專利名稱:連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及連接管道的連接器。
背景技術(shù):
以往,作為汽車?yán)鋮s水配管等的緊固部所使用的連接器,已知具備能夠插入管道的連接器主體、以及安裝于該連接器主體的定位器(retainer)的連接器。例如,在專利文獻(xiàn)I中,定位器定位于能夠使管道插入連接器主體的臨時(shí)固定位置,且若因管道的插入而連接器主體的定位被解除,則向管道防脫位置移動(dòng),防止該管道脫落。另外,在連接器主體和定位器之間設(shè)置有彈簧部件,使解除定位后的定位器向管道防脫位置移動(dòng),由此,能夠確認(rèn)管 道是否已連接在連接器主體的正規(guī)連接位置?,F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本特開2006-10524
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明考慮到上述事實(shí),提供在管道連接時(shí)以及卸下時(shí)不會(huì)帶來徑向的形狀變化,且能夠以最小限度的作業(yè)區(qū)域進(jìn)行連接的確認(rèn)的連接器。用于解決課題的方法本發(fā)明的第I方式提供連接器,其是連接外周面上形成有環(huán)狀的凸緣部的管道的連接器,具有殼體,該殼體形成有供上述管道插入的筒形狀的管道插入部;環(huán)狀件,該環(huán)狀件以能夠向上述管道插入部的軸向移動(dòng)的方式安裝于上述殼體的管道插入部的外周部,且在上述管道的凸緣部能夠通過上述管道插入部的待機(jī)位置和將上述管道保持于連接位置的鎖定完成位置之間移動(dòng);鎖定機(jī)構(gòu),該鎖定機(jī)構(gòu)安裝于上述環(huán)狀件,并在將上述管道鎖定于上述連接位置的鎖定狀態(tài)和鎖定解除狀態(tài)之間進(jìn)行切換;環(huán)狀件支承部,該環(huán)狀件支承部突出形成于上述殼體的管道插入部的外周面;凸輪部,該凸輪部形成于上述環(huán)狀件,用于使上述鎖定機(jī)構(gòu)切換為上述鎖定狀態(tài)或者上述鎖定解除狀態(tài);管道檢測(cè)部,該管道檢測(cè)部形成于上述環(huán)狀件,若上述管道插入至上述管道插入部的正規(guī)的位置,則該管道檢測(cè)部被上述管道的凸緣部擠壓擴(kuò)張;以及環(huán)狀件限制部,該環(huán)狀件限制部與上述管道檢測(cè)部一體形成于上述環(huán)狀件,若上述管道插入至上述管道插入部的正規(guī)的位置,則該環(huán)狀件限制部跟隨上述管道檢測(cè)部的動(dòng)作從上述環(huán)狀件支承部脫落,使上述環(huán)狀件能夠移動(dòng)至上述鎖定完成位置,使上述環(huán)狀件從上述鎖定完成位置向上述待機(jī)位置移動(dòng),而與上述環(huán)狀件支承部卡合并限制上述環(huán)狀件的移動(dòng)。上述的方式中,環(huán)狀件以能夠向管道插入部的軸向移動(dòng)的方式安裝于殼體的管道插入部的外周部。另外,環(huán)狀件位于管道的凸緣部能夠通過管道插入部的待機(jī)位置時(shí),形成于環(huán)狀件的環(huán)狀件限制部與形成于殼體的環(huán)狀件支承部卡合,環(huán)狀件相對(duì)于殼體,無法向管道插入部的軸向移動(dòng)。另外,在該待機(jī)位置,通過形成于環(huán)狀件的凸輪部,鎖定機(jī)構(gòu)處于鎖定解除狀態(tài)。