專利名稱：一種軋輥修復(fù)方法及軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥修理方法以及一種軋輥。
背景技術(shù)：
軋輥是可滾動的對稱體，目前被大范圍地使用在各個技術(shù)領(lǐng)域以用于對材料施加壓力，以對材料進(jìn)行成形，同樣也被廣泛地用于印刷機(jī)械中，以用于將油墨印刷到各種材料上。印刷機(jī)械中使用的軋輥被稱為印刷輥。軋輥包括一圓柱滾子基體，在該滾子基體的兩個端側(cè)，分別插入有一軸承支架組件。所述軸承支架組件用于托起支持印刷輥的滾子軸承的外軸承圈。所述滾子軸承設(shè)置在一軸線或支持銷和軸承支架組件上。所述滾子基體的外表面可根據(jù)印刷輥的應(yīng)用環(huán)境設(shè)置一涂層或覆蓋物。當(dāng)設(shè)置為一覆蓋物時，可以使用彈性體，例如，橡膠或聚氨酯。由于軸承支架組件會被施加較高的機(jī)械應(yīng)力，所述軸承支架組件一般情況下由金屬制成，具體可以由鋼制成，因此，需要每隔一段時間對軸承支架組件進(jìn)行修理。當(dāng)滾子基體由金屬制成時，修理工作可以在軸承支架組件上進(jìn)行，通過在軸承支架組件的損壞區(qū)域上進(jìn)行焊敷，然后通過銑削對軸承支架組件的表面進(jìn)行處理以完成修理工作，之后新的滾子軸承可以被插入到軸承支架組件中。印刷輥已經(jīng)使用了 15年，印刷輥的滾子基體包括一塑性材料，具體地可以為一塑性復(fù)合材料，后者具體可以為增強(qiáng)型碳纖維或玻璃纖維材料。具體可以由鋼材料制成的軸承支架組件可以被粘合在圓柱滾子基體的端部區(qū)域中，而圓柱滾子基體可以由塑料或塑性復(fù)合材料制成。這樣，損壞的軸承支架組件的表面不能通過焊敷以及后續(xù)的銑削來進(jìn)行修理，這是因?yàn)楹附硬僮鲿黠@地提高軸承支架組件的溫度，導(dǎo)致軸承支架組件和滾子基體之間的粘合連接發(fā)生部分分離或損壞。進(jìn)一步地，滾子基體的高溫也會導(dǎo)致滾子基體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。由于安全因素，對于包括塑料和塑性復(fù)合材料制成的滾子基體的印刷輥，通過焊敷來對軸承支架組件進(jìn)行修理是不可能的，因此，需要對軸承支架組件進(jìn)行完整地替換才行，而這樣會提高修理成本。進(jìn)一步地，由于在將軸承支架組件完整移除時，需要釋放軸承支架組件與滾子基體之間的粘合連接，因此，在將軸承支架組件完整移除時存在損壞滾子基體的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥修理方法，所述軋輥包括一由塑料或塑性復(fù)合材料制成的滾子基體，該方法降低了修理成本和/或避免了對滾子基體的損壞。進(jìn)一步地，本發(fā)明的目的在于提供一對應(yīng)的軋輥。在本發(fā)明中，上述目的可分別通過如權(quán)利要求1所述的方法和權(quán)利要求8所述的軋輥來實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明提供的一種軋輥修理方法中，所述軋輥包括一由塑料或塑性復(fù)合材料制成的滾子基體，例如，所述塑料或塑性復(fù)合材料可以為增強(qiáng)的碳纖維或玻璃纖維塑料，在本發(fā)明第一步驟中，在損壞的軸承支架組件上執(zhí)行加工工藝，所述軸承支架組件通過粘合與滾子基體的兩個端部區(qū)域連接。所述軸承支架組件內(nèi)表面的加工具體可通過銑削實(shí)現(xiàn)。通過對軸承支架組件內(nèi)表面的加工，可以移除損壞的區(qū)域，以恢復(fù)所述軸承支架組件內(nèi)表面的平滑。然后，對應(yīng)的套筒被分別插入到軸承支架組件的兩端。之后，用于支撐印刷輥的滾子軸承的外軸承圈可以被插入到所述套筒，以使得所述軸承圈的外表面與所述套筒的內(nèi)表面鄰接。所述滾子軸承的外圈(例如)被壓入到所述套筒中。通過本發(fā)明對軸承支架組件的加工以及后續(xù)的套筒插入操作，根據(jù)本發(fā)明不再需要更換損壞的支架組件。進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法對軸承支架組件損壞的內(nèi)表面進(jìn)行修理時，不再需要通過焊敷以及后續(xù)的銑削工藝。在這種情況下，本發(fā)明的方法可以避免對軸承支架組件產(chǎn)生大量的加熱，而這種加熱會損壞軸承支架組件和滾子基體之間的粘合連接以及/或滾子基體的結(jié)構(gòu)。