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      鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復合管的制作方法

      文檔序號:5785256閱讀:339來源:國知局
      專利名稱:鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復合管的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于聚こ烯復合管領(lǐng)域,尤其是涉及ー種鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管。
      背景技術(shù)
      聚こ烯復合管是用兩種不同密度的聚こ烯樹脂加工而成,所以其兼有兩種原料的特性,由于聚こ烯復合管的耐壓性和抗腐蝕性能均比普通聚こ烯管優(yōu)良,所以在エ礦企業(yè) 中,經(jīng)常采用這種聚こ烯復合管代替鋼管,用于油、煤氣等有腐蝕性介質(zhì)的輸送管或礦井通風管路,但是在長期的實踐過程中發(fā)現(xiàn),這種聚こ烯復合管仍然存在結(jié)構(gòu)強度不足,特別是在道路下面鋪設(shè)管道時,傳統(tǒng)的聚こ烯復合管極易發(fā)生變形,甚至發(fā)生因變形嚴重而發(fā)生破裂的現(xiàn)象;因此市場上出現(xiàn)了ー種金屬增強型聚こ烯復合管,這種金屬型聚こ烯復合管是通過在聚こ烯復合管內(nèi)加設(shè)鋼絲網(wǎng),同時為了防止鋼絲網(wǎng)的移位,通常采用焊接的エ藝將金屬網(wǎng)連為一體,這種結(jié)構(gòu)的聚こ烯復合管強度上達到了實際需求的效果,但是存在加エ過程復雜,特別是當鋼絲焊點存在漏焊時,鋼絲極易發(fā)生移位的缺陷。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有聚こ烯復合管進行改進,提供一種強度高、耐壓性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于加工的鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,包括塑料層和金屬網(wǎng)層;所述塑料層由內(nèi)塑料層和外塑料層組成,所述金屬網(wǎng)層由平行于所述鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管軸線的軸線金屬絲和垂直于所述軸線金屬絲的繞線金屬絲編制組成,所述金屬網(wǎng)層通過其兩側(cè)的粘結(jié)劑與所述內(nèi)塑料層和外塑料層相粘結(jié)。作為優(yōu)選技術(shù)方案,本實用新型還采用了如下技術(shù)特征所述軸線金屬絲在所述繞線金屬絲的內(nèi)側(cè)。所述繞線金屬絲在所述軸線金屬絲的內(nèi)側(cè)。所述金屬絲為鋼絲材料制成。所述軸線金屬絲的直徑大于所述繞線金屬絲的直徑。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是一、通過在聚こ烯復合管內(nèi)加設(shè)金屬網(wǎng)增強結(jié)構(gòu)層,使得聚こ烯復合管的強度極大地增強;ニ、通過粘結(jié)劑將金屬網(wǎng)層和塑料層相粘合,有效地防止了金屬網(wǎng)的移位;三、金屬網(wǎng)增強結(jié)構(gòu)采用軸線金屬絲和繞線金屬絲疊加的方式,極大地簡化了加工過程。

      圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實用新型的鋼絲網(wǎng)層的編織示意圖。[0013]圖中1、外塑料層;2、鋼絲網(wǎng)層;21、軸線鋼絲;22、繞線鋼絲;3、內(nèi)塑料層;4、內(nèi)
      粘結(jié)層;5、外粘結(jié)層。
      具體實施方式
      如圖I、圖2所示,本具體實施例采用的技術(shù)方案為鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,包括外塑料層I、鋼絲網(wǎng)層2、內(nèi)塑料層3、內(nèi)粘結(jié)層4和外粘結(jié)層5 ;所述鋼絲網(wǎng)層2由平行于所述鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管軸線的軸線鋼絲21和垂直于所述軸線金屬絲的繞線鋼絲22編制組成,所述鋼絲網(wǎng)層2通過內(nèi)粘結(jié)層4和外粘結(jié)層5分別與所述內(nèi)塑料層3和外塑料層I相粘結(jié);所述軸線鋼絲21位于所述繞線鋼絲22的內(nèi)側(cè)。所述軸線鋼絲21的直徑為7mm,所述繞線鋼絲22的直徑為5mm。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作 的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,包括塑料層和金屬網(wǎng)層;其特征在于所述塑料層由內(nèi)塑料層和外塑料層組成,所述金屬網(wǎng)層由平行于所述鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管軸線的軸線金屬絲和垂直于所述軸線金屬絲的繞線金屬絲編制組成,所述金屬網(wǎng)層通過其兩側(cè)的粘結(jié)劑與所述內(nèi)塑料層和外塑料層相粘結(jié)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,其特征在于所述軸線金屬絲在所述繞線金屬絲的內(nèi)側(cè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,其特征在于所述繞線金屬絲在所述軸線金屬絲的內(nèi)側(cè)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,其特征在于所述金屬絲為鋼絲材料制成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚こ烯復合管,其特征在于所述軸線金屬絲的直徑大于所述繞線金屬絲的直徑。
      專利摘要本實用新型公開了鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復合管,包括塑料層和金屬網(wǎng)層;所述塑料層由內(nèi)塑料層和外塑料層組成,所述金屬網(wǎng)層由平行于所述鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復合管軸線的軸線金屬絲和垂直于所述軸線金屬絲的繞線金屬絲編制組成,所述金屬網(wǎng)層通過其兩側(cè)的粘結(jié)劑與所述內(nèi)塑料層和外塑料層相粘結(jié);本實用新型具有強度高、耐壓性能好、易于加工的特點。
      文檔編號F16L9/12GK202402811SQ20112049911
      公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
      發(fā)明者劉春健, 李賀超 申請人:天津永盛泰鑫塑業(yè)有限公司
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