專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于回轉(zhuǎn)式換熱器的導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)向軸承3采用的是內(nèi)孔為圓錐孔的球面滾子軸承，就位于導(dǎo)向軸承座2中。導(dǎo)向軸承3內(nèi)孔錐面和連接套管4的外表錐面配合并通過連接套管4和導(dǎo)向端軸I固定。通過壓環(huán)5的連接，導(dǎo)向軸承3裝在導(dǎo)向軸承座2內(nèi)。整個導(dǎo)向軸承座2利用膨脹板6、基礎(chǔ)墊板7、墊片組8與回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁的軸承支撐9相連接。這樣，當(dāng)導(dǎo)向端軸I受熱膨脹時，導(dǎo)向軸承座2就和導(dǎo)向軸承3 —起隨著導(dǎo)向端軸I自由膨脹。但是，這種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承的結(jié)構(gòu)使得現(xiàn)場安裝吋，導(dǎo)向軸承座2的調(diào)中只能通過適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少墊片組8中的薄墊片來實現(xiàn)，現(xiàn)場安裝難度較大。而膨脹板6、基礎(chǔ)墊板7的安裝也比較麻煩。同吋，導(dǎo)向軸承座2與導(dǎo)向軸承3固定在一起，使得導(dǎo)向軸承3承受徑向負(fù)荷之外又承受了軸向負(fù)荷。當(dāng)導(dǎo)向軸承座2調(diào)中沒調(diào)好，連接套管4的錐面精度又達不到要求吋，導(dǎo)向軸承3內(nèi)孔錐面和連接套管4的外表錐面配合很容易松動造成停機，從而給整個鍋爐的正常運行造成影響。此外，由于導(dǎo)向軸承3采用的是球面滾子軸承，因此當(dāng)導(dǎo)向端軸I因受熱膨脹而位移時，整個的導(dǎo)向軸承3必須隨著導(dǎo)向端軸I同時位移。為了保證導(dǎo)向軸承座2和導(dǎo)向軸承3 —起隨著導(dǎo)向端軸I自由膨脹，導(dǎo)向軸承座2通過膨脹板6、基礎(chǔ)墊板7、墊片組8與回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁的軸承支撐9相連接。而膨脹板6、基礎(chǔ)墊板7用的是特殊材料，價格昂貴，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種盡量降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，減輕回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承的現(xiàn)場安裝難度，減少成本的回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承，并且能大大提高回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承運行的安全性、可靠性，提高回轉(zhuǎn)式導(dǎo)向軸承的使用壽命。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向軸承座，軸承設(shè)于導(dǎo)向軸承座中，軸承與連接套管相配合，軸承通過連接套管和導(dǎo)向端軸固定，其特征在干導(dǎo)向軸承座直接固定在回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁上，軸承為CARB軸承。優(yōu)選地，所述軸承的內(nèi)圈錐面和所述連接套管的外表錐面相配合。優(yōu)選地，在受熱膨脹位移時，所述CARB軸承的內(nèi)圈和所述連接套管一起隨著導(dǎo)向端軸膨脹位移，所述CARB軸承的外圈在軸承座內(nèi)保持原來的狀態(tài)。本實用新型具有如下優(yōu)點第一、現(xiàn)場安裝吋，導(dǎo)向軸承座一次調(diào)中后直接固定在回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁上，省去了傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承設(shè)計中導(dǎo)向軸承座要經(jīng)常調(diào)中的麻煩，其調(diào)中也比傳統(tǒng)設(shè)計更容易操作，從而降低現(xiàn)場安裝難度，降低安裝成本。[0011]第二、本實用新型中導(dǎo)向軸承座沒有固定在導(dǎo)向軸承上，從而避免了導(dǎo)向軸承除承受徑向負(fù)荷之外又承受軸向的負(fù)荷，提高了導(dǎo)向軸承運行的安全性、可靠性，延長了導(dǎo)向軸承的使用壽命。第三、由于導(dǎo)向軸承座直接固定在回轉(zhuǎn)式換熱器的熱端梁上，而不是像傳統(tǒng)設(shè)計固定在導(dǎo)向軸承上隨導(dǎo)向軸承一起膨脹位移，因此取消了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承設(shè)計中的壓環(huán)、膨脹板、基礎(chǔ)墊板以及熱端梁上的軸承支撐，從而大大降低了材料消耗，節(jié)約成本。第四、與球面滾子軸承特點相比，CARB軸承本身的性能更優(yōu)越，更適合回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承設(shè)計的需要。同時與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)相比，本實用新型的導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)更為簡單，運行過程也更為安全、可靠。

