專利名稱：離合器盤和包括膠接在金屬箔片上的具有減小的慣性的摩擦材料的摩擦襯片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離合器盤和一種包括膠接在金屬箔片上的具有減小的慣性的摩擦材料的摩擦襯片。本發(fā)明更為特別地涉及一種用于離合器盤的摩擦襯片，所述摩擦襯片圍繞沿著軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括至少摩擦材料，摩擦材料分別地包括摩擦面和固定面，所述摩擦材料與金屬箔片轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，金屬箔片包括近側(cè)面，近側(cè)面通過膠接與摩擦材料的固定面固定。
背景技術(shù)：
已知用于離合器盤的這種類型的許多摩擦襯片的實(shí)例。專利文獻(xiàn)FR-1. 304. 067描述和示出一種離合器盤，這種離合器盤包括如前文所述類型的摩擦襯片，即分別地每個(gè)由膠接在金屬箔片上的摩擦材料形成。由于金屬箔片添加到摩擦材料使得慣性大于沒有這類金屬箔片的常見摩擦襯片，這類摩擦襯片具有弊端。為了解決這種慣性問題，專利文獻(xiàn)FR 2 5841 723教導(dǎo)在襯片的固定面中布置凹空部分。不過，在該文獻(xiàn)中描述的摩擦襯片既不允許保證其整個(gè)壽命期間的較大的摩擦系數(shù)，也不允許對(duì)摩損限值進(jìn)行探測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的特別是在于通過提出一種摩擦襯片來消除這些弊端，所述摩擦襯片具有減小的慣性和此外允許對(duì)襯片的磨損進(jìn)行管理。為此，本發(fā)明提出，摩擦襯片包括至少一凹空部分，軸向地布置在材料的摩擦面和金屬箔片的近側(cè)面之間的所述至少一凹空部分，在摩擦材料中被實(shí)施以減小摩擦襯片的總慣性和所述至少一凹空部分具有深度(P)，所述深度大于襯片的固定鉚釘?shù)念^部的厚度(e)。借助于這類凹空部分，通過補(bǔ)償歸于金屬箔片的慣性，減小摩擦襯片的總慣性。此夕卜，凹空部分的深度大于鉚釘?shù)念^部的厚度和軸向地延伸到鉚釘?shù)念^部的端部以外，凹空部分能夠在達(dá)到襯片的摩擦材料的最大磨損能力之前,組成對(duì)襯片的摩擦材料的磨損的指
/Jn ο此外，根據(jù)本發(fā)明的一有利的特征，當(dāng)襯片磨損時(shí)凹空部分可組成通到襯片的摩擦面上的槽溝，以對(duì)最初在摩擦面上形成的槽溝的高度的減小進(jìn)行補(bǔ)償，這用以保證良好的摩擦系數(shù)，即便襯片磨損。實(shí)際上，根據(jù)一有利的實(shí)施方式，摩擦材料包括在其摩擦面上布置的第一圓周(circonferentiel)和/或徑向槽溝,和多個(gè)凹空部分,這些凹空部分軸向地布置在材料的摩擦面和金屬箔片的近側(cè)面之間和組成軸向地延伸到第一槽溝的底部以外的第二圓周和/或徑向槽溝。有利地，第一槽溝和第二槽溝具有基本相同的表面(surface)和幾何形狀，以在襯片的壽命中對(duì)摩擦系數(shù)的變化進(jìn)行限制。根據(jù)本發(fā)明的其它特征-凹空部分至少通到摩擦材料的固定面中；-凹空部分包括至少兩盲孔，所述至少兩盲孔通到摩擦材料的固定面中并圍繞沿著軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸規(guī)則地成角度地分布；
-凹空部分包括至少一鉆孔，所述至少一鉆孔是圓柱形的或截錐形的；-凹空部分包括至少一凹槽，所述至少一凹槽在摩擦材料的固定面上整體地成角度地延伸；-凹空部分包括至少一凹槽，所述至少一凹槽是環(huán)形的；-凹空部分包括至少一凹槽，凹槽具有帶平行邊的截面或梯形的截面；-凹空部分在嵌接元件中實(shí)施，嵌接元件軸向地插置在摩擦材料和金屬箔片之間；-摩擦襯片包括至少一凹空部分，該凹空部分的深度至少大于襯片的固定鉚釘?shù)念^部的厚度，以使得當(dāng)襯片的摩擦材料達(dá)到對(duì)應(yīng)凹空部分的深度的厚度時(shí)，所述凹空部分組成對(duì)通到摩擦材料的摩擦面中的摩擦材料的磨損的指示。本發(fā)明還提出一種用于機(jī)動(dòng)車的摩擦離合器的離合器盤，所述離合器盤包括與橫向支撐側(cè)板相連的軸向軸座(moyeu),所述橫向支撐側(cè)板包括一組橫向支撐兀件，所述橫向支撐元件沿著通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸確定的軸向方向是可彈性變形的，其特征在于，離合器盤包括根據(jù)本發(fā)明的摩擦襯片；并且，所述摩擦襯片通過固定鉚釘軸向地固定在該組橫向支撐元件兩側(cè)。


