自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種特別是針對(duì)樹(shù)脂·鋁合金等軟質(zhì)材料工件可以良好地發(fā)揮防止松動(dòng)的效果的自攻螺釘。自攻螺釘（1）包含軸部（3）以及在其周面成型的普通螺紋牙（10），在所普通螺紋牙（10）中切削其頂部形成退刀槽（20），在所述退刀槽（20）的底面（21）沿著連接所述普通螺紋牙（10）的側(cè)面（11）的端部的一部分或全部使嚙合突出部（30）成型。根據(jù)所述自攻螺釘（1），嵌進(jìn)了退刀槽（20）的工件的多余厚度部嵌入嚙合突出部（30）中，這樣即使工件發(fā)生膨脹、收縮或者振動(dòng)也能良好地發(fā)揮防止松動(dòng)的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】自攻螺釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在工件上形成的沒(méi)有螺紋的導(dǎo)孔內(nèi)使內(nèi)螺紋成型的同時(shí)實(shí)現(xiàn)擰緊的自攻螺釘。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為向由樹(shù)脂、鋁合金等軟質(zhì)材料構(gòu)成的工件中進(jìn)行擰緊的自攻螺釘，包括專(zhuān)利第3290362號(hào)公報(bào)公開(kāi)的內(nèi)容。其中的自攻螺釘通過(guò)如下方式構(gòu)成，螺紋牙在軸部的周面的螺旋線上成型，利用所述螺紋牙，一邊在已形成于工件上的沒(méi)有螺紋的導(dǎo)孔內(nèi)成型內(nèi)螺紋，一邊實(shí)現(xiàn)擰緊。此外，向軸線延長(zhǎng)的方向切削螺紋牙的頂部并形成退刀槽。通過(guò)內(nèi)螺紋成型時(shí)被擠出的工件的多余厚度部嵌入所述所述退刀槽，來(lái)得到防止松動(dòng)的效果。
[0003](在先技術(shù)文獻(xiàn))
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:專(zhuān)利第3290362號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](本發(fā)明要解決的問(wèn)題)
[0007]然而，上述自攻螺釘并不能得到充分的防止松動(dòng)的效果，不能完全防止螺釘?shù)乃蓜?dòng)。
[0008](解決問(wèn)題的方法)
[0009]本發(fā)明以上述問(wèn)題為鑒制作而成，本發(fā)明的自攻螺釘包括軸部以及在其周面成型的普通螺紋牙，通過(guò)切削所述普通螺紋牙的頂部而使退刀槽成型，而且在所述退刀槽的底面沿著與所述普通螺紋牙的側(cè)面連接的端部的一部分或全部成型有嚙合突出部。
[0010]根據(jù)這樣的自攻螺釘，在通過(guò)工件嵌進(jìn)退刀槽增強(qiáng)緊固的效果的基礎(chǔ)上，還能通過(guò)使嚙合突出部嵌進(jìn)已嵌入于退刀槽的工件而得到防止松動(dòng)的效果。
[0011]此外，所述普通螺紋牙為非對(duì)稱(chēng)形狀，在與設(shè)定的側(cè)面角小的側(cè)面連接的所述退刀槽的底面的端部，成型有所述嚙合突出部。
[0012]根據(jù)這樣的自攻螺釘，內(nèi)螺紋成型時(shí)被擠壓的工件的多余厚度部大多擠入已設(shè)定較小的側(cè)面角的側(cè)面所位于的方向，因此，通過(guò)在與所述側(cè)面連接的退刀槽的底面的端部成型嚙合突出部，可提高防止松動(dòng)的效果。
[0013]此外，所述軸部的橫斷面形狀，是連接曲率不同的多個(gè)圓弧部而成的。
[0014]根據(jù)這樣的自攻螺釘，由于在軸部的周面成型內(nèi)螺紋時(shí)被擠壓的工件的多余厚度部被嵌入，所以能提高防止松動(dòng)的效果。
[0015](發(fā)明的效果)
[0016]根據(jù)本發(fā)明的自攻螺釘，即使工件產(chǎn)生膨脹、收縮或者振動(dòng)也能發(fā)揮高效的防止松動(dòng)的效果?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的主視圖。
[0018]圖2是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0019]圖3是圖2的A-A線剖視圖。
