專利名稱：發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)皮帶傳動系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于發(fā)動機(jī)張緊器的粉末冶金皮帶輪。
背景技術(shù)：
張緊器是用于汽車傳動系統(tǒng)的皮帶張緊裝置，主要由固定殼體、張緊臂、皮帶輪、 軸承等零件組成，其主要作用是根據(jù)皮帶不同的松緊程度，自動調(diào)整張緊力，使發(fā)動機(jī)傳動系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠。張緊輪是汽車發(fā)動機(jī)張緊器總成中的關(guān)鍵零部件，皮帶用久了容易被拉長，張緊輪可以自動調(diào)節(jié)皮帶的張力，有了張緊輪能使皮帶運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音更低，而且還能夠防止皮帶打滑。皮帶輪則是張緊輪中與皮帶直接接觸的關(guān)鍵零件。現(xiàn)有的張緊器皮帶輪，采用優(yōu)質(zhì)高純碳鋼為原料，通過機(jī)械加工而成，存在的不足如下節(jié)能降耗是當(dāng)今汽車發(fā)動機(jī)主要的發(fā)展方向，而汽車的輕量化是最直接、最經(jīng)濟(jì)的節(jié)油技術(shù)，輕量化不僅意味著車架和鋼板重量的減輕，也包括了發(fā)動機(jī)、傳統(tǒng)系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及油箱等每一個(gè)可能降低重量的零件。張緊器皮帶輪的輕量化也成為汽車輕量化設(shè)計(jì)的組成部分。為此，在保證使用性能的前提下，皮帶輪在兩端面增加錐形凹臺，以減輕重量。鋼制皮帶輪端面的凹臺需采用車床進(jìn)行機(jī)械加工來得到。發(fā)動機(jī)皮帶張緊器用的皮帶輪通常是由優(yōu)質(zhì)鋼材通過機(jī)械加工工藝生產(chǎn)而成的， 因而存在著以下不足加工困難、工藝復(fù)雜和工序多，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備和加工工時(shí)，操作者的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，材料利用率低，且制造成本高，不能大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的張緊器皮帶輪產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述不足而提供一種發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)效率和材料利用率高，制造成本和操作者的勞動強(qiáng)度低，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產(chǎn)品，并且重量輕，節(jié)能效果好。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體、設(shè)置在本體上的中心孔、以及分別設(shè)置在本體兩端面上的凹臺；該兩個(gè)凹臺之間由中心孔連通；在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起、一環(huán)形凹槽。所述凹臺的內(nèi)圓周面帶有β = 1° 10°的錐度；在上述凹臺底部與中心孔兩端部之間分別設(shè)有一環(huán)形凹坑，上述環(huán)形凹坑的坑底面低于中心孔的端面，該環(huán)形凹坑的坑底面為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且其半徑為Rb = O. 5mm 3mm;該環(huán)形凹坑的內(nèi)圓周面帶有α = 1° 10°的錐度。所述本體的兩端外圓分別設(shè)有、=20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll =0.2mm 0.8mm;該本體的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸L2 = 0.2mm 0.8mm;設(shè)有中心孔的端部外圓設(shè)有ε =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L3 = 0. 2mm 0. 8mm ；所述環(huán)形凹槽呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm 的圓角過渡；所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為Ra = 0. Imm Imm的圓角過渡，其外側(cè)面為中心孔的上端面且與水平面平行。所述凹臺設(shè)置在本體的下端面上，在凹臺的底部與中心孔端部之間設(shè)有一環(huán)形凹坑，上述環(huán)形凹坑的坑底面低于中心孔的下端面；所述凹臺為設(shè)置在本體的上端面上的環(huán)形凹臺；該環(huán)形凹臺的橫截面呈U形或梯形，且環(huán)繞在中心孔的上端周圍。所述本體的兩端外圓分別設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll =0.2mm 0.8mm;所述本體的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸L2 = 0. 2mm 0. 8mm ；設(shè)有中心孔的端部外圓設(shè)有ε =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L3 = 0. 2mm 0. 