專利名稱：軸端蓋限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軸端蓋限位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是關(guān)于一種限位裝置，且特別是關(guān)于一種軸端蓋的限位裝置。
技術(shù)背景[0002]機(jī)械領(lǐng)域有很多軸連接的應(yīng)用，按軸的功能可以分為傳動軸與非傳動軸例如支承軸等。其中，支承軸可用于承載回轉(zhuǎn)元件，大多數(shù)應(yīng)用下，支承軸上都會配置軸承等零件，回轉(zhuǎn)元件通過軸承相對支撐軸轉(zhuǎn)動；通常，支撐軸的端部都會安裝有端蓋，以起到對支承軸上零件的限位作用。[0003]請參照圖1所示的一種現(xiàn)有軸端蓋限位裝置，回轉(zhuǎn)元件1’通過軸承3’套設(shè)于軸 5’ 一端的階梯上，隨后用兩個位于同一徑向上的螺栓6’將一端蓋4’鎖緊于軸5’的端面上，由于端蓋4’周緣的直徑大于軸承3’內(nèi)圈的直徑，因而可以在安裝后實現(xiàn)對軸承3’的擋止限位。[0004]然而，此種設(shè)計端蓋的承載力有限，尤其在振動環(huán)境中以及受到較大軸向力作用時，安全性很難得到保障。實用新型內(nèi)容[0005]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種軸端蓋限位裝置，以增加軸端蓋限位的安全性和穩(wěn)定性。[0006]本實用新型的一種軸端蓋限位裝置，包括軸、端蓋和防松螺栓，所述軸的端面向內(nèi)凹設(shè)有第一螺孔，并于第一螺孔繼續(xù)向內(nèi)凹設(shè)有第二螺孔，所述端蓋包括蓋體和自蓋體一側(cè)凸伸出的螺柱體，所述螺柱體和所述防松螺栓的外表面上分別設(shè)置有外螺紋，所述螺柱體的外螺紋的螺距與所述防松螺栓的外螺紋的螺距不同，所述螺柱體旋合于所述第一螺孔內(nèi)且所述蓋體抵靠在所述軸的端面上，所述防松螺栓穿過所述端蓋并旋合于所述第二螺孔內(nèi)，所述防松螺栓的端頭部抵靠在所述端蓋上。[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述防松螺栓的外螺紋的螺距小于所述螺柱體的外螺紋的螺距。[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述第一螺孔的規(guī)格與所述螺柱體的外螺紋的規(guī)格相同，所述第二螺孔的規(guī)格與所述防松螺栓的外螺紋的規(guī)格相同。[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述第一螺孔的內(nèi)徑大于第二螺孔的內(nèi)徑，所述螺柱體的直徑大于防松螺栓的直徑。[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述端蓋還設(shè)有貫穿螺柱體和蓋體的空心孔，所述防松螺栓穿設(shè)于所述空心孔內(nèi)。[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述蓋體開設(shè)有供所述防松螺栓的端頭部沉入的擴(kuò)張孔，所述擴(kuò)張孔與空心孔相通，且擴(kuò)張孔的直徑較空心孔大。[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述端蓋的螺柱體和蓋體系使用同種材料制成的一個整體。[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述第一螺孔與第二螺孔同軸設(shè)置。[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述蓋體呈圓形并與螺柱體同軸設(shè)置。[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述軸的中心與第一螺孔及第二螺孔同軸。[0016]本實用新型的有益效果是，由于螺柱體和防松螺栓的外螺紋的螺距不同，當(dāng)端蓋受到載荷作用轉(zhuǎn)動試圖松開時，必然會受到防松螺栓的作用而無法松動，可以避免端蓋松動。而且，蓋體所承受的軸向載荷均被螺柱體吸收，螺柱體具有很大的承載力，可提供較高的安全保障，而防松螺栓只是起到防松作用，不承受軸向載荷，不會因為其載荷能力較弱而損毀。如此，有效防止了端蓋的脫落，提高了軸向限位的安全性和穩(wěn)定性。[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


