專利名稱:熔敷接頭及其熔敷方法、熔敷裝置、熔敷接頭、樹脂管熔敷裝置及熔敷方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明之一涉及熔敷接頭及其熔敷方法,詳細(xì)地說,涉及合成樹脂制造的熔敷接頭及其熔敷方法,該熔敷接頭具有嵌合插入合成樹脂制造的軟管(tube)的端部的管端部,能夠通過從外側(cè)包圍所述管端部的加熱單元的加熱,來對所述管端部和嵌合插入在所述管端部內(nèi)的所述端部進(jìn)行熔敷。本發(fā)明之ニ涉及對樹脂接頭和樹脂軟管進(jìn)行熔敷的裝置,詳細(xì)地說,涉及熔敷裝置,該熔敷裝置具有從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制造的熔敷接頭的管端部和由合成樹脂制造的軟管的端部相嵌合而成的接合部的發(fā)熱部,能夠通過利用發(fā)熱部的發(fā)熱對接合部進(jìn)行加熱熔敷,來對管端部和端部進(jìn)行熔敷。本發(fā)明之三涉及熔敷接頭,詳細(xì)地說,涉及合成樹脂制造的熔敷接頭,該熔敷接頭具有嵌合插入由合成樹脂制造的軟管的端部的管端部和與管端部連續(xù)的直筒外形狀的接 頭主體部,而且能夠通過從外側(cè)包圍管端部的發(fā)熱單元的加熱,來對管端部和嵌合插入在管端部內(nèi)的軟管端部進(jìn)行熔敷。本發(fā)明之四涉及樹脂管熔敷裝置及熔敷方法,詳細(xì)地涉及如下的樹脂管熔敷裝置及利用該熔敷裝置的熔敷方法,該樹脂管熔敷裝置具有從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制造的熔敷接頭的管端部和由合成樹脂制造的軟管的軟管端部相嵌合的接合部的發(fā)熱部,能夠通過利用發(fā)熱部的發(fā)熱對接合部進(jìn)行加熱熔敷,來對管端部和軟管端部進(jìn)行熔敷。
背景技術(shù):
[關(guān)于本發(fā)明之一]作為這種熔敷接頭,具有在專利文獻(xiàn)I中公開的技術(shù),該技術(shù)涉及在對由合成樹脂制造的熔敷接頭和由合成樹脂制造的軟管進(jìn)行熔敷時,能夠以不使熔敷接頭偏離的方式進(jìn)行固定的熔敷接頭的熔敷裝置。根據(jù)該熔敷接頭的熔敷裝置,利用對開結(jié)構(gòu)的環(huán)狀加熱器(熔敷頭)從外側(cè)包圍熔敷接頭的管端部和軟管的端部相互嵌合而成的接合部并對該接合部進(jìn)行加熱,由此兩個端部彼此被熔敷而使接頭和軟管連接為一體。在上述以往技術(shù)中,具有以在接合部上剛好外套環(huán)狀加熱器的方式從外側(cè)包圍接合部而能夠高效地對接合部進(jìn)行加熱的優(yōu)點,但也了解到還具有變慢的問題。即,在通過加熱使樹脂溶融來進(jìn)行熔敷一體化的裝置中,由于熔敷部膨脹,導(dǎo)致接合部向徑向內(nèi)側(cè)整體上鼓起或者形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的熔敷焊珠,從而具有流體通路變窄而流通容易變差的問題。因此,作為其對策,如在專利文獻(xiàn)2中公開那樣,開發(fā)出了如下的技木,S卩,針對熔敷接頭和軟管這雙方的接合部,以在對接狀態(tài)下能夠在兩者間形成間隙的方式將各端面分別形成為多個切斷面,通過這樣設(shè)計,能夠以不在接合部的內(nèi)側(cè)形成焊珠或膨出部的方式進(jìn)行加熱熔敷。然而,為了將熔敷接頭和軟管的各管端部形成為復(fù)雜的形狀,盡管成本上升,但并非一定如所期望的那樣發(fā)揮功能,依然存在形成焊珠及發(fā)生膨出的情況,并且根據(jù)情況還形成凹陷,因此,在接合部中的內(nèi)部流路平滑化上,還有進(jìn)一步改善的余地。[關(guān)于本發(fā)明之二]作為這種熔敷裝置,已知有在專利文獻(xiàn)3中公開的熔敷裝置。在該熔敷裝置中,支撐一對夾持部(clamper) (30)能夠在利用一對導(dǎo)熱用構(gòu)件(20)從兩側(cè)夾住接合部(Tl)的關(guān)閉位置和使一對導(dǎo)熱用構(gòu)件20之間的間隔變寬的開放位置之間擺動,并且使用板狀的電阻發(fā)熱材料沿著一對導(dǎo)熱用構(gòu)件(20)分別形成一對加熱器(40),而且利用一對導(dǎo)熱用構(gòu)件(20)來對接合部Tl進(jìn)行加熱。S卩,加熱器(40)具有配置在導(dǎo)熱用構(gòu)件(20)的徑向外側(cè)的半圓形的中央部(41) 和與該中央部(41)的兩端相連接的平板狀的兩端部(45)而大致呈“ Ω ”形,在某兩個端部(45 )的外端上均連接有引線,另兩端彼此通過跨接線(67 )串聯(lián)地導(dǎo)通連接??紤]成本及加工難度而使一對導(dǎo)熱用構(gòu)件(20)形成為半圓筒形,因此,為了在關(guān)閉位置上避免各加熱器
(40)的兩端部(45)彼此的短路,雖然在專利文獻(xiàn)3中省略了文章說明及圖示,但需要隔開一定程度的物理間隙,并且需要在該間隙安裝絕緣構(gòu)件。該傾向在專利文獻(xiàn)4所公開的熔敷裝置中也同樣。S卩,如圖10所示的關(guān)閉位置上的發(fā)熱部3的概略圖那樣,在各加熱器41的兩端部42,42彼此的周向之間,在導(dǎo)熱用構(gòu)件43彼此的切面(接合面)r的徑向外側(cè)形成有周向的間隙k,并且在該間隙k內(nèi)安裝有絕緣構(gòu)件(例如陶瓷、云母、玻璃等)44。在該以往技術(shù)方案中,由于對開加熱器41兩端存在間隙k,存在因?qū)雍喜縎的加熱容易變得不均勻而使熔敷狀態(tài)難以穩(wěn)定的問題,并且需要對絕緣構(gòu)件44進(jìn)行定期的維護(hù)檢查而具有不能免維護(hù)的麻煩。[關(guān)于本發(fā)明之三]在這種熔敷接頭中,肘(elbow)形(“ L ”字形)、“T”字形、“Y”字形等除直線形狀以外的熔敷接頭較多。例如在專利文獻(xiàn)5中公開的熔敷接頭的圖25中示出了肘形的熔敷接頭,并且在圖26中示出了 “Τ”字形的熔敷接頭。在采用這樣的直線形狀以外的形狀,即非直線形狀的熔敷接頭中,為了在各種使用方式中都具有足夠的耐久性,而且要求在進(jìn)行產(chǎn)品化階段的測試中經(jīng)受住嚴(yán)格的加速測試機(jī)的測試。由合成樹脂制造的熔敷接頭,一般通過模成型而作成,就“Τ”字形的熔敷接頭而言,成為三處管端部的基部的主體部分上設(shè)置溶融樹脂的供給口,即所謂澆注口,另外,就肘形的熔敷接頭而言,在連接一對管端部的彎曲主體部上設(shè)置溶融樹脂的供給口,即所謂澆注口。可知,在利用上述加速測試機(jī)對這樣的熔敷接頭進(jìn)行測試時,容易沿著所述澆注口部分或分型線(parting line)早期產(chǎn)生龜裂或裂紋。因此,為了改善前述的早期損壞,認(rèn)為不將熔敷接頭設(shè)定為恒定的壁厚而對澆注口及該澆注口附近的壁厚進(jìn)行增厚的手段為有效。此時,從盡量避免應(yīng)力集中的角度出發(fā),優(yōu)選采用使壁厚逐漸變厚的壁厚漸變結(jié)構(gòu),但具有敢于通過使壁厚急劇變化而得到的優(yōu)點。即,具有如下優(yōu)點,例如,如圖14的比較例所示,就“T”字形的熔敷接頭A而言,能夠?qū)⒂山宇^主體部3和管端部T之間的壁厚差形成的階梯3a活用為熔敷裝置B的定位單元。由此,結(jié)構(gòu)合理,還能夠發(fā)揮早期損壞的防止單元(對接頭主體部3的壁厚進(jìn)行加厚)能夠兼用為熔敷時的定位單元這樣的效果。
S卩,作為熔敷裝置B的把持管端部T的単元,采用如圖14所示那樣利用具有內(nèi)周面30a的第二側(cè)壁30進(jìn)行夾持而夾緊管端部T的單元,該內(nèi)周面30a在軸心P方向上具有寬到一定程度的寬度,并且,為了定位而使該第二側(cè)壁30與所述階梯3a抵接,這是合理的。除此之外,在軸心P方向上的用于熔敷的發(fā)熱單元(加熱器)14和第二側(cè)壁30之間,形成作為用于緩和熱影響的最低限度的緩沖區(qū)域的空間部31,因而作為管端部T上的除了與發(fā)熱単元14相當(dāng)?shù)牟糠种獾妮S心P方向長度,需要在對第二側(cè)壁30的寬度e加上空間部31的寬度d而得到的突出長度F (=d+e)以上。這樣,盡管可想到采用能夠ー舉得到(a)防止在澆注ロ部分及分型線的早期損壞的效果、(b)熔敷定位単元的兼用效果的合理結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了改善的熔敷接頭(圖14所示的熔敷接頭A),但感覺到管端部T白白變長。因此,通過進(jìn)ー步進(jìn)行研究,在實現(xiàn)管端部T的緊湊化上,還有改善的余地。[關(guān)于本發(fā)明之四]作為這種樹脂管熔敷裝置及熔敷方法,已知有在專利文獻(xiàn)6中公開的這種樹脂管 熔敷裝置及熔敷方法。即,具有熔敷頭(10),該熔敷頭(10)具有能夠定位保持樹脂接頭
(100)的夾持部(30)以及對接合部(J)進(jìn)行加熱的加熱部(40);夾持部(30)具有嵌合到樹脂接頭(100)的定位部突出部(110)上的接頭保持部(31),由此被支撐為能夠在使接頭保持部(31)與定位部突出部(110)嵌合而關(guān)閉的關(guān)閉位置和能夠解除該嵌合而開放的開放位置之間擺動。并且,加熱部(40)配設(shè)為在關(guān)閉位置上能夠包圍接合部(J),并且,ー邊在通過接頭保持部(31)對樹脂接頭(100)進(jìn)行定位的狀態(tài)保持樹脂接頭(100),ー邊利用加熱部(40)對接合部(J)進(jìn)行加熱來進(jìn)行熔敷。若簡單地說明上述的熔敷裝置及方法,則如圖21所示,熔敷裝置A具有從外側(cè)包圍保持熔敷接頭24的接頭保持部25以及從外側(cè)包圍保持軟管31的軟管保持部26,處于外套在被外裝于熔敷接頭24的管端部24A上的保持架(holder) 34上的狀態(tài)的發(fā)熱單元(カロ熱器)27,配置在兩保持部25、26之間。此外,接頭保持部25、軟管保持部26及發(fā)熱單元27分別由下部結(jié)構(gòu)體25k、26k、27k和上部結(jié)構(gòu)體25j、26j、27j能夠轉(zhuǎn)動地連接而成,這三者