在待機(jī)位置,若將管道插入至連接器的管道插入部的正規(guī)的位置,則形成于環(huán)狀件的管道檢測(cè)部被管道的凸緣部擠壓擴(kuò)張。此時(shí),跟隨管道檢測(cè)部的動(dòng)作,環(huán)狀件限制部同樣地?cái)U(kuò)張,從環(huán)狀件支承部脫落,環(huán)狀件能夠移動(dòng)至鎖定完成位置。該狀態(tài)下,若作業(yè)者使環(huán)狀件朝向管道插入部的軸向從待機(jī)位置向鎖定完成位置移動(dòng),則鎖定機(jī)構(gòu)因凸輪部而成為鎖定狀態(tài),將管道鎖定在連接位置。此時(shí),環(huán)狀件移動(dòng),所以作業(yè)者能夠通過觀察確認(rèn)作業(yè)后的環(huán)狀件的緊固。另一方面,從連接器的殼體的管道插入部卸下管道時(shí),使環(huán)狀件從鎖定完成位置向待機(jī)位置移動(dòng),從而鎖定機(jī)構(gòu)通過凸輪部切換為鎖定解除狀態(tài),所以管道從連接器的管道插入部脫落。另外,環(huán)狀件限制部與環(huán)狀件支承部卡合而限制環(huán)狀件的移動(dòng)。這樣,使設(shè)置于殼體的外周部的環(huán)狀件向管道插入部的軸向移動(dòng),從而能夠使環(huán) 狀件位于待機(jī)位置。因此,卸下管道的情況下,在使環(huán)狀件位于待機(jī)位置時(shí),連接器不會(huì)在徑向變大。本發(fā)明的第2方式在本發(fā)明的第I方式中,也可以是上述凸輪部是狹縫,上述鎖定機(jī)構(gòu)由彈性部件構(gòu)成,利用彈性沿著上述狹縫從上述鎖定解除狀態(tài)向上述鎖定狀態(tài)移動(dòng),從而上述環(huán)狀件從上述待機(jī)位置移動(dòng)至上述鎖定完成位置。上述的方式中,利用鎖定機(jī)構(gòu)的彈性,鎖定機(jī)構(gòu)沿著形成于環(huán)狀件的狹縫,從鎖定解除狀態(tài)向鎖定狀態(tài)自動(dòng)地移動(dòng),從而環(huán)狀件從待機(jī)位置向鎖定完成位置移動(dòng)。因此,能夠?qū)⒐艿揽煽康劓i定于連接位置,并且提高了作業(yè)性。本發(fā)明的第3方式在本發(fā)明的第2方式中,也可以是上述鎖定機(jī)構(gòu)是具有配置于上述殼體的管道插入部的外周部的安裝部、從該安裝部彎曲并限制上述管道的凸緣部的移動(dòng)的鎖定部、以及從該鎖定部彎曲并與上述狹縫卡合的卡合部的線狀彈簧。上述的方式中,將具有配置于上述殼體的管道插入部的外周部的安裝部、從該安裝部彎曲并限制上述管道的凸緣部的移動(dòng)的鎖定部、從該鎖定部彎曲并與上述狹縫卡合的卡合部的線狀彈簧作為鎖定機(jī)構(gòu),從而能夠?qū)㈡i定機(jī)構(gòu)嵌入在殼體和環(huán)狀件之間。因此,能夠使連接器小型化。發(fā)明的效果本發(fā)明的第I方式,采用上述構(gòu)成,所以能夠提供管道連接時(shí)以及卸下時(shí)不會(huì)帶來徑向的形狀變化,且能夠以最小限度的作業(yè)區(qū)域來進(jìn)行連接的確認(rèn)的連接器。本發(fā)明的第2方式,采用上述構(gòu)成,所以能夠?qū)⒐艿揽煽康劓i定于連接位置,并且提高了作業(yè)性。本發(fā)明的第3方式,采用上述構(gòu)成,所以能夠使連接器小型化。
圖I是表示本實(shí)施方式的連接器的分解立體圖。圖2是表示本實(shí)施方式的連接器的立體圖,表示待機(jī)狀態(tài)。圖3是表示本實(shí)施方式的連接器的立體圖,表示插入有管道的狀態(tài)。圖4是表示本實(shí)施方式的連接器的立體圖,表示鎖定完成狀態(tài)。