[0020]圖4是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0021]圖5是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0022]圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0023]圖7是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0024]圖8是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0025]圖9是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的主要部分的放大的主視圖。
[0026]圖10是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的主要部分的放大的縱斷面圖。
[0027]圖11是表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的主要部分的放大的橫斷面圖。
[0028](附圖標(biāo)記說(shuō)明)
[0029]I, la, lb, lc, Id 自攻螺釘
[0030]2頭部
[0031]3，3d軸部
[0032]9導(dǎo)引螺紋牙
[0033]10普通螺紋牙
[0034]11壓力側(cè)側(cè)面
[0035]12前進(jìn)側(cè)側(cè)面
[0036]20退刀槽
[0037]21底面
[0038]22前方側(cè)壁
[0039]23后方側(cè)壁
[0040]25d, 26d圓弧部
[0041]30, 30a, 30b, 31b, 30c 嚙合突出部
[0042]40工件
[0043]41導(dǎo)孔
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下，將根據(jù)圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的第I實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1中，I為包含頭部2以及與之一體成型的軸部3的自攻螺釘，作為材質(zhì)的一例，由碳鋼構(gòu)成。頭部2的表面，形成螺桿驅(qū)動(dòng)力從螺絲刀位(沒(méi)有圖示)傳達(dá)至螺釘I的驅(qū)動(dòng)孔(沒(méi)有圖示)。另外，在與所述頭部2 —體成型的軸部3的頭部2側(cè)的周面上成型有普通螺紋牙10。
[0045]另一方面，在所述軸部3的頂端側(cè)的周面，比所述普通螺紋牙10小徑的導(dǎo)引螺紋牙9與所述普通螺紋牙11相接成型。將該導(dǎo)引螺紋牙10設(shè)定為與成型于工件40的導(dǎo)孔41的直徑相同或者稍大些。由此，自攻螺釘I通過(guò)將軸部2的頂端插入導(dǎo)孔41，通過(guò)導(dǎo)引螺紋牙9以及普通螺紋牙10在工件40中成型內(nèi)螺紋并進(jìn)行擰緊。另外，工件40作為其中一例，由樹(shù)脂、鋁合金等軟質(zhì)材料構(gòu)成。[0046]此外，如圖1所示，所述普通螺紋牙10中切削其頂部，而使退刀槽20成型，并沿著與軸線同一方向延伸的直線LI配置。所述退刀槽20如圖3所示，在普通螺紋牙10的圓周方向等間隔隔開(kāi)配置。此外，所述退刀槽20的深度，設(shè)定為所述普通螺紋牙10的高度的3分之2的程度。通過(guò)使內(nèi)螺紋成型時(shí)被擠壓的工件40的多余厚度部嵌進(jìn)退刀槽20中，可以實(shí)現(xiàn)防止松動(dòng)的效果。
[0047]另外，如圖1所示，所述退刀槽20可以沿所述普通螺紋牙10的螺旋線的切線的垂直方向延伸的直線L2進(jìn)行配置。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，自攻螺釘?shù)目拱文芰μ岣?，擰到工件40里的自攻螺釘I就不容易脫落。
[0048]如圖4所示，設(shè)定所述普通螺紋牙10為前進(jìn)側(cè)側(cè)面角(α )大于壓力側(cè)側(cè)面角(β )的非對(duì)稱(chēng)形狀。通過(guò)所述形狀，使自攻螺釘I不松動(dòng)。
[0049]如圖2以及圖4所示，所述退刀槽20的底面21中，沿著與所述普通螺紋牙10的壓力側(cè)側(cè)面11連接的端部成型嚙合突出部30。所述嚙合突出部30從退刀槽20的底面21突出形成斷面山形狀，設(shè)定其高度為相對(duì)于退刀槽20的深度至多五分之一的程度。內(nèi)螺紋成型時(shí)被擠壓的工件40的多余厚度部通過(guò)發(fā)生回彈，向里深入至退刀槽20的底面21，由于所述嚙合突出部30嵌入到所述多余厚度部，可以得到進(jìn)一步防止松動(dòng)的效果。