8mm ；所述環(huán)形凹槽呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡；其內(nèi)側(cè)通過倒角孔與中心孔連通，該倒角孔的徑向尺寸為L4 = 0. 1 0. 5_，其倒角為θ = 10° 60°。所述凹臺對稱設(shè)置在本體的上下兩端面上，其內(nèi)圓周面帶有β = 1° 10°的錐度。所述環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為Ra = 0. Imm Imm的圓角過渡，其外側(cè)面與凹臺的內(nèi)圓周面之間為Rd = O. Imm 3mm的圓角過渡；所述環(huán)形凹槽呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡，其外側(cè)通過倒角孔與凹臺連通；所述本體的兩端外圓分別設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0.2mm 0.8mm;該本體的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸L2 = 0. 2mm 0. 8_。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下積極效果本實(shí)用新型為采用粉末冶金材料和粉末冶金工藝一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強(qiáng)度，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產(chǎn)品；重量輕，用于發(fā)動機(jī)張緊器時(shí)能減輕發(fā)動機(jī)張緊器的重量，起到降低能源消耗、節(jié)約燃油的效果。

圖Ia為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖Ib為圖Ia的俯視圖；圖Ic為圖Ia 中的I部放大圖；圖Id為圖Ia中的II部放大圖。圖la、圖lb、圖lc、圖Id中的部件說明1、本體；2、中心孔；3、6、凹臺；4、環(huán)形凸
起；5、環(huán)形凹槽。圖加為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2b為圖加的俯視圖；圖2c為圖加中的I部放大圖；圖2d為圖加中的II部放大圖。圖2a、圖2b、圖2c、圖2d中的部件說明1、本體；2、中心孔；3、6、凹臺；4、環(huán)形凸
起；5、環(huán)形凹槽。圖3a為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖北為圖3a的俯視圖；圖3c為圖3a 中的I部放大圖；圖3d為圖3a中的II部放大圖。圖3a、圖3b、圖3c、圖3d中的部件說明1、本體；2、中心孔；3、6、凹臺；4、環(huán)形凸起；5、環(huán)形凹槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述實(shí)施例一圖la、圖lb、圖lc、圖Id所表示的是第一種結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體1、設(shè)置在本體1上的中心孔2、以及分別設(shè)置在本體兩端面上的凹臺3、6;其中如圖la、圖Ib所示，在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起4、一環(huán)形凹槽5 ； 該環(huán)形凹槽5的槽底呈Π形且其內(nèi)徑大于中心孔的內(nèi)徑，該環(huán)形凸起4的內(nèi)徑小于中心孔的內(nèi)徑。具體的是，該環(huán)形凹槽的槽底深于中心孔面，該環(huán)形凸起高于中心孔面。該環(huán)形凸起4的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為Ra = 0. Imm Imm的圓角過渡，其外側(cè)面為中心孔的上端面且與水平面平行。如圖la、圖Ib所示，在本體1的兩端面上分別設(shè)置有凹臺3、6，該凹臺3、6的內(nèi)圓周面帶有β =1° 10°的錐度；在上述凹臺底部與中心孔兩端部之間分別設(shè)有一環(huán)形凹坑，上述環(huán)形凹坑的坑底面低于中心孔2的端面，該環(huán)形凹坑的坑底面為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且其半徑為1 = 0. 5mm 3mm。該環(huán)形凹坑的內(nèi)圓周面帶有α = 1° 10°的錐度。該凹臺3與凹臺6的結(jié)構(gòu)相同，二者對稱設(shè)置，只是環(huán)形凹坑的深度不同。如圖Ic所示，本體1的兩端外圓分別設(shè)有Y = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0. 2mm 0. 8_。該本體1的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角， 該倒角的軸向尺寸L2 = 0. 2mm 0. 8匪。如圖Id所示，設(shè)有中心孔的端部外圓設(shè)有倒角，該倒角為ε =20° 50°，其軸向尺寸為L3 = 0. 2mm 0. 8mm。該環(huán)形凹槽5呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽5與環(huán)形凸起4之間的中心孔2內(nèi)安裝有軸承。在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起4起擋肩作用，以防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽5用于安裝卡簧，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；上述環(huán)形凹槽5與環(huán)形凸起4之間的距離是由軸承的高度決定的。