25、26、27以一體方式擺動而進(jìn)行開閉,構(gòu)成為公知的結(jié)構(gòu)。為了使熔敷接頭24和軟管31的接合部s熔融來進(jìn)行熔敷,首先,進(jìn)行插入エ序,即,向熔敷接頭24中的外裝有保持架34的管端部24A內(nèi)插入(內(nèi)嵌合)軟管31的端部31A。接著,進(jìn)行如下的設(shè)置エ序,即,將內(nèi)嵌合有該軟管31的熔敷接頭24,以使該熔敷接頭24的環(huán)狀凸條(定位環(huán)凸緣)24B嵌入到接頭保持部25的下部結(jié)構(gòu)體25k的半環(huán)狀凹溝槽38內(nèi)的狀態(tài),定位載置在下部結(jié)構(gòu)體25k、26k、27k上。然后,進(jìn)行確認(rèn)插人工序,S卩,將軟管31插入到熔敷接頭I內(nèi)直至該軟管31的前端面即端面31t與管端部24A的階梯側(cè)面24c抵接為止,然后,進(jìn)行安裝エ序,即,使上部結(jié)構(gòu)體25j、26j、27j進(jìn)行下降擺動而卡定到下部結(jié)構(gòu)體25k、26k、27k上并與其結(jié)合,由接頭保持部25夾持保持熔敷接頭24,而且由軟管保持部26夾持保持軟管31。然后,進(jìn)行熔敷エ序,即,通過使發(fā)熱單元27動作來使接合部s溶融,從而使熔敷接頭24的管端部24A和軟管31的端部3IA熔敷一體化。但是,為了準(zhǔn)確地進(jìn)行熔敷,在進(jìn)行確認(rèn)插入エ序時,必須使軟管31處于軟管端面31t與熔敷接頭24的階梯側(cè)面24c相抵接而這兩者31t、24c相接觸的狀態(tài)(在圖21中的中心線D的紙面下側(cè)描繪的狀態(tài)),并且必須在該抵接狀態(tài)進(jìn)行安裝工序。然而,往往由于含糊地進(jìn)行確認(rèn)插入這樣的確認(rèn)插入工序的不周全,或者,在進(jìn)行安裝工序時軟管3向拔出方向偏移一些的漏洞,而存在如下的情況,即,如在圖21中的中心線D的紙面上側(cè)描繪的那樣,在階梯側(cè)面24c和端面31t在中心線D方向上相互分離而形成了間隙(環(huán)狀間隙)m的狀態(tài)下進(jìn)行熔敷。若形成間隙m,則在該間隙m中滯留流體或殘留異物及灰塵而難以忽視。特別地,在流體是半導(dǎo)體清洗液或藥液這樣的要求清潔度的情況下,存在因滯留而導(dǎo)致純度下降這樣嚴(yán)重的問題。這樣,要將軟管在初始位置上熔敷在接頭主體上,可以說如依賴在車間的作業(yè)人員的感覺那樣的以往的裝置及方法并不可靠,因而存在改善的余地。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-069880號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-239973號公報專利文獻(xiàn)3 :專利第4109540號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開2008-069880號公報專利文獻(xiàn)5 日本特開平7-144367號公報專利文獻(xiàn)6 日本特開2008-069880號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的第一目的在于,通過對結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步研究,提供進(jìn)行了如下改善的熔敷接頭及其熔敷方法,在通過管端部和軟管端部嵌合插入而成的接合部上,盡量抑制或解除因熱熔敷而引起的向內(nèi)側(cè)膨出或形成焊珠,由此在不會對流體產(chǎn)生流動阻力的情況下能夠良好地實現(xiàn)熔敷一體化。本發(fā)明的第二目的在于,通過進(jìn)一步研究,提供進(jìn)行了如下改善的熔敷裝置,雖然沿用具有一對對開加熱器的簡單結(jié)構(gòu)的發(fā)熱部,但通過更加均勻的加熱而實現(xiàn)穩(wěn)定的熔敷狀況,并且不需要絕緣構(gòu)件而能夠?qū)崿F(xiàn)免維護(hù)化。本發(fā)明的第三目的在于,通過對采用非直線形狀的熔敷接頭進(jìn)行如下進(jìn)一步改善而能夠提供結(jié)構(gòu)合理的熔敷接頭,通過有效利用使接頭主體部分厚壁化的結(jié)構(gòu)來發(fā)揮所述效果(a)、(b),并且保持所需的功能的同時能夠?qū)崿F(xiàn)管端部的緊湊化。本發(fā)明的第四目的在于,提供進(jìn)行了如下改善的樹脂管熔敷裝置及熔敷方法,在通過溶融接合部來對管端部和軟管端部進(jìn)行熔敷時,處于在熔敷接頭的階梯側(cè)面上抵接軟管端面的標(biāo)準(zhǔn)的插入狀態(tài),從而不發(fā)生因熔敷接頭和軟管之間的插入不足而在階梯側(cè)面和軟管端面之間形成間隙這樣的不良情況。用于解決問題的手段[本發(fā)明之一]技術(shù)方案I的發(fā)明是一種熔敷接頭,由合成樹脂制成,并且具有用于由合成樹脂制成的軟管I的端部IT嵌合插入的管端部2T,能夠利用從從外側(cè)包圍所述管端部2T的加熱單元4的加熱,來對所述管端部2T和嵌合插入在所述管端部2T內(nèi)的所述端部IT進(jìn)行熔敷,該熔敷接頭的特征在干,該熔敷接頭設(shè)置有外套安裝于所述管端部2T上的由合成樹脂制成的保持架3,所述保持架3上形成有凸緣,該凸緣用于在所述保持架3與所述加熱単元4之間確保徑向上的膨脹用間隙S。技術(shù)方案2的發(fā)明是如技術(shù)方案I所述的熔敷接頭,其特征在于,所述凸緣12在所述保持架3的軸心P方向上配置在所述保持架3的靠接頭深處側(cè)的一端。技術(shù)方案3的發(fā)明是如技術(shù)方案I或2所述的熔敷接頭,其特征在于,所述凸緣12的徑向厚度被設(shè)定為所述保持架3上的除了所述凸緣以外的部分的徑向厚度的I. 4至15倍。技術(shù)方案4的發(fā)明是如技術(shù)方案I至3中任ー項所述的熔敷接頭,其特征在于,所述保持架3的軸心P方向長度被設(shè)定為所述凸緣12的軸心P方向長度的2至10倍。 技術(shù)方案5的發(fā)明是如技術(shù)方案I至4中任ー項所述的熔敷接頭,其特征在于,形成所述保持架3的合成樹脂的熔融溫度被設(shè)定為高于形成所述管端部2T的合成樹脂的熔
融溫度。技術(shù)方案6的發(fā)明是一種熔敷接頭的熔敷方法,通過環(huán)狀加熱器4的加熱,對由合成樹脂制成的熔敷接頭2的管端部2T和嵌合插入在所述管端部2T內(nèi)的由合成樹脂制成的軟管I的端部IT進(jìn)行熔敷,其中,所述加熱器以從外側(cè)包圍所述管端部2T的狀態(tài)配置,該熔敷接頭的熔敷方法的特征在干,在所述管端部2T外套安裝由合成樹脂制成的保持架3,并以與該保持架的外周面13之間隔開規(guī)定的徑向間隙S的狀態(tài)配置所述環(huán)狀加熱器4,由此進(jìn)行加熱。技術(shù)方案7的發(fā)明是如技術(shù)方案6所述的熔敷接頭的熔敷方法,其特征在于,在所述保持架3上形成有向徑向外側(cè)突出規(guī)定量的凸緣12,并且以在所述凸緣12上外接有所述環(huán)狀加熱器4的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。[本發(fā)明之ニ]技術(shù)方案8的發(fā)明是一種熔敷裝置,具有發(fā)熱部,該發(fā)熱部從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制成的熔敷接頭T的管端部4和由合成樹脂制成的軟管5的端部6相嵌合而成的接合部S,能夠利用所述發(fā)熱部3的發(fā)熱對所述接合部S進(jìn)行加熱熔敷,來對所述管端部4和所述端部6進(jìn)行熔敷,該熔敷裝置的特征在干,所述發(fā)熱部3是在周向上配置了一對對開加熱器h而成的環(huán)狀發(fā)熱部,該對開加熱器具有大致呈半圓形的內(nèi)周面7,用于加熱接合部;所述對開加熱器h具有傳熱罩9,其大致呈半圓形,并且由絕緣導(dǎo)熱材料制成,發(fā)熱元件10,其以在所述傳熱罩9的周向一端部引出到外部,并且在周向另一端折回的狀態(tài),收容在所述傳熱罩9內(nèi)。技術(shù)方案9的發(fā)明是如技術(shù)方案8所述的熔敷裝置,其特征在于,所述對開加熱器h彼此連接并能夠以圍繞在相互的所述一端部側(cè)或所述另一端部側(cè)設(shè)置的支點X擺動而進(jìn)行開閉,并且,所述對開加熱器在開放狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間進(jìn)行切換,所述開放狀態(tài)是指,所述對開加熱器相互以打開的方式擺動以便能夠容許所述接合部S相對于所述發(fā)熱部3出入的狀態(tài),所述閉合狀態(tài)是指,所述對開加熱器相互以關(guān)閉的方式擺動以便所述內(nèi)周面7能夠從外側(cè)包圍所述接合部S來進(jìn)行加熱的狀態(tài)。技術(shù)方案10的發(fā)明是如技術(shù)方案9所述的熔敷裝置,其特征在于,所述支點設(shè)定在所述對開加熱器h各自的一端部側(cè)。技術(shù)方案11的發(fā)明是如技術(shù)方案8至10中任一項所述的熔敷裝置,其特征在于,所述發(fā)熱元件10是線圈加熱器。技術(shù)方案12的發(fā)明是如技術(shù)方案8至10中任一項所述的熔敷裝置,其特征在于,所述傳熱罩9的所述絕緣導(dǎo)熱材料是陶瓷。[本發(fā)明之三]技術(shù)方案13的發(fā)明是一種熔敷接頭,由合成樹脂制成,并且具有用于由合成樹脂制造的軟管13的端部13a嵌合插入的管端部T和與所述管端部T連續(xù)的非直筒形狀的接頭主體部3,能夠利用從外側(cè)包圍所述管端部T的發(fā)熱單元14的加熱,來對所述管端部T和嵌合插入在所述管端部T內(nèi)的所述軟管端部1 3a進(jìn)行熔敷,該熔敷接頭的特征在于,設(shè)有使所述接頭主體部3的壁厚b比所述管端部T的壁厚t更厚而形成的壁厚差,在所述接頭主體部3上的與所述管端部T之間的邊界形成有基于所述壁厚差產(chǎn)生的環(huán)狀的端面3a,并且與所述管端部T以一體方式設(shè)置有突起部10,該突起部10在與所述端面3a之間以所述管端部T的外周面為底面而形成凹溝槽m。技術(shù)方案14的發(fā)明是如技術(shù)方案13所述的熔敷接頭,其特征在于,所述突起部10是圍繞所述管端部T的軸心P的環(huán)狀凸條,并在與所述接頭主體部3的端面3a之間形成有周狀凹溝槽m。技術(shù)方案15的發(fā)明是如技術(shù)方案13或14所述的熔敷接頭,其特征在于,該熔敷接頭是“T”字形熔敷接頭,在該熔敷接頭中,在所述接頭主體部3上連接有第二管端部T,其具有與所述管端部T相同的結(jié)構(gòu),并且與所述管端部T具有同一軸心P ;第三管端部T,其具有與所述管端部T相同的結(jié)構(gòu),并且具有與所述軸心P交叉的軸心P。技術(shù)方案16的發(fā)明是如技術(shù)方案13或14所述的熔敷接頭,其特征在于,該熔敷接頭是“ L ”字形熔敷接頭,在該熔敷接頭中,在所述接頭主體部3上連接有第二管端部T,該第二管端部T具有與所述管端部T相互相同的結(jié)構(gòu),并且具有與所述軸心P交叉的軸心P。技術(shù)方案17的發(fā)明是如技術(shù)方案13或14所述的熔敷接頭,其特征在于,該熔敷接頭是由氟樹脂制成的。[本發(fā)明之四]技術(shù)方案18的發(fā)明是一種樹脂管熔敷裝置,具有發(fā)熱部7,該發(fā)熱部7從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制成的熔敷接頭4的管端部4A和由合成樹脂制成的軟管11的軟管端部IlA相嵌合而成的接合部S,能夠利用所述發(fā)熱部7的發(fā)熱對所述接合部s進(jìn)行加熱溶融,來對所述管端部4A和所述軟管端部IlA進(jìn)行熔敷,該樹脂管熔敷裝置的特征在于,具有夾緊件2,其能夠在與所述軟管11的軟管端面Ilt相距規(guī)定距離的位置上,從外側(cè)包圍并卡定所述軟管11;熔敷裝置主體I,其能夠在所述熔敷裝置主體I和所述夾緊件2在所述軟管長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)下,卡定所述夾緊件2。技術(shù)方案19的發(fā)明是如技術(shù)方案18所述的樹脂管熔敷裝置,其特征在于,在使所述夾緊件2和所述熔敷裝置主體I相對卡定的卡定部6中的用于決定所述夾緊件2和所述熔敷裝置主體I之間的在軟管長度方向上的相對位置的定位單元B,通過將能夠相互嵌合的環(huán)狀凸條13和環(huán)狀凹溝槽17分開安裝在所述夾緊件2和所述熔敷裝置主體I上來構(gòu)成。