圖5是表示本實(shí)施方式的連接器的俯視圖。圖6是沿圖5的6 — 6剖面線的剖視圖,表示待機(jī)狀態(tài)。圖7是沿圖5的6-6剖面線的剖視圖,表示插入有管道的狀態(tài)。圖8是沿圖5的6 — 6剖面線的剖視圖,表示鎖定完成狀態(tài)。圖9是沿圖5的9 一 9剖面線的剖視圖,表示待機(jī)狀態(tài)。圖10是沿圖5的9 一 9剖面線的剖視圖,表示插入有管道的狀態(tài)。圖11是沿圖5的9 一 9剖面線的剖視圖,表示鎖定完成狀態(tài)。圖12是表示本實(shí)施方式的連接器的、從管道插入部的軸向觀察的主視圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)本實(shí)施方式的連接器進(jìn)行說明。圖I所示的連接器10用于例如車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的冷卻水配管的緊固,與金屬制的管道(pipe)12連接且安裝樹脂制的管子(tube)13。而且,在管道12的外周部的長(zhǎng)度方向中間部突出形成有環(huán)狀的凸緣部12A。如圖I所示,連接器10具備由彎曲成L字狀的筒體構(gòu)成的殼體(連接器主體)14、安裝于作為殼體14的一方的端部的管道插入部14A的外周部的環(huán)狀件(ring) 16、以及作為安裝于環(huán)狀件16的鎖定機(jī)構(gòu)的一例的線材(鎖定機(jī)構(gòu))18。殼體14的管道插入部14A呈大致圓筒狀,該管道插入部14A與管道12連接。而且,殼體14的另一方成為大致圓筒狀的管子插入部14B,在該管子插入部14B安裝管子13。如圖6所示,殼體14的管道插入部14A的根部成為內(nèi)徑比管道插入部14A的其他部位(大直徑部)14C小的小直徑部14D。在該小直徑部14D的內(nèi)周面嵌入有0型密封圈20、22,0型密封圈20和0型密封圈22之間配置有剖面呈矩形狀的環(huán)狀的隔離物24(spacer)。如圖8所示,若管道12與殼體14的管道插入部14A連接,則0型密封圈20、22填充管道插入部14A的內(nèi)周面和管道12的外周面之間的間隙而進(jìn)行密封。另外,在殼體14的管道插入部14A中的大直徑部14C的內(nèi)周面,與0型密封圈22相鄰地嵌合有環(huán)狀的襯套(bush) 25。該襯套25的內(nèi)徑尺寸與管道12的外徑尺寸大致相同,襯套25例如用聚甲醛、尼龍等作成。另一方面,殼體14的管子插入部14B的前端部成為外周部從前端側(cè)朝向根部側(cè)擴(kuò)徑的錐形(taper)部14E。錐形部14E的前端側(cè)的外徑比管子13的內(nèi)徑小,使管子13容易插入。另外,在錐形部14E的后端部設(shè)置有環(huán)狀突起部14F,該環(huán)狀突起部14F的外徑比管子13的內(nèi)徑大。因此,向殼體14的插入部14B插入管子13時(shí),管子13被壓入。如圖I所示,在殼體14的插入部14B的根部形成有外徑比插入部14B的外徑大的凸緣14G,管子13的前端面13A與凸緣14G抵接,從而管子13的移動(dòng)被限制。該狀態(tài)下,通過未圖示的專用夾持件等將管子13固定于插入部14B。在殼體14的管道插入部14A的外周面突出形成有一對(duì)環(huán)狀件支承部40 (圖I中只圖示了一個(gè)環(huán)狀件支承部40),這些環(huán)狀件支承部40分別形成在沿管道插入部14A的外周面相距180度的位置上。另外,環(huán)狀件支承部40成為沿管道插入部14A的軸向延伸的直線狀的凸部,從管道插入部14A的根部朝向前端部到達(dá)管道插入部14A的軸向中央部。