專利名稱：一種曲柄及其半徑調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變速器設計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種中心距可調(diào)的曲柄及其半徑調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的機械上，一般都安裝有變速器，単一的速度已經(jīng)不能滿足人們的多祥化需求，變速器的作用是改變輸入端與輸出端的傳動比，從而改變輸出速度。脈動式無級變速器的基本結(jié)構(gòu)模型為曲柄搖桿機構(gòu)，眾所周知，搖桿輸出速度的調(diào)節(jié)是通過改邊各桿的長度比來實現(xiàn)的，在脈動式無級變速器生產(chǎn)完成之后，其可調(diào)部分僅剩機架長度和曲柄長度兩個可調(diào)部分，其他連桿以及搖桿是不可調(diào)節(jié)的。由于進行機架長度的調(diào)節(jié)在設計和生產(chǎn)過程中都比較簡單，因此目前一般的小型機器采用調(diào)節(jié)機架長度的辦法進行輸出速度的調(diào)節(jié)，對于小型機械而言，由于其整體重量較小，進行機架長度的調(diào)節(jié)還是比較容易實現(xiàn)的。但是，對于大型機械而言，機器的整體重量是非常大的，進行機架長度的調(diào)節(jié)是十分不容易實現(xiàn)的，并且機架長度的調(diào)節(jié)必須經(jīng)過停機之后才可以進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成之后再去試驗所調(diào)桿長是否符合輸出速度的需求，不能進行實時的調(diào)節(jié)。相比之下，調(diào)節(jié)曲柄的長度要容易實現(xiàn)，因為雖然大型機械的整體重量比較大，但是其曲柄重量和尺寸也處于較易調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。有鑒于此，開發(fā)一種新的曲柄及其調(diào)節(jié)裝置，使采用該曲柄及其調(diào)節(jié)裝置的機械可以通過調(diào)節(jié)曲柄長度來實現(xiàn)輸出速度的無級調(diào)節(jié)，從而使大型機械的調(diào)速變得簡便易行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種曲柄，以使得采用該種曲柄的脈動無級調(diào)速器可以通過曲柄長度的連續(xù)變化改變各桿長的長度比值，從而達到輸出速度在某ー范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種曲柄，所述曲柄包括曲柄凸輪，所述曲柄凸輪面上設置有弧形通槽，所述通槽的一端靠近旋轉(zhuǎn)中心，另一端遠離旋轉(zhuǎn)中心；第一曲柄桿，所述第一曲柄桿一端可滑動的安裝于所述弧形通槽內(nèi)，另一端與變速器輸出端相連。優(yōu)選的，所述第一曲柄桿為Z型，且輸出端可在調(diào)整過程中與所述旋轉(zhuǎn)中心同軸。一種曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，包括安裝軸，所述安裝軸為無級變速器的輸入端；
如權(quán)利要求I或2所述的曲柄，所述曲柄的曲柄凸輪可轉(zhuǎn)動的安裝于所述安裝軸上面；
第一圓盤，所述第一圓盤與所述曲柄凸輪相鄰，且所述第一圓盤上開設有可使所述第一曲柄桿徑向運動的徑向通槽，所述第一曲柄桿一端穿過所述徑向通槽并與所述的曲柄凸輪上的弧形通槽相卡配，所述第一圓盤固定連接于所述安裝軸上。優(yōu)選的，所述安裝軸上設置有螺紋槽，所述曲柄凸輪背離所述第一圓盤的ー側(cè)設置有傳動銷，所述傳動銷的另一端連接有套裝于所述安裝軸上的滑套，所述滑套上設置有銷釘，且所述銷 釘?shù)囊欢搜b入所述的螺紋槽內(nèi)，所述滑套上安裝有調(diào)速螺栓，所述調(diào)速螺栓可相對于所述滑套轉(zhuǎn)動，所述調(diào)速螺栓與所述安裝軸之間安裝有防止所述調(diào)速螺母相對所述安裝軸轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)銷，所述調(diào)速螺栓與調(diào)速螺母螺紋連接，所述調(diào)速螺母上安裝有防止調(diào)速螺母軸向移動的壓板。