技術(shù)方案20的發(fā)明如技術(shù)方案19所述的樹脂管熔敷裝置,其特征在于,所述定位単元B由形成在所述夾緊件2上的所述環(huán)狀凸條13和形成在所述熔敷裝置主體I上的所述環(huán)狀凹溝槽17來構(gòu)成。技術(shù)方案21的發(fā)明如技術(shù)方案18至20中任一項所述的樹脂管熔敷裝置,其特征在于,所述夾緊件2由在將所述軟管端面Ilt加工成與軟管軸心T垂直且平坦的面的情況下使用的夾緊件構(gòu)成。技術(shù)方案22的發(fā)明是一種樹脂管熔敷方法,利用熔敷裝置A對管端部4A和軟管端部IIA進(jìn)行熔敷,該熔敷裝置A具有發(fā)熱部,該發(fā)熱部從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制成的熔敷接頭4的所述管端部4A和由合成樹脂制成的軟管11的所述軟管端部IlA相嵌合而成的接合部s,能夠利用所述發(fā)熱部7的發(fā)熱對所述接合部s進(jìn)行加熱溶融,來對所述管端部4A和所述軟管端部IlA進(jìn)行熔敷,該樹脂管熔敷方法的特征在干,準(zhǔn)備能夠從外側(cè)包圍并卡定所述軟管11的夾緊件2和能夠在熔敷裝置主體和所述夾緊件2在所述軟管長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)下卡定所述夾緊件2的熔敷裝置 主體I ;在利用所述夾緊件2在與所述軟管11的軟管端面Ilt相距規(guī)定距離的位置上,從外側(cè)包圍并卡定所述軟管11,并使卡定了所述軟管11的所述夾緊件2卡定在所述熔敷裝置主體I上的狀態(tài)下,對所述接合部s進(jìn)行加熱溶融來對所述管端部4A和所述軟管端部IlA進(jìn)行熔敷。技術(shù)方案23的發(fā)明是如技術(shù)方案22所述的樹脂管熔敷方法,其特征在于,所述夾緊件2兼用于在將所述軟管端面Ilt加工成與軟管軸心T垂直且平坦的面的情況下使用的夾緊件。發(fā)明效果[本發(fā)明之一]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明,雖然在實施方式的項目中說明詳細(xì)內(nèi)容,但是,存在位于保持架的徑向外側(cè)的膨脹用間隙,由此容許通過加熱単元的加熱而引起的接合部及保持架向徑向外側(cè)的膨脹變形,保持軟管的內(nèi)部流路及接頭流路的直徑均勻的狀態(tài),即保持良好的流路狀態(tài),并且對管端部和軟管端部實現(xiàn)良好的熔敷一體化。其結(jié)果,通過進(jìn)一歩對結(jié)構(gòu)的研究,能夠提供進(jìn)行了如下改善的熔敷接頭,在通過管端部和軟管端部嵌合插入而成的接合部上,盡量抑制或解除因熱熔敷而引起的向內(nèi)側(cè)膨出或形成焊珠,由此在不會對流體產(chǎn)生流動阻カ的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)良好熔敷一體化。另外,所述膨脹用間隙通過形成在保持架上的凸緣而在徑向上形成于保持架與加熱單元之間,所以具有成本低并且能夠可靠地進(jìn)行均勻熔敷的優(yōu)點。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明,由于凸緣在保持架的軸心方向上配置在保持架的靠接頭深處側(cè)的一端,因而凸緣在軸心方向上與由管端部和軟管端部相嵌合而成的接合部分離,從而具有能夠使加熱單元不偏離地與軸心相配合地從外側(cè)包圍接合部,并且能夠?qū)雍喜窟M(jìn)行更加均勻的熔敷的優(yōu)點。根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明,凸緣的徑向厚度設(shè)定為保持架上的除了凸緣以外的部分的徑向厚度的I. 4至15倍。在小于I. 4倍吋,難以確保用于容許伴隨熔敷產(chǎn)生的接合部及保持架向徑向外側(cè)的膨脹變形的膨脹用間隙,在超過15倍吋,向接合部的導(dǎo)熱效率惡化而不能進(jìn)行良好的熔敷,因而在I. 4至15倍的范圍內(nèi)時能夠進(jìn)行良好的熔敷。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明,保持架的軸心方向長度設(shè)定為凸緣的軸心方向長度的2至10倍。在小于2倍時,接合部處于相對于加熱單元過于暴露的傾向,因而在進(jìn)行熔敷后難以保持正圓形,另外,在超過10時,接合部的軸心方向長度變長至不需要的長度并且缺少緊湊化。因此,因而在2至10倍的范圍內(nèi)時能夠進(jìn)行良好的熔敷。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明,因為保持架的融點設(shè)定為高于管端部的融點,所以在進(jìn)行熔敷時,即使管端部溶融,保持架也不會溶融,從而保持圓筒形狀而具有能夠保持熔敷后的接合部的正圓形的優(yōu)點。根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明,該發(fā)明是對技術(shù)方案I的發(fā)明進(jìn)行方法化而得到的,因而能夠得到與技術(shù)方案I的發(fā)明的效果相同的效果。另外,技術(shù)方案7的發(fā)明是對技術(shù)方案2的發(fā)明進(jìn)行方法化而得到的,因而能夠得到與技術(shù)方案2的發(fā)明的效果相同的效果。[本發(fā)明之ニ]
根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明,雖然在實施方式的項目中說明詳細(xì)內(nèi)容,但是,由傳熱罩和一對對開加熱器構(gòu)成發(fā)熱部,該對開加熱器在該傳熱罩的周向一端部與外部導(dǎo)通連接并且在周向另一端上折回而收容在該傳熱罩內(nèi),因而,能夠使對開加熱器彼此直接抵接,從而加熱狀況更加均勻而能夠進(jìn)行品質(zhì)穩(wěn)定的熔敷,并且不需要絕緣構(gòu)件的維護(hù)檢查而能夠?qū)崿F(xiàn)免維護(hù)化。另外,不需要在另一端側(cè)用跨接線導(dǎo)通連接對開加熱器彼此這樣的以往結(jié)構(gòu),因而具有結(jié)構(gòu)簡單化以及能夠解除通過布置跨接線而引發(fā)的不良情況的可能性的優(yōu)點。其結(jié)果,通過進(jìn)一歩研究,能夠提供進(jìn)行了如下改善的熔敷裝置,沿用具有一對對開加熱器的簡單結(jié)構(gòu)的發(fā)熱部的同時,通過更加均勻的加熱而實現(xiàn)穩(wěn)定的熔敷狀況,并且不需要絕緣構(gòu)件而能夠?qū)崿F(xiàn)免維護(hù)化。根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明,通過利用了對開加熱器的形狀的擺動開閉結(jié)構(gòu),能夠以簡單結(jié)構(gòu)使接合部相對于發(fā)熱部出入,并且在關(guān)閉狀態(tài)下在接合部上緊密外套發(fā)熱部而能夠進(jìn)行高效的加熱。因此,能夠提供結(jié)構(gòu)簡單且適于實用的方便且容易操作的熔敷裝置。根據(jù)技術(shù)方案10的發(fā)明,發(fā)熱部的開閉支點在一端部側(cè),即與外部導(dǎo)通連接的一偵牝所以在發(fā)熱部中的接合部出入的ー側(cè)不存在配線及引線的相對對開加熱器的導(dǎo)通單元,因此,具有能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)通單元及結(jié)構(gòu)這雙方的結(jié)構(gòu)簡單化的優(yōu)點。并且,優(yōu)選地,發(fā)熱元件如技術(shù)方案11那樣能夠由線圈加熱器構(gòu)成,傳熱罩的絕緣導(dǎo)熱材料如技術(shù)方案12那樣由陶瓷構(gòu)成。[本發(fā)明之三]根據(jù)技術(shù)方案13的發(fā)明,雖然在實施方式的項目中說明詳細(xì)內(nèi)容,但是,由于形成有由端面和在管端部設(shè)置的突起部形成的凹槽,該端面是為了避免早期損壞而對接頭主體部進(jìn)行了厚壁化形成的,因而作為熔敷裝置中的支撐管端部的単元,能夠利用嵌入到該凹溝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu),來使管端部不在軸心方向上偏移。因此,與采用通過具有一定程度的面積來把持管端部的結(jié)構(gòu)的情況相比,能夠縮短管端部的所需長度(突出長度),由此也能夠使熔敷裝置中的管端部的支撐結(jié)構(gòu)部分緊湊化。其結(jié)果,通過對采用非直線形狀的熔敷接頭進(jìn)行如下進(jìn)ー步改善而能夠提供結(jié)構(gòu)合理的非直線形狀的熔敷接頭,通過有效利用使接頭主體部分厚壁化的結(jié)構(gòu)來發(fā)揮所述效果(a)、(b),并且保持所需的功能的同時能夠?qū)崿F(xiàn)管端部的緊湊化。根據(jù)技術(shù)方案14的發(fā)明,由于凹溝槽形成為周狀凹溝槽,因而不需要在向熔敷裝置進(jìn)行設(shè)置時與凹溝槽的存在部位相配合地嵌合這樣的條件,而只需簡單地安裝即可,從而具有還能夠?qū)崿F(xiàn)在進(jìn)行熔敷時操作簡單化這樣的優(yōu)點。如技術(shù)方案15及技術(shù)方案16的發(fā)明那樣,適合于作為非直線形狀的接頭來較多地使用的“T”字形或“ L ”字形的熔敷接頭,并且如技術(shù)方案17那樣用氟樹脂制造吋,耐熱性及耐藥物性優(yōu)良并且能夠與流體的種類及溫度無關(guān)地使用,從而能夠提供通用性也良好的熔敷接頭。[本發(fā)明之四]根據(jù)技術(shù)方案18的發(fā)明,雖然在實施方式的項目中說明詳細(xì)內(nèi)容,但是,由于熔敷裝置主體能夠以熔敷裝置主體和夾緊件在軟管長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)卡定該夾緊件,因而只要軟管按照規(guī)定預(yù)先組裝在夾緊件上,則必定能夠在軟管端面和階梯側(cè)面抵接的標(biāo)準(zhǔn)的插入狀態(tài)下進(jìn)行熔敷。其結(jié)果,能夠提供進(jìn)行了如下改善的樹脂管熔敷裝置,在通過溶融接合部來對管端部和軟管端部進(jìn)行熔敷時,處于在熔敷接頭的階梯側(cè)面上抵接軟管端面的標(biāo)準(zhǔn)的插入狀態(tài),從而不發(fā)生因熔敷接頭和軟管之間的插入不足而在階梯 側(cè)面和軟管端面之間形成間隙這樣的不良情況。根據(jù)技術(shù)方案19的發(fā)明,對夾緊件和熔敷裝置主體進(jìn)行定位的定位単元,通過將能夠相互嵌合的環(huán)狀凸條和環(huán)狀凹溝槽分開安裝到夾緊件和熔敷裝置主體上來構(gòu)成,因而能夠通過使環(huán)狀凸條和環(huán)狀凹溝槽嵌合來將夾緊件定位在熔敷裝置主體上的簡單的操作,能夠發(fā)揮能夠可靠地得到技術(shù)方案18的發(fā)明的所述效果的優(yōu)點。此時,如技術(shù)方案20那樣,在夾緊件設(shè)置環(huán)狀凸條,并且在熔敷裝置主體上設(shè)置環(huán)狀凹溝槽時,與采用與其相反的結(jié)構(gòu)的情況相比,具有能夠?qū)崿F(xiàn)包括夾緊件在內(nèi)的熔敷裝置在軟管軸心方向長度上的緊湊化的優(yōu)點。根據(jù)技術(shù)方案21的發(fā)明,將軟管的端面加工成與軟管軸心垂直且平坦的面時使用的夾緊件,能夠兼用于卡定在熔敷裝置主體上的夾緊件,所以能夠節(jié)省ー個專用的夾具,從而能夠提供能夠?qū)崿F(xiàn)低成本且節(jié)約了管理費的這樣的更加合理的樹脂管熔敷裝置。根據(jù)技術(shù)方案22的發(fā)明,能夠提供能夠得到與技術(shù)方案18的發(fā)明的樹脂管熔敷裝置的效果相同的效果的樹脂管熔敷方法,并且根據(jù)技術(shù)方案23的發(fā)明,能夠提供能夠得到與技術(shù)方案21的發(fā)明的樹脂管熔敷裝置的效果相同的效果的樹脂管熔敷方法。
