專利名稱：防腐管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防腐管道技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及到建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)成本較低且防腐效果好的防腐管道。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，管道的種類也日漸增多。管道按不同的分類辦法有不同的類別按材質(zhì)鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等。銅管，又分為紫銅管、合金銅管等。復(fù)合管、襯膠管等。塑料管，又分為聚氯乙烯管、 聚丙烯管等。按用途水管、油管、蒸汽管、消防管等。按壓力高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負(fù)壓管等。按介質(zhì)耐油管、食用油管、水管、蒸汽管、氧氣管、氫氣管等。[0003]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，城鎮(zhèn)建設(shè)越來(lái)越多。對(duì)輸水、輸油、輸氣等大型管道的應(yīng)用也越來(lái)越多。對(duì)管道的質(zhì)量要求較高，尤其是對(duì)管道的耐腐蝕性能要求相當(dāng)高。普通管道在水中長(zhǎng)期浸泡最常用的防腐方法有鍍鋅防腐、涂樹(shù)脂進(jìn)行防腐、防銹漆加浙青漆進(jìn)行防腐。一般水質(zhì)當(dāng)然是熱鍍鋅管最好，耐銹蝕，耐比較高的溫度。如果沒(méi)有條件，用樹(shù)脂加玻璃絲做成的防護(hù)層也是很不錯(cuò)的，較為耐腐蝕。如果再?zèng)]有條件那就用防銹漆外加浙青漆或浙青也成。不過(guò)無(wú)論用何種方法，鋼管最初的除銹工作是最重要的，它關(guān)系到防腐的成敗。用后兩種方法，首先必須把關(guān)到外面的浮銹除盡，才能進(jìn)行下道工序。不然的話，就不能起到防護(hù)作用。而常用到的樹(shù)脂防腐材料主要有以下幾種一、環(huán)氧樹(shù)脂指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，是防腐蝕工程中普遍應(yīng)用的合成樹(shù)脂。具有優(yōu)良的黏結(jié)性能，較好的耐腐蝕和耐熱性能，固化收縮率低，工藝性能良好的特點(diǎn)。二、乙烯基酯樹(shù)脂由甲基丙烯酸或丙烯酸和環(huán)氧樹(shù)脂加成反應(yīng)的產(chǎn)物，易溶于苯乙烯；工程應(yīng)用的主要有環(huán)氧甲基丙烯酸型、異酸酯改性的環(huán)氧丙烯酸型和酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。三、不飽和聚酯樹(shù)脂由不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇進(jìn)行縮聚而成，是制造纖維增強(qiáng)塑料的一種重要樹(shù)脂。四、呋喃樹(shù)脂是以糠醛為基本原料制成，具有呋喃環(huán)結(jié)構(gòu)的一類熱固型樹(shù)脂的統(tǒng)稱，主要包括糠醇樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、糠酮樹(shù)脂、糠醛-糠醇樹(shù)脂、苯酚-糠醛樹(shù)脂。五、酚醛樹(shù)脂指由酚類化合物和醛類化合物經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的合成樹(shù)脂，常用的有苯酚甲醛樹(shù)脂、甲酚甲醛樹(shù)脂、二甲酚甲醛樹(shù)脂和苯酚糠醛樹(shù)脂等。[0004]公開(kāi)號(hào)為CN 2299976，
公開(kāi)日為1998. 12. 09的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種管道壁防腐層，在管道基礎(chǔ)上構(gòu)成，其特征在于通過(guò)固定在鋼管管道端頭的接頭密封固定對(duì)應(yīng)管道壁的不銹鋼薄板。該專利文獻(xiàn)通過(guò)采用不銹鋼薄板作為管道的防腐層，雖然具有一定的防腐效果，但增加了管道的重量，增大了管道的生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種生產(chǎn)成本較低且防腐效果較好的防腐管道，[0006]本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本較低、防腐效果較好的特點(diǎn)。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為[0008]防腐管道，包括管體，其特征在于所述管體內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層，另一層為環(huán)氧粉末層，所述管體外壁涂覆一層外護(hù)層。[0009]所述環(huán)氧重防腐粉末層的厚度為l_4mm。[0010]所述環(huán)氧粉末層的厚度為l_4mm。[0011]所述外護(hù)層為鍍鋅鐵皮層或玻璃鋼層。[0012]所述外護(hù)層的厚度為l_4mm。[0013]本實(shí)用新型所述環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳；該涂料為 100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。[0014]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[0015]一、通過(guò)在管體內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層，另一層為環(huán)氧粉末層，其中環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳；該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。通過(guò)雙層防腐層大大提高了管體的耐腐蝕性。[0016]二、在管體外壁涂覆一層外護(hù)層，外護(hù)層為鍍鋅鐵皮層或玻璃鋼層，大大提高了管體外壁的耐磨性能，從而延長(zhǎng)管體的使用壽命。[0017]三、將環(huán)氧重防腐粉末層和環(huán)氧粉末層的厚度分別設(shè)置為l_4mm，提高腐蝕性的同時(shí)，能夠根據(jù)需要有效選擇，靈活性較強(qiáng)。[0018]四、將外護(hù)層的厚度設(shè)置為l_4mm，保證管體外壁耐磨性的同時(shí)降低了管體的生產(chǎn)成本。


