專利名稱：一種三向金屬隔振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子設(shè)備緩沖隔振技術(shù)，涉及一種三向金屬隔振器。
背景技術(shù)：
機(jī)載設(shè)備由于特殊的使用環(huán)境，一般具有較高的隔振要求?，F(xiàn)有金屬絲網(wǎng)隔振器在設(shè)計(jì)時(shí)通常采用沿軸向布置上、下兩個(gè)金屬絲網(wǎng)墊的結(jié)構(gòu)形式來(lái)提供此方向上的減隔振作用。當(dāng)機(jī)載設(shè)備預(yù)留給隔振器安裝空間經(jīng)向尺寸受限時(shí)，這種結(jié)構(gòu)形式的隔振器金屬絲網(wǎng)墊經(jīng)向?qū)挾忍?，造成隔振器性能不穩(wěn)定或完全失效，而其它類隔振器剛度和阻尼滿足不了機(jī)載設(shè)備隔振和緩沖的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的本實(shí)用新型提供了ー種小直徑、高阻尼三向金屬隔振器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種三向金屬隔振器，其包括安裝芯軸、外殼、上金屬絲網(wǎng)墊、上隔板、上碟型簧片、下碟型簧片、下金屬絲網(wǎng)墊、下隔板，其中，所外殼為中空結(jié)構(gòu)，頂部開(kāi)有安裝孔；安裝芯軸設(shè)置在外殼頂部的安裝孔內(nèi)，其頂端高出外売上表面，底端具有支撐臺(tái)，上碟型簧片和下碟型簧片分別設(shè)置在支撐臺(tái)上下兩側(cè)；上隔板設(shè)置在上碟型簧片上，上隔板上設(shè)置上金屬絲網(wǎng)墊，所述下隔板設(shè)置在下碟型簧片下，且下隔板下設(shè)置有被封閉的下金屬絲網(wǎng)墊。上、下碟型簧片的大端延徑向開(kāi)ロ成多片并用C形脹簧串聯(lián)，小端相連。所述C形脹簧是由彈簧鋼制成的開(kāi)ロ環(huán)狀簧。所述上金屬絲網(wǎng)墊與外殼之間設(shè)置有擋板。外殼底部邊緣經(jīng)空心鉚釘與底板連接固定。所述安裝芯軸中心有用干與機(jī)載設(shè)備連接的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型三向金屬隔振器上下裝有一對(duì)碟型簧片，上隔板、下隔板和上、下金屬絲網(wǎng)墊金屬絲網(wǎng)墊，底板與外殼用空心空心鉚釘鉚接，在腔體內(nèi)形成了以安裝芯軸底端為中心上、下対稱的結(jié)構(gòu)形式。由于采用碟型簧片加金屬絲網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有較小的直徑，不僅滿足了機(jī)載設(shè)備經(jīng)向尺寸要求，且隔振器具有變剛度、變阻尼特性，在共振區(qū)可有效抑制共振峰值，滿足了機(jī)載設(shè)備的使用要求。使得隔振器徑向的幾何尺寸減少，在保障其他性能指標(biāo)的前提下，解決了機(jī)載設(shè)備因徑向空間受限而無(wú)法安裝問(wèn)題。另外，采用碟型簧片加C形脹簧結(jié)構(gòu)不僅使隔振器的承載カ得到了進(jìn)ー步提高，而且承載范圍更寬。采用碟型簧片、C形脹簧加金屬絲網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)使隔振器的剛度為復(fù)合剛度，隔振器的使用頻率范圍更寬。由于安裝芯軸的底部軸向作了延長(zhǎng)，被下碟型簧片的小徑卡緊，安裝芯軸的上部被上金屬絲網(wǎng)墊、上碟型簧片眼位，從而限制了安裝芯軸頭部擺動(dòng)，即機(jī)載設(shè)備在振動(dòng)環(huán)境中的擺動(dòng)，提高了機(jī)載設(shè)備使用安全。