通過閱讀以下參照附圖用于理解的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將顯示出來，附圖中-圖I是包括根據(jù)本發(fā)明的摩擦襯片的離合器盤的分解透視圖；-圖2是襯片的單一摩擦材料的正視圖，沒有金屬箔片，以示出本發(fā)明的第一和第二實(shí)施方式；-圖3是襯片的單一摩擦材料的正視圖，沒有金屬箔片，以示出本發(fā)明的第三和第四實(shí)施方式；-圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一和第三實(shí)施方式的摩擦襯片的剖視細(xì)部圖；-圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二和第四實(shí)施方式的摩擦襯片的剖視細(xì)部圖；-圖6是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的摩擦片的剖視圖；-圖7是根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的摩擦襯片的等距透視圖；和
-圖8是根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施方式的摩擦襯片的剖視細(xì)部圖。
具體實(shí)施方式
在接下來的說明中，相同的數(shù)字標(biāo)記表示相同的構(gòu)件或具有相似功能的構(gòu)件。
在圖I上示出用于機(jī)動(dòng)車的摩擦離合器的一種離合器盤10。離合器盤10特別是用于與機(jī)動(dòng)車的一發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪(未顯示)相連和通過一膜式機(jī)構(gòu)被促動(dòng)，膜式機(jī)構(gòu)本身通過一擋塊(未顯示)進(jìn)行控制。已知地，離合器盤10包括軸向軸座12，軸向軸座與橫向支撐側(cè)板14相連，側(cè)板包括沿著軸向方向可彈性變形的一組橫向支撐元件16。這些支撐元件16，例如是葉片，支撐環(huán)形的摩擦襯片18——其通過固定鉚釘22軸向地固定在支撐元件16組兩側(cè)。每個(gè)襯片18圍繞沿著軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸A包括至少摩擦材料20，摩擦材料分別地包括摩擦面28和固定面26，所述材料20在轉(zhuǎn)動(dòng)方面與金屬箔片24相連，金屬箔片包括近側(cè)面30，近側(cè)面通過膠接與摩擦材料20的固定面26固定。已知地，這類環(huán)形金屬箔片24，即一薄金屬材料層，插置在每個(gè)支撐元件16和對(duì)應(yīng)的環(huán)形摩擦襯片18的摩擦材料20之間。更為特別地，與襯片18的自由摩擦面28相對(duì)的襯片18的摩擦材料20的固定面26膠接在金屬箔片24的近側(cè)面30上，以避免所述支撐元件16在襯片18的所述摩擦材料20中的嵌入。在這類摩擦襯片18中，組件的總慣性對(duì)應(yīng)其組成元件的慣性，即摩擦材料20和金屬箔片24的慣性，所述摩擦材料和金屬箔片每個(gè)都具有確定的慣性。不過，確切地說尋求布置用于離合器盤10的摩擦襯片18，所述摩擦襯片具有最小的慣性，以避免在重新連接的階段時(shí)帶有顛動(dòng)的傳動(dòng)。這是如下的原因減小這類摩擦襯片18的總慣性，如配備這類襯片18的離合器盤的總慣性，以使得其慣性特別是不超過常見的摩擦襯片18或離合器盤10的慣性是重要的。為此，本發(fā)明提出一種摩擦襯片18，摩擦襯片包括至少一凹空部分32，軸向地布置在材料20的摩擦面28和金屬箔片24的近側(cè)面30之間的至少一凹空部分，在摩擦材料20中被實(shí)施以減小摩擦襯片18的總慣性。有利地，本發(fā)明還提出用于機(jī)動(dòng)車的摩擦離合器的離合器盤10，離合器盤包括根據(jù)本發(fā)明的摩擦襯片18，摩擦襯片通過固定鉚釘22軸向地固定在該組支撐元件16兩側(cè)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖4和圖5所示，凹空部分32至少通到襯片18的摩擦材料20的固定面26中。