圖I是示出了熔敷接頭以及該熔敷接頭和軟管的接合部的主要部分的剖視圖(第ー實施例)。圖2示出了保持架,Ca)是剖視圖,(b)是主視圖。圖3是示出了凸緣的其他結(jié)構(gòu)的剖視圖,Ca)是單獨形成式,(b)是內(nèi)周部端省略式,(c)是軸心方向位置變更式。圖4是示出了凸緣的周向間歇結(jié)構(gòu)的主視圖,Ca)是六等分式,(b)是四等分式。圖5示出了凸緣截面的其他形狀例,(a)是帶有周溝槽的方式,(b)是倒角式,(c)是ニ角式,(d)是外周球面式。圖6是示出了閉合狀態(tài)下的熔敷裝置的主要部分的主視圖(第二實施例)。圖7是示出了熔敷裝置的開放狀態(tài)的主要部分的主視圖。
圖8示出了對開加熱器的単體,(a)是俯視圖,(b)是前端側(cè)的側(cè)視圖,(C)是基端側(cè)的側(cè)視圖。圖9是示出了熔敷裝置進(jìn)行熔敷作業(yè)的ー個例子的主要部分的剖視圖。圖10是示出了以往的熔敷裝置的主要部分的閉合狀態(tài)的主視圖。圖11是示出了第三實施例的熔敷接頭的局部剖切的主視圖。圖12是示出了通過熔敷裝置對圖11的熔敷接頭和軟管進(jìn)行熔敷作業(yè)的狀態(tài)的圖。圖13是示出了熔敷接頭和軟管的接合部的主要部分的剖視圖。圖14是示出了利用了比較例的熔敷接頭的熔敷作業(yè)狀態(tài)的圖。圖15示出了第四實施例的熔敷接頭,(a)是局部剖切的左側(cè)視圖,(b)是局部剖切 的右側(cè)視圖。圖16是樹脂管熔敷裝置的主視圖(第五實施例)。圖17是相互分離的裝置主體及軟管保持工具各自的立體圖。圖18是示出了熔敷エ序中的熔敷裝置的主要部分的概略剖視圖。圖19中的(a)是示出了夾緊エ序的動作圖,(b)是示出了外套エ序的動作圖。圖20是示出了設(shè)置エ序的動作圖。圖21是示出了以往的熔敷エ序以及在該狀態(tài)下的熔敷裝置的主要部分的概略剖視圖
具體實施例方式下面,參照附圖(圖I至圖5),對本發(fā)明之一的熔敷接頭及其熔敷方法的實施方式進(jìn)行說明。[第一實施例]如圖I所示,熔敷接頭A是具有接頭主體2的由PFA(熱可塑性的合成樹脂的ー個例子)制造的熔敷接頭,該接頭主體2具有用于由作為熱可塑性合成樹脂的一個例子的PFA制造的軟管I的端部IT嵌合插入的管端部2T,并且,通過作為從外側(cè)包圍管端部2T的加熱単元的環(huán)狀加熱器4的加熱,能夠?qū)芏瞬?T和嵌合插入在該管端部2T內(nèi)的軟管端部IT進(jìn)行熔敷。并且,在管端部2T上外套安裝由PTFE (熱可塑性的合成樹脂的ー個例子)制造的保持架3,在保持架3上形成有用于在與環(huán)狀加熱器4之間確保徑向的膨脹用間隙S的凸緣12。管端部2T的外徑比具有凸緣部5的管部2K的外徑細(xì)ー些,由此形成階梯側(cè)周面6。階梯側(cè)周面6發(fā)揮將保持架3外套插入到管端部2T上時的定位部的功能。S卩,通過階梯側(cè)周面6來決定的管端部2T的軸心P方向長度,設(shè)定為與保持架3的軸心P方向長度相同的值。優(yōu)選將保持架3壓在管端部2T的外周面7上,但也可以以不會被拔出的程度將保持架3外套在管端部2T的外周面7上。管端部2T的從開ロ部起到軸心P方向長度的大約一半的部分,形成為直徑比接頭流路2W的直徑更大的插入用大徑內(nèi)周面8,在該插入用大徑內(nèi)周面8內(nèi)壓入性地內(nèi)嵌插入軟管I的端部1T,通過與內(nèi)階梯面9的抵接來決定端部IT的插入量。另外,內(nèi)階梯面9的內(nèi)角部形成為被傾斜切削那樣的傾斜面10。
如圖I及圖2所示,保持架3形成為具有外套在管端部2T的外周面7上的直徑均勻的內(nèi)周面11和外周面13的帶凸緣的圓筒狀,并且在保持架3的在軸心P方向上最靠近熔敷接頭A的深處側(cè)(箭頭α方向側(cè))的一端,以一體方式形成有凸緣(外周凸緣)12,該凸緣12用于在與環(huán)狀加熱器4的內(nèi)周面4a之間確保徑向上的膨脹用間隙S。凸緣12的徑向厚度R設(shè)定為保持架3的除了凸緣12以外的部分的徑向厚度!·的I. 4至15倍,而且,保持架3的軸心P方向長度N設(shè)定為凸緣12的軸心P方向長度η的2至10倍。用于形成保持架3的合成樹脂即PTFE的熔融溫度,高于形成管端部2Τ也就是接頭主體2的合成樹脂即PFA的熔融溫度。并且,形成保持架3的合成樹脂,優(yōu)選是熔融粘度比形成軟管I及接頭主體2的合成樹脂的熔融粘度更高的材料。軟管I的內(nèi)部流路IW的直徑設(shè)定為與接頭流路2W的直徑相同,通過強(qiáng)カ插入(或較容易地插入)而能夠?qū)④浌躀的端部IT內(nèi)嵌插入至插入用大徑內(nèi)周面8內(nèi)。作為將軟管I插入接頭主體2的方法,進(jìn)行插入直至軟管端面It與內(nèi)階梯面9抵接為止。
接著,對熔敷接頭A和軟管I的連接方法(熔敷方法)進(jìn)行說明。首先,在以下兩種方式中選擇ー個方式執(zhí)行,這兩種方式是指,將保持架3以凸緣12處于前頭的狀態(tài)外套插入到管端部2Τ上并保持的方式;預(yù)先準(zhǔn)備將保持架3以凸緣12位于深處側(cè)的狀態(tài)壓入外套或緊密外套在管端部2Τ上的熔敷接頭A的方式。在將保持架3插入到管端部2Τ上吋,進(jìn)行插入操作,直至保持架3與階梯側(cè)周面6抵接為止。接著,將軟管I的端部IT內(nèi)嵌插入到管端部2Τ內(nèi),直至軟管端面It與內(nèi)階梯面9抵接為止,然后,以使環(huán)狀加熱器4的內(nèi)周面4a與保持架3的凸緣12的外周面12a接觸(抵接)的狀態(tài),將環(huán)狀加熱器4從外側(cè)包圍而嵌裝到保持架3上(圖I的狀態(tài))。然后,向環(huán)狀加熱器通電來使其發(fā)熱,由此從外周側(cè)對管端部2T和軟管端部IT之間的嵌合插入部、SP接合部C進(jìn)行加熱來進(jìn)行熔敷。S卩,通過以從外側(cè)包圍管端部2T的狀態(tài)配置的環(huán)狀加熱器4的加熱,來使由合成樹脂制造的熔敷接頭2的管端部2T和嵌合插入在管端部2T內(nèi)的合成樹脂制造的軟管I的端部IT熔敷的熔敷接頭2的熔敷方法,是在管端部2T上外套安裝由合成樹脂制造的保持架3,并以與該保持架3的外周面13之間隔開規(guī)定的徑向間隙S的狀態(tài)配置環(huán)狀加熱器4來進(jìn)行加熱這樣的熔敷方法。而且,通過在保持架3上形成向徑向外側(cè)突出規(guī)定量的凸緣12,并且以在凸緣12上外接環(huán)狀加熱器4的狀態(tài)下進(jìn)行加熱,能夠簡單地使保持架3和環(huán)狀加熱器4的軸心一致,從而能夠得到均勻的加熱狀態(tài)。環(huán)狀加熱器4發(fā)出的熱的大部分經(jīng)由膨脹用間隙(環(huán)狀空間部)S而作為輻射熱來傳遞至接合部C,其一部分熱則經(jīng)由凸緣12直接傳遞至接合部C。此時,保持架3發(fā)揮保護(hù)管端部2T以及將由環(huán)狀加熱器4發(fā)出的熱均勻地傳遞至管端部2T這樣的重要的功能。接合部C被加熱而進(jìn)行膨脹,只要沒有限制則向徑向外側(cè)膨脹(主要向徑向厚度的徑向外側(cè)進(jìn)行膨脹)。此時,在本發(fā)明之ー的熔敷接頭中,雖然省略了圖示,但能夠得到如下狀態(tài),即該膨脹部分與保持架3 —起被存在于徑向外側(cè)的膨脹用間隙S吸收,而向內(nèi)側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))的膨脹不發(fā)生或幾乎不發(fā)生。另外,即使有極其微小的向徑向內(nèi)側(cè)的膨脹,該微小的膨脹也能夠被由傾斜面10和軟管端面It之間形成的環(huán)狀空間部吸收。S卩,在由PFA制造的熔敷接頭中,能夠通過從外側(cè)包圍管端部2T的環(huán)狀加熱器4的加熱,對管端部2T和嵌合插入在該管端部2T內(nèi)的PFA軟管I的端部IT進(jìn)行熔敷,該熔敷接頭的特征在于,設(shè)置外套安裝在管端部2T上的由PTFE制造的保持架3,并且在保持架3上形成有用于在與環(huán)狀加熱器4之間確保徑向上的膨脹用間隙S的凸緣12。由此,成功地提供進(jìn)行了如下改善的的熔敷接頭及其熔敷方法,即,通過容許因加熱而發(fā)生的向徑向外側(cè)的膨脹變形,能夠保持相互具有相同直徑的內(nèi)部流路IW及接頭流路2W的直徑均勻的狀態(tài),即能夠保持良好的流路狀態(tài),并且能夠使這些端部2T、1T良好地進(jìn)行熔敷而實現(xiàn)一體化。由于保持架3的除了凸緣12以外的部分(主體部分3Η)是薄壁并且容易變形,因而在熔敷時熔敷部位向與環(huán)狀加熱器4之間的間隙、即膨脹用間隙S進(jìn)行膨脹,從而能夠抑制或解除向熔敷內(nèi)表面(接合部C的內(nèi)表面)膨出焊珠的情況。由于凸緣12保持管端部2Τ,因而能夠在進(jìn)行熔敷時抑制熔敷部位(接合部C)的不均勻。另外,因為凸緣12因熱膨脹而與環(huán)狀加熱器4的內(nèi)周面4a接觸或強(qiáng)力接觸,所以向與環(huán)狀加熱器4非接觸的主體部分3H導(dǎo)熱的導(dǎo)熱效率變得良好,從而能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的熔敷狀態(tài)做出貢獻(xiàn)。