[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖中標(biāo)記1、管體，2、環(huán)氧重防腐粉末層，3、環(huán)氧粉末層，4、外護(hù)層。
具體實(shí)施方式
[0021]實(shí)施例1[0022]防腐管道，包括管體1，所述管體1內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層2，另一層為環(huán)氧粉末層3，所述管體1外壁涂覆一層外護(hù)層4。所述環(huán)氧重防腐粉末層2 的厚度為1mm。所述環(huán)氧粉末層3的厚度為1mm。所述外護(hù)層4為鍍鋅鐵皮層。所述外護(hù)層4的厚度為1mm。[0023]本實(shí)用新型所述環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳；該涂料為 100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。[0024]實(shí)施例2[0025]防腐管道，包括管體1，所述管體1內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層2，另一層為環(huán)氧粉末層3，所述管體1外壁涂覆一層外護(hù)層4。所述環(huán)氧重防腐粉末層2 的厚度為2mm。所述環(huán)氧粉末層3的厚度為2mm。所述外護(hù)層4為鍍鋅鐵皮層。所述外護(hù)層4的厚度為2mm。[0026]本實(shí)用新型所述環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳；該涂料為 100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。[0027]實(shí)施例3[0028]防腐管道，包括管體1，所述管體1內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層2，另一層為環(huán)氧粉末層3，所述管體1外壁涂覆一層外護(hù)層4。所述環(huán)氧重防腐粉末層2 的厚度為3mm。所述環(huán)氧粉末層3的厚度為3mm。所述外護(hù)層4為玻璃鋼層。所述外護(hù)層 4的厚度為3mm。[0029]本實(shí)用新型所述環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳；該涂料為 100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。[0030]實(shí)施例4[0031]防腐管道，包括管體1，所述管體1內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層2，另一層為環(huán)氧粉末層3，所述管體1外壁涂覆一層外護(hù)層4。所述環(huán)氧重防腐粉末層2 的厚度為4mm。所述環(huán)氧粉末層3的厚度為4mm。所述外護(hù)層4為玻璃鋼層。所述外護(hù)層 4的厚度為4mm。[0032]本實(shí)用新型所述環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力最佳；該涂料為 100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。[0033]本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，但均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.防腐管道，包括管體(1)，其特征在于所述管體內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層(2)，另一層為環(huán)氧粉末層(3)，所述管體外壁涂覆一層外護(hù)層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐管道，其特征在于所述環(huán)氧重防腐粉末層(2)的厚度為l-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐管道，其特征在于所述環(huán)氧粉末層(3)的厚度為l_4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐管道，其特征在于所述外護(hù)層(4)為鍍鋅鐵皮層或玻璃鋼層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述防腐管道，其特征在于所述外護(hù)層(4)的厚度為l_4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐管道，包括管體，其特征在于所述管體內(nèi)壁涂覆雙層防腐層，一層為環(huán)氧重防腐粉末層，另一層為環(huán)氧粉末層，所述管體外壁涂覆一層外護(hù)層。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本較低、防腐效果較好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L57/06GK202327517SQ20112045440
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者鄒銅 申請(qǐng)人:鄒銅