并且,環(huán)狀件支承部40的前端部成為傾斜面40A,在環(huán)狀件支承部40的長(zhǎng)度方向上的傾斜面40A的附近形成有卡合凹部42。在殼體14的管道插入部14A的與各環(huán)狀件支承部40的卡合凹部42相鄰的部位形成有分別將管道插入部14A的軸向作為長(zhǎng)度方向的一對(duì)矩形狀的開口部43。而且,在管道插入部14A的軸向中間部,沿著周向形成有一對(duì)狹縫46。這些開口部43和狹縫46沿著管道插入部14A的外周面分別形成在相距180度的位置。如圖12所示,在殼體14的管道插入部14A的外周面突出形成有一對(duì)引導(dǎo)肋48,這些引導(dǎo)肋48沿著管道插入部14A的外周面形成在相距180度的位置上。而且,引導(dǎo)肋48成為在管道插入部14A的軸向直線狀地延伸的凸部,從管道插入部14A的根部到達(dá)前端部。另一方面,在環(huán)狀件16上形成有與殼體14的引導(dǎo)肋48卡合的一對(duì)引導(dǎo)槽61。這些引導(dǎo)槽61沿著環(huán)狀件16的軸向橫斷環(huán)狀件16,引導(dǎo)肋48和引導(dǎo)槽61卡合,從而決定環(huán)狀件16和殼體14的管道插入部14A的周向的位置關(guān)系。如圖I所示,狹縫46分別形成在一對(duì)環(huán)狀件支承部40之間的部位。而且,各狹縫46的兩端部46A到達(dá)開口部43的附近。 如圖5所示,線材18通過由金屬(SUS)、樹脂等彈性部件構(gòu)成的線狀彈簧構(gòu)成,安裝在殼體14的管道插入部14A的外周部。此外,在本實(shí)施方式中,使剖面圓形的線狀的彈簧彎曲來作為鎖定機(jī)構(gòu)(線材18),但也可以替代,使剖面矩形的棒材(金屬板)彎曲來作為鎖定機(jī)構(gòu)。如圖I所示,線材18具有一對(duì)鎖定部18A、作為安裝部的一對(duì)直線部(安裝部)18B和一個(gè)彎曲部(安裝部)18C、以及一對(duì)卡合部18D。線材18的彎曲部18C沿著殼體14的管道插入部14A的外周部的周向配置成圓弧狀,從彎曲部18C的兩端部彎曲的直線部18B沿著殼體14的管道插入部14A的外周部的軸向配置成直線狀。另外,一對(duì)鎖定部18A從直線部18B向與殼體14的管道插入部14A的軸向交叉的方向平行地彎曲,一對(duì)卡合部18D從一對(duì)鎖定部18A朝向彎曲部18C彎曲為成L字。如圖5所示,線材18的彎曲部18C沿著在殼體14的小直徑部14D的外周部環(huán)狀地形成的凸緣14H而配置,凸緣14H限制線材18的向殼體14的里側(cè)方向(圖5的箭頭A方向)的移動(dòng)。另外,線材18的直線部18B沿著殼體14的引導(dǎo)肋48而配置,引導(dǎo)肋48限制線材18的向殼體14的周方向(圖5的箭頭B方向)的移動(dòng)。這樣,線材18具有配置于殼體14的管道插入部14A的外周部的直線部18B以及彎曲部18C、從彎曲部18C彎曲并限制管道12的凸緣部12A的移動(dòng)的鎖定部18A、從鎖定部18A彎曲并與狹縫50卡合的卡合部18D,并將該線材18作為鎖定機(jī)構(gòu),從而能夠?qū)㈡i定機(jī)構(gòu)(線材18)嵌入到殼體14和環(huán)狀件16之間。環(huán)狀件16以能夠向管道插入部14A的軸向(圖5的箭頭C、D方向)移動(dòng)的方式,安裝在殼體14的管道插入部14A的外周部。而且,環(huán)狀件16能夠在管道12的凸緣部12A能夠通過管道插入部14A的待機(jī)位置(圖5、圖2的位置)和,管道12的凸緣部12A無法通過管道插入部14A的鎖定完成位置(圖4的位置)之間移動(dòng)。