專利名稱：對(duì)夾雙瓣式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，具體涉及一種支承座和閥體之間安全、可靠地定位的對(duì)夾雙瓣式止回閥。
背景技術(shù)：
如圖I所示的對(duì)夾雙瓣式止回閥包括支承座、固定軸、夾片、閥體和插設(shè)于所述支承座和閥體之間的鍵，所述鍵為普通平鍵，所述支承座、閥體的結(jié)合面上均開設(shè)有與該平鍵配合的矩形鍵槽，所述平鍵卡裝于鍵槽內(nèi)，所述固定軸的軸肩和支承座之間設(shè)有夾片，夾片彎折后自支承座的側(cè)方延伸至閥體上的鍵槽內(nèi)。該夾片結(jié)構(gòu)的支承座和閥體之間采用鍵連接，很好地阻止了支承座在閥體軸線方向上的竄動(dòng)，同時(shí)彎折后的夾片插入閥體上的鍵槽內(nèi)，可一定程度上阻止平鍵在閥體圓周方向上的晃動(dòng)。但是，該止回閥的個(gè)零件之間存在安裝間隙，支承座容易在閥體的圓周方向上晃動(dòng)，尤其是在大口徑、高磅級(jí)的閥門中，由于夾片的厚度僅1_，長(zhǎng)期使用后更容易出現(xiàn)上述情況，嚴(yán)重影響對(duì)夾雙瓣式止回閥的可靠性與 使用安全性。另一方面，雖然夾片彎折后在一定程度上阻止了平鍵在圓周方向上晃動(dòng)，但是夾片只有Imm左右的厚度，長(zhǎng)期使用或介質(zhì)腐蝕后容易松動(dòng)甚至斷裂失效，也影響著對(duì)夾雙瓣式止回閥的可靠性與使用安全性。為解決上述問題，一種支承座固定牢靠、不晃動(dòng)的對(duì)夾雙瓣式止回閥的設(shè)計(jì)在閥門行業(yè)具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種對(duì)夾雙瓣式止回閥，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，支承座與閥體之間的連接安全、可靠，止回閥的安全系數(shù)高。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種對(duì)夾雙瓣式止回閥，包括支承座、閥體和連接所述支承座和閥體的鍵，插入所述閥體內(nèi)的鍵的端部設(shè)有防轉(zhuǎn)位，所述閥體上對(duì)應(yīng)于該防轉(zhuǎn)位的位置開設(shè)有定位孔，防轉(zhuǎn)銷通過該定位孔橫穿所述防轉(zhuǎn)位。通過上述結(jié)構(gòu)，通過限制鍵的轉(zhuǎn)動(dòng)從而阻止支承座相對(duì)于閥體轉(zhuǎn)動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述鍵自支承座與閥體的結(jié)合面延伸至支承座的兩側(cè)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，開設(shè)于所述支承座上的鍵槽自支承座的底面延伸至支承座的兩側(cè)，所述鍵卡設(shè)于該鍵槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述防轉(zhuǎn)位為U形槽。但防轉(zhuǎn)位不局限于槽結(jié)構(gòu)，還可以是孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述定位孔為螺紋孔，所述防轉(zhuǎn)銷為緊定螺釘。上述技術(shù)方案中，所述鍵槽處的支承座橫截面為半圓形。鍵的開設(shè)有半圓形凹部的一端卡裝于支承座上的鍵槽內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述緊定螺釘端部套設(shè)有管道墊片。緊定螺釘依靠管道墊片來進(jìn)行防松。[0012]本實(shí)用新型的安裝過程如下所述(I)將由支承座、固定軸等組成的閥瓣組件組裝好放入閥體內(nèi)部，使支承座的底部凸臺(tái)和閥體上的沉孔相配合；(2)將鍵旋轉(zhuǎn)塞入支承座以及閥體之間，此時(shí)支承座的每個(gè)自由度都已經(jīng)被限制；(3)將緊定螺釘擰入閥體上的孔內(nèi)，穿過鍵上的U型防轉(zhuǎn)槽，此時(shí)鍵不再轉(zhuǎn)動(dòng)，將支承座與閥體可靠連接。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型在鍵上開設(shè)防轉(zhuǎn)位，并利用防轉(zhuǎn)銷限制鍵的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合支承座與固定軸以及支承座與閥體的配合，對(duì)支承座圓周方向的位移起到約束；支承座上的鍵槽與鍵 之間的配合，對(duì)支承座具有軸向的約束，使支承座不能相對(duì)于閥體晃動(dòng)，連接安全、可靠。2.本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中的夾片，每個(gè)零件在裝配的時(shí)候都不發(fā)生塑性或彈性變形，使用安全。3.本實(shí)用新型使用的緊定螺釘僅起到限位作用，受力很小，螺釘?shù)姆浪刹捎霉艿缐|片壓緊防松，安全可靠。