實(shí)施例二 圖加、圖2b、圖2c、圖2d所表示的是第二種結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料和粉末冶金工藝通過壓制模具直接成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體1、設(shè)置在本體上的中心孔2、以及分別設(shè)置在本體兩端面上的凹臺3、6 ；其中如圖2a、圖2b所示，在本體1的下端面上設(shè)置有凹臺3，在凹臺3的底部與中心孔端部之間設(shè)有一環(huán)形凹坑，上述環(huán)形凹坑的坑底面低于中心孔2的下端面。在本體1的上端面上設(shè)有環(huán)形凹臺6 ；該環(huán)形凹臺環(huán)繞在中心孔2的上端周圍，其橫截面呈U形或梯形。在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起4、一環(huán)形凹槽5。該環(huán)形凹槽5呈Π 形且其內(nèi)徑大于中心孔的內(nèi)徑，該環(huán)形凸起4的內(nèi)徑小于中心孔的內(nèi)徑；具體的是，該環(huán)形
5凹槽的槽底略深于中心孔面，該環(huán)形凸起略高于中心孔面。如圖2c所示，本體1的兩端外圓分別設(shè)有Y = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0. 2mm 0. 8_。該本體1的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角， 該倒角的軸向尺寸L2 = 0. 2mm 0. 8匪。如圖2d所示，設(shè)有中心孔的端部外圓設(shè)有倒角，該倒角為ε =20° 50°，其軸向尺寸為L3 = 0. 2mm 0. 8mm。該環(huán)形凹槽5呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm 的圓角過渡；其內(nèi)側(cè)通過倒角孔與中心孔2連通，該倒角孔的徑向尺寸為L4 = 0. Imm 0.5mm，其倒角為θ =10° 60°。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽5與環(huán)形凸起4之間的中心孔內(nèi)安裝有軸承。在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起4起擋肩作用，以防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽5用于安裝卡簧，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；上述環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的距離是由軸承的高度決定的。實(shí)施例三圖3a、圖北所表示的是第三種結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，以下簡稱粉末冶金皮帶輪。該粉末冶金皮帶輪是采用粉末冶金材料和粉末冶金工藝通過壓制模具直接成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體1、設(shè)置在本體上的中心孔2以及分別設(shè)置在本體兩端面上的凹臺3、6 ；其中如圖3a、圖北、圖3d所示，上述凹臺3、6對稱設(shè)置在本體的兩端面上，其內(nèi)圓周面帶有β = 1° 10°的錐度，上述兩個(gè)凹臺3、6之間由中心孔2連通。在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起4、一環(huán)形凹槽5 ；該環(huán)形凹槽5呈Π 形或U形且其內(nèi)徑大于中心孔2的內(nèi)徑，該環(huán)形凸起4的內(nèi)徑小于中心孔2的內(nèi)徑；具體的是，該環(huán)形凹槽的槽底略深于中心孔面，該環(huán)形凸起略高于中心孔面。 該環(huán)形凸起4的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為Ra = 0. Imm Imm的圓角過渡，其外側(cè)面與凹臺6的內(nèi)圓周面之間為Rd = 0. Imm 3mm的圓角過渡。該環(huán)形凹槽5呈Π形或U 形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡；其外側(cè)通過倒角孔與凹臺6連通。如圖3c所示，本體1的兩端外圓分別設(shè)有Y = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0. 2mm 0. 8_。該本體1的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角， 該倒角的軸向尺寸L2 = 0. 2mm 0. 8匪。使用時(shí)，在環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起之間的中心孔內(nèi)安裝有軸承。在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凸起4起擋肩作用，以防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；在其中心孔面上設(shè)有的環(huán)形凹槽5用于安裝卡簧，也是防止軸承從中心孔內(nèi)脫出；上述環(huán)形凹槽5與環(huán)形凸起4之間的距離是由軸承的高度決定的。