專利名稱：齒輪擠壓式活動繩扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種繩扣，尤其是涉及ー種齒輪擠壓式活動繩扣。
背景技術(shù)：
活動繩扣可方便地將需要系緊的物品系紫。普通的活動繩扣存在如下缺點(diǎn)固定效果較差，易松脫，自鎖能力較差，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損壞。而已有的自鎖式活動繩扣的拉繩只能單線拉緊，操作不便。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種拉繩可雙線拉緊，操作便利，固定效果好，自鎖能力強(qiáng)的齒輪擠壓式活動繩扣。本實(shí)用新型設(shè)有殼體、拉繩和齒輪擠壓裝置；殼體設(shè)有第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔，拉繩依次穿過第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔，拉繩的兩端分別位于第一穿繩孔和第三穿繩孔外部，拉繩的中部繞過設(shè)于第二穿繩孔中的限位柱；齒輪擠壓裝置設(shè)有擠壓齒輪、預(yù)緊彈簧、擠壓齒輪軸和撥鈕，擠壓齒輪設(shè)于殼體內(nèi)，擠壓齒輪兩側(cè)與殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)壓緊，所述拉繩穿過并壓緊在擠壓齒輪兩側(cè)與殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)之間，預(yù)緊彈簧一端壓迫在擠壓齒輪上，預(yù)緊彈簧另一端頂止在殼體內(nèi)腔壁上，擠壓齒輪軸與設(shè)于殼體上的滑槽滑動配合，擠壓齒輪軸兩端部均設(shè)撥鈕，撥鈕露出殼體。所述殼體的內(nèi)腔壁兩側(cè)為斜面并且夾角小于60°。這樣可使擠壓齒輪對殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)壓カ大于預(yù)緊彈簧壓力。所述第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔的軸心線最好處于同一橫向平面，所述擠壓齒輪軸垂直于該橫向平面，所述第一穿繩孔和第三穿繩孔位于殼體一端,所述第二穿繩孔位于殼體另一端，3個穿繩孔構(gòu)成等腰三角形分布。所述限位柱最好與所述擠壓齒輪軸平行。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果如下由于在預(yù)緊彈簧作用下，擠壓齒輪兩側(cè)可將拉繩壓緊在殼體內(nèi)腔壁上，這樣因摩擦力原因，拉繩不會松滑保持固緊狀態(tài)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)拉繩時，可向后撥動撥鈕，撥鈕帶動擠壓齒輪軸沿殼體上的滑槽后移，擠壓齒輪軸帶著擠壓齒輪后移，則擠壓齒輪與殼體內(nèi)腔壁之間就解除了壓緊狀態(tài)，這樣只有拉動拉繩的兩端中的任一端，即可調(diào)節(jié)拉繩伸縮，松開撥鈕，在預(yù)緊彈簧作用下，擠壓齒輪兩側(cè)又將拉繩壓緊在殼體內(nèi)腔壁上。由此可見，本實(shí)用新型具有拉繩可雙向拉緊，操作便利，固定效果好，自鎖能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(橫向剖視)。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例不含拉繩的結(jié)構(gòu)示意圖(豎向剖視)。
具體實(shí)施方式