如圖5所示,在環(huán)狀件16,作為凸輪(力A )部的一對(duì)狹縫(凸輪部)50沿著環(huán)狀件16的周向形成在相距180度的位置,狹縫50的兩端部到達(dá)環(huán)狀件16的兩端部附近。而且,狹縫50中的環(huán)狀件16的朝向管道插入部14A的插入側(cè)的部位成為沿著環(huán)狀件16的軸向延伸的鎖定部50A。與狹縫50的鎖定部50A連續(xù)的部位成為相對(duì)于環(huán)狀件16的軸向傾斜地延伸的傾斜部50B,與狹縫50的傾斜部50B連續(xù)的部位成為沿環(huán)狀件16的軸向延伸的短的卡定部50C。此外,線材18的兩卡合部18D插入環(huán)狀件16的狹縫50,線材18的兩卡合部18D和狹縫50相對(duì)移動(dòng)。如圖6所示,線材18的鎖定部18A插入殼體14的狹縫46。如圖2所示,在線材18的兩卡合部18D與狹縫50的卡定部50C卡定的狀態(tài)下,線材18彈性變形,成為鎖定部18A相互分離的待機(jī)位置。另一方面,如圖4所示,在線材18的兩卡合部18D移動(dòng)到狹縫50的鎖定部50A或者鎖定部50A的附近的狀態(tài)下,如圖12所示,線材18利用彈性向鎖定部18A相互接近的方向(圖12的箭頭E方向)移動(dòng),位于管道12的凸緣部12A的移動(dòng)軌跡上。S卩,線材18能夠彈性變形至管道12的凸緣部12A能夠通過管道插入部14A的待機(jī)位置(開位置)和,管道12在正規(guī)的位置被連接,管道12的凸緣部12A無法通過管道插入 部14A的鎖定完成位置(閉位置)。如圖I所示,在環(huán)狀件16的軸向中間部沿著環(huán)狀件16的周向形成有一對(duì)彈性片60。彈性片60的根部60A與環(huán)狀件16的基部16A連接,彈性片60能夠以根部60A為起點(diǎn)向環(huán)狀件16的徑向彈性變形。此外,環(huán)狀件16的彈性片60在根部60A的附近形成有引導(dǎo)槽61。在彈性片60的前端部60B,朝向環(huán)狀件16的徑向內(nèi)側(cè)形成有作為管道檢測(cè)部的突起(管道檢測(cè)部)62。另外,從彈性片60的前端部60B朝向周方向突出形成有作為環(huán)狀件限制部的延伸設(shè)置部(環(huán)狀件限制部)64,延伸設(shè)置部64的寬度比彈性片60的寬度窄。如圖5所示,環(huán)狀件16的延伸設(shè)置部64與殼體14的環(huán)狀件支承部40對(duì)應(yīng)而設(shè)置,若使環(huán)狀件16位于待機(jī)位置,則延伸設(shè)置部64與卡合凹部42卡合。另外,若環(huán)狀件16的延伸設(shè)置部64與殼體14的環(huán)狀件支承部40的卡合凹部42卡合,則環(huán)狀件16的向管道插入部14A軸向的移動(dòng)被限制。如圖6所示,環(huán)狀件16的突起62貫通殼體14的開口部43,突起62的前端部的管道12的插入側(cè)成為傾斜面62A。因此,如圖7所示,若將管道12插入至連接器10的殼體14的管道插入部14A的正規(guī)位置,則管道12的凸緣部12A與突起62的傾斜面62A滑動(dòng),彈性片60向外側(cè)擠壓擴(kuò)張。跟隨該動(dòng)作,如圖10所示,環(huán)狀件16的延伸設(shè)置部64和殼體14的環(huán)狀件支承部40的卡合凹部42的卡合被解除,環(huán)狀件16能夠向軸向移動(dòng)。(作用及效果)接下來,對(duì)本實(shí)施方式的連接器的作用和效果進(jìn)行說明。