[0018]圖1是現(xiàn)有的軸端蓋限位裝置組裝于軸的示意圖。[0019]圖2是本實用新型中軸端蓋限位裝置組裝于軸的示意圖。[0020]圖3是本實用新型中軸端蓋限位裝置的分解示意圖。[0021]圖4是本實用新型中軸的示意圖。
具體實施方式
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的軸端蓋限位裝置的具體實施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下[0023]有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本實用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。[0024]請參照圖2所示，本實用新型實施例為一種軸端蓋限位裝置100，用于將回轉(zhuǎn)元件 1可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)在軸5上，回轉(zhuǎn)元件1與軸5之間裝有兩個軸承3，兩軸承3之間用擋圈2隔開，擋圈2可以內(nèi)嵌到回轉(zhuǎn)元件1中以防竄動。軸5可以設(shè)計成與軸承3內(nèi)圈直徑配合的階梯軸，當(dāng)組裝好的回轉(zhuǎn)元件1套設(shè)到軸5上時，軸承3內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)抵到階梯軸的軸肩上， 而外側(cè)則借助本實用新型的軸端蓋限位裝置100進(jìn)行軸向限位。作為一個運(yùn)用的例子，軸端蓋限位裝置100可以運(yùn)用至起重機(jī)的卷揚(yáng)裝置中，回轉(zhuǎn)元件1可以為纏繞鋼絲繩的滑輪， 軸5可以為固定滑輪于其上的銷軸。[0025]請結(jié)合第3圖所示，所述軸端蓋限位裝置100包括端蓋4和防松螺栓6。端蓋4包括蓋體41和自蓋體41 一側(cè)凸伸出的螺柱體43。螺柱體43和蓋體41系使用同種材料制成的一個整體。端蓋4還設(shè)有貫穿螺柱體43和蓋體41的空心孔45，所述螺柱體43和空心孔45同軸設(shè)置。防松螺栓6可穿設(shè)于所述空心孔45內(nèi)，螺柱體43的直徑大于防松螺栓 6的直徑，所述防松螺栓6和螺柱體43的外表面上分別設(shè)置有外螺紋60、430，所述防松螺栓6的外螺紋60的螺距與所述螺柱體43的外螺紋430的螺距不同，例如所述防松螺栓6的外螺紋60的螺距可以小于所述螺柱體43的外螺紋430的螺距。所述防松螺栓6具有一端頭部61，所述蓋體41開設(shè)有供端頭部61沉入的擴(kuò)張孔411，所述擴(kuò)張孔411與空心孔 45相通，且擴(kuò)張孔411的直徑較空心孔45大。所述防松螺栓6自擴(kuò)張孔411 一側(cè)裝入空心孔45并凸伸出螺柱體43。擴(kuò)張孔411的設(shè)置使得端頭部61沉入端蓋4內(nèi)，進(jìn)一步縮小了端蓋4的軸向尺寸，節(jié)省了安裝空間。也正是因為螺柱體43的設(shè)置，為端蓋4上的擴(kuò)張孔 411設(shè)計提供了厚度上的保障。[0026]請結(jié)合第4圖所示，所述軸5的端面50向內(nèi)凹設(shè)有供螺柱體43旋合的第一螺孔 51，并于第一螺孔51的末端繼續(xù)向內(nèi)凹設(shè)有供防松螺栓6旋合的第二螺孔53，第一螺孔51 的內(nèi)徑大于第二螺孔53的內(nèi)徑，軸5的中心與第一螺孔51及第二螺孔53同軸設(shè)置。所述第一螺孔51的規(guī)格與所述螺柱體43的外螺紋430的規(guī)格相同，所述第二螺孔53的規(guī)格與所述防松螺栓6的外螺紋60的規(guī)格相同。[0027]下面介紹端蓋4的安裝過程。首先將端蓋4上螺柱體43旋合于軸5上的第一螺孔51內(nèi)，使所述蓋體41抵靠在所述軸5的端面上；然后，將防松螺栓6 (已預(yù)先套設(shè)有墊圈 7)貫穿所述空心孔45并旋合于軸5上的第二螺孔53內(nèi)，藉此完成端蓋4的安裝并利用蓋體41周緣將回轉(zhuǎn)元件1的軸向限位于軸5上。當(dāng)端蓋4受到載荷作用轉(zhuǎn)動試圖松開時，由于螺柱體43和防松螺栓6的外螺紋60、430的螺距不同，必然會受到防松螺栓6的作用而無法松動，故可以避免端蓋4松動。