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體(1)、設(shè)置在本體(1)上的中心孔O)、以及分別設(shè)置在本體兩端面上的凹臺(3、6)；該兩個(gè)凹臺(3、6)之間由中心孔(2)連通；在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起G)、一環(huán)形凹槽(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述凹臺(3、6)的內(nèi)圓周面帶有β =1° 10°的錐度；在上述凹臺底部與中心孔兩端部之間分別設(shè)有一環(huán)形凹坑，上述環(huán)形凹坑的坑底面低于中心孔O)的端面，該環(huán)形凹坑的坑底面為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且其半徑為Rb = 0.5mm 3mm;該環(huán)形凹坑的內(nèi)圓周面帶有α = 1° 10°的錐度。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述本體(1)的兩端外圓分別設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0. 2mm 0. 8mm ； 該本體的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸L2 = 0.2mm 0.8mm;設(shè)有中心孔O)的端部外圓設(shè)有ε =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L3 =0. 2mm 0.8mm;所述環(huán)形凹槽(5)呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡；所述環(huán)形凸起⑷的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為Ra = O. Imm Imm的圓角過渡，其外側(cè)面為中心孔的上端面且與水平面平行。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述凹臺(3)設(shè)置在本體(1)的下端面上，在凹臺C3)的底部與中心孔端部之間設(shè)有一環(huán)形凹坑，上述環(huán)形凹坑的坑底面低于中心孔O)的下端面；所述凹臺(6)為設(shè)置在本體(1)的上端面上的環(huán)形凹臺；該環(huán)形凹臺的橫截面呈U形或梯形，且環(huán)繞在中心孔O)的上端周圍。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述本體(1)的兩端外圓分別設(shè)有Y =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0. 2mm 0. 8mm ； 所述本體的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸L2 = 0.2mm 0.8mm;設(shè)有中心孔(2)的端部外圓設(shè)有倒角，該倒角為ε =20° 50°，其軸向尺寸為L3 =0. 2mm 0. 8mm ；所述環(huán)形凹槽(5)呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡；其內(nèi)側(cè)通過倒角孔與中心孔⑵連通，該倒角孔的徑向尺寸為L4 = 0. Imm 0. 5mm, 其倒角為θ = 10° 60°。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述凹臺(6、3)對稱設(shè)置在本體(1)的上下兩端面上，其內(nèi)圓周面帶有β = 1° 10°的錐度。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其特征是，所述環(huán)形凸起(4) 的內(nèi)側(cè)面與中心孔面之間為Ra = O. Imm Imm的圓角過渡，其外側(cè)面與凹臺(6)的內(nèi)圓周面之間為Rd = O. Imm 3mm的圓角過渡；所述環(huán)形凹槽(5)呈Π形或U形，其槽底為最大半徑Rc = 0. 5mm的圓角過渡，其外側(cè)通過倒角孔與凹臺(6)連通；所述本體(1)的兩端外圓分別設(shè)有Y = 20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸為Ll = 0. 2mm 0. 8mm ；該本體(1) 的兩端內(nèi)圓分別設(shè)有δ =20° 50°的倒角，該倒角的軸向尺寸L2 = 0. 2mm 0.8_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動機(jī)張緊器用粉末冶金皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體、設(shè)置在本體上的中心孔、以及分別設(shè)置在本體兩端面上的凹臺；該兩個(gè)凹臺之間由中心孔連通；在中心孔面的上下兩端分別設(shè)有一環(huán)形凸起、一環(huán)形凹槽。本實(shí)用新型是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；因而能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動強(qiáng)度，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、動平衡性能好的張緊器皮帶輪產(chǎn)品；重量輕，用于發(fā)動機(jī)張緊器時(shí)能減輕發(fā)動機(jī)張緊器的重量、降低能源消耗、節(jié)油效果明顯。
文檔編號F16H7/08GK202280815SQ20112046156
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者崔祝慶, 張光, 李志榮 申請人:萊州長和粉末冶金有限公司