專利名稱：一種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種保持架，尤其是涉及ー種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架。背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)盤軸承采用的是鋁壓鑄和尼龍壓鑄成型的分段式滾子交互單面鎖孔，如圖。在沒有溫度和不考慮老化的情況下使用尼龍保持架是沒有問題的，但轉(zhuǎn)盤軸承多用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、海港塔吊，在高溫和耐腐蝕老化方面就不能滿足其需求。目前，大多數(shù)轉(zhuǎn)盤軸承 保持架使用鋁壓鑄成型的保持架。鋁壓鑄成型保持架是將熔化后的鋁硅合金溶液由壓鑄機(jī)的柱塞高速壓入ー個(gè)密閉的模腔之內(nèi)，后經(jīng)保壓冷卻成型。由于液體在注入型腔前型腔內(nèi)是充滿空氣的，在金屬液體被高速壓入型腔內(nèi)時(shí)，型腔內(nèi)的氣體無法瞬間從合模間隙中排出，這些殘留的氣體就被包夾在鋁液中，由于鋁液在模腔中成型后接觸模腔表面的液體會(huì)速冷成型，因此在設(shè)備加壓保壓的過程中，氣體無法從已冷卻的表層排出，這些氣體就在壓鑄件的內(nèi)部形成氣孔和砂眼等缺陷，這是保持架的結(jié)構(gòu)形式造成的壓鑄缺陷，很難從根本上完全避免，從而給保持架的斷裂留下了隱患。從保持架的使用角度上講，保持架并不傳遞軸承的受カ負(fù)荷，只是隔離并引導(dǎo)滾子沿圓周方向運(yùn)動(dòng)。但大多數(shù)轉(zhuǎn)盤軸承使用場合多在轉(zhuǎn)爐、港口碼頭、露天倉庫等，鉄粉、沙塵、氧化皮等物進(jìn)入保持架后會(huì)和滾道之間的潤滑脂混在一起，久而久之會(huì)將保持架和滾動(dòng)體之間的引導(dǎo)間隙卡死，而設(shè)備的強(qiáng)大動(dòng)力并不會(huì)因滾子卡死而停止運(yùn)行，因此首當(dāng)其沖被破壞的就是強(qiáng)度最弱的保持架，保持架被破壞后滾子將不再受保持架的控制而沿圓周方向作切線運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)滾子打橫而造成重大質(zhì)量事故。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了ー種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架采用20號(hào)鋼材料作為保持架的主體材料，所述保持架為“Π”形結(jié)構(gòu)或上下雙開槽的“ H”形結(jié)構(gòu)，不僅確保了保持架的強(qiáng)度，并且防止?jié)L子打橫而出現(xiàn)事故，保證了軸承軸心線在水平狀況下運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，包括保持架、圓柱滾子，所述保持架為環(huán)形板結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)形板的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)兜孔，在環(huán)形板的下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向下延伸環(huán)板形成“Π”形保持架；或在所述環(huán)形板的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)兜孔，在環(huán)形板的上部面和下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向上延伸環(huán)板和向下延伸環(huán)板形成“ H”形保持架；所述復(fù)數(shù)個(gè)兜孔內(nèi)分別設(shè)有圓柱滾子。所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，所述兜孔寬度為方形或內(nèi)大外小的梯形結(jié)構(gòu)。所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，所述兜孔的內(nèi)壁與圓柱滾子的外緣面為間隙配合。[0012]所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，所述“ π ”形保持架或“ H ”形保持架材質(zhì)為20號(hào)鋼。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)盤 軸承三排圓柱滾子組合保持架采用20號(hào)鋼材料作為保持架的主體材料，所述保持架為“Π”形結(jié)構(gòu)或上下雙開槽的“H”形結(jié)構(gòu)，不僅確保了保持架的強(qiáng)度，并且防止?jié)L子打橫而出現(xiàn)事故；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能夠有效提高軸承的壽命和軸承的安全可靠性，將保持架圓柱滾子“滾動(dòng)體”引導(dǎo)改為滾道保持架雙面引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性高，且能保證軸承軸心線在水平狀況下運(yùn)行。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的保持架立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的兜孔在保持架中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的保持架另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的保持架立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的兜孔在保持架中的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中1、圓柱滾子；2、“Π”形保持架；3、環(huán)形板；4、向下延伸環(huán)板；5、兜孔；6、“ H ”形保持架；7、向上延伸環(huán)板。