該構(gòu)型允許一方面容易地從襯片18的摩擦材料20的固定面26實(shí)施凹空部分32和另一方面并不過度地減弱摩擦襯片18的摩擦材料20的自由摩擦面28的耐磨性?？稍O(shè)計(jì)凹空部分32的多種實(shí)施方式和在下文中將非限定性地描述實(shí)施方式的實(shí)例。首先，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實(shí)施方式，凹空部分32包括至少兩盲、孔32，所述至少兩盲孔通到摩擦襯片18的摩擦材料20的固定面26中并圍繞軸向方向“A”規(guī)則地成角度地分布。這種構(gòu)型有利地允許保證摩擦襯片18的令人滿意的均衡。因此在圖2上，示出襯片18的摩擦材料20，包括呈盲孔的形式的凹空部分32，根據(jù)四個(gè)不同的半徑R1、R2、R3和R4進(jìn)行分布。作為變型，如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第三和第四實(shí)施方式，或如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式，凹空部分32包括至少一凹槽，所述至少一凹槽在襯片18的摩擦材料20的固定面26上整體地成角度地延伸。在本發(fā)明的第三和第四實(shí)施方式中，形成凹空部分32的凹槽是環(huán)形的，即其中線
是一圓圈。因此在圖3上，示出摩擦襯片18的摩擦材料20，包括呈凹槽的形狀的凹空部分32，根據(jù)四個(gè)不同的半徑Rl、R2、R3和R4分布。呈凹槽形的凹空部分32可根據(jù)一可變的半徑，從軸向方向進(jìn)行布置，例如在襯片18在側(cè)板14的元件16上的固定鉚釘22的兩側(cè)蜿蜒，凹空部分或者呈各種其它形狀，在襯片18的摩擦材料20的固定面26上整體地成角度地和優(yōu)選地沿著一軸向?qū)ΨQ延伸，以利于襯片18的均衡。
在本發(fā)明的第六實(shí)施方式中，凹槽形的凹空部分32包括襯片18的摩擦材料20的固定面26的最大凹空部分32。有利地，該凹空部分在固定面26上僅僅留存摩擦材料20在金屬箔片24上膠接所需的和摩擦襯片18與離合器盤10的側(cè)板14的支撐元件16鉚合所需的支撐面31。本發(fā)明的一特別創(chuàng)新的特征在于，當(dāng)如例如圖4所示，鉚釘22的頭部34直接地支撐在金屬箔片24的近側(cè)面30上時(shí)，至少一凹空部分32的深度“p ”大于固定鉚釘22的頭部34的厚度“e”。這里凹空部分32的深度P意指將凹空部分32的底部與金屬箔片24的近側(cè)面30分開的距尚。作為變型，在圖8上所示，為了每個(gè)鉚釘32的頭部34的通過，襯片18的摩擦材料20包括鉆孔，該鉆孔不通到將材料20固定在金屬箔片24上的固定面26中，以使得鉚釘22的頭部34從而在所述鉆孔的底部支撐在一锪孔上和確定厚度的摩擦材料20從而軸向地插置在頭部34和金屬箔片24的近側(cè)面30之間。因此，襯片18的摩擦材料20包括至少一凹空部分32，凹空部分的深度“P”至少大于襯片18的固定鉚釘22的頭部34的厚度“e”。實(shí)際上，根據(jù)在圖8上示出的所述變型，深度“P”從而大于至少頭部34的厚度“e”加上軸向地包括在頭部34和金屬箔片24的近側(cè)面30之間的摩擦材料20的厚度。深度“P”從而大于厚度“e”，如在圖8上所示，等于頭部34的厚度“e”和軸向地包括在頭部34和金屬箔片24的近側(cè)面之間的摩擦材料的厚度的和。換句話說，凹空部分32軸向地延伸到鉚釘22的頭部34的端部以外。根據(jù)本發(fā)明的一方面,該構(gòu)型有利地允許凹空部分32組成對(duì)襯片18的摩擦材料20的磨損的指示。實(shí)際上，自襯片18的摩擦材料20達(dá)到對(duì)應(yīng)凹空部分32的深度“p”的厚度時(shí)，凹空部分32從而通到襯片18的摩擦材料20的摩擦面28中。凹空部分32的壁體也可作為不同實(shí)施方式的目標(biāo)。如圖4所示，其示出對(duì)應(yīng)一鉆孔或一凹槽的一凹空部分32，鉆孔可以是圓柱形的或凹槽可具有帶有平行邊部的截面。作為變型，如圖5所示，鉆孔可是截錐形的或凹槽可具有梯形的截面。當(dāng)凹空部分32的深度“P”大于固定鉚釘22的頭部34的厚度“e”時(shí)，該后一構(gòu)型具有其所有的益處。