接著,對保持架3的各種其他形狀進(jìn)行說明。首先,圖3中的(a)所示的保持架3由兩個部件構(gòu)成,通過在筒狀的保持架主體3A上嵌合環(huán)狀的大徑凸緣14而實現(xiàn)一體化。整體形狀與圖2所示的一體式保持架3相同,大徑凸緣14相當(dāng)于凸緣12。此外,作為一體化手段,可考慮壓入、嵌合及粘接等。圖3中的(b)所示的保持架3形成為在圖2所示的保持架3上切去凸緣12 —側(cè)的內(nèi)周部端而成的形狀。即,保持架3設(shè)置了環(huán)狀空隙部k,該環(huán)狀空隙部k,是對薄壁的主體部分3H的深處側(cè)的端部,從端起省略了凸緣12的在軸心P方向?qū)挾鹊拇蠹s一半寬度而形成的。此時的凸緣12與主體部分3H以一體方式形成。圖3中的(C)所示的保持架3將凸緣12的位置設(shè)定在軸心P方向上的主體部分3H的中間處,并設(shè)定在稍微靠近深處側(cè)的位置。圖4中的(a)是具有在周向上間歇地存在的結(jié)構(gòu)的凸緣12的保持架3。該保持架3在相鄰的六等分凸緣部12s彼此之間(周向之間)形成有小間隙15,在各六等分凸緣部12s上形成有與環(huán)狀加熱器4的內(nèi)周內(nèi)接的以軸心P為中心的圓弧外周面16。圖4中的(b)是具有在周向上間歇地存在的結(jié)構(gòu)的凸緣12的保持架3之ニ。該保持架3在相鄰的四等分凸緣部12f彼此之間(周向之間)形成有大間隙17,在各四等分凸緣部12f上形成有與環(huán)狀加熱器4的內(nèi)周內(nèi)接的以軸心P為中心的圓弧外周面18。圖5中的(a)所示的保持架3具有在圖2所示的保持架3的凸緣12上形成有外周溝槽19的結(jié)構(gòu)。圖示的外周溝槽19是在周向上連續(xù)的環(huán)狀溝槽,但也可以在周向上間歇地形成。圖5中的(b)所示的保持架3具有在圖2所示的保持架3的凸緣12的軸心P方向的兩角上通過進(jìn)行倒角等而設(shè)置了傾斜切面20、20的結(jié)構(gòu)。圖5中的(C)所示的保持架3如下構(gòu)成,即,通過使圖2所示的保持架3的凸緣12的外側(cè)(軸心P方向上靠軟管I ー側(cè))為傾斜面21,外周面12a的寬度極微小,猶如凸緣12的截面呈三角形。圖5中的(d)所示的保持架3具有如下結(jié)構(gòu),即,通過對圖2所示的保持架3的凸緣12的軸心P方向上的兩角進(jìn)行圓角球面處理,而具有截面為半圓形的外周面22。[與本發(fā)明之一相關(guān)的其他實施例]
凸緣12的位置可以在保持架3的軟管側(cè)(靠外側(cè))一端,另外,也可以在保持架3的軸心P方向上的兩端分別設(shè)置凸緣12。另外,只要是通過加熱能夠溶融的合成樹脂即可,顯然也可以是PFA和PTFE以外的合成樹脂。下面,參照附圖(圖6至圖10),對本發(fā)明之ニ的熔敷裝置的實施方式進(jìn)行說明。此夕卜,圖6至圖8示出了本發(fā)明之ニ的熔敷裝置,圖9是示出了熔敷例的狀態(tài)的剖視圖,圖10是示出了以往的熔敷裝置的主要部分的剖視圖。[第二實施例]如圖6及圖7所示,熔敷裝置A具有支座1,其位于下側(cè);開閉體2,其能夠圍繞水平方向的開閉軸心X相對于該支座I上下擺動地被連接;發(fā)熱部3,其形成在支座I及開閉體2上。發(fā)熱部3由支撐在支座I上的下側(cè)的對開加熱器h和支撐在開閉體2上的上側(cè)的對開加熱器h構(gòu)成,可以說構(gòu)成為環(huán)狀加熱器,這些上下一對對開加熱器h具有相互共通的軸心P。
圖6示出了支座I的上表面Ia與開閉體2的底面2a抵接而能夠進(jìn)行熔敷動作的閉合狀態(tài)。就該閉合狀態(tài)而言示出了如下閉合狀態(tài),即,發(fā)熱部3從外側(cè)包圍由合成樹脂(PFA)制造的熔敷接頭T的管端部4和由合成樹脂(PFA等)制造的軟管5的端部6相嵌合而成的接合部S,由此通過發(fā)熱部3的發(fā)熱來對接合部S進(jìn)行加熱熔敷,從而能夠?qū)芏瞬?和端部6進(jìn)行熔敷。在該閉合狀態(tài)下,各對開加熱器h的內(nèi)周面7緊密外套在接合部S的外周面8上,利用與各對開加熱器h連接的引線(省略圖示)對各對開加熱器h通電來進(jìn)行發(fā)熱,由此能夠?qū)雍喜縎進(jìn)行加熱來進(jìn)行熔敷。圖7示出了使開閉體2圍繞軸心P相對于支座I向上方擺動而形成的開放狀態(tài)。在該開放狀態(tài)下,支座I的上表面Ia和開閉體2的底面2a大幅隔開,從而能夠向各對開加熱器h的內(nèi)周面7裝卸接合部S。即,處于如下狀態(tài),能夠?qū)⑽慈鄯蟮慕雍喜縎安裝設(shè)置在支座I的內(nèi)周面7上,并且能夠?qū)⑷鄯蠛蟮慕雍喜縎從支座I卸下的狀態(tài)。下側(cè)的對開加熱器h嵌合支撐在支座I的內(nèi)周部Ib上,上側(cè)的對開加熱器h嵌合支撐在開閉體2的內(nèi)周部2b上。接著,對發(fā)熱部3等進(jìn)行說明。發(fā)熱部3是通過在周向上配置ー對用于加熱接合部并具有大致呈半圓形的內(nèi)周面7的對開加熱器h而成的環(huán)狀的結(jié)構(gòu)(參照圖6)。如圖6至圖9所示,對開加熱器h具有傳熱罩9,其由陶瓷(絕緣導(dǎo)熱材料的ー個例子)制造,并且大致呈半圓形;線圈加熱器(coil heater)(發(fā)熱元件的ー個例子)10,其以在傳熱罩9的周向一端部引出到外部,并且在周向另一端上折回的狀態(tài)收容在傳熱罩9內(nèi)。此外,安裝在支座I上的對開加熱器h和安裝在開閉體2上的對開加熱器h相互相同。傳熱罩9是大致呈半圓筒狀的部件,包括具有內(nèi)周面7的內(nèi)周壁11、外周壁12、前端壁13、基端壁14及ー對外周缺ロ部15、15。在外周壁12的寬度方向的中央形成有外周溝槽12a,并且,在該外周壁12的基端壁14側(cè)端上形成有從寬度方向的外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)凹入的狀態(tài)的缺ロ部15、15,以便將線圈加熱器10的兩端部引出到外部。線圈加熱器10具有用于穿過各缺ロ 15引出到外部的引出端部10a、以卷繞成線圈狀且在前端壁13側(cè)折回的狀態(tài)收容在傳熱罩9內(nèi)的發(fā)熱主體部10A、傳熱罩外部的隔熱罩體16等。收容在傳熱罩9的內(nèi)部的發(fā)熱主體部10A,因注入到其周圍的絕緣劑17而不會偏離移動地以位置被固定狀態(tài)內(nèi)置在傳熱罩9內(nèi)。
在使熔敷裝置A處于閉合狀態(tài)時,如圖6所示,上下對開加熱器h、h的前端壁13彼此抵接并且基端壁14彼此相抵接,并不存在如以往那樣的間隙45 (參照圖10),并且,利用傳熱罩9對對開加熱器h已進(jìn)行了與外部之間的絕緣處理,從而能夠省略如以往的由云母板等構(gòu)成的絕緣構(gòu)件44 (參照圖10),而且能夠?qū)崿F(xiàn)使對開加熱器h彼此相抵接。因此,與以往相比,加熱狀況更加均勻化而能夠進(jìn)行品質(zhì)穩(wěn)定的熔敷,并且不需要絕緣構(gòu)件的維護(hù)檢查而能夠?qū)崿F(xiàn)免維護(hù)。并且,因為對開加熱器h由絕緣導(dǎo)熱材質(zhì)的傳熱罩9和在該傳熱罩9內(nèi)以在周向一端部與外部導(dǎo)通連接并且在周向另一端折回的狀態(tài)收容的發(fā)熱元件10構(gòu)成,所以能夠在一端部側(cè)集成配置陽極和陰極的引線,從而不需要如以往(專利文獻(xiàn)I)那樣在另一端側(cè)使對開加熱器彼此導(dǎo)通連接的跨接線,因此具有能夠使結(jié)構(gòu)簡單化以及消除在配置跨接線時發(fā)生不良情況的可能性的優(yōu)點。另外,作為絕緣導(dǎo)熱材料,優(yōu)選絕緣性及導(dǎo)熱性這雙方都優(yōu)良的陶瓷,作為發(fā)熱元件10,優(yōu)選容易以廉價購入并且彎曲加工容易的線圈加熱器。[與本發(fā)明之二相關(guān)的使用例]
接著,說明利用本發(fā)明之ニ的熔敷裝置A來對熔敷接頭T和軟管5進(jìn)行熔敷的情況的ー個使用例。如圖9所示,該熔敷接頭T是由PFA制造的,具有接頭主體21,該接頭主體21具有被由PFA制造的軟管5的端部6嵌合插入的管端部4,PFA為熱可塑性合成樹脂的ー個例子,并且,作為從外側(cè)包圍管端部4的加熱單元,能夠通過利用作為環(huán)狀加熱器的發(fā)熱部3的發(fā)熱進(jìn)行加熱,來對管端部4和嵌合插入在該管端部4內(nèi)的軟管端部6進(jìn)行熔敷。并且,在管端部4上外套安裝由PTFE制造的保持架23,并且在保持架23上形成有用于在與發(fā)熱部3之間確保徑向上的膨脹用間隙M的凸緣32。管端部4的外徑比具有凸緣部25的管部22的外徑細(xì)ー些,由此形成階梯側(cè)周面
26。階梯側(cè)周面26發(fā)揮將保持架23外套插入到管端部4上時的定位部的功能。S卩,通過階梯側(cè)周面26來決定的管端部4的軸心Z方向長度,設(shè)定為與保持架23的軸心Z方向長度相同的值。優(yōu)選將保持架23壓在管端部4的外周面27上,但也可以以不會被拔出的程度將保持架23外套在管端部4的外周面27上。在管端部4的從開ロ部起到軸心Z方向長度的大約一半的部分,形成為直徑比接頭流路21W的直徑大的插入用大徑內(nèi)周面28,在該插入用大徑內(nèi)周面28內(nèi)壓入性地內(nèi)嵌插入軟管5的端部6,并且通過與內(nèi)階梯面29的抵接來決定端部6的插入量。另外,內(nèi)階梯面29的內(nèi)角部形成為被傾斜切削那樣的傾斜面30。保持架23形成為具有外套在管端部4的外周面27上的直徑均勻的內(nèi)周面31和外周面33的帶有凸緣的圓筒狀,并且在軸心Z方向上最靠近熔敷接頭T的深處側(cè)(箭頭β方向側(cè))的一端,以一體方式形成有凸緣(夕卜周凸緣)32,該凸緣32用于在與發(fā)熱部3即對開加熱器h的內(nèi)周面7之間確保徑向上的膨脹用間隙M。用于形成保持架23的合成樹脂即PTFE的熔融溫度,高于形成管端部4也就是接頭主體21的合成樹脂即PFA的熔融溫度。并且,形成保持架23的合成樹脂,優(yōu)選是熔融粘度比形成軟管5及接頭主體21的合成樹脂的熔融粘度更高的材料。軟管5的內(nèi)部流路5W的直徑設(shè)定為與接頭流路21W的直徑相同,通過強(qiáng)カ插入(或較容易地插入)而能夠?qū)④浌?的端部6內(nèi)嵌插入到插入用大徑內(nèi)周面28內(nèi)。作為將軟管5插入接頭主體21的插入方法,進(jìn)行插入直至軟管端面5t與內(nèi)階梯面29抵接為止。
[與本發(fā)明之二相關(guān)的其他實施例]本發(fā)明之ニ的熔敷裝置A是對熔敷接頭T和軟管5進(jìn)行熔敷的裝置,但還能夠?qū)τ珊铣蓸渲圃斓能浌鼙舜诉M(jìn)行熔敷或者對由合成樹脂制造的熔敷接頭彼此進(jìn)行熔敷。下面,參照附圖(圖11至圖15),對本發(fā)明之三的熔敷接頭的實施方式進(jìn)行說明。熔敷接頭A及軟管13是由作為熱可塑性合成樹脂的PFA制造的,保持架H是由作為熱可塑性合成樹脂的PTFE制造的。[第三實施例]如圖11所示,第三實施例的熔敷接頭A由PFA (合成樹脂的ー個例子)制造并且呈“T”字形,該熔敷接頭A具有主管端部I (T),其具有軸心P (P);主管端部(第二管端部的ー個例子)I (T),其具有與主管端部I (T)相互相同的結(jié)構(gòu),并且相互具有同一軸心P (P),而且在軸心P (P)方向上相互反向;ー個支管端部(第三管端部的ー個例子)2 (T), 其具有與軸心P垂直的(交叉的ー個例子)的軸心q (P);接頭主體部3,其是這些三個管端部I、1、2各自的基端側(cè)部分。作為位于接頭主體部3的階梯側(cè)周面3a的外側(cè)的部分的管端部1、1、2具有相互相同的構(gòu)成部分。接頭主體部3的厚度(壁厚)比各管端部1、1、2的厚度(壁厚)更厚,由此不會發(fā)生沿著澆注ロ(模成型時的溶融樹脂的供給ロ)部分4或分型線(parting line)(未圖示)的早期損壞的情況。若利用主管端部I來說明各管端部1、1、2的結(jié)構(gòu),則主管端部I是筒狀部分,具有與階梯側(cè)周面3a連續(xù)形成的端部主體筒9、處于從端部主體筒9立設(shè)的狀態(tài)的外周凸緣(突起部及環(huán)狀凸條的ー個例子)10、具有外徑比端部主體筒9的外徑小一些的用于外裝保持架的外裝外周面6、用于插入軟管的插入用大徑內(nèi)周面5、規(guī)定插入用大徑內(nèi)周面5的軸心P方向的深度的內(nèi)階梯面7、與內(nèi)階梯面7連續(xù)形成的傾斜內(nèi)周面8、接頭流路W。