如圖2、圖5、圖6以及圖9所示,在連接器10的殼體14的管道插入部14A沒有插入管道12的狀態(tài)(待機(jī)狀態(tài))下,環(huán)狀件16位于殼體14的管道插入部14A的里側(cè)。該待機(jī)狀態(tài)下,線材18的兩卡合部18D與狹縫50的卡定部50C卡定,線材18彈性變形,成為鎖定部18A相互分離的狀態(tài)(擴(kuò)張的狀態(tài))的待機(jī)位置。另外,設(shè)置在環(huán)狀件16的彈性片60的延伸設(shè)置部64與殼體14的環(huán)狀件支承部40的卡合凹部42卡合,環(huán)狀件16的向管道插入部14A的軸向的移動(dòng)被限制(無法移動(dòng))。該待機(jī)狀態(tài)下,如圖3、圖7以及圖10所示,若將管道12向連接器10的殼體14的管道插入部14A內(nèi)插入至正規(guī)的位置,則管道12的凸緣部12A與設(shè)置于環(huán)狀件16的彈性片60的突起62的傾斜面62A滑動(dòng),與彈性片60 —起突起62向外側(cè)擠壓擴(kuò)張。此時(shí),如圖10所示,跟隨彈性片60的動(dòng)作,環(huán)狀件16的延伸設(shè)置部64也向外側(cè)擠壓擴(kuò)張,所以延伸設(shè)置部64和環(huán)狀件支承部40的卡合凹部42之間的卡合被解除,環(huán)狀件16能夠向軸向(圖10的箭頭C方向)移動(dòng)。此外,該狀態(tài)下,如圖7所示,設(shè)置于環(huán)狀件16的彈性片60的突起62與管道12的凸緣部12A的外周抵接。另外,狹縫50的卡定部50C與線材18的兩卡合部18D卡合。該狀態(tài)下,若作業(yè)者使環(huán)狀件16沿著管道插入部14A的軸向從待機(jī)位置向鎖定完成位置方向(圖7、10的箭頭C方向)稍微移動(dòng),解除狹縫50的卡定部50C和線材18的兩卡合部18D的卡合(兩個(gè)動(dòng)作),則線材18的一對(duì)鎖定部18A相互分離,從作用有返回至一對(duì)鎖定部18A相互接近的閉狀態(tài)的方向的力的開狀態(tài),利用作用力返回閉狀態(tài)。通過該線材18的鎖定部18A返回閉狀態(tài)的力,線材18的卡合部18D與形成于環(huán)狀件16的狹縫50的傾斜部50B相對(duì)移動(dòng),環(huán)狀件16自動(dòng)地從待機(jī)位置向鎖定完成位置移動(dòng)。因此,如圖12所示,線材18的鎖定部18A移動(dòng)到管道12的凸緣部12A的引出方向(圖8的箭頭C方向)的 軌跡上。其結(jié)果,通過線材18的鎖定部18A,管道12的脫落方向(圖8的箭頭C方向)的移動(dòng)被限制。另外,環(huán)狀件16從待機(jī)位置向鎖定完成位置移動(dòng),從而利用環(huán)狀件16的彈性片60的彈性,延伸設(shè)置部64朝向下方在環(huán)狀件支承部40的傾斜面40A滑動(dòng)。因此,環(huán)狀件16的突起62向管道插入部14A的內(nèi)側(cè)移動(dòng),移動(dòng)到管道12的凸緣部12A的引出方向(圖8的箭頭C方向)的軌跡上。并且,在本實(shí)施方式中,環(huán)狀件16沿著管道插入部14A的軸向從待機(jī)位置向鎖定完成位置移動(dòng)。因此,作業(yè)者在作業(yè)后能夠通過觀察環(huán)狀件16的位置來確認(rèn)緊固已完成。此外,也可以對(duì)殼體14的管道插入部14A的外周部進(jìn)行著色,在環(huán)狀件16沿著管道插入部14A的軸向從待機(jī)位置移動(dòng)到鎖定完成位置時(shí),該著色部露出,從而使確認(rèn)緊固