為了確保支撐印刷輥的滾子軸承軸向?qū)R，在本發(fā)明一特別優(yōu)選的實(shí)施例中，可以對套筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行處理。通過一合適的處理，優(yōu)選地，通過磨削、珩磨、銑削或其它加工工藝，可以得到同軸的套筒內(nèi)側(cè)，從而也可以保證插入到套筒中的滾子軸承同軸地設(shè)置。優(yōu)選地，套筒可以被固定在軸承支架組件中，以防止套筒發(fā)生扭曲或軸向向外滑出。例如，所述套筒可以粘合在所述軸承支架組件中。進(jìn)一步，可以通過焊點(diǎn)將所述套筒固定在軸承支架組件中。該焊點(diǎn)可以設(shè)置在軸承支架組件插入的套筒的共同外端側(cè)。在該區(qū)域，可以通過焊接進(jìn)行固定，這是因?yàn)橐环矫婧更c(diǎn)的生成會使得軸承支架組件發(fā)生較低程度地受熱，另一方面，焊點(diǎn)與位于軸承支架組件和滾子基體之間的粘合連接區(qū)域存在一定的距離，因此，不會損壞粘合連接和滾子基體的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一具體優(yōu)選實(shí)施中，套筒的固定可以通過固定銷來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，這些固定銷設(shè)置在軸承支架組件和插入的套筒共同的端側(cè)。優(yōu)選地，為了實(shí)施該目的，可以在套筒和關(guān)聯(lián)的軸承支架組件分別部分地設(shè)置軸向孔。這樣，優(yōu)選地，軸向孔的中心線可以在套筒的外側(cè)和軸承支架組件的內(nèi)表面之間的分界面上延伸。根據(jù)具體的應(yīng)用，固定銷可以為螺紋銷，以擰入對應(yīng)的孔中。盡管如此，也可以將固定銷壓入到孔中。為了對軋輥進(jìn)行更新修理，可以對套筒進(jìn)行更換。當(dāng)將套筒從軸承支架組件中移出后，可以對套筒進(jìn)行銑削來進(jìn)行修理。具體地，當(dāng)套筒通過固定銷固定時，優(yōu)選地，如螺紋銷固定時，可以以一種簡單的方式將套筒移出。在將損壞的套筒移出后，如果軸承支架組件也被損壞了，可以對軸承支架組件的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工。在這種情況下，可以插入一新的外殼/套筒，外殼的外直徑大于第一外殼的直徑。不管軸承支架組件是否被再次加工，在第一修理工作期間，當(dāng)插入一套筒時對應(yīng)地插入該新的套筒。在這里，優(yōu)選地，用于固定銷的孔可以設(shè)置在偏離第一孔(即舊孔)的一圓周上。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一軋輥，優(yōu)選地，涉及一修理后的軋輥。該軋輥也包括一個滾子基體，該基體由塑料制成，具體地，可以由塑性復(fù)合材料制成，例如，增強(qiáng)的碳纖維或?；w維塑料。在滾子基體的兩個端區(qū)域，軸承支架組件被插入，并通過粘合與滾子基體連接。在軸承支架組件中可以插入套筒，以接收支撐軋輥的滾子軸承的外軸承圈。所述滾子軸承用于在軸向或軸承銷上軸承支撐軋輥。如前所述，具體地，該類型的修理后的軋輥具有與本發(fā)明方法對應(yīng)的有益效果。優(yōu)選地，用于接收套筒的軸承支架組件包括一內(nèi)表面，該內(nèi)表面被成型以作為一接收區(qū)域以用于所述套筒。在軸承支架組件被損壞的情況下，該接收區(qū)域被生成，與前述本發(fā)明方法一樣，可以通過加工生成該接收區(qū)域，優(yōu)選地，可以通過銑削軸承支架組件來生成。為了保證對軋輥進(jìn)行同軸支撐，根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述套筒包括同軸套筒內(nèi)表面，所述內(nèi)表面用于接收滾子軸承的軸承外圈。在這里，優(yōu)選地，在所述套筒被插入軸承支架組件后，可以通過加工生成所述同軸套筒的內(nèi)表面，例如，通過磨削、珩磨或銑削套筒進(jìn)行生成。為了將所述套筒固定在所述軸承支架組件中，根據(jù)本發(fā)明，所述軸承支架組件包括多個孔，這些孔位于所述套筒和相對應(yīng)的軸承支架組件的共同端側(cè)，在所述孔中插入有固定銷。優(yōu)選地，所述孔可以根據(jù)本發(fā)明方法中描述的一樣進(jìn)行設(shè)置和設(shè)計(jì)?？蛇x地，所述套筒可設(shè)置有內(nèi)軸承支座。優(yōu)選地，該支座可以為以一個或多個徑向向內(nèi)的凸出，優(yōu)選地，可以為一環(huán)形凸出。當(dāng)在原軸承支架組件上設(shè)置的軸承支座沒有受到損壞時,也可以插入圓柱形套筒。優(yōu)選地，本發(fā)明的軋輥，具體地，所述修理后的本發(fā)明軋輥可以以本發(fā)明方法中描述的方式進(jìn)行制造。優(yōu)選地，本發(fā)明軋輥可以為印刷棍，即用于印刷機(jī)械的軋輥。


