專(zhuān)利名稱(chēng)：支撐輥密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍍鋅板生產(chǎn)所用軋機(jī)，特別軋機(jī)的支撐輥密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在帶鋼鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯帶鋼首先需要在軋機(jī)上軋制到一定的厚度。目前，常用軋機(jī)上設(shè)有支撐輥。支撐輥由兩端支撐部分和中部輥體部分構(gòu)成，兩端支撐部分通過(guò)軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座固裝在機(jī)體上。在中部輥體端面與軸承座內(nèi)側(cè)端面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)該密封結(jié)構(gòu)來(lái)防止?jié)沧⒃谳侒w上的冷卻液進(jìn)入軸承內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中密封結(jié)構(gòu) 由固裝在軸承座內(nèi)側(cè)端面的壓蓋I’、套裝在支撐部分的定距環(huán)2’及設(shè)在壓蓋和定距環(huán)之間的密封圈3’構(gòu)成。其中，壓蓋由與輥體端面接觸的第一分壓蓋1-1’和壓緊在第一分壓蓋外的第二分壓蓋1-2’構(gòu)成，第二分壓蓋為エ字型結(jié)構(gòu)。上述定距環(huán)采用L型結(jié)構(gòu)。定距環(huán)與第二分蓋之間形成截面為矩形的環(huán)槽結(jié)構(gòu)。上述密封接結(jié)構(gòu)，由于第二分壓蓋與輥體端面及定距環(huán)外環(huán)面之間均存在配合間隙，因此澆注在輥體上的冷卻液易通過(guò)該間隙流入到上述凹槽內(nèi)，當(dāng)密封圈磨損后，通過(guò)密封圈與定距環(huán)配合面進(jìn)入到軸承內(nèi)，從而破壞軸承滾動(dòng)體的潤(rùn)滑環(huán)境，降低軸承的使用壽命。通常每隔兩個(gè)月左右就需要更換一次軸承，由于軸承的成本較高，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用大大提高，進(jìn)而增加了鍍鋅板的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供ー種提高密封性、減少設(shè)備維修、降低生產(chǎn)成本的支撐輥密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是支撐輥密封結(jié)構(gòu)，由壓蓋、定距環(huán)及設(shè)在兩者之間的密封圈構(gòu)成，其特征在于所述定距環(huán)上制有沿軸向延伸的環(huán)槽，所述壓蓋上制有插入環(huán)槽內(nèi)的環(huán)狀凸起，所述環(huán)槽與環(huán)狀凸起之間設(shè)有配合間隙；所述定距環(huán)外圓面上制有沿軸向分布的數(shù)個(gè)第一凹槽。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述環(huán)狀凸起的外圓面上制有沿軸向分布的數(shù)個(gè)第二凹槽。所述環(huán)狀凸起靠近環(huán)槽底面的外圓面高于其他外圓面。所述環(huán)槽與環(huán)狀凸起之間的配合間隙為1_。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是上述定距環(huán)與壓蓋的配合形成一種簡(jiǎn)易型迷宮式密封結(jié)構(gòu)，另外設(shè)在定距環(huán)外圓面的凹槽可存儲(chǔ)從輥體上流下的部分冷卻液，定距環(huán)隨輥體旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下將冷卻液甩出，從而提高密封性和延長(zhǎng)軸承使用壽命。使用本密封結(jié)構(gòu)，軸承的更換頻率由兩個(gè)月延長(zhǎng)至一年左右，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖I中局部放大圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、壓蓋；1_1、環(huán)狀凸起；1-1_1、第二凹槽；2、定距環(huán)；2_1、環(huán)槽；2_2、第一