而且，本實施例中蓋體41所承受的軸向載荷均被粗大的螺柱體43吸收，螺柱體43具有很大的承載力，可提供較高的安全保障，而防松螺栓6只是起到防松作用，不承受軸向載荷，不會因為其載荷能力較弱而損毀。另外，端蓋4上擴(kuò)張孔411的設(shè)置使得防松螺栓6的端頭部61沉入端蓋4內(nèi)，最大限度縮短整個結(jié)構(gòu)的軸向尺寸，節(jié)省安裝空間。[0028]所述的蓋體41呈圓形并與螺柱體43同軸，所述螺柱體43有相對粗大的根部強(qiáng)度來支撐蓋體41周緣面積所承受的外力。并且，軸5的中心與螺柱體43的同軸設(shè)計也很好地平衡了蓋體41周緣的受力，較背景技術(shù)中僅在徑向設(shè)置兩個螺栓的固定方式有了長足的改善。[0029]可以理解，本實施例中套設(shè)于軸上的是軸承和回轉(zhuǎn)元件，而在其他實施例中并不一定是此種結(jié)構(gòu)。[0030]以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸端蓋限位裝置，包括軸、端蓋和防松螺栓，其特征在于所述軸的端面向內(nèi)凹設(shè)有第一螺孔，并于第一螺孔繼續(xù)向內(nèi)凹設(shè)有第二螺孔，所述端蓋包括蓋體和自蓋體一側(cè)凸伸出的螺柱體，所述螺柱體和所述防松螺栓的外表面上分別設(shè)置有外螺紋，所述螺柱體的外螺紋的螺距與所述防松螺栓的外螺紋的螺距不同，所述螺柱體旋合于所述第一螺孔內(nèi)且所述蓋體抵靠在所述軸的端面上，所述防松螺栓穿過所述端蓋并旋合于所述第二螺孔內(nèi)，所述防松螺栓的端頭部抵靠在所述端蓋上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述防松螺栓的外螺紋的螺距小于所述螺柱體的外螺紋的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述第一螺孔的規(guī)格與所述螺柱體的外螺紋的規(guī)格相同，所述第二螺孔的規(guī)格與所述防松螺栓的外螺紋的規(guī)格相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述第一螺孔的內(nèi)徑大于第二螺孔的內(nèi)徑，所述螺柱體的直徑大于防松螺栓的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述端蓋還設(shè)有貫穿螺柱體和蓋體的空心孔，所述防松螺栓穿設(shè)于所述空心孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述蓋體開設(shè)有供所述防松螺栓的端頭部沉入的擴(kuò)張孔，所述擴(kuò)張孔與空心孔相通，且擴(kuò)張孔的直徑較空心孔大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述端蓋的螺柱體和蓋體系使用同種材料制成的一個整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述第一螺孔與第二螺孔同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述蓋體呈圓形并與螺柱體同軸設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的軸端蓋限位裝置，其特征是所述軸的中心與第一螺孔及第二螺孔同軸。
專利摘要一種軸端蓋限位裝置，包括軸、端蓋和防松螺栓，所述軸的端面向內(nèi)凹設(shè)有第一螺孔，并于第一螺孔繼續(xù)向內(nèi)凹設(shè)有第二螺孔，所述端蓋包括蓋體和自蓋體一側(cè)凸伸出的螺柱體，所述螺柱體和所述防松螺栓的外表面上分別設(shè)置有外螺紋，所述螺柱體的外螺紋的螺距與所述防松螺栓的外螺紋的螺距不同，所述螺柱體旋合于所述第一螺孔內(nèi)且所述蓋體抵靠在所述軸的端面上，所述防松螺栓穿過所述端蓋并旋合于所述第二螺孔內(nèi)，所述防松螺栓的端頭部抵靠在所述端蓋上。本實用新型由于螺柱體和防松螺栓的外螺紋的螺距不同，可以有效防止端蓋的脫落，提高軸向限位的安全性和穩(wěn)定性。
文檔編號F16D1/06GK202326774SQ20112046617
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者許儉波 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司