實(shí)際上，在后一情形中，當(dāng)摩擦材料20被充分磨損以達(dá)到對(duì)應(yīng)凹空部分32的深度“P”的厚度時(shí)，凹空部分32通到襯片18的摩擦材料20的摩擦面28中的部分會(huì)隨著磨損加
重而變寬。因此可以這種方式布置對(duì)襯片18的磨損的指示，和更為特別地允許估算襯片18的摩擦材料20的磨損度。作為變型，凹空部分32可在嵌接元件33中實(shí)施，嵌接元件布置在襯片18的摩擦材料20的槽座35中。 如圖6所示，該嵌接元件33可在與摩擦襯片18的摩擦材料20不同的材料中實(shí)施，特別是用于在凹空部分32附近進(jìn)行加固。在此情形下，由于摩擦襯片18除了金屬箔片之外，還包括通過摩擦材料20形成的第一部分和通過所述嵌接元件33形成的第二部分，因此摩擦襯片18被稱為“雙材料”。有利地，嵌接元件33軸向地插置在金屬箔片24的近側(cè)面30和與摩擦材料20相面對(duì)的面之間，所述元件33分別地通過膠接固定在摩擦材料上。此外，根據(jù)一有利的變型，摩擦襯片18配有槽溝36，槽溝設(shè)置在襯片18的摩擦面28上。這些槽溝36可以是徑向的(見圖I)和/或圓周的(見圖8)。徑向槽溝允許消除可能在摩擦面上發(fā)現(xiàn)的可能的污染(油脂)，和此外對(duì)驅(qū)出磨損碎屑進(jìn)行輔助，以避免卡住。軸向的和圓周的槽溝36還給襯片在其上固定的離合器盤提供柔性，從而改進(jìn)對(duì)間隙的補(bǔ)償和最少降低離合器的振動(dòng)和噪音。最后，這些槽溝36還保證摩擦區(qū)域的冷卻，允許獲得高的摩擦系數(shù)。在圖8上所示出的實(shí)施方式中，軸向地布置在摩擦面28和金屬箔片24之間的凹空部分32相對(duì)于第一槽溝錯(cuò)開和形成第二槽溝，第二槽溝軸向地延伸到第一槽溝36的底部以外。換句話說，第二槽溝32的底部與摩擦面28的軸向距離小于第一槽溝36的深度。因此，襯片在其整個(gè)使用壽命中具有槽溝，這是因?yàn)樵谀p沒有整體上變得模糊之前，第二槽溝32接替第一槽溝36。因此，當(dāng)襯片磨損時(shí)，第一槽溝36的高度降低和在摩擦系數(shù)上的其有益作用減少。自磨損達(dá)到第二槽溝起，摩擦系數(shù)從而回到接近其初始狀態(tài)的狀態(tài)。有利地，第一槽溝36和第二槽溝32的每個(gè)都具有基本相似的形狀和表面，以在襯片的使用壽命過程中限制摩擦特征的變化。此外，可以注意到，這類襯片18可選擇地包括第一和第二徑向槽溝，第一和第二圓周槽溝或這兩種類型槽溝的組合。還可以注意到，本發(fā)明的該方面在這樣的范圍內(nèi)是特別有利的實(shí)施包括橫穿襯片的厚度的槽溝的整體件襯片是不可能的。本發(fā)明從而提出一種用于離合器盤的摩擦襯片，具有減小的慣性的這種摩擦襯片，借助于其所包括的和允許對(duì)磨損進(jìn)行探測(cè)和/或限制與磨損相關(guān)的摩擦系數(shù)的劣化的金屬箔片能夠耐抗嵌入現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.用于離合器盤(10)的摩擦襯片(18)，所述摩擦襯片(18)圍繞沿著軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)包括至少摩擦材料(20)，所述摩擦材料分別地包括摩擦面(28)和固定面(26)，所述摩擦材料(20)與金屬箔片(24)轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，所述金屬箔片包括近側(cè)面(30)，所述近側(cè)面通過膠接與所述摩擦材料(20)的固定面(26)固定，所述摩擦襯片(18)包括至少一凹空部分(32)，軸向地布置在所述摩擦材料(20)的摩擦面(28)和所述金屬箔片(24)的近側(cè)面(30)之間的所述至少一凹空部分，在所述摩擦材料(20)中被實(shí)施以減小所述摩擦襯片(18)的總慣性， 所述摩擦襯片(18)的特征在于，所述至少一凹空部分(32)具有深度(p)，所述深度大于所述摩擦襯片(18)的固定鉚釘(22)的頭部(34)的厚度(e)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述凹空部分(32)軸向地延伸到所述鉚釘(22)的頭部(34)的端部以外。