[0011]圖I是本實(shí)用新型三向金屬隔振器一較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是碟形簧片的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I-安裝芯軸、2-外売、3-上金屬絲網(wǎng)墊、4-上隔板、5-上碟型簧片、6-下碟型簧片、7-空心鉚釘、8-下金屬絲網(wǎng)墊、9-底板、10-下隔板、11-擋板、12-C形脹簧。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱圖I和圖2，其中，圖I是本實(shí)用新型三向金屬隔振器一較佳實(shí)施方式的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖2是圖I的俯視圖。所述三向金屬隔振器包括安裝芯軸I、外殼2、上金屬絲網(wǎng)墊3、上隔板4、上碟型簧片5、下碟型簧片6、空心鉚釘7、下金屬絲網(wǎng)墊8、底板9、下隔板10、擋板11、C形脹簧12。其中，所外殼2圓柱形的腔體頂部開(kāi)ー圓孔，底部邊緣經(jīng)空心鉚釘7與底板9連接固定。安裝芯軸I位于隔振器中心位置，設(shè)置在外殼頂部的圓孔內(nèi)，其頂端高出外殼2上表面，中心有用干與機(jī)載設(shè)備連接的內(nèi)螺紋。所述安裝芯軸I底端具有支撐臺(tái)，上碟型簧片5和下碟型簧片6分別設(shè)置在支撐臺(tái)上下兩側(cè)。所述上隔板4設(shè)置在上碟型簧片5上，上隔板上設(shè)置上金屬絲網(wǎng)墊3，且上金屬絲網(wǎng)墊3與外殼2之間設(shè)置有擋板11。所述下隔板10設(shè)置在下碟型簧片6下，且下隔板10與底板9之間設(shè)置下被封閉的金屬絲網(wǎng)墊8。請(qǐng)參閱圖3，其是碟形簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型中上碟型簧片5與下碟型簧片6的形狀和結(jié)構(gòu)均相同，為變形的碟型彈簧，大端延徑向開(kāi)ロ成3片，用C形脹簧12串聯(lián)，碟型彈簧小端相連，該C形脹簧由彈簧鋼制成的開(kāi)ロ環(huán)狀簧。碟型簧片主要為隔振器提供剛度，開(kāi)ロ目的是使簧片徑向伸縮更加順暢。増加C形脹簧即可以調(diào)整隔振器剛度，又可以提高碟型簧片的可靠性。本實(shí)用新型三向金屬隔振器實(shí)際裝配時(shí)先將C形脹簧12裝入上碟型簧片5與下碟型簧片6中。將裝入C形脹簧12的上碟型簧片5裝在安裝芯軸I上，然后順次裝入上隔板4、上金屬絲網(wǎng)墊3，推入外殼2上端；再將下碟型簧片6、下隔板10、下金屬絲網(wǎng)墊8裝入外殼2中。下金屬絲網(wǎng)墊8與外殼2下沿平齊，再將底板9與外殼2用空心空心鉚釘7鉚接，裝配完成。安裝時(shí)，安裝芯軸I上端螺紋部分將隔振器與設(shè)備連接，再利用外殼2底部矩形平臺(tái)上的四個(gè)空心鉚釘孔，用四個(gè)螺栓連接將隔振器安裝在機(jī)體結(jié)構(gòu)上。本實(shí)用新型三向金屬隔振器的安裝芯軸I受振動(dòng)載荷作用，隨設(shè)備一起上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上碟型簧片5與下碟型簧片6徑向伸縮，迫使上、下金屬絲網(wǎng)墊產(chǎn)生彈性變形。同時(shí)網(wǎng)墊金屬絲間相互摩擦來(lái)為隔振器提供阻尼；上碟型簧片5與下碟型簧片6徑向伸縮時(shí)與上隔板4、下隔板10也產(chǎn)生摩擦阻尼，且阻尼隨載荷變化，從而共同耗散振動(dòng)能量的傳遞，達(dá)到了機(jī)載設(shè)備隔振和緩沖的目的。另外，本實(shí)用新型中，上碟型簧片和下碟型簧片阻尼比較小，上、下金屬絲網(wǎng)墊是為隔振器提供大阻尼比。在共振區(qū)有大阻尼來(lái)耗散沖擊能量抑制共振峰。在相同幾何尺寸下，通過(guò)改變金屬絲網(wǎng)墊的密度、金屬絲的直徑、単位面積上絲的幀數(shù)等，均對(duì)阻尼有一定影響，通過(guò)調(diào)整這些參數(shù)，得到該型隔振器的同系列產(chǎn)品。