專利名稱：強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種主要用作排水管或線路保護(hù)管的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管。
背景技術(shù)：
以往，已知有如下的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管該強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管具有管主體，該管主體層疊有內(nèi)層、覆蓋在內(nèi)層外周面的帶狀加強(qiáng)板、以及覆蓋在該帶狀加強(qiáng)板的外周面的外層。其中，內(nèi)層和外層都由合成樹脂制成。帶狀加強(qiáng)板由金屬板制成，并沿著該內(nèi)層的外周面螺旋卷繞，從而增強(qiáng)管壁的整體強(qiáng)度。并且使帶狀加強(qiáng)板在管軸方向上隔開一定間隔地卷繞,使管主體的一部分只由合成樹脂構(gòu)成,從而使管壁也能夠維持一定的彎曲性。但是，在上述的技術(shù)中，只是事先對金屬板的表面進(jìn)行了防銹處理，當(dāng)對成形品切斷時，切斷后的金屬板的切斷面會露出到管主體的表面，由于切斷面沒有進(jìn)行過防銹處理， 所以容易被腐蝕，不能長期地維持良好的管強(qiáng)度。

實用新型內(nèi)容本實用新型鑒于上述問題，目的在于提供一種強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，能夠防止帶狀加強(qiáng)板的切斷面的腐蝕，從而長期地維持良好的管強(qiáng)度，且使防銹處理作業(yè)簡單化，還能夠?qū)⒎冷P處理材料的使用量抑制到最少。本實用新型的技術(shù)方案I為，一種強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其中，層疊有合成樹脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面在管軸方向隔開間隔地螺旋卷繞的金屬制的帶狀加強(qiáng)板； 以及從外側(cè)覆蓋所述內(nèi)層以及所述帶狀加強(qiáng)板的合成樹脂制的外層，從而具有管主體，所述管主體具有在所述內(nèi)層和所述外層之間夾著所述帶狀加強(qiáng)板的螺旋狀的加強(qiáng)部；以及在管軸方向相鄰的所述帶狀加強(qiáng)板之間的間隙接合所述內(nèi)層和所述外層而成的螺旋狀的非加強(qiáng)部，所述管主體的至少一方的端部上形成有通過分割產(chǎn)生的切斷端面，該切斷端面包括沿著其螺旋方向切斷所述非加強(qiáng)部而成的第一切斷面；以及沿著與該螺旋方向垂直的方向從該第一切斷面的端部切斷所述加強(qiáng)部而成的第二切斷面，在從所述第二切斷面露出的所述帶狀加強(qiáng)板的切斷面上形成有防銹層。本實用新型的技術(shù)方案2為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其中，所述防銹層為在所述帶狀加強(qiáng)板的切斷面上涂布有防銹涂料而成的層。本實用新型的技術(shù)方案3為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其中，所述防銹層為在所述帶狀加強(qiáng)板的切斷面上覆蓋與所述內(nèi)層或外層的合成樹脂材料相同的合成樹脂材料構(gòu)成的被覆材料而成的層。本實用新型的技術(shù)方案4為，如技術(shù)方案1-3所述的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其中， 所述內(nèi)層的內(nèi)外周面形成為平滑的直筒狀，所述帶狀加強(qiáng)板在長條方向連續(xù)形成有向管徑向外側(cè)膨脹的凸部，在所述內(nèi)層的外周面和所述帶狀加強(qiáng)板的凸部內(nèi)周面之間形成有空洞部，作為所述帶狀加強(qiáng)板為在鋼板上涂層有防銹用被膜而成的板。由于本實用新型采用了上述的技術(shù)方案，極力使帶狀加強(qiáng)板的切斷面的面積變小，并在該切斷面上實施防銹處理，所以能夠防止帶狀加強(qiáng)板的切斷面的腐蝕，從而長期地維持良好的管強(qiáng)度，且使防銹處理作業(yè)簡單化，還能夠?qū)⒎冷P處理材料的使用量抑制到最少。