外裝外周面6的直徑比端部主體筒9的外周面11的直徑小一些,由此形成成為規(guī)定后述的保持架H的插入位置的面的小側(cè)周面12。接頭主體部3是在各管端部I、I、2的基端部具有比這些各管端部I、I、2的壁厚t更厚的壁厚b而連續(xù)形成的“T”字形(非直線形狀的ー個例子)部分,并且在與各管端部I、1、2之間的邊界上形成有作為環(huán)狀階梯的階梯側(cè)周面3a。即,設(shè)定使接頭主體部3的壁厚b比管端部T的壁厚t更厚而成的壁厚差,通過在接頭主體部3的與管端部T之間的邊界上形成由壁厚差帶來的環(huán)狀的端面3a,各主管端部I、I的接頭流路W、W和支管端部2的接頭流路W也在整體上呈“T”字形流路。在接頭主體部3上的在軸心q方向與支管端部2相反的壁部分上形成有澆注ロ部分4。此時,分型線(未圖示)容易產(chǎn)生在接頭主體部3上的與支管端部2之間的邊界附近。在此,壁厚t為軟管厚度的I. 5倍以上即可,厚的壁厚b設(shè)定為軟管厚度的2倍以上。在軟管13和接頭主體部3之間的熔敷部,在位于從環(huán)狀加熱器14遠(yuǎn)離的位置上的內(nèi)階梯面7和傾斜內(nèi)周面8的接合部上,存在發(fā)生熔敷不充分的可能性。在壁厚t小于軟管厚度的I. 5倍的情況下,還存在熔敷后的軟管13和接頭主體部3的熔敷強(qiáng)度小于軟管的拉伸強(qiáng)度的1/2的可能性,在被施加流體設(shè)備的顫動的情況下,熔敷部的安全性在實用上存在問題。因此,在考慮熔敷部的安全性時,壁厚t需要軟管厚度的至少I. 5倍以上,優(yōu)選地,將壁厚t設(shè)定為軟管厚度的2倍以上時能夠?qū)⑷鄯蟛康睦鞆?qiáng)度確保為與軟管的拉伸強(qiáng)度同等以上。
在從端面3a起向軸心P方向離開ー些距離的部位,存在厚度設(shè)定為與厚的壁厚b相等或在壁厚b以下的外周凸緣10,并且形成有將該外周凸緣10的內(nèi)側(cè)周面IOa作為ー個側(cè)面、將端部主體筒9的外周面(管端部T的外周面)11作為底面、將端面3a作為另ー側(cè)面的周溝槽(凹溝槽及周狀凹溝槽的ー個例子)m。即,形成有由設(shè)置在各管端部T的基端側(cè)的外周凸緣10和端面3a而成的周溝槽m。如圖12及圖13所示,熔敷接頭A用于對內(nèi)嵌到插入用大徑內(nèi)周面5內(nèi)的軟管13熔敷一體化,熔敷裝置B具有圍繞外套安裝在外裝外周面6上的保持架H的環(huán)狀加熱器(發(fā)熱單元的ー個例子)14。若進(jìn)行詳細(xì)敘述,則在外裝外周面6上外套安裝有保持架H,在插入用大徑內(nèi)周面5內(nèi)嵌合插入軟管端部13T,通過利用圍繞保持架H的環(huán)狀加熱器14的發(fā)熱進(jìn)行加熱來對管端部I前端部和軟管端部13T進(jìn)行熔敷。在保持架H的基端側(cè),形成有用于在與環(huán)狀加熱器14之間確保徑向上的膨脹用間隙S的凸緣15。通過發(fā)揮將保持架H外套插入到外裝外周面6上時的定位部的功能的小側(cè)周面12,將外裝外周面6的軸心P方向長度和保持架H的軸心P方向長度設(shè)定為相同的值。優(yōu) 選將保持架H壓入在外裝外周面6上,但也可以以不會被拔出的程度將保持架H外套在外裝外周面6上。直徑比接頭流路W的直徑大的插入用大徑內(nèi)周面5的軸心P方向長度,設(shè)定為外裝外周面6的軸心P方向長度的大約一半左右,通過與內(nèi)階梯面7的抵接來決定軟管端部13T的插入量。另外,內(nèi)階梯面7的內(nèi)角部形成為被傾斜切削那樣的傾斜內(nèi)周面8。如圖12及圖13所示,保持架H形成為具有外套在外裝外周面6上的直徑均勻的內(nèi)周面16和外周面17的帶有凸緣的圓筒狀,并且在軸心P方向上最靠近接頭主體部3側(cè)的一端具有前述的凸緣15。凸緣15的厚度設(shè)定為保持架H的除該凸緣15以外的部分的厚度的I. 4至15倍,保持架H的軸心P方向長度設(shè)定為凸緣15的長度的2至10倍。形成保持架H的PTFE的熔融溫度,高于形成主管端部I也就是熔敷接頭A的PFA的熔融溫度。形成保持架H的合成樹脂,優(yōu)選是熔融粘度比形成軟管13及熔敷接頭A的合成樹脂的熔融粘度更高的材料。如圖12所示,熔敷裝置B包括從外側(cè)包圍保持架H的環(huán)狀加熱器14、能夠以凹凸嵌合的方式安裝用于把持軟管13的卡定夾緊件18以使其處于定位狀態(tài)的第一側(cè)壁19、能夠通過嵌合到熔敷接頭A的周溝槽m內(nèi)來定位安裝的第二側(cè)壁20等,并且,第一側(cè)壁19及第二側(cè)壁20由絕熱材料構(gòu)成,該絕熱材料由用樹脂固定了玻璃纖維布基材的玻璃纖維布基材無機(jī)類樹脂板構(gòu)成。環(huán)狀加熱器14具有與保持架H同等的橫向?qū)挾瘸叽?,另外,環(huán)狀加熱器14和各側(cè)壁19、20為了緩沖熱影響而隔開具有長度d的空間部21。嵌入到周溝槽m內(nèi)而在軸心P方向上與熔敷接頭A相對定位的第二側(cè)壁20的寬度(厚度),能夠形成為比第一側(cè)壁19的寬度(厚度)足夠薄(小)。S卩,在利用熔敷裝置B對熔敷接頭A和軟管13進(jìn)行熔敷吋,在外裝有保持架H的主管端部I的插入用大徑內(nèi)周面5內(nèi)插入了軟管端部13a的狀態(tài)下,軟管13經(jīng)由卡定夾緊件18支撐在第一側(cè)壁19上,熔敷接頭A通過周溝槽m支撐在第二側(cè)壁20上。然后,通過對環(huán)狀加熱器14通電來使其發(fā)熱,由此對主管端部I和軟管端部13a之間的接合部R進(jìn)行加熱溶融而進(jìn)行一體化。從該熔敷裝置B的環(huán)狀加熱器14到第二側(cè)壁20的外表面的長度、即主管端部I的突出長度D,是對空間部21的寬度d加上周溝槽m的溝槽寬度c而得出的長度(D = d+c)。此外,寬度c是第二側(cè)壁20的寬度。
相對于此,在圖14所示的比較例的情況下,從環(huán)狀加熱器14起的空間部31的寬度d與圖12所示的情況的寬度相同,但第二側(cè)壁30的寬度(厚度)e明顯大于圖12所示的第二側(cè)壁20的寬度c (e > C)。因此,比較例的突出長度F (= d+e)明確地大于圖12所示的第一實施例的突出長度D (D < F)。在圖14所示的比較例的情況下,在利用第二側(cè)壁30通過摩擦夾住并支撐主管端部I以使主管端部I不能在軸心P方向上移動的結(jié)構(gòu)上,為了緊緊地摩擦把持,需要在軸心P方向上具有某一程度的寬度。然而,通過將第二側(cè)壁20嵌入到周溝槽m內(nèi)來物理地使主管端部I不能在軸心P方向上移動的第三實施例的結(jié)構(gòu)中,能夠?qū)⒌诙?cè)壁20的寬度設(shè)定為大幅小(窄)于圖14所示的比較例的第二側(cè)壁30的寬度。即,第三實施例的熔敷接頭A的特征在于,利用將接頭主體部3的壁厚設(shè)定為比各管端部1、1、2的壁厚更厚,以便在澆注ロ部分4及其附近的分型線上不產(chǎn)生龜裂及裂紋等的早期損壞的結(jié)構(gòu),并利用由此形成的作為端面的階梯側(cè)周面3a和新設(shè)置在主管端部I上的外周凸緣10形成了周溝槽m。由此,成功地得到了如下的多重效果,即, 能夠縮短各管端部1、1、2的突出長度D,能夠?qū)崿F(xiàn)熔敷接頭A及熔敷裝置B的緊湊化,并且能夠避免在澆注ロ部分4及分型線上的早期損壞的危險。另外,外周凸緣10與由玻璃纖維布基材無機(jī)類樹脂板構(gòu)成的絕熱材料接觸,除此之外的部分面向空間部(大氣)21。在考慮絕熱材料、大氣、PFA各自的導(dǎo)熱率吋,由于“絕熱材料的導(dǎo)熱率<大氣的導(dǎo)熱率< PFA的導(dǎo)熱率”,因而在從環(huán)狀加熱器14放射的紅外線(熱線)被PFA (熔敷接頭A、軟管13)吸收的情況下,難以向PFA外部即接頭主體部3的外部放熱。因此,外周凸緣10的厚度在比厚的壁厚b更大的情況下,容易吸收環(huán)狀加熱器14的熱,所吸收的熱移動至接頭的主管端部I (T),從而存在發(fā)生主管端部I (T)的異常變形的可能性。因此,外周凸緣10的厚度優(yōu)選是能夠薄(低)到定位環(huán)狀加熱器14的第二側(cè)壁20的程度的厚度,在考慮定位的可靠性時,優(yōu)選最多設(shè)定為與厚的壁厚b相同的程度的厚度。[第四實施例]如圖15中的(a)、(b)所示,第四實施例的熔敷接頭A是在接頭主體部3上連接有第二管端部22 (T)的“L”字形的熔敷接頭,該第二管端部22 (T)具有與主管端部I (T)相互相同的結(jié)構(gòu),并且具有與軸心P (P)垂直(交叉的ー個例子)的軸心q (P)。還被稱為肘形管的該“ L ”字形熔敷接頭A具有與第一實施例的“T”字形熔敷接頭A的主管端部I (T)相同的管端部I (T)和與第一實施例的“T”字形熔敷接頭A的支管端部2 (T)相同的第二管端部22 (T),并且對相同部位標(biāo)注同一附圖標(biāo)記來進(jìn)行說明。[與本發(fā)明之三相關(guān)的別實施例]作為用于第二側(cè)壁2嵌入的凹溝槽m,例如,可以是通過在周向上間歇地排列四處或六處的圓弧狀的突起部10來形成的間歇周溝槽(圓弧凹溝槽),突起部10還能夠采用正八邊形這樣的圓形以外的形狀。作為熔敷裝置A的第二側(cè)壁20,若是具有跨過突起部10而嵌合的“コ”字截面形狀,則可以使圖11等所示的凹溝槽m的寬度更窄,這樣,能夠更加縮短軸心P方向上的管端部T。下面,參照附圖(圖16至圖21),對本發(fā)明之四的樹脂管熔敷裝置及樹脂管熔敷方法的實施方式進(jìn)行說明。[第五實施例]
如圖16至圖18所示,樹脂管熔敷裝置A包括熔敷裝置主體1,其包括具有腳部3的下部結(jié)構(gòu)體IK和能夠圍繞橫向軸心P轉(zhuǎn)動地支撐在該下部結(jié)構(gòu)體IK上的上部結(jié)構(gòu)體U ;與該熔敷裝置主體I另外單獨形成的夾緊件(軟管保持工具)2。該熔敷裝置A是對將熔敷接頭4的端部和軟管11的端部相互插入而形成的部分即接合部s進(jìn)行加熱而進(jìn)行溶融一體化的裝置。熔敷裝置主體I構(gòu)成為,夾入從外側(cè)包圍軟管11并卡定(把持)軟管11的夾緊件2和插入有軟管11的熔敷接頭4并進(jìn)行支撐(參照圖18)。如圖16至圖18所示,熔敷裝置主體I具有夾住熔敷接頭4來進(jìn)行卡定的接頭保持部5、能夠在夾緊件保持部和夾緊件2在軟管長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)卡定夾緊件2的夾緊件保持部6、配置在接頭保持部5和夾緊件保持部6之間的發(fā)熱部(加熱單元)7、用于在使上部結(jié)構(gòu)體IJ下降擺動后的關(guān)閉位置卡定保持上部結(jié)構(gòu)體IJ的鎖扣部(buckle)8等。在下部結(jié)構(gòu)體IK的軸心P側(cè)設(shè)置有能夠引出各種引線e等的裝置基部1A,在擺動端(與軸心P相反側(cè))上安裝有用于卡定鎖扣部8的卡定片8a。