另外，不同型號(hào)的隔振器的開(kāi)ロ數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。此外，在滿足空間尺寸要求的同時(shí)，通過(guò)調(diào)整隔振器結(jié)構(gòu)尺寸，改變上碟型簧片與 下碟型簧片的鋼板厚度、C形脹簧12的直徑等參數(shù)也可得到隔振器的同系列產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種三向金屬隔振器，其特征在于包括安裝芯軸(I)、外殼(2)、上金屬絲網(wǎng)墊(3)、上隔板(4)、上碟型簧片(5)、下碟型簧片(6)、下金屬絲網(wǎng)墊(8)、下隔板(10)，其中，所外殼(2)為中空結(jié)構(gòu)，頂部開(kāi)有安裝孔；安裝芯軸(I)設(shè)置在外殼頂部的安裝孔內(nèi)，其頂端高出外殼(2)上表面，底端具有支撐臺(tái)，上碟型簧片(5)和下碟型簧片(6)分別設(shè)置在支撐臺(tái)上下兩側(cè)；上隔板(4)設(shè)置在上碟型簧片(5)上，上隔板上設(shè)置上金屬絲網(wǎng)墊(3)，所述下隔板(10)設(shè)置在下碟型簧片(6)下，且下隔板(10)下設(shè)置有被封閉的下金屬絲網(wǎng)墊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三向金屬隔振器，其特征在于上、下碟型簧片的大端延徑向開(kāi)ロ成多片并用C形脹簧串聯(lián)，小端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三向金屬隔振器，其特征在于所述C形脹簧是由彈簧鋼制成的開(kāi)ロ環(huán)狀簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三向金屬隔振器，其特征在于所述上金屬絲網(wǎng)墊(3)與外殼(2)之間設(shè)置有擋板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的三向金屬隔振器，其特征在于外殼底部邊緣經(jīng)空心鉚釘(7)與底板(9)連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三向金屬隔振器，其特征在于所述安裝芯軸(I)中心有用于與機(jī)載設(shè)備連接的內(nèi)螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電子設(shè)備緩沖隔振技術(shù)，涉及一種三向金屬隔振器。所述三向金屬隔振器，其包括安裝芯軸、外殼、上金屬絲網(wǎng)墊、上隔板、上碟型簧片、下碟型簧片、下金屬絲網(wǎng)墊、下隔板。其中，所外殼為中空結(jié)構(gòu)，頂部開(kāi)有安裝孔；安裝芯軸設(shè)置在外殼頂部的安裝孔內(nèi)，其頂端高出外殼上表面，底端具有支撐臺(tái)，上碟型簧片和下碟型簧片分別設(shè)置在支撐臺(tái)上下兩側(cè)；上隔板設(shè)置在上碟型簧片上，上隔板上設(shè)置上金屬絲網(wǎng)墊，所述下隔板設(shè)置在下碟型簧片下，且下隔板下設(shè)置有被封閉的下金屬絲網(wǎng)墊。本實(shí)用新型由于采用碟型簧片加金屬絲網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)，具有較小的直徑，不僅滿足了機(jī)載設(shè)備經(jīng)向尺寸要求，且在共振區(qū)可有效抑制共振峰值，滿足了機(jī)載設(shè)備的使用要求。
文檔編號(hào)F16F7/00GK202402541SQ20112055247
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者尹新中, 高海玲 申請(qǐng)人:中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所