優(yōu)選的，還包括通過螺紋與所述調(diào)速螺母連接的第一錐齒輪，以及與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上安裝有調(diào)節(jié)手柄。優(yōu)選的，還包括第二圓盤且所述第一曲柄桿為U型，所述第一柄桿的兩端設置有同軸布置的第一安裝端和第二安裝端，所述第一安裝端穿過安裝于所述安裝軸上的第一圓盤上的徑向通槽安裝于所述的曲柄凸輪上的弧形通槽上，所述第二圓盤通過其上的徑向通槽與所述的第一曲柄桿的第二安裝端連接，并且固定安裝干與所述安裝軸在同一軸線上的可轉(zhuǎn)的第一支撐軸上，所述第一曲柄桿的底端為輸出端。優(yōu)選的，所述第二圓盤的后面還包括可轉(zhuǎn)動的安裝于所述第一支撐軸上的雙槽曲柄凸輪，所述雙槽曲柄凸輪上設置有兩個相同的弧形通槽，所述弧形通槽的一端靠近所述曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心，另一端遠離所述曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心，且所述的兩個弧形通槽相位差為90°，所述第一曲柄桿的一端穿過所述第二圓盤上的徑向通槽安裝于所述的雙槽曲柄凸輪上的其中ー個弧形槽內(nèi)；第三圓盤，所述第三圓盤固定連接于所述第一支撐軸上，所述雙槽曲柄凸輪位于所述第二圓盤和所述第三圓盤之間；第二支撐軸，所述第二支撐軸與所述第一支撐軸同軸布置；第四圓盤，所述第四圓盤固定安裝于所述第二支承軸上。第二曲柄桿，所述第二曲柄桿包括第一安裝端和第二安裝端，所述第一安裝端穿過所述的第三圓盤上的徑向通槽安裝于所述的雙槽曲柄凸輪的另ー個弧形槽內(nèi)，所述第二安裝端安裝于固定裝配在所述第二支撐軸上的第四圓盤上。優(yōu)選的，所述曲柄凸輪和雙槽曲柄凸輪通過凸輪軸承安裝于所述的安裝軸和所述的第一支承軸上。優(yōu)選的，所述調(diào)速螺栓通過調(diào)速螺栓軸承安裝于所述滑套上。由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的曲柄，包括曲柄凸輪和第一曲柄桿，由于曲柄凸輪上面開有弧形通槽，弧形通槽的一端靠近旋轉(zhuǎn)中心，另一端遠離旋轉(zhuǎn)中心，第一曲柄桿可滑動的安裝于弧形槽中，通過曲柄凸輪相對于曲柄桿的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)曲柄半徑的變化，本發(fā)明所提供的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，通過所述的曲柄凸輪與所述的圓盤的相對轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)曲柄半徑的調(diào)節(jié)，該曲柄及其調(diào)節(jié)裝置可以通過改變曲柄的長度來實現(xiàn)輸出速度的無級調(diào)節(jié)，從而使大型機械的調(diào)速變得簡便易行。


圖I為本發(fā)明所提供的曲柄的曲柄凸輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置的雙槽曲柄凸輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的雙輸出曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為調(diào)節(jié)手柄,2為防轉(zhuǎn)銷,3為傳動銷,4為銷釘,5為第一圓盤,6為曲柄凸輪，7為滑套,8為調(diào)速螺栓軸承,9為調(diào)速螺栓,10為第二錐齒輪,11為安裝軸，12為壓板，13為第一錐齒輪,14為第一曲柄桿，15為調(diào)速螺母,16為第二圓盤,17為雙槽曲柄凸輪,18為第三圓盤，19為第四圓盤，20為第二曲柄桿，21為第二支撐軸，22為第一支撐軸。
具體實施方式