具體實(shí)施方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖I、2或3所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，包括保持架、圓柱滾子1，所述保持架為環(huán)形板3結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)形板3的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)方形或內(nèi)大外小的梯形結(jié)構(gòu)的兜孔5，在環(huán)形板3的下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向下延伸環(huán)板形成“Π”形保持架2 ;結(jié)合附圖4、5或6所述在所述環(huán)形板3的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)方形或內(nèi)大外小的梯形結(jié)構(gòu)的兜孔5，在環(huán)形板3的上部面和下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向上延伸環(huán)板7和向下延伸環(huán)板4形成“ H ”形保持架6 ；所述復(fù)數(shù)個(gè)兜孔5內(nèi)分別設(shè)有圓柱滾子I ;所述兜孔5的內(nèi)壁與圓柱滾子I的外緣面為間隙配合。實(shí)施本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，通過在“Π”形保持架2或“H”形保持架6的環(huán)形板3上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)方形或內(nèi)大外小的梯形結(jié)構(gòu)的兜孔5，將所述圓柱滾子I放在兜孔5內(nèi)且間隙配合，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性高，且能保證軸承軸心線在水平狀況下運(yùn)行的目的。結(jié)合附圖4、5或6本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)為“H”字型的斷面形狀，可以保證保持架在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的軸向竄動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤軸承水平放置使用時(shí)，“H”型截面的上、下兩端面可以不分反正在滾道上作為引導(dǎo)面，從而保證保持架的旋轉(zhuǎn)靈活性和穩(wěn)定性；本實(shí)用新型“ H ”字型保持架窗孔沒有圓弧，避免了因滾子卡死保持架而造成對(duì)軸承的破壞，使重型轉(zhuǎn)盤軸承的安全性得以提高。本實(shí)用新型對(duì)于工作基面確定的重型轉(zhuǎn)盤軸承，不需要保持架做雙面引導(dǎo)，只要基面引導(dǎo)就能保證軸承的旋轉(zhuǎn)技術(shù)要求，所以本實(shí)用新型所述保持架可以設(shè)計(jì)為“Π”形結(jié)構(gòu)，工作原理同“ Π ”型結(jié)構(gòu)。另一方面，保持架材料本實(shí)用新型選用20號(hào)鋼代替原來的鑄鋁(ZL102)，使保持
架的機(jī)械性能有了很大提高。見材料參數(shù)對(duì)照表。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，包括保持架、圓柱滾子(I)，其特征是所述保持架為環(huán)形板(3)結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)形板(3)的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)兜孔(5)，在環(huán)形板(3)的下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向下延伸環(huán)板形成“ Π”形保持架(2);或在所述環(huán)形板(3)的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)兜孔(5)，在環(huán)形板(3)的上部面和下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向上延伸環(huán)板(7)和向下延伸環(huán)板(4)形成“ H”形保持架(6);所述復(fù)數(shù)個(gè)兜孔(5)內(nèi)分別設(shè)有圓柱滾子(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，其特征是所述兜孔(5)寬度為方形或內(nèi)大外小的梯形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，其特征是所述兜孔(5)的內(nèi)壁與圓柱滾子(I)的外緣面為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，其特征是所述“Π ”形保持架(2)或“H”形保持架(6)材質(zhì)為20號(hào)鋼。
專利摘要一種轉(zhuǎn)盤軸承三排圓柱滾子組合保持架，涉及一種保持架，所述保持架為環(huán)形板(3)結(jié)構(gòu)，在所述環(huán)形板的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)兜孔(5)，在環(huán)形板的下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向下延伸環(huán)板形成“Π”形保持架(2)；或在所述環(huán)形板的外緣與內(nèi)孔壁之間的板面上等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)兜孔，在環(huán)形板的上部面和下部面的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有向上延伸環(huán)板(7)和向下延伸環(huán)板(4)形成“Н”形保持架(6)；所述復(fù)數(shù)個(gè)兜孔內(nèi)分別設(shè)有圓柱滾子(1)；本實(shí)用新型所述保持架為“Π”形結(jié)構(gòu)或上下雙開槽的“Н”形結(jié)構(gòu)，不僅確保了保持架的強(qiáng)度，并且防止?jié)L子打橫而出現(xiàn)事故，保證了軸承軸心線在水平狀況下運(yùn)行。
文檔編號(hào)F16C33/46GK202371018SQ20112047430
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者馮昊 申請(qǐng)人:洛陽樂源工貿(mào)有限公司