圖I是背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)的局部剖視圖的放大圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中沿線A-A的剖視圖；圖4是圖3中沿線B-B的局部剖視圖的放大圖；圖5是實(shí)施例一中支承座的主視圖；圖6是圖5中沿線C-C的剖視圖；圖7是圖5中沿線D-D的剖視圖；圖8是實(shí)施例一中鍵的主視圖；其中1、支承座；2、閥體；3、鍵；30、防轉(zhuǎn)位；4、防轉(zhuǎn)銷；5、支承座；6、閥體；7、平
鍵；8、固定軸、9、夾片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖2 圖8所示，一種對(duì)夾雙瓣式止回閥，包括支承座I、閥體2和連接所述支承座和閥體的鍵3，所述支承座I、閥體2的結(jié)合面上均開設(shè)有鍵槽，插設(shè)于所述閥體2內(nèi)的鍵3的端部開設(shè)有防轉(zhuǎn)位30，所述閥體2上對(duì)應(yīng)于該防轉(zhuǎn)位的位置開設(shè)有定位孔，防轉(zhuǎn)銷4通過該定位孔橫穿所述防轉(zhuǎn)位。本實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)位30為U形槽，所述定位孔為螺紋孔，所述防轉(zhuǎn)銷為緊定螺釘。 所述緊定螺釘端部套設(shè)有管道墊片，防止緊定螺釘松動(dòng)。所述支承座I上的鍵槽自支承座的底面延伸至支承座的兩側(cè)，優(yōu)選的，所述鍵槽處的支承座橫截面為半圓形。鍵3的開設(shè)有半圓形凹部的一端卡裝于支承座I上的鍵槽內(nèi)，從而鍵3自支承座I與閥體2的結(jié)合面延伸至支承座I的兩側(cè)。[0034]本實(shí)用新型的安裝過程如下所述(I)將由支承座、固定軸等組成的閥瓣組件組裝好放入閥體內(nèi)部，使支承座的底部凸臺(tái)和閥體上的沉孔相配合；(2)將鍵旋轉(zhuǎn)塞入支承座以及閥體之間，此時(shí)支承座的每個(gè)自由度都已經(jīng)被限制；(3)將緊定螺釘擰入閥體上的孔內(nèi)，穿過鍵上的U型防轉(zhuǎn)槽，此時(shí)鍵不再轉(zhuǎn)動(dòng)，將支承座與閥體可靠連接。
權(quán)利要求1.一種對(duì)夾雙瓣式止回閥，包括支承座(I)、閥體(2)和連接所述支承座和閥體的鍵(3)，其特征在于插入所述閥體(2)內(nèi)的鍵(3)的端部設(shè)有防轉(zhuǎn)位(30)，所述閥體(2)上對(duì)應(yīng)于該防轉(zhuǎn)位的位置開設(shè)有定位孔，防轉(zhuǎn)銷(4)通過該定位孔橫穿所述防轉(zhuǎn)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)夾雙瓣式止回閥，其特征在于所述鍵(3)自支承座(I)與閥體(2)的結(jié)合面延伸至支承座(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)夾雙瓣式止回閥，其特征在于開設(shè)于所述支承座(I)上的鍵槽自支承座的底面延伸至支承座的兩側(cè)，所述鍵(3)卡設(shè)于該鍵槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)夾雙瓣式止回閥，其特征在于所述防轉(zhuǎn)位(30)為U形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)夾雙瓣式止回閥，其特征在于所述定位孔為螺紋孔，所述防轉(zhuǎn)銷(4)為緊定螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)夾雙瓣式止回閥，其特征在于所述鍵槽處的支承座橫截面為半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)夾雙瓣式止回閥，其特征在于所述緊定螺釘端部套設(shè)有管道墊片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)夾雙瓣式止回閥，包括支承座、閥體和連接所述支承座和閥體的鍵，插入所述閥體內(nèi)的鍵的端部設(shè)有防轉(zhuǎn)位，所述閥體上對(duì)應(yīng)于該防轉(zhuǎn)位的位置開設(shè)有定位孔，防轉(zhuǎn)銷通過該定位孔橫穿所述防轉(zhuǎn)位。本實(shí)用新型在鍵上開設(shè)防轉(zhuǎn)位，并利用防轉(zhuǎn)銷限制鍵的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合支承座與固定軸以及支承座與閥體的配合，對(duì)支承座圓周方向的位移起到約束；支承座上的鍵槽與鍵之間的配合，對(duì)支承座具有軸向的約束，使支承座不能相對(duì)于閥體晃動(dòng)，連接安全、可靠。
文檔編號(hào)F16K27/00GK202381770SQ201120559049
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者朱昌江, 王飛 申請(qǐng)人:蘇州紐威閥門股份有限公司