圖I為原有的導(dǎo)向軸承設(shè)計結(jié)構(gòu)圖；圖2為實施例中采用CARB軸承的導(dǎo)向軸承的設(shè)計結(jié)構(gòu)圖；圖3為采用本實用新型的典型的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式換熱器剖視圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖2所示，本實用新型提供的一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)向端軸
I、導(dǎo)向軸承座10、CARB軸承11、連接套管4等組成。導(dǎo)向軸承座2直接固定在回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁上，CARB軸承11就位于導(dǎo)向軸承座10中，其內(nèi)圈錐面和連接套管4的外表錐面相配合，并通過連接套管和導(dǎo)向端軸I固定。當(dāng)導(dǎo)向端軸受熱膨脹位移吋，CARB軸承11的內(nèi)圈和連接套管4 一起隨著導(dǎo)向端軸I膨脹位移，CARB軸承11的外圈在軸承座10內(nèi)，保持原來的狀態(tài)。如圖2所示，為采用了上述導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)15的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式換熱器14。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式換熱器14結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、壽命長、運行費用低等特點，被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電站、煙氣環(huán)保設(shè)備。這種換熱器一般采用主軸立式布置，有一個裝有傳熱元件的轉(zhuǎn)子12，繞換熱器中心軸13旋轉(zhuǎn)。不同溫度的氣體分別通入換熱器，當(dāng)轉(zhuǎn)子處于高溫氣體中時，換熱元件吸收熱量，當(dāng)其轉(zhuǎn)入低溫氣體中吋，換熱元件釋放熱量，從而達到換熱的目的。換熱器中心軸13下部有支承端軸和支承軸承結(jié)構(gòu)，上部即為本導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)15。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向軸承座(10)，軸承設(shè)于導(dǎo)向軸承座(10)中，軸承與連接套管(4)相配合，軸承通過連接套管(4)和導(dǎo)向端軸(I)固定，其特征在于導(dǎo)向軸承座(10 )直接固定在回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁上，軸承為CARB軸承(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承的內(nèi)圈錐面和所述連接套管(4)的外表錐面相配合。
3.如權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于在受熱膨脹位移時，所述CARB軸承(11)的內(nèi)圈和所述連接套管(4) 一起隨著導(dǎo)向端軸(I)膨脹位移，所述CARB軸承(11)的外圈在軸承座(10)內(nèi)保持原來的狀態(tài)。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)式換熱器導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向軸承座，軸承設(shè)于導(dǎo)向軸承座中，軸承與連接套管相配合，軸承通過連接套管和導(dǎo)向端軸固定，其特征在于導(dǎo)向軸承座直接固定在回轉(zhuǎn)式換熱器熱端梁上，軸承為CARB軸承。本實用新型具有如下優(yōu)點第一、降低現(xiàn)場安裝難度，降低安裝成本。第二、提高了導(dǎo)向軸承運行的安全性、可靠性，延長了導(dǎo)向軸承的使用壽命。第三、大大降低了材料消耗，節(jié)約成本。第四、性能更優(yōu)越，結(jié)構(gòu)更為簡單，運行過程也更為安全、可靠。
文檔編號F16C35/06GK202371035SQ20112051399
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者張漸明, 林釗, 王勇, 蔡明坤 申請人:上海鍋爐廠有限公司