參見圖I和2，本實(shí)用新型設(shè)有殼體I、拉繩2和齒輪擠壓裝置。殼體I設(shè)有第一穿繩孔11、第二穿繩孔12和第三穿繩孔13，第一穿繩孔11、第二穿繩孔12和第三穿繩孔13的軸心線處于同一橫向平面。第一穿繩孔11和第三穿繩孔13位于殼體I 一端，第二穿繩孔12位于殼體I另一端，3個穿繩孔構(gòu)成等腰三角形分布。拉繩2依次穿過第一穿繩孔11、第二穿繩孔12和第三穿繩孔13，拉繩2的兩端分別位于第一穿繩孔11和第三穿繩孔13外部，拉繩2的中部露出第二穿繩孔12并且繞過設(shè)于第二穿繩孔12中的限位柱14。齒輪擠壓裝置設(shè)有擠壓齒輪31、預(yù)緊彈簧32、擠壓齒輪軸33和撥鈕34(上下2個)。擠壓齒輪31設(shè)于殼體I內(nèi)，擠壓齒輪31兩側(cè)與殼體I內(nèi)腔壁兩側(cè)壓緊，殼體I的內(nèi)腔壁兩側(cè)為斜面并且夾角小于60°。所述拉繩2穿過并被壓緊在擠壓齒輪31兩側(cè)與殼體I內(nèi)腔壁兩側(cè)之間。預(yù)緊彈簧32 —端壓迫在擠壓齒輪31上，預(yù)緊彈簧32另一端頂止在殼體I內(nèi)腔壁一端，擠壓齒輪軸33垂直于3個橫向穿繩孔的軸心線所處的橫向平面，并且與設(shè)于殼體I上的滑槽15滑動配合，擠壓齒輪軸33兩端部均設(shè)撥鈕34，撥鈕34露出殼體I。所述限位柱14與所述擠壓齒輪軸33平行。另外，在擠壓齒輪31和殼體I內(nèi)腔壁一端可設(shè)凸柱(未畫出)，凸柱便于預(yù)緊彈簧·32的套裝定位。
權(quán)利要求1.齒輪擠壓式活動繩扣，其特征在于設(shè)有殼體、拉繩和齒輪擠壓裝置；殼體設(shè)有第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔，拉繩依次穿過第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔，拉繩的兩端分別位于第一穿繩孔和第三穿繩孔外部，拉繩的中部繞過設(shè)于第二穿繩孔中的限位柱；齒輪擠壓裝置設(shè)有擠壓齒輪、預(yù)緊彈簧、擠壓齒輪軸和撥鈕，擠壓齒輪設(shè)于殼體內(nèi)，擠壓齒輪兩側(cè)與殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)壓緊，所述拉繩穿過并壓緊在擠壓齒輪兩側(cè)與殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)之間，預(yù)緊彈簧一端壓迫在擠壓齒輪上，預(yù)緊彈簧另一端頂止在殼體內(nèi)腔壁上，擠壓齒輪軸與設(shè)于殼體上的滑槽滑動配合，擠壓齒輪軸兩端部均設(shè)撥鈕，撥鈕露出殼體。
2.如權(quán)利要求I所述的齒輪擠壓式活動繩扣，其特征在于所述殼體的內(nèi)腔壁兩側(cè)為斜面并且夾角小于60°。
3.如權(quán)利要求I所述的齒輪擠壓式活動繩扣，其特征在于所述第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔的軸心線處于同一橫向平面，所述擠壓齒輪軸垂直于該橫向平面。
4.如權(quán)利要求I所述的齒輪擠壓式活動繩扣，其特征在于所述第一穿繩孔和第三穿繩孔位于殼體一端，所述第二穿繩孔位于殼體另一端，3個穿繩孔構(gòu)成等腰三角形分布。
5.如權(quán)利要求I所述的齒輪擠壓式活動繩扣，其特征在于所述限位柱與所述擠壓齒輪軸平行。
專利摘要齒輪擠壓式活動繩扣，涉及一種繩扣。設(shè)有殼體、拉繩和齒輪擠壓裝置；殼體設(shè)有第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔，拉繩依次穿過第一穿繩孔、第二穿繩孔和第三穿繩孔，拉繩的兩端分別位于第一穿繩孔和第三穿繩孔外部，拉繩的中部繞過設(shè)于第二穿繩孔中的限位柱；齒輪擠壓裝置設(shè)有擠壓齒輪、預(yù)緊彈簧、擠壓齒輪軸和撥鈕，擠壓齒輪設(shè)于殼體內(nèi)，擠壓齒輪兩側(cè)與殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)壓緊，所述拉繩穿過并壓緊在擠壓齒輪兩側(cè)與殼體內(nèi)腔壁兩側(cè)之間，預(yù)緊彈簧一端壓迫在擠壓齒輪上，預(yù)緊彈簧另一端頂止在殼體內(nèi)腔壁上，擠壓齒輪軸與設(shè)于殼體上的滑槽滑動配合，擠壓齒輪軸兩端部均設(shè)撥鈕，撥鈕露出殼體。拉繩可雙線拉緊，操作便利，固定效果好，自鎖能力強(qiáng)。
文檔編號F16G11/00GK202418419SQ201120557848
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者王成龍, 練仰賢, 錢永昌 申請人:廈門外國語學(xué)校