專利名稱：一種d形螺旋波紋管及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強度，而且能使大口徑波紋管的弾性得到根本性提高的ー種D形螺旋波紋管及制作方法，屬波紋管制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201078525Y、名稱“承插電熔連接式鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管”，其用于解決鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管連接接ロ容易滲漏和可靠性差的問題。承插電熔連接式鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，是用外層聚乙烯將纏繞的金屬骨架固定在內(nèi)層聚乙烯上，特別是波紋管的一端設(shè)有插ロ，波紋管的另一端設(shè)有承ロ，承口內(nèi)壁上埋入ー圈電熱元件組成。采用這種承插電熔連接式鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，可廣泛地應(yīng)用于塑料管材的連接施 エ。其不足之處一是金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)，與內(nèi)層聚乙烯形成的是線面接觸，而不是面接觸，不僅復(fù)合性差，而且在外力的作用下，金屬骨架易外扒移動，造成對內(nèi)層聚乙烯破壞，直接影管質(zhì)的質(zhì)量，甚至造成內(nèi)層聚乙烯破損；二是支撐強度低，由于金屬骨架呈外扒結(jié)構(gòu)， 外壓其金屬骨架兩側(cè)向外移動，不僅造成金屬骨架與內(nèi)層聚乙烯的分層，而且導(dǎo)致內(nèi)層聚乙烯強度的直接降低；三是由于外層聚乙烯與金屬骨架系兩種不同的材料，受溫度的影響其熱脹冷縮的系數(shù)各不相同，因此在使用中不可避免地發(fā)生分層現(xiàn)象，導(dǎo)致波紋管強度急劇下降，波紋管坍塌。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計ー種不僅能有效地提高大口徑波紋管增強，而且能使大口徑波紋管的弾性得到根本性提高的ー種D形螺旋波紋管及制作方法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、金屬管截面呈D形的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于D形金屬管底面開ロ是沿著D形金屬管長開，所形成的管底面中間為順長通孔、兩側(cè)為支撐邊，當順長的通孔在與內(nèi)管復(fù)合時，用于制作內(nèi)管壁上的熔融塑料進入順長通孔內(nèi)且與順長通孔形成卡接配合，既起到了限位支撐邊移位的作用，又起到了鉚接D形金屬管的鉚釘作用，同時又起到了加強內(nèi)管強度的作用；其次，D形金屬管在受到外力擠壓吋，D形金屬管既不向外扒移，也不會向內(nèi)縮移，確保了 D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合。2、D形金屬管半圓形面呈凹凸不平面且凹凸不平面中凹槽中心內(nèi)喇叭形通孔的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之ニ。這樣做的目的在于當熔融塑料與布有多個內(nèi)喇叭形通孔的凹凸不面面的D形金屬半圓形成復(fù)合吋，其熔融的塑料在外部壓カ的作用下進入凹槽后進入內(nèi)喇叭形通孔且形成帶有定位鐓的塑料釘蓋，該塑料釘蓋將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。技術(shù)方案1 一種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管，纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈D形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管的管身相復(fù)合，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層。技術(shù)方案2 —種D形螺旋波紋管的制作方法，其特征是采用金屬制管機將鋼帶制成底部為開ロ平面的半圓形D形管，然后采用申請所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過程中，ー邊制作波紋管內(nèi)管、ー邊將半圓D形管纏繞在波紋管且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開口內(nèi)，最后采用申請所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，ー是D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，使得D形金屬管受壓時，極大地減輕了對內(nèi)管的壓力，并且D形金屬管猶如拱形橋結(jié)構(gòu)，承載能力大；ニ是由于D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，極大提高了內(nèi)管支撐強度和承壓能力；三是由于D形金屬管底面順長了有通孔嵌有塑料楔，確保了 D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠復(fù)合；四是由于 D形金屬管面上開有多個內(nèi)喇叭形孔且位于D形金屬管面上的塑料層在熔融復(fù)合吋，注入到D形金屬管面上的多個內(nèi)喇叭形孔內(nèi)、形成塑料鉚釘蓋頭，該塑料鉚釘蓋頭將位于D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體，確保了波紋管在使用中不會發(fā)生分層現(xiàn)象。