圖I是本實用新型的一實施方式的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管的局部剖切立體圖。圖2是同一實施方式的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管的管主體部分的縱剖面圖。圖3是同一實施方式的對管主體進(jìn)行切割的狀態(tài)的局部放大圖。
具體實施方式
參照附圖，對本實用新型的實施形態(tài)進(jìn)行說明。圖I是本實用新型的一實施方式的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管的局部剖切立體圖。圖2 是同一實施方式的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管的管主體部分的縱剖面圖。圖3是同一實施方式的對管主體進(jìn)行切割的狀態(tài)的局部放大圖。本實施方式的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管主要用作排水管或線路保護(hù)管。如圖I、圖2、 圖3所示，強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管層疊有合成樹脂制的內(nèi)層2 ;沿著該內(nèi)層2的外周面在管軸方向隔開間隔地螺旋卷繞的金屬制的帶狀加強(qiáng)板3 ;以及從外側(cè)覆蓋內(nèi)層2以及帶狀加強(qiáng)板3的合成樹脂制的外層4，從而具有管主體I。內(nèi)層2將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側(cè)緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，形成重疊部分21。該內(nèi)層2的厚度在管軸方向的全長是基本一致的， 其內(nèi)外周面形成為平滑的直筒狀。內(nèi)層2可由高密度聚乙烯構(gòu)成。作為帶狀加強(qiáng)板3，例如可以是在鋼板上涂層有防銹用被膜而成的板。帶狀加強(qiáng)板 3在長條方向連續(xù)形成有向管徑向外側(cè)膨脹的凸部31。該凸部31的截面形狀為山形。該凸部31具有截面圓弧狀的頂部32、以及從該頂部32向內(nèi)層2擴(kuò)開地傾斜延伸的一對側(cè)壁
33、33。在內(nèi)層2的外周面和帶狀加強(qiáng)板3的凸部31內(nèi)周面之間形成有空洞部12。在帶狀加強(qiáng)板3的凸部31的兩側(cè)形成有沿著管軸方向互相分離地突出的凸緣部
34。在管軸方向上相鄰的凸部31之間的凸緣部34—起位于內(nèi)層2的側(cè)緣部的重疊部分21 上。外層4將合成樹脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側(cè)緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，形成重疊部分41。外層4的側(cè)緣部的重疊部分41覆蓋了凸部31的頂部32。外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在凸部31的除了頂部32以外的部分、即側(cè)壁33上的外層4的厚度，例如為其兩倍的厚度。外層4也可由高密度聚乙烯構(gòu)成。管主體I具有在內(nèi)層2和外層4之間夾著帶狀加強(qiáng)板3的螺旋狀的加強(qiáng)部7 ；以及在管軸方向相鄰的帶狀加強(qiáng)板3之間的間隙接合內(nèi)層2和外層4而成的螺旋狀的非加強(qiáng)部8。加強(qiáng)部7中由于夾持著帶狀加強(qiáng)板3，所以能夠增強(qiáng)管主體I的強(qiáng)度。