接頭保持部5、夾緊件保持部(卡定部的ー個例子)6及發(fā)熱部7分別由組裝在下部結(jié)構(gòu)體IK上的對開下部5a、6a、7a和組裝在上部結(jié)構(gòu)體IJ上的對開上部5b、6b、7b構(gòu)成。圖16、18示出了上部結(jié)構(gòu)體IJ下降擺動而通過鎖扣部8卡定在下部結(jié)構(gòu)體IK上的熔敷作用狀態(tài),圖17示出了上部結(jié)構(gòu)體IJ上升擺動的開放待機(jī)狀態(tài)。開放待機(jī)狀態(tài)(圖17)是將熔敷接頭4及夾緊件2從熔敷裝置主體I上卸下的開放姿勢,熔敷作用狀態(tài)(圖16)是對接合部s進(jìn)行加熱而熔敷的關(guān)閉姿勢。如圖16至圖19所示,夾緊件2由能夠圍繞軸心X擺動開閉的上下對開保持片2A、2B構(gòu)成。在下對開保持片2B上的與軸心X相反的一側(cè)的端部上,連接有用于將夾緊件2保持為關(guān)閉狀態(tài)的卡定桿9并且該卡定桿9能轉(zhuǎn)動,在上對開保持片2A上的與軸心X相反的一側(cè)的端部上,形成有用于插入卡定桿9的軀體部9a并卡定直徑比軀體部9a的直徑大的頭部9b的縱溝槽10。另外,在兩個對開保持片2A、2B上形成有對開內(nèi)周面12A、12B和對開凸條13A、13B,其中,對開內(nèi)周面12A、12B形成從外側(cè)包圍軟管11來保持軟管11的把持部12,對開凸條13A、13B形成環(huán)狀凸條13 (后述)。圖16及圖19示出了上對開保持片2A下降擺動后用卡定桿9將其卡定在下半個保持片2B上的把持作用狀態(tài),圖17示出了上對開保持片2A上升擺動而成的連接開放狀態(tài)。連接開放狀態(tài)(圖17)是將軟管11從夾緊件2卸下的開放姿勢,把持作用狀態(tài)(圖16)是用把持部12從外側(cè)包圍軟管11來卡定(把持)軟管11的關(guān)閉姿勢。此外,各保持片2A、2B上的主體部分和環(huán)狀凸條13之間的部分,形成有在軸心T方向上具有一些距離的環(huán)狀的間隙溝槽13C。如圖18至20所示,熔敷接頭4是由氟樹脂(合成樹脂的ー個例子)制造的筒狀體,該熔敷接頭4具有管端部4A,其具有使軟管11內(nèi)嵌的插入內(nèi)周部15以及外裝保持架(后述)14的安裝外周面16 ;環(huán)狀突起4B,其形成在從管端部4A在軸心Y方向(軸心T方向)上向熔敷接頭4的深處側(cè)離開ー些距離的位置上;內(nèi)部流路4a。保持架14是一端具有向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀的厚壁端部14A的、基本為薄壁且由氟樹脂制造的筒狀構(gòu)件,該保持架14用于外套安裝在熔敷接頭4的安裝外周面16上。如圖18至20所示,軟管11是具有與熔敷接頭4的內(nèi)部流路4a的直徑相同的直徑的內(nèi)部流路Ila的由氟樹脂制造(合成樹脂的ー個例子)的管狀體。作為向該熔敷接頭4插入的一側(cè)的軟管端部IlA的端面lit,通過預(yù)先切削加工等來形成為相對于軟管軸心T剛好呈90度的垂直面。由軟管端部IlA和被該軟管端部IlA插入的管端部4A構(gòu)成接合部s,以便這兩者11A、4A通過熔敷而形成為一體。如上所述,就熔敷裝置A而言,具有在與軟管11的一端相距規(guī)定距離η的位置上從外側(cè)包圍并卡定軟管11的夾緊件2、能夠在熔敷裝置主體I和夾緊件2在軟管11的長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)下卡定夾緊件2的熔敷裝置主體I、決定這兩者2、1的相對位置的定位単元B,并且具有從外側(cè)包圍由合成樹脂制的造熔敷接頭4的管端部4Α和合成樹脂制造的軟管11的軟管端部IlA嵌合而成的接合部s的發(fā)熱部7,而且能夠通過發(fā)熱部7的發(fā)熱來對接合部s進(jìn)行加熱溶融而使管端部4Α和軟管端部IlA熔敷一體化。使夾緊件2和熔敷裝置主體I相對卡定的夾緊件保持部6中的用于決定夾緊件2和熔敷裝置主體I在軸心T方向(軟管長度方向)上的相對位置的定位単元B,是通過將能夠相互嵌合的環(huán)狀凸條13和環(huán)狀凹溝槽17分開安裝在夾緊件2和熔敷裝置主體I上來構(gòu)成的。在第五實施例中,在夾緊件2上以向側(cè)方突出狀態(tài)形成有環(huán)狀凸條13,并且在熔敷 裝置主體I的夾緊件保持部6上形成有環(huán)狀凹溝槽17,由此構(gòu)成定位単元B。例如,也能夠采用在熔敷裝置主體I上以向側(cè)方突出狀態(tài)設(shè)置環(huán)狀凸條,并且在夾緊件2上設(shè)置環(huán)狀凹溝槽的単元,但此時,與圖18及20所示的第五實施例的情況的結(jié)構(gòu)相比,可容易導(dǎo)致裝置A的寬度尺寸的臃腫化。如圖17及圖18所示,安裝有定位機(jī)構(gòu)C,在熔敷接頭4在軸心Y方向上的位置確定的狀態(tài)下由熔敷裝置主體I從外側(cè)包圍并保持該熔敷接頭4。即,定位機(jī)構(gòu)C包括形成在熔敷接頭4上的環(huán)狀突起4Β和形成在熔敷裝置主體I的接頭保持部5上的環(huán)狀溝槽18。即,在環(huán)狀突起4Β嵌入在環(huán)狀溝槽18內(nèi)時,環(huán)狀突起4Β的深處側(cè)側(cè)周面4b和管端面4t之間的在軸心Y方向上的間隔d,為從環(huán)狀溝槽18的外側(cè)周面18a起的在軸心Y方向上的突出長度。接著,對利用熔敷裝置A的熔敷方法進(jìn)行說明。首先,向處于開放姿勢或者從關(guān)閉姿勢打開ー些的姿勢的夾緊件2安裝軟管11之后,使上對開保持片2A下降擺動,并且將卡定桿9放入縱溝槽10內(nèi),由此如圖19中的(a)所示,進(jìn)行用夾緊件2從外側(cè)包圍并卡定(把持)軟管11的把持エ序。此時,還進(jìn)行使環(huán)狀凸條13的端面13a和軟管端面Ilt之間的在軸心T方向上的間隔成為規(guī)定值η的尺寸設(shè)置エ序。由于環(huán)狀凸條13的寬度尺寸(軸心T方向尺寸)設(shè)定為g,因而環(huán)狀凸條13的內(nèi)側(cè)側(cè)面13s和軟管端面11之間的間隔尺寸(軸心T方向尺寸)成為n+g。就尺寸設(shè)置エ序而言,例如,如在圖19的(a)中作為參考所示的那樣,只要利用設(shè)定夾具19就會順利進(jìn)行,只要通過使軟管端面Ilt與第一抵接面19a抵接,并且使端面13a與第二抵接面19b抵接來夾住軟管11,就能夠容易利用夾緊件2在軟管11的突出量成為規(guī)定值η的狀態(tài)下從外側(cè)包圍并卡定(把持)軟管11。此外,雖然省略了圖示,但也可以利用使用對環(huán)狀凸條13的內(nèi)側(cè)側(cè)面13s和軟管端面Ilt之間的間隔(n+g)直接進(jìn)行測定的夾具來進(jìn)行尺寸設(shè)置エ序的方法。接著,進(jìn)行接頭插人工序,S卩,在軟管11的從環(huán)狀凸條13突出的突出端部上,插入并外套已經(jīng)外裝有保持架14的熔敷接頭1,由此如圖19中的(b)所示,通過將管端部4A外裝在軟管端部IlA上來嵌合熔敷接頭4和軟管11以進(jìn)行臨時連接。此時,進(jìn)行插入直至管端部4A內(nèi)部的階梯側(cè)面4c與軟管11的端面Ilt抵接為止。在該端面Ilt和階梯側(cè)面4c抵接的狀態(tài)下的熔敷接頭4和軟管11的嵌合長度是f。若完成了臨時連接,則進(jìn)行裝載エ序,即,如圖20所示,在將熔敷接頭4的環(huán)狀突起4B嵌入到接頭保持部的對開下部5a的環(huán)狀溝槽18內(nèi),并且,將夾緊件2的環(huán)狀凸條13(下對開凸條13B)嵌入到夾緊件保持部6的對開下部6a的狀態(tài)下,將伴有夾緊件2的軟管11和熔敷接頭4的臨時連接體放置保持在下部結(jié)構(gòu)體Ik上。在此,環(huán)狀溝槽18的外側(cè)周面18a和環(huán)狀凹溝槽17的外側(cè)周面17a之間的間隔(軸心Y方向尺寸)h,與在處于端面Ilt和階梯側(cè)面4c抵接的標(biāo)準(zhǔn)插入狀態(tài)(換言之,從環(huán)狀凸條13上突出的軟管端部IlA的突出量為η的狀態(tài))時的環(huán)狀突起4Β的深處側(cè)側(cè)周面4b和環(huán)狀凸條13的內(nèi)側(cè)側(cè)面13s之間的間隔尺寸[軸心Y(T)方向的尺寸]相等,或者將前者設(shè)定為極微小地小于后者。即,設(shè)定為尺寸h =尺寸d+尺寸η+尺寸g-尺寸f。然后,在進(jìn)行裝載エ序之后,進(jìn)行安裝エ序,即,使上升擺動而處于開放姿勢的上 部結(jié)構(gòu)體IJ下降擺動并移動,并且使鎖扣部8進(jìn)行卡定動作,由此如圖18所示,在熔敷裝置主體I上安裝用夾緊件從外側(cè)包圍并保持的軟管11及熔敷接頭4,從而使它們處于能夠進(jìn)行熔敷的狀態(tài)。然后,進(jìn)行熔敷エ序,即,通過向處于外套在保持架14上的狀態(tài)的發(fā)熱部7通電使其發(fā)熱,經(jīng)由保持架14對接合部s進(jìn)行加熱而進(jìn)行溶融,由此使軟管端部IlA和管端部4A熔敷一體化。S卩,在樹脂管熔敷方法中,準(zhǔn)備能夠從外側(cè)包圍并固定軟管11的夾緊件2、能夠在熔敷裝置主體I和夾緊件2在軟管11的長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)下卡定夾緊件2的熔敷裝置主體1,在從軟管11的一端(端面lit)離開規(guī)定距離(η)的位置上利用夾緊件2從外側(cè)包圍并卡定軟管11,在將把持軟管11的夾緊件2卡定在熔敷裝置主體I上的狀態(tài)下,對接合部s進(jìn)行加熱熔敷。在該熔敷方法中,エ序是把持エ序(包括尺寸設(shè)置エ序)一接頭插人工序一裝載エ序一安裝エ序一熔敷エ序。顯然,在完成了熔敷エ序之后,進(jìn)行使上部結(jié)構(gòu)體IJ上升擺動之后取出伴有夾緊件2的接頭單件(被相互熔敷的熔敷接頭4和軟管11)的取出エ序、從接頭單件上卸下夾緊件2的夾緊件卸下エ序。這些取出エ序及夾緊件卸下エ序并非是不特別說明則不能理解那樣的復(fù)雜的エ序,因而進(jìn)行相應(yīng)的程度的記述。這樣,根據(jù)本發(fā)明之四的樹脂管熔敷裝置A及熔敷方法,只要將軟管11按照規(guī)定預(yù)先組裝在夾緊件2上,則在圖20所示的裝載エ序以后,能夠在軟管端面Ilt和階梯側(cè)面4必定抵接的標(biāo)準(zhǔn)的插入狀態(tài)下進(jìn)行熔敷。以往有如下的缺點,即,盡管需要軟管的確認(rèn)插入エ序這樣的多余的エ序,但由于該確認(rèn)插入エ序的不周全或者從外側(cè)包圍并保持軟管的設(shè)置エ序的不精確,存在導(dǎo)致在軟管端面和階梯側(cè)面分離的狀態(tài)下進(jìn)行熔敷的可能性,但是,在本發(fā)明之四中,不會發(fā)生在將軟管11設(shè)置在熔敷裝置主體I上的時間點上的上述那樣的不良情況。S卩,只要在用夾緊件2從外側(cè)包圍卡定軟管11時將軟管11設(shè)定為規(guī)定的突出量η,就能夠根本不需要在此后的對軟管11從夾緊件2突出的突出量進(jìn)行確認(rèn)的確認(rèn)作業(yè),就能夠可靠并迅速地進(jìn)行熔敷一體化。以往,在用熔敷裝置夾住并卡定軟管之后不能確認(rèn)軟管端面和階梯側(cè)面是否處于如初始那樣的狀態(tài),但在本發(fā)明之四中,在用夾緊件2從外側(cè)包圍卡定(把持)軟管11之后,在到接頭插入エ序為止的期間內(nèi),也能夠再次確認(rèn)軟管端部IlA的突出量是否為n,從該角度出發(fā)也優(yōu)選本發(fā)明之四。但是,為了使軟管11的端面Ilt具有準(zhǔn)確地尺寸,在安裝到熔敷裝置A之前,利用專用的加工設(shè)備等,將軟管端面Ilt加工成與軟管軸心T垂直且平坦的面,此時利用夾緊夾具(夾緊件)來夾緊(把持)軟管11,在將該夾緊夾具設(shè)置保持在加工設(shè)備上的狀態(tài)下進(jìn)行端面加工。在本發(fā)明之四中,能夠通過對熔敷裝置主體I的形狀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,將該夾緊夾具兼做熔敷裝置A上的夾緊件2來使用,因而能夠省略一個專用的夾具,也能夠節(jié)省成本及管理費。附圖標(biāo)記的說明[本發(fā)明之一]I 軟管IT 端部 2接頭主體2T管端部3保持架4加熱單元12 凸緣13保持架外周面P 軸心S膨脹用間隙、徑向間隙[本發(fā)明之ニ]3發(fā)熱部4管端部5 軟管6 端部7內(nèi)周面9傳熱罩10發(fā)熱元件(線圈加熱器)S接合部T熔敷接頭X 支點h對開加熱器[本發(fā)明之三]3接頭主體部3a 端面10突起部(環(huán)狀凸條)13 軟管13a 端部14發(fā)熱單元P 軸心