凹槽；3、密封圏。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下 請(qǐng)參閱圖1-2，ー種支撐輥密封結(jié)構(gòu)，由壓蓋I、定距環(huán)2及設(shè)在兩者之間的密封圈3構(gòu)成。所述定距環(huán)上制有沿軸向延伸的環(huán)槽2-1，所述壓蓋上制有插入環(huán)槽內(nèi)的環(huán)狀凸起1-1，所述環(huán)槽與環(huán)狀凸起之間設(shè)有配合間隙，該配合間隙要適當(dāng)，過(guò)大會(huì)降低密封性，過(guò)小妨礙兩者相對(duì)運(yùn)動(dòng)。綜合考慮上述兩因素及實(shí)際工作狀況，該配合間隙優(yōu)選為1_。所述定距環(huán)外圓面上制有沿軸向分布的數(shù)個(gè)第一凹槽2-2。具體的，第一凹槽的截面可采用矩形、半圓弧形、V型和梯形等各種形狀。上述定距環(huán)與壓蓋的配合形成一種簡(jiǎn)易型迷宮式密封結(jié)構(gòu)，另外設(shè)在定距環(huán)外圓面的第一凹槽可存儲(chǔ)從輥體上流下的部分冷卻液，定距環(huán)隨輥體旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下將冷卻液甩出，從而提高密封性和延長(zhǎng)軸承使用壽命。為進(jìn)ー步提高密封性和延長(zhǎng)軸承使用壽命，可在壓蓋環(huán)狀凸起部分的外圓面上設(shè)置沿軸向分布的數(shù)個(gè)第二凹槽，該凹槽的形狀參見(jiàn)第一凹槽的形狀。該凹槽可存儲(chǔ)從定距環(huán)與壓蓋配合端面流入的少量冷卻液。為進(jìn)一歩避免存儲(chǔ)在第二凹槽內(nèi)的冷卻液在離心力作用下沿凸起部分和環(huán)槽配合間隙流入到密封圈位置，所述環(huán)狀凸起靠近環(huán)槽底面的外圓面優(yōu)選為高于其他外圓面。該結(jié)構(gòu)具體可參加圖2。
權(quán)利要求1.支撐輥密封結(jié)構(gòu)，由壓蓋、定距環(huán)及設(shè)在兩者之間的密封圈構(gòu)成，其特征在于所述定距環(huán)上制有沿軸向延伸的環(huán)槽，所述壓蓋上制有插入環(huán)槽內(nèi)的環(huán)狀凸起，所述環(huán)槽與環(huán)狀凸起之間設(shè)有配合間隙；所述定距環(huán)外圓面上制有沿軸向分布的數(shù)個(gè)第一凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述支撐輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)狀凸起的外圓面上制有沿軸向分布的數(shù)個(gè)第ニ凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述支撐輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)狀凸起靠近環(huán)槽底面的外圓面高于其他外圓面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述支撐輥密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)槽與環(huán)狀凸起之間的配合間隙為1_。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及支撐輥密封結(jié)構(gòu)，由壓蓋、定距環(huán)及設(shè)在兩者之間的密封圈構(gòu)成，其特點(diǎn)是所述定距環(huán)上制有沿軸向延伸的環(huán)槽，所述壓蓋上制有插入環(huán)槽內(nèi)的環(huán)狀凸起，所述環(huán)槽與環(huán)狀凸起之間設(shè)有配合間隙；所述定距環(huán)外圓面上制有沿軸向分布的數(shù)個(gè)第一凹槽。上述定距環(huán)與壓蓋的配合形成一種簡(jiǎn)易型迷宮式密封結(jié)構(gòu)，另外設(shè)在定距環(huán)外圓面的凹槽可存儲(chǔ)從輥體上流下的部分冷卻液，定距環(huán)隨輥體旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下將冷卻液甩出，從而提高密封性和延長(zhǎng)軸承使用壽命。使用本密封結(jié)構(gòu)，軸承的更換頻率由兩個(gè)月延長(zhǎng)至一年左右，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16J15/447GK202392117SQ201120536008
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者劉順來(lái), 王健 申請(qǐng)人:天津市鳳鳴冷板有限公司