已完成一事變得容易。另一方面,從連接器10的殼體14的管道插入部14A卸下管道12時(shí),若作業(yè)者使環(huán)狀件16沿著管道插入部14A的軸向從鎖定完成位置向待機(jī)位置方向(圖11的箭頭D方向)移動(dòng),則環(huán)狀件16的延伸設(shè)置部64在殼體14的環(huán)狀件支承部40的傾斜面40A上滑動(dòng),與彈性片60 —起向外側(cè)方向(圖11的箭頭F方向)擴(kuò)張。而且,如圖7所示,跟隨彈性片60的動(dòng)作,環(huán)狀件16的突起62移動(dòng)到管道12的凸緣部12A的外周部。另外,環(huán)狀件16沿著管道插入部14A的軸向從鎖定完成位置向待機(jī)位置移動(dòng),從而線材18的兩卡合部18D沿著狹縫50的傾斜部50B從鎖定部50A或者鎖定部50A的附近向卡定部50C移動(dòng),線材18的兩卡合部18D與狹縫50的卡定部50C卡定。因此,線材18的鎖定部18A相互分離,從凸緣部12A的引出方向(圖8的箭頭C方向)的軌跡上偏離,切換到鎖定解除狀態(tài)。其結(jié)果,管道12從連接器10的殼體14的管道插入部14A脫落。這樣,在本實(shí)施方式中,將設(shè)置于殼體14的管道插入部14A的外周部的環(huán)狀件16向管道插入部14A的軸向移動(dòng),從而能夠?qū)h(huán)狀件16移動(dòng)到待機(jī)位置和鎖定完成位置。因此,本實(shí)施方式的連接器10在管道連接時(shí)以及卸下時(shí)不帶來徑向的形狀變化,能夠以最小限度的作業(yè)區(qū)域進(jìn)行連接的確認(rèn)。另外,在本實(shí)施方式中,利用線材18的彈性,線材18的卡合部18D沿著形成于環(huán)狀件16的狹縫50移動(dòng),環(huán)狀件16從待機(jī)位置向鎖定完成位置自動(dòng)地移動(dòng)。因此,能夠?qū)⒐艿?2可靠地鎖定在連接位置,并且提高了作業(yè)性。另外,在本實(shí)施方式中,將具有配置于殼體14的管道插入部14A的外周部的直線部18B以及彎曲部18C、從彎曲部18C彎曲并限制管道12的凸緣部12A的移動(dòng)的鎖定部18A、從鎖定部18A彎曲并與狹縫50卡合的卡合部18D的、由線狀的彈簧構(gòu)成的線材18作為鎖定機(jī)構(gòu)。因此,能夠?qū)㈡i定機(jī)構(gòu)(線材18)嵌入到殼體14和環(huán)狀件16之間,能夠使連接器10小型化。(其他的實(shí)施方式)以上以特定的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式,本領(lǐng)域的技術(shù)者明確知道在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行其他各種的實(shí)施方式。例如,上述實(shí)施方式中,采用了在狹縫50形成卡定部50C,該卡定部50C與線材18的兩卡合部18D卡 合的構(gòu)成,但代替于此,也可以采用在狹縫50不設(shè)置卡定部50C的構(gòu)成。該構(gòu)成中,將管道12插入至連接器10的殼體14的管道插入部14A的正規(guī)位置,在環(huán)狀件16的延伸設(shè)置部64和殼體14的環(huán)狀件支承部40的卡合凹部42的卡合被解除的同時(shí)(一個(gè)動(dòng)作),利用線材18的彈性,線材18的卡合部18D沿著形成于環(huán)狀件16的狹縫50移動(dòng),環(huán)狀件16從待機(jī)位置向鎖定完成位置自動(dòng)地移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種連接器,其連接在外周面形成有環(huán)狀的凸緣部的管道,該連接器的特征在于,具有 