本發(fā)明的核心是提供一種曲柄及其調(diào)節(jié)裝置，該曲柄用于脈動式無級變速器中，由于該曲柄包括曲柄凸輪以及安裝于曲柄凸輪上的第一曲柄桿組成，第一曲柄桿可通過曲柄凸輪上的弧形槽進行曲柄半徑的調(diào)節(jié)，從而改變輸出速度，同時，本發(fā)明還公開了ー種用于調(diào)節(jié)上述曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。請同時參考附圖I和附圖3，附圖I為本發(fā)明所提供的曲柄的曲柄凸輪結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為本發(fā)明所提供的曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所公開的曲柄包括曲柄凸輪6，所述曲柄凸輪面上設置有弧形通槽，所述通槽的一端靠近旋轉(zhuǎn)中心，另一端遠離旋轉(zhuǎn)中心；第一曲柄桿14，所述第一曲柄桿14 一端可滑動的安裝于所述弧形通槽內(nèi)，另一端與變速器輸出端相連。由于第一曲柄桿14的一端與所述的弧形通槽滑動連接，另一端與輸出端連接，所以當所述的第一曲柄桿14在所述的曲柄凸輪6中的弧形通槽滑動時，其曲柄半徑即發(fā)生連續(xù)變化，由于曲柄半徑的變化，各桿的相對比值也會隨之發(fā)生變化，因而輸出速度也就隨之發(fā)生了無級變化。由上述實施例可以看出本發(fā)明所提供的曲柄可以實現(xiàn)無級調(diào)速器速度的變化，并且上述實施例中的輸出速度的調(diào)節(jié)是通過改變曲柄半徑來實現(xiàn)的輸出速度的調(diào)節(jié)，對于大型機械而言，該種調(diào)節(jié)裝置簡便易行。為了使得本發(fā)明所提供的曲柄可以實現(xiàn)輸出速度的調(diào)零，本實施例中的第一曲柄桿14的形狀優(yōu)選的采用Z型，在調(diào)節(jié)的過程中，可以實現(xiàn)第一曲柄桿14的輸出端與無級變速器的輸入端達到同軸，從而實現(xiàn)輸出速度為零。為了調(diào)節(jié)的方便，發(fā)明還公開了ー種調(diào)節(jié)上述曲柄半徑的裝置，如附圖3所示，該裝置包括安裝軸11，所述安裝軸11為無級變速器的輸入端；如上所述的曲柄，所述曲柄的曲柄凸輪6可轉(zhuǎn)動的安裝于所述安裝軸11上面；第一圓盤5，所述第一圓盤5與所述曲柄凸輪6相鄰，且所述第一圓盤5上開設有可使所述第一曲柄桿14徑向運動的徑向通槽，所述第一曲柄桿14 一端穿過所述徑向通槽并與所述的曲柄凸輪6上的弧形通槽相卡配，所述第一圓盤5固定連接于所述安裝軸11上。這樣當所述的曲柄凸輪6相對于所述的第一圓盤5轉(zhuǎn)動時，第一曲柄桿14將沿著曲柄凸輪上的弧形槽進行運動，由于圓盤5上所開的槽為徑向槽，因此第一曲柄桿14在曲柄凸輪6和第一圓盤5的共同作用下沿變速器輸入軸的徑向進行運動，從而實現(xiàn)曲柄半徑的變大或者減小，進而實現(xiàn)輸出速度的調(diào)節(jié)。為了進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施方案，本實施例中的曲柄調(diào)節(jié)裝置的安裝軸11上設置有螺紋槽，所述曲柄凸輪6背離所述第一圓盤5的一側(cè)設置有傳動銷3，所述傳動銷3的另一端連接有套裝于所述安裝軸11上的滑套7，所述滑套7上設置有銷釘4，且所述銷釘4的一端裝入所述的螺紋槽內(nèi)，所述滑套7上安裝有調(diào)速螺栓9，所述調(diào)速螺栓9可相對于所述滑套7轉(zhuǎn)動，所述調(diào)速螺栓9與所述安裝軸11之間安裝有防止所述調(diào)速螺母9相對所述安裝軸11轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)銷2，所述調(diào)速螺栓9與調(diào)速螺母15螺紋連接，所述調(diào)速螺母15上 安裝有防止調(diào)速螺母15軸向移動的壓板12。本實施例中調(diào)節(jié)曲柄半徑僅需轉(zhuǎn)動所述的調(diào)速螺母15，由于調(diào)速螺母15與所述的調(diào)速螺栓9通過螺紋連接，且所述調(diào)速螺母15在所述壓板12的作用下不能軸向移動，因而隨著調(diào)速螺母15的轉(zhuǎn)動調(diào)速螺栓9將會軸向移動，所述調(diào)速螺栓9與所述安裝軸11之間安裝有防轉(zhuǎn)銷2，因而調(diào)速螺栓9不會相對于所述的安裝軸11轉(zhuǎn)動，調(diào)速螺栓11的軸向移動將帶動滑套7的軸向移動，由于滑套7與所述的安裝軸11之間安裝有一端置于螺紋槽中的銷釘4，因而滑套7將在軸向移動的同時進行旋轉(zhuǎn)，滑套7將通過傳動銷3帶動所述的曲柄凸輪6相對于所述安裝軸11進行旋轉(zhuǎn)，由于所述的第一圓盤5固定連接于所述的安裝軸11上，所一其相對于所述的安裝軸11是不可旋轉(zhuǎn)的，這樣，所述的曲柄凸輪6與所述的第一圓盤5實現(xiàn)了相對轉(zhuǎn)動，曲柄的