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述摩擦材料(20)包括布置在其摩擦面(28)上的第一圓周和/或徑向槽溝(36)，和多個(gè)凹空部分(20)，這些凹空部分軸向地布置在所述摩擦材料(20)的摩擦面(28)和所述金屬箔片(24)的近側(cè)面(30)之間和組成軸向地延伸到所述第一圓周和/或徑向槽溝(36)的底部以外的第二圓周和/或徑向槽溝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述第一槽溝和第二槽溝具有基本相同的表面和幾何形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述凹空部分(32)至少通到所述摩擦材料(20)的固定面(26)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述摩擦襯片包括凹空部分(32)，所述凹空部分呈至少兩盲孔的形狀，所述至少兩盲孔通到所述摩擦材料(20)的固定面(26)中并圍繞沿著軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)規(guī)則地成角度地分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述摩擦襯片包括一凹空部分(32)，所述凹空部分呈至少一鉆孔的形狀，所述至少一鉆孔是圓柱形的或截錐形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述摩擦襯片包括一凹空部分(32)，所述凹空部分具有凹槽的形狀，所述凹槽在所述摩擦材料(20)的固定面(26)上整體地成角度地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述摩擦襯片包括一凹空部分(32)，所述凹空部分具有凹槽的形狀，所述凹槽是環(huán)形的。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述摩擦襯片包括一凹空部分(32)，所述凹空部分具有凹槽的形狀，所述凹槽具有帶平行邊的截面或梯形的截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求I到10中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片(18)，其特征在于，所述凹空部分(32 )在嵌接元件(33 )中實(shí)施，所述嵌接元件軸向地插置在所述摩擦材料(20 )和所述金屬箔片(24)之間。
12.用于機(jī)動(dòng)車的摩擦離合器的離合器盤(10)，所述離合器盤包括與橫向支撐側(cè)板(14)相連的軸向軸座(12),所述橫向支撐側(cè)板包括一組橫向支撐兀件(16),所述橫向支撐元件沿著通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)確定的軸向方向是可彈性變形的，其特征在于，所述離合器盤(10)包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的摩擦襯片(18);并且，所述摩擦襯片(18)通過固定鉚釘(22)軸向地固定在該組橫向支撐元件( 16)兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摩擦襯片(18)和一種包括這類摩擦襯片(18)的用于機(jī)動(dòng)車的摩擦離合器的離合器盤(10)，所述摩擦襯片(18)圍繞沿著軸向方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)包括至少摩擦材料(20)，所述摩擦材料分別地包括摩擦面(28)和固定面(26)，所述摩擦材料(20)與金屬箔片(24)轉(zhuǎn)動(dòng)地相連，金屬箔片包括近側(cè)面(30)，所述近側(cè)面通過膠接與摩擦材料(20)的固定面(26)固定，其特征在于，摩擦襯片(18)包括至少一凹空部分(32)，軸向地布置在摩擦材料(20)的摩擦面(28)和金屬箔片(24)的近側(cè)面(30)之間的所述至少一凹空部分，在摩擦材料(20)中被實(shí)施以減小摩擦襯片(18)的總慣性。
文檔編號(hào)F16D13/64GK102667208SQ201180005093
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者G·瓦坦, J-J·沙特拉斯, L·阿達(dá)姆克扎克, M·莫爾潘, P·厄斯塔什 申請(qǐng)人:瓦萊奧摩擦材料公司