非加強(qiáng)部8由于只由合成樹脂制的內(nèi)層2和外層4構(gòu)成，所以比加強(qiáng)部7更加柔軟，能夠增強(qiáng)管主體I的彎曲性能。管主體I的至少一方的端部上形成有通過分割產(chǎn)生的切斷端面9。該切斷端面9包括沿著其螺旋方向切斷非加強(qiáng)部8而成的第一切斷面10 ;以及沿著與該螺旋方向垂直的方向從該第一切斷面10的端部切斷加強(qiáng)部7而成的第二切斷面11。在從第二切斷面11 露出的帶狀加強(qiáng)板3的切斷面上形成有防銹層。防銹層為在帶狀加強(qiáng)板3的切斷面上涂布有防銹涂料而成的層。強(qiáng)化金屬樹脂加強(qiáng)管的成形品的切斷方法為，首先在管本體I的徑向中央部的非加強(qiáng)部8上利用鉆孔機(jī)開設(shè)鉆孔13，從該鉆孔13利用電動鋸沿與管本體I的螺旋方向垂直的方向切割包含帶狀加強(qiáng)板3的加強(qiáng)部7，當(dāng)切割過一個加強(qiáng)部7而再次進(jìn)入非加強(qiáng)部8 時，沿螺旋方向進(jìn)一步向圖3中的下方切割，直到切通管主體I的下側(cè)邊緣為止，接著從最初的鉆孔13利用電動鋸沿螺旋方向向圖3中的上方切割，直到切通管主體I的上側(cè)邊緣為止。通過采用上述的切斷方法，能夠?qū)摪宀糠值穆冻鱿拗圃诩訌?qiáng)部7的與螺旋方向垂直的方向的切斷部分，從而可以將鋼板的露出限制到最小。在本實施形態(tài)中，由于沿著與該螺旋方向垂直的方向從第一切斷面10的端部切斷加強(qiáng)部7而形成第二切斷面11，在從第二切斷面11露出的帶狀加強(qiáng)板3的切斷面上形成有防銹層，所以能夠防止帶狀加強(qiáng)板3的切斷面的腐蝕，從而長期地維持良好的管強(qiáng)度，并且能將帶狀加強(qiáng)板3的露出限制在最小，節(jié)省了防銹層材料的使用量，并且能夠使防銹處理作業(yè)簡單化。在本實施形態(tài)中，通過將內(nèi)層2做成為直筒狀，可以抑制在管本體I內(nèi)進(jìn)行流體輸送時的壓力損失，從而能夠提高輸送效果。在本實施形態(tài)中，通過使帶狀加強(qiáng)板3在長條方向連續(xù)形成有向管徑向外側(cè)膨脹的凸部31，能夠提高管主體I的耐壓性能。在本實施形態(tài)中，雖然在內(nèi)層2的外周面和帶狀加強(qiáng)板3的凸部31內(nèi)周面之間的空洞部12露出有帶狀加強(qiáng)板3，但是利用防銹用被膜對鋼板進(jìn)行了涂層，即鋼板上形成有被涂層的防銹用被膜，所以能夠防止帶狀加強(qiáng)板3的表面腐蝕，從而長期地維持良好的管強(qiáng)度。在本實施形態(tài)中，外層4的側(cè)緣部的重疊部分41覆蓋在帶狀加強(qiáng)板3的凸部31 的頂部32上，所以在成型管壁時，能夠容易地用輥推壓外層4的重疊部分41，使氣泡難以進(jìn)入外層4中或者外層4和帶狀加強(qiáng)板3之間，使管壁表面的間距較為穩(wěn)定，能夠吸收帶狀加強(qiáng)板3在管壁徑向上的凹凸，并且能夠容易地在管壁的表面的易磨損處形成較厚的合成樹脂層。在本實施形態(tài)中，外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在側(cè)壁33上的外層4的厚度，所以能夠在管壁的表面的易磨損處形成較厚的雙層合成樹脂層，提高管壁的耐磨性，防止鋼板制成的帶狀加強(qiáng)板3露出。上面，對本實用新型的最佳實施形態(tài)進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于所述實施形態(tài)。關(guān)于具體的結(jié)構(gòu)，在不脫離本實用新型的宗旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?。在上述實施形態(tài)中，防銹層為在帶狀加強(qiáng)板3的切斷面上涂布有防銹涂料而成的層。但是，本實用新型不限于此，防銹層也可以為在帶狀加強(qiáng)板3的切斷面上覆蓋與內(nèi)層2 或外層4的合成樹脂材料相同的合成樹脂材料構(gòu)成的被覆材料而成的層。