有第三流道,所述的角形環(huán)的側(cè)板與外管體之間設(shè)置有第四流道。通過本設(shè)置,減振器的活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí),活塞的上方工作區(qū)會(huì)形成超壓,該超壓會(huì)造成油液通過活塞桿與導(dǎo)向器之間的第三流道以及第一流道和第二流道向上高速壓出,少量的油液可以潤(rùn)滑活塞桿,并在U形貯油腔中聚集,并通過角形環(huán)的側(cè)板與外管體之間設(shè)置有第四流道進(jìn)入外管體中,外管體可由汽車行駛過程中的風(fēng)來冷卻,從而可以有效地對(duì)減振器內(nèi)油液的降溫和實(shí)現(xiàn)活塞桿平穩(wěn)運(yùn)行,提高了減振器的性能穩(wěn)定性。進(jìn)一步設(shè)置是所述的角形環(huán)的底板和側(cè)板之間的連接處成弧形倒角設(shè)置,所述的第一流道的外端開口與該連接處正對(duì)設(shè)置。通過本設(shè)置,在減振器的活塞升高時(shí),第一流道中射出的高速油液線碰撞到弧形倒角的連接處,可以有效減少液壓因碰撞帶來的泡沫,從而可以進(jìn)一步減少工作區(qū)內(nèi)的空氣泡沫,減少減振器工作噪音,提高乘坐舒適性,而傳統(tǒng)的減振器,第一流道中射出的高速油液線直接碰撞到外管體上,會(huì)形成泡沫,造成減振器工作噪音大。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有自排氣功能,使得減振器運(yùn)行噪音小,舒適性佳。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

      圖1本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
      結(jié)構(gòu)示意圖;圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
      I部放大圖;圖3本實(shí)用新型應(yīng)用于雙筒液壓減振器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖1-2所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      ,包括有外管體1,設(shè)置在外管體1內(nèi)的工作缸2,所述工作缸2內(nèi)設(shè)有一上下運(yùn)動(dòng)的活塞桿3,包括有外管體1和工作缸2的上端之間設(shè)有一導(dǎo)向器4,所述導(dǎo)向器4與活塞桿之間設(shè)有滑動(dòng)軸承41,還包括有一角形環(huán)5, 該角形環(huán)5安裝于工作缸的上端且介于導(dǎo)向器4和外管體1之間,形成一個(gè)U形貯油腔6, 該角形環(huán)5包括有底板51和側(cè)板52,所述角形環(huán)的底板51與導(dǎo)向器4的底部設(shè)置有第一流道61,所述的導(dǎo)向器4上設(shè)置有連通第一流道61和工作缸2內(nèi)部的第二流道62。另外, 本實(shí)施例所述的導(dǎo)向器4和活塞桿3之間設(shè)置有第三流道63,所述的角形環(huán)的側(cè)板52與外管體1之間設(shè)置有第四流道64。此外本實(shí)施例所述的角形環(huán)5的底板51和側(cè)板52之間的連接處53成弧形倒角設(shè)置,所述的第一流道61的外端開口與該連接處正對(duì)設(shè)置。如此,在減振器的活塞7(如圖 3所示)升高時(shí),第一流道中射出的高速油液線碰撞到弧形倒角的連接處53,可以有效減少液壓因碰撞帶來的泡沫,從而可以進(jìn)一步減少工作區(qū)內(nèi)的空氣泡沫,減少減振器工作噪音, 提高乘坐舒適性,而傳統(tǒng)的減振器,第一流道中射出的高速油液線直接碰撞到外管體上,會(huì)形成泡沫,造成減振器工作噪音大。上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述,只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定,本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種雙筒液壓減振器自排氣裝置,包括有外管體,設(shè)置在外管體內(nèi)的工作缸,所述工作缸內(nèi)設(shè)有一上下運(yùn)動(dòng)的活塞桿,包括有外管體和工作缸的上端之間設(shè)有一導(dǎo)向器,所述導(dǎo)向器與活塞桿之間設(shè)有軸承,其特征在于還包括有一角形環(huán),該角形環(huán)安裝于工作缸的上端且介于導(dǎo)向器和外管體之間,形成一 U形貯油腔,該角形環(huán)包括有底板和側(cè)板,所述角形環(huán)的底板與導(dǎo)向器的底部設(shè)置有第一流道,所述的導(dǎo)向器上設(shè)置有連通第一流道和工作缸內(nèi)部的第二流道。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙筒液壓減振器自排氣裝置,其特征在于所述的導(dǎo)向器和活塞桿之間設(shè)置有第三流道,所述的角形環(huán)的側(cè)板與外管體之間設(shè)置有第四流道。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙筒液壓減振器自排氣裝置,其特征在于所述的角形環(huán)的底板和側(cè)板之間的連接處成弧形倒角設(shè)置,所述的第一流道的外端開口與該連接處正對(duì)設(shè)置。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙筒液壓減振器自排氣裝置,包括有外管體,設(shè)置在外管體內(nèi)的工作缸,所述工作缸內(nèi)設(shè)有一上下運(yùn)動(dòng)的活塞桿,包括有外管體和工作缸的上端之間設(shè)有一導(dǎo)向器,所述導(dǎo)向器與活塞桿之間設(shè)有軸承,還包括有一角形環(huán),該角形環(huán)安裝于工作缸的上端且介于導(dǎo)向器和外管體之間,形成一U形貯油腔,該角形環(huán)包括有底板和側(cè)板,所述角形環(huán)的底板與導(dǎo)向器的底部設(shè)置有第一流道,所述的導(dǎo)向器上設(shè)置有連通第一流道和工作缸內(nèi)部的第二流道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有自排氣功能,使得減振器運(yùn)行噪音小,舒適性佳。
      文檔編號(hào)F16F9/42GK202326886SQ20112044414
      公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
      發(fā)明者萬馀, 任啟俊, 孟慶勇, 戴禾敏 申請(qǐng)人:浙江森森汽車零部件有限公司
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