T管端部b接頭主體部的壁厚m凹溝槽(周狀凹溝槽)t管端部的壁厚[本發(fā)明之四]I熔敷裝置主體 2夾緊件4熔敷接頭4A管端部6卡定部7發(fā)熱部11 軟管IlA軟管端部Ilt軟管端面13環(huán)狀凸條17環(huán)狀凹溝槽B定位單元T軟管軸心s接合部
權(quán)利要求
1.一種熔敷接頭,由合成樹脂制成,并且具有用于由合成樹脂制成的軟管的端部嵌合插入的管端部,能夠利用從外側(cè)包圍所述管端部的加熱單元的加熱,來對所述管端部和嵌合插入在所述管端部內(nèi)的所述端部進(jìn)行熔敷, 該熔敷接頭的特征在于, 該熔敷接頭設(shè)置有外套安裝于所述管端部上的由合成樹脂制成的保持架,在所述保持架上形成有凸緣,該凸緣用于在所述保持架與所述加熱單元之間確保徑向上的膨脹用間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的熔敷接頭,其特征在于, 所述凸緣在所述保持架的軸心方向上配置在所述保持架的靠接頭深處側(cè)的一端。
3.如權(quán)利要求I或2所述的熔敷接頭,其特征在于, 所述凸緣的徑向厚度被設(shè)定為所述保持架上的除了所述凸緣以外的部分的徑向厚度的I. 4至15倍。
4.如權(quán)利要求I或2所述的熔敷接頭,其特征在于, 所述保持架的軸心方向長度被設(shè)定為所述凸緣的軸心方向長度的2至10倍。
5.如權(quán)利要求I或2所述的熔敷接頭,其特征在于, 形成所述保持架的合成樹脂的熔融溫度被設(shè)定為高于形成所述管端部的合成樹脂的溶融溫度。
6.一種熔敷接頭的熔敷方法,通過環(huán)狀加熱器的加熱,對由合成樹脂制成的熔敷接頭的管端部和嵌合插入在所述管端部內(nèi)的由合成樹脂制成的軟管的端部進(jìn)行熔敷,其中,所述環(huán)狀加熱器以從外側(cè)包圍所述管端部的狀態(tài)配置, 該熔敷接頭的熔敷方法的特征在于, 在所述管端部上外套安裝由合成樹脂制成的保持架,并以與該保持架的外周面之間隔開規(guī)定的徑向間隙的狀態(tài)配置所述環(huán)狀加熱器,由此進(jìn)行加熱。
7.如權(quán)利要求6所述的熔敷接頭的熔敷方法,其特征在于, 在所述保持架上形成有向徑向外側(cè)突出規(guī)定量的凸緣,并且以在所述凸緣上外接有所述環(huán)狀加熱器的狀態(tài)進(jìn)行加熱。
8.一種熔敷裝置,具有發(fā)熱部,該發(fā)熱部從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制成的熔敷接頭的管端部和由合成樹脂制成的軟管的端部相嵌合而成的接合部,能夠利用所述發(fā)熱部的發(fā)熱對所述接合部進(jìn)行加熱熔敷,來對所述管端部和所述端部進(jìn)行熔敷, 該熔敷裝置的特征在于, 所述發(fā)熱部是在周向上配置了一對對開加熱器而成的環(huán)狀發(fā)熱部,該對開加熱器具有大致呈半圓形的內(nèi)周面,用于加熱接合部; 所述對開加熱器具有 傳熱罩,其大致呈半圓形,并且由絕緣導(dǎo)熱材料制成, 發(fā)熱元件,其以在所述傳熱罩的周向一端部被引出到外部,并且在所述傳熱罩的周向另一端折回的狀態(tài),收容在所述傳熱罩內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的熔敷裝置,其特征在于, 所述對開加熱器彼此被連接并能夠以圍繞在相互的所述一端部側(cè)或所述另一端部側(cè)設(shè)置的支點擺動而進(jìn)行開閉,并且,所述對開加熱器能夠在開放狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間進(jìn)行切換,所述開放狀態(tài)是指,所述對開加熱器相互以打開的方式擺動以便能夠容許所述接合部相對于所述發(fā)熱部出入的狀態(tài),所述閉合狀態(tài)是指,所述對開加熱器相互以關(guān)閉的方式擺動以便所述內(nèi)周面能夠從外側(cè)包圍所述接合部來進(jìn)行加熱的狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求9所述的熔敷裝置,其特征在于, 所述支點設(shè)定在所述對開加熱器各自的一端部側(cè)。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的熔敷裝置,其特征在于, 所述發(fā)熱元件是線圈加熱器。
12.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的熔敷裝置,其特征在于, 所述傳熱罩的所述絕緣導(dǎo)熱材料是陶瓷。
13.一種熔敷接頭,由合成樹脂制成,并且具有用于由合成樹脂制成的軟管的端部嵌合插入的管端部和與所述管端部連續(xù)的非直筒形狀的接頭主體部,能夠利用從外側(cè)包圍所述管端部的發(fā)熱單元的加熱,來對所述管端部和嵌合插入在所述管端部內(nèi)的所述軟管端部進(jìn)行熔敷, 該熔敷接頭的特征在于, 設(shè)有使所述接頭主體部的壁厚比所述管端部的壁厚更厚而形成的壁厚差,在所述接頭主體部上的與所述管端部之間的邊界形成有基于所述壁厚差產(chǎn)生的環(huán)狀端面,并且與所述管端部以一體方式設(shè)置有突起部,該突起部在與所述端面之間以所述管端部的外周面為底面而形成凹溝槽。
14.如權(quán)利要求13所述的熔敷接頭,其特征在于, 所述突起部是圍繞所述管端部的軸心的環(huán)狀凸條,并在與所述接頭主體部的端面之間形成有周狀凹溝槽。
15.如權(quán)利要求13或14所述的熔敷接頭,其特征在于, 該熔敷接頭是“T”字形熔敷接頭,在該熔敷接頭中,在所述接頭主體部上連接有第二管端部,其具有與所述管端部相同的結(jié)構(gòu),并且與所述管端部具有同一軸心;第三管端部,其具有與所述管端部相同的結(jié)構(gòu),并且具有與所述軸心交叉的軸心。
16.如權(quán)利要求13或14所述的熔敷接頭,其特征在于, 該熔敷接頭是“L”字形熔敷接頭,在該熔敷接頭中,在所述接頭主體部上連接有第二管端部,該第二管端部具有與所述管端部相同的結(jié)構(gòu),并且具有與所述軸心交叉的軸心。
17.如權(quán)利要求13或14所述的熔敷接頭,其特征在于, 該熔敷接頭是由氟樹脂制成的。
18.—種樹脂管熔敷裝置,具有發(fā)熱部,該發(fā)熱部從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制成的熔敷接頭的管端部和由合成樹脂制成的軟管的軟管端部相嵌合而成的接合部,能夠利用所述發(fā)熱部的發(fā)熱對所述接合部進(jìn)行加熱溶融,來對所述管端部和所述軟管端部進(jìn)行熔敷, 該樹脂管熔敷裝置的特征在于,具有 夾緊件,其能夠在與所述軟管的軟管端面相距規(guī)定距離的位置上,從外側(cè)包圍并卡定所述軟管; 熔敷裝置主體,其能夠在所述夾緊件在所述軟管長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)下,卡定所述夾緊件。
19.如權(quán)利要求18所述的樹脂管熔敷裝置,其特征在于,在使所述夾緊件和所述熔敷裝置主體相對卡定的卡定部中的用于決定所述夾緊件和所述熔敷裝置主體之間的在軟管長度方向上的相對位置的定位單元,通過將能夠相互嵌合的環(huán)狀凸條和環(huán)狀凹溝槽分開安裝在所述夾緊件和所述熔敷裝置主體上來構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求19所述的樹脂管熔敷裝置,其特征在于, 所述定位單元由形成在所述夾緊件上的所述環(huán)狀凸條和形成在所述熔敷裝置主體上的所述環(huán)狀凹溝槽構(gòu)成。
21.如權(quán)利要求18至20中任一項所述的樹脂管熔敷裝置,其特征在于, 所述夾緊件由在將所述軟管端面加工成與軟管軸心垂直且平坦的面的情況下使用的夾緊件構(gòu)成。
22.一種樹脂管熔敷方法,利用熔敷裝置對管端部和軟管端部進(jìn)行熔敷,該熔敷裝置具有發(fā)熱部,該發(fā)熱部從外側(cè)包圍通過由合成樹脂制成的熔敷接頭的所述管端部和由合成樹脂制成的軟管的所述軟管端部嵌合而成的接合部,能夠利用所述發(fā)熱部的發(fā)熱對所述接合 部進(jìn)行加熱溶融,來對所述管端部和所述軟管端部進(jìn)行熔敷, 該樹脂管熔敷方法的特征在于, 準(zhǔn)備能夠從外側(cè)包圍并卡定所述軟管的夾緊件和能夠在所述夾緊件在所述軟管長度方向上的相對位置確定的狀態(tài)下卡定所述夾緊件的熔敷裝置主體; 在利用所述夾緊件在與所述軟管的軟管端面相距規(guī)定距離的位置上,從外側(cè)包圍并卡定所述軟管,并使卡定了所述軟管的所述夾緊件卡定在所述熔敷裝置主體上的狀態(tài)下,對所述接合部進(jìn)行加熱溶融來對所述管端部和所述軟管端部進(jìn)行熔敷。
23.如權(quán)利要求22所述的樹脂管熔敷方法,其特征在于, 所述夾緊件兼用于在將所述軟管端面加工成與軟管軸心垂直且平坦的面的情況下使用的夾緊件。
全文摘要
通過對結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步研究,提供被如下改善的熔敷接頭及其熔敷方法,能夠盡量抑制或解除在管端部和軟管端部嵌合插入而成的接合部上因熱熔敷引起的向內(nèi)側(cè)的膨出以及焊珠的形成,在不造成流體的流動阻力的情況下能夠良好地進(jìn)行熔敷一體化。因此,熔敷接頭具有用于由合成樹脂制成的軟管1的端部1T嵌合插入的管端部2T,并且,利用從外側(cè)包圍管端部2T的加熱單元4的加熱來對管端部2T和嵌合插入在管端部2T內(nèi)的軟管端部1T進(jìn)行熔敷,該熔敷接頭設(shè)置有外套安裝在管端部2T上的由合成樹脂制成的保持架3,并且在保持架3上以一體方式形成有用于在與加熱單元4之間確保徑向上的膨脹用間隙S的凸緣12。
文檔編號F16L47/06GK102859247SQ20118002025
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者今西良, 三崎勝, 山田真照, 中村岳寬, 増?zhí)镎押?申請人:日本皮拉工業(yè)株式會社