殼體,該殼體形成有供上述管道插入的筒形狀的管道插入部; 環(huán)狀件,該環(huán)狀件以能夠向上述管道插入部的軸向移動(dòng)的方式安裝于上述殼體的管道插入部的外周部,且在上述管道的凸緣部能夠通過上述管道插入部的待機(jī)位置和將上述管道保持于連接位置的鎖定完成位置之間移動(dòng); 鎖定機(jī)構(gòu),該鎖定機(jī)構(gòu)安裝于上述環(huán)狀件,并在將上述管道鎖定于上述連接位置的鎖定狀態(tài)和鎖定解除狀態(tài)之間進(jìn)行切換; 環(huán)狀件支承部,該環(huán)狀件支承部突出形成于上述殼體的管道插入部的外周面; 凸輪部,該凸輪部形成于上述環(huán)狀件,用于使上述鎖定機(jī)構(gòu)切換為上述鎖定狀態(tài)或者上述鎖定解除狀態(tài); 管道檢測(cè)部,該管道檢測(cè)部形成于上述環(huán)狀件,若上述管道插入至上述管道插入部的正規(guī)的位置,則該管道檢測(cè)部被上述管道的凸緣部擠壓擴(kuò)張;以及 環(huán)狀件限制部,該環(huán)狀件限制部與上述管道檢測(cè)部一體形成于上述環(huán)狀件,若上述管道插入至上述管道插入部的正規(guī)的位置,則該環(huán)狀件限制部跟隨上述管道檢測(cè)部的動(dòng)作從上述環(huán)狀件支承部脫落,使上述環(huán)狀件能夠移動(dòng)至上述鎖定完成位置,使上述環(huán)狀件從上述鎖定完成位置向上述待機(jī)位置移動(dòng),而與上述環(huán)狀件支承部卡合并限制上述環(huán)狀件的移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器,其特征在于, 上述凸輪部是狹縫,上述鎖定機(jī)構(gòu)由彈性部件構(gòu)成,利用彈性沿著上述狹縫從上述鎖定解除狀態(tài)向上述鎖定狀態(tài)移動(dòng),從而上述環(huán)狀件從上述待機(jī)位置移動(dòng)至上述鎖定完成位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器,其特征在于, 上述鎖定機(jī)構(gòu)是具有配置于上述殼體的管道插入部的外周部的安裝部、從該安裝部彎曲并限制上述管道的凸緣部的移動(dòng)的鎖定部、以及從該鎖定部彎曲并與上述狹縫卡合的卡合部的線狀彈簧。
全文摘要
線材(18)的兩卡合部(18D)沿著狹縫(50)的傾斜部(50B),從卡定部(50C)向鎖定部(50A)或者鎖定部(50A)的附近移動(dòng),從而環(huán)狀件(16)的沿著管道插入部(14A)的軸向從待機(jī)位置向鎖定完成位置移動(dòng),并且線材(18)的鎖定部(18A)相互接近,線材(18)的鎖定部(18A)切換為限制管道(12)的凸緣部(12A)的脫落方向的移動(dòng)的鎖定狀態(tài)。這樣,將設(shè)置于殼體(14)的管道插入部(14A)的外周部的環(huán)狀件(16)向管道插入部(14A)的軸向移動(dòng),從而能夠使環(huán)狀件(16)位于待機(jī)位置和鎖定完成位置,所以在使環(huán)狀件(16)位于待機(jī)位置時(shí),連接器(10)不會(huì)在徑向上變大。
文檔編號(hào)F16L37/12GK102782386SQ20118001152
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者岡崎剛 申請(qǐng)人:株式會(huì)社利富高