圖1是D形螺旋波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中D形金屬管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-2。ー種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管1，纏繞在內(nèi)管1管身上的金屬管2截面呈D形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管1的管身相復(fù)合，D形金屬管2的管面復(fù)有塑料層3。所述D形金屬管2底面呈開ロ結(jié)構(gòu)4。所述D形金屬管2底面呈開ロ 寬度小20毫米。所述D形金屬管2半圓形面上開有多個通孔5且通孔5呈內(nèi)喇叭形。所述開ロ是指D形金屬管長度方向開ロ 4。所述D形金屬管2采用鋼帶制作。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，ー種D形螺旋波紋管的制作方法，采用金屬制管機將鋼帶制成底部為開ロ平面的半圓形D形金屬管，然后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管1過程中，ー邊制作波紋管內(nèi)管、ー邊將半圓D形管纏繞在波紋管上且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開口內(nèi)，最后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。所述D形金屬管2 半圓形面采用模具壓成凹凸不平面，并且在凹槽面中心開有內(nèi)喇叭形通孔5，熔融的塑料在外部壓カ的作用下進入D形金屬管在上的凹凸不平凹槽內(nèi)后進入內(nèi)喇叭形通孔內(nèi)且形成帶有定位鐓的塑料釘，該定位鐓塑料釘將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。需要理解到的是上述雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制， 任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合，増加和修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種D形螺旋波紋管，它包括內(nèi)管，其特征是纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈D 形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管的管身相復(fù)合，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開ロD形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管底面呈開 ロ結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管底面呈開ロ寬度小20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述開ロ是指D形金屬管長度方向開ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管半圓形面上為凹凸不平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述凹凸不平面的凹槽內(nèi)開有內(nèi)喇叭形通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的D形螺旋波紋管，其特征是所述D形金屬管采用鋼帶制作。
8.—種D形螺旋波紋管的制作方法，其特征是采用金屬制管機將鋼帶制成底部為開 ロ平面的半圓形D形金屬管，然后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線在制作波紋管內(nèi)管過程中，ー邊制作波紋管內(nèi)管、ー邊將半圓D形管纏繞在波紋管上且波紋管壁上的塑料嵌入半圓形D形管的開口內(nèi)，最后采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產(chǎn)線將熔融塑料復(fù)合在半圓形D形管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的D形螺旋波紋管的制作方法，其特征是所述D形金屬管半圓形面采用模具壓成凹凸不平面，并且在凹槽面中心開有內(nèi)喇叭形通孔，熔融的塑料在外部壓カ的作用下進入D形金屬管在上的凹凸不平凹槽內(nèi)后進入內(nèi)喇叭形通孔內(nèi)且形成帶有定位鐓的塑料釘，該定位鐓塑料釘將復(fù)合在D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種D形螺旋波紋管及制作方法，它包括內(nèi)管，纏繞在內(nèi)管管身上的金屬管截面呈D形結(jié)構(gòu)且D形金屬管的底面與內(nèi)管的管身相復(fù)合，D形金屬管的管面復(fù)有塑料層。優(yōu)點一是D形金屬管底面與內(nèi)管面面接觸，使得D形金屬管受壓時，極大地減輕了對內(nèi)管的壓力，極大提高了內(nèi)管支撐強度和承壓能力；三是由于D形金屬管底面順長了有通孔嵌有塑料楔，確保了D形金屬管與內(nèi)管壁間的可靠結(jié)合；四是形成塑料鉚釘蓋頭，該塑料鉚釘蓋頭將位于D形金屬管面上的塑料層與D形金屬管面牢牢連為一體，確保了波紋管在使用中不會發(fā)生分層現(xiàn)象。
文檔編號F16L11/115GK102563241SQ201210003709
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者萬天鴻, 洪建坤, 談剛強 申請人:浙江雙林機電科技有限公司