在上述實施形態(tài)中，作為帶狀加強(qiáng)板3，是在鋼板上涂層有防銹用被膜而成的板。 但是，本實用新型不限于此，也可以是在鋁板等金屬板上涂層有防銹用被膜而成的板。[0032]在上述實施形態(tài)中，外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在側(cè)壁33上的外層4的厚度。但是，本實用新型不限于此，也可以使外層4的管軸方向的兩側(cè)緣部的厚度比中央部薄，從而使外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度與覆蓋在側(cè)壁33上的外層4 的厚度大致相同。在上述實施形態(tài)中，帶狀加強(qiáng)板3的凸部31的截面形狀為山形。但是，本實用新型不限于此，凸部31的截面形狀也可以是方形、弧形等形狀。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其特征在于，層疊有合成樹脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面在管軸方向隔開間隔地螺旋卷繞的金屬制的帶狀加強(qiáng)板；以及從外側(cè)覆蓋所述內(nèi)層以及所述帶狀加強(qiáng)板的合成樹脂制的外層，從而具有管主體，所述管主體具有在所述內(nèi)層和所述外層之間夾著所述帶狀加強(qiáng)板的螺旋狀的加強(qiáng)部；以及在管軸方向相鄰的所述帶狀加強(qiáng)板之間的間隙接合所述內(nèi)層和所述外層而成的螺旋狀的非加強(qiáng)部，所述管主體的至少一方的端部上形成有通過分割產(chǎn)生的切斷端面，該切斷端面包括沿著其螺旋方向切斷所述非加強(qiáng)部而成的第一切斷面；以及沿著與該螺旋方向垂直的方向從該第一切斷面的端部切斷所述加強(qiáng)部而成的第二切斷面，在從所述第二切斷面露出的所述帶狀加強(qiáng)板的切斷面上形成有防銹層。
2.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其特征在于，所述防銹層為在所述帶狀加強(qiáng)板的切斷面上涂布防銹涂料而成的層。
3.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其特征在于，所述防銹層為在所述帶狀加強(qiáng)板的切斷面上覆蓋與所述內(nèi)層或所述外層的合成樹脂材料相同的合成樹脂材料構(gòu)成的被覆材料而成的層。
4.如權(quán)利要求1-3所述的強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)層的內(nèi)外周面形成為平滑的直筒狀，所述帶狀加強(qiáng)板在長條方向連續(xù)形成有向管徑向外側(cè)膨脹的凸部，在所述內(nèi)層的外周面和所述帶狀加強(qiáng)板的凸部內(nèi)周面之間形成有空洞部，作為所述帶狀加強(qiáng)板為在鋼板上涂層防銹用被膜而成的板。
專利摘要本實用新型提供一種強(qiáng)化金屬樹脂復(fù)合管，層疊有內(nèi)層；帶狀加強(qiáng)板；以及外層，從而具有管主體，管主體具有在內(nèi)層和外層之間夾著帶狀加強(qiáng)板的螺旋狀的加強(qiáng)部；以及在管軸方向相鄰的帶狀加強(qiáng)板之間的間隙接合內(nèi)層和外層而成的螺旋狀的非加強(qiáng)部，管主體的至少一方的端部上形成有通過分割產(chǎn)生的切斷端面，切斷端面包括沿著其螺旋方向切斷所述非加強(qiáng)部而成的第一切斷面；以及沿著與螺旋方向垂直的方向從該第一切斷面的端部切斷所述加強(qiáng)部而成的第二切斷面，在從第二切斷面露出的帶狀加強(qiáng)板的切斷面上形成有防銹層。能夠防止帶狀加強(qiáng)板的切斷面的腐蝕而長期地維持良好的管強(qiáng)度，且使防銹處理作業(yè)簡單化，將防銹處理材料的使用量抑制到最少。
文檔編號F16L11/14GK202349416SQ20112044715
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者菊森康博 申請人:東拓工業(yè)株式會社