后續(xù)將參考附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述，在附圖中圖1為修理前的軋輥的截面示意圖；圖2為插入圓柱形套筒的軋輥的截面示意圖；以及圖3為插入圓柱形套筒的軋輥的截面示意圖，其中，所述套筒額外地包括一內(nèi)軸承支座。
具體實(shí)施例方式軋輥包括一圓柱滾子基體，該圓柱滾子基體可以由塑料或塑膠合成材料制成，例如，增強(qiáng)的碳纖維塑料或玻璃纖維增強(qiáng)塑料。在滾子基體10的外表面設(shè)置有覆蓋物12。根據(jù)不同的應(yīng)用，該覆蓋物可以由橡膠制成。在滾子基體10兩個端部區(qū)域14的每一個區(qū)域插入有一個軸承支架組件16。一般情況下軸承支架組件16由鋼鐵制成。軸承支架組件16的外側(cè)18通過粘合與滾子基體10的內(nèi)側(cè)20連接。軸承支架組件16的內(nèi)側(cè)22已經(jīng)被磨削以形成一內(nèi)表面24，該內(nèi)表面24與滾子軸承28的外圈26鄰接，滾子軸承28的內(nèi)圈30設(shè)置在軸31上，軸31用于攜帶印刷輥。由于覆蓋物12的磨損，需要每隔一段時間更換覆蓋物。這樣，需要移除覆蓋物12，并用新的覆蓋物進(jìn)行替換，而當(dāng)移除覆蓋物時也可能會減少滾子基體10的厚度，進(jìn)而會弱化基體，之后也會使得滾子基體10在運(yùn)行時發(fā)生變形扭曲。由于運(yùn)行時施加在滾子軸承28上的高壓力，發(fā)生的變形扭曲甚至可能導(dǎo)致該高壓力加強(qiáng)，因此，可能也需要每隔一段時間更換滾子軸承28。高壓力會導(dǎo)致軸承支架組件16的內(nèi)表面24被損壞。根據(jù)本發(fā)明，損壞的內(nèi)表面24可以通過加工進(jìn)行修復(fù)，特別是通過銑削進(jìn)行修復(fù)。在本發(fā)明的第一實(shí)施中(如圖2所示)，一柱形殼/套筒32被放置在銑削后的軸承支架組件16中。在本發(fā)明的該第一實(shí)施例中，以本發(fā)明提供的方式生成的圓柱形套筒32被提供,通過這樣的預(yù)處理,滾子軸承28外軸承圈26鄰接的支架組件16內(nèi)軸承支持面34不會被損壞。在將兩個圓柱形套筒32插入后，對套筒內(nèi)表面36 (例如)進(jìn)行銑削或磨削，以使得兩個套筒內(nèi)表面36同軸。從而保證了安裝狀態(tài)下兩個滾子軸承28也同軸。為了防止兩套筒32發(fā)生扭曲或軸向滑動，可以設(shè)置固定銷38。根據(jù)本發(fā)明，作為示例地，每兩個固定銷38被提供，該兩固定銷成180°地設(shè)置在套筒32圓周上。為了定位所述固定銷38，孔40被提供，孔40朝著軸承支架組件16和套筒32的共同端側(cè)42方向上打開。具體地，可以為這些孔設(shè)置螺紋，以用于固定銷38，使得有螺紋的銷可以轉(zhuǎn)進(jìn)這些孔中。這樣設(shè)計(jì)好處在于，在更新修理工作中，可以以簡單的方式更換套筒32。在一些情況下，內(nèi)軸承支座34也可能會被損壞，此時，則可以使用套筒44 (如圖3所示)。在套筒44的向內(nèi)端，套筒44設(shè)置有一徑向向內(nèi)端，具體地，該徑向向內(nèi)端為環(huán)形凸出46。凸出46可以作為一軸承支座。進(jìn)一步地，在軸承支架組件16的內(nèi)表面24做好相應(yīng)的準(zhǔn)備后，將套筒44插入，并通過銷38抵住進(jìn)行固定。
權(quán)利要求