[0050]因此，內(nèi)螺紋成型時(shí)被擠壓的工件40的多余厚度部，在壓力側(cè)側(cè)面11以及前進(jìn)側(cè)側(cè)面12所位于的方向中，大多擠入設(shè)定的側(cè)面角(α )，( β )較小的方向。因此，使所述嚙合突出部30成型的位置根據(jù)其前進(jìn)側(cè)側(cè)面角(α )以及壓力側(cè)側(cè)面角(β )的設(shè)定來(lái)決定。第I實(shí)施方式的自攻螺釘I中，設(shè)定壓力側(cè)側(cè)面角(β )小于前進(jìn)側(cè)側(cè)面角(α )時(shí)(β< α )，嚙合突出部30沿著連接壓力側(cè)側(cè)面11的底面21的端部成型。已經(jīng)擰緊時(shí)壓力側(cè)側(cè)面11用力按壓內(nèi)螺紋，由此在內(nèi)螺紋發(fā)生回彈(spring back),使卩齒合突出部30嵌進(jìn)所述內(nèi)螺紋中，可以得到非常有效地防止松動(dòng)的效果。
[0051]此外，圖5及圖6表示第2實(shí)施方式的自攻螺釘la。所述自攻螺釘la，設(shè)定壓力側(cè)側(cè)面角(β)大于前進(jìn)側(cè)側(cè)面角(α) (β > α)。因此，嚙合突出部30a沿著連接前進(jìn)側(cè)側(cè)面12的底面21的端部成型。
[0052]再者，圖7以及圖8表示第3實(shí)施方式的自攻螺釘lb。設(shè)定該自攻螺釘?shù)膲毫?cè)側(cè)面角(β)等于前進(jìn)側(cè)側(cè)面角(α) (β = α )0因此，嚙合突出部30b、31b沿著連接壓力側(cè)側(cè)面11以及前進(jìn)側(cè)側(cè)面12的底面21的兩端部成型。
[0053]另外，圖9以及圖10表示第4實(shí)施方式的自攻螺釘lc，連接壓力側(cè)側(cè)面11的底面21的端部的一部分突出而成型嚙合突出部30c。采用該結(jié)構(gòu)成，嚙合突出部20c嵌入嵌進(jìn)退刀槽20的工件40的多余厚度部中，也能夠得到防止松動(dòng)的效果。
[0054]此外，如圖3所示，所述退刀槽20的底面21是曲面，在其底面21的兩端直立設(shè)置有相對(duì)于自攻螺釘I的抒緊方向(箭頭Yl方向)位于前方的前方側(cè)壁22以及位于后方的后方側(cè)壁23，從而成型退刀槽20。圖3中前方側(cè)壁22以及底面21相切的點(diǎn)設(shè)為切點(diǎn)P，后方側(cè)壁23以及底面21相切的點(diǎn)設(shè)為切點(diǎn)Q。此外，底面21上的切點(diǎn)P、Q中各切線相交的點(diǎn)設(shè)為交點(diǎn)O。
[0055]其中，所述前方側(cè)壁22與直線OP所成的角(Θ I)設(shè)定為90度或者雖沒(méi)有圖示但是設(shè)定為銳角。另一方面，所述右方側(cè)壁23與直線OQ所成的角(Θ2)設(shè)定為鈍角。由此，由于將自攻螺釘I向松動(dòng)的方向(箭頭Y2方向)旋轉(zhuǎn)時(shí)，前方側(cè)壁22被嵌入所述退刀槽20的工件40的多余厚度部掛住，所以能夠得到防止松動(dòng)的效果。另一方面，向自攻螺釘I的擰緊方向(箭頭Yl方向)旋轉(zhuǎn)使內(nèi)螺紋成型并擰緊時(shí)，后方側(cè)壁23不會(huì)被工件的多余厚度部掛住，所以可以順利擰入。
[0056]此外，圖11表示第5實(shí)施方式的自攻螺釘ld，軸部3d的橫斷面形狀由曲率不同的圓弧部25d、26d交互連接形成。利用該結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)螺紋成型時(shí)被按壓的工件40的多余厚度部嵌入圓弧部25d和圓弧部26d的連接部分，所以能夠得到防止松動(dòng)的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種自攻螺釘，其特征在于，包含 軸部以及在其周面成型的普通螺紋牙， 通過(guò)切削所述普通螺紋牙的頂部而使退刀槽成型，而且在所述退刀槽的底面沿著與所述普通螺紋牙的側(cè)面連接的端部的一部分或全部成型有嚙合突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于，所述普通螺紋牙為非對(duì)稱(chēng)形狀，在與設(shè)定的側(cè)面角小的側(cè)面連接的所述退刀槽的底面的端部，成型有所述嚙合突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自攻螺釘，其特征在于，所述軸部的橫斷面形狀為連接曲率不同的多個(gè)圓弧部而構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】F16B25/02GK103562571SQ201180070895
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】濱野真一, 西村尚樹(shù), 古和田欣也, 上羽一博 申請(qǐng)人:日東精工株式會(huì)社