1.一種軋輥修理方法，所述軋輥包括一滾子基體(10)，所述滾子基體(10)由塑料或塑性復(fù)合材料制成，所述方法包括 將軸承支架組件(16)插入到所述滾子基體(10)的兩個端區(qū)域(14)； 通過粘合將所述軸承支架組件(16)與所述滾子基體(10)連接； 對損壞的軸承支架組件(16)進(jìn)行加工，具體地，對所述軸承支架組件(16)的內(nèi)表面(24)進(jìn)行銑削，以及 將套筒(32，44)插入到軸承支架組件(16)中，所述套筒的內(nèi)表面(36)用于托起支撐所述軋輥的滾子軸承(28)的外軸承圈(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 在將所述軸承支架組件(16)插入后，對所述套筒(32，44)進(jìn)行處理，以生成同軸的套筒內(nèi)側(cè)(36)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 通過在兩端側(cè)(42)插入固定銷(38)將所述套筒(32，44)固定在所述軸承支架組件(16)中，具體地，通過螺紋銷進(jìn)行固定。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 將所述固定銷(38)插入部分設(shè)置在所述套筒(32，44)和所述軸承支架組件(16)中的孔(40)中。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 更新所述套筒(32，44)，以用于更新修理。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 移除損壞的套筒(32，44)后，對所述軸承支架組件(16)進(jìn)行加工，具體地進(jìn)行銑削加工； 插入一新的套筒(32，44)，該新的套筒具有更大的外直徑。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 生成用于固定銷(38)的新孔(40)，該新孔與舊孔(40)之間存在圓周上的位移。
8.—種軋棍,具體為一種修理后的軋棍,包括 一滾子基體(10)，所述滾子基體(10)由塑料或塑性復(fù)合材料制成； 軸承支架組件(16)，所述軸承支架組件(16)插入在所述滾子基體(10)的兩個端區(qū)域(14)中，所述軸承支架組件(16)通過粘合與所述滾子基體(10)連接；以及 套筒(32，44)，所述套筒(32，44)插入在所述軸承支架組件(16)中，以用于托起支撐所述軋輥的滾子軸承(28)的外軸承圈(26)。
9.如權(quán)利要求8所述的軋輥，其特征在于，用于托起所述套筒(32，44)的所述軸承支架組件(16)包括通過加工生成的內(nèi)表面(24)，具體通過銑削加工。
10.如權(quán)利要求8或9所述的軋輥，其特征在于，所述套筒(32，44)包括共軸套筒內(nèi)表面(36),以用于支撐軸承外圈(26)。
11.如權(quán)利要求8至10任一所述的軋輥，其特征在于，所述套筒(32，44)設(shè)置有內(nèi)軸承支座，優(yōu)選地，所述內(nèi)軸承支座為徑向、向內(nèi)的凸出(46 )。
12.如權(quán)利要求8至11所述的軋輥，其特征在于，在一套筒(32，44)和一軸承支架組件(16)的共同端側(cè)(42)設(shè)置有至少一個孔(40)，以用于接收一固定銷(38)。
13.如權(quán)利要求12所述的軋輥，其特征在于，所述至少一個孔(40)部分設(shè)置在套筒(32，44)和對應(yīng)的軸承支架組件(16)中。
14.一種修理后的軋輥，具體地，如權(quán)利要求8至13任一所述的軋輥，所述軋輥通過權(quán)利要求I至7任一所述的方法進(jìn)行生成。
15.一種如權(quán)利要求1至14任一所述的軋輥，其特征在于，所述軋輥為一印刷輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋輥修理方法，所述軋輥包括一滾子基體(10)，所述滾子基體(10)由塑料或塑性復(fù)合材料制成，軸承支架組件(16)被插入在所述滾子基體(10)的兩個端區(qū)域(14)中；所述軸承支架組件(16)通過粘合與所述滾子基體(10)連接。由于印刷輥操作期間高壓力的產(chǎn)生，軸承支架組件(16)的內(nèi)表面會被損壞，可以對損壞的軸承支架組件(16)的內(nèi)表面(24)進(jìn)行銑削，將對應(yīng)的套筒(32，44)插入到軸承支架組件(16)中，所述套筒的內(nèi)表面(36)用于托起支撐所述軋輥的滾子軸承(28)的外軸承圈(26)。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一插入套筒(32，44)的印刷輥。
文檔編號F16C35/077GK103025527SQ201180036293
公開日2013年4月3日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者格雷厄姆·麥克法蘭, 托爾斯滕·皮菲爾, 于爾根·德伊森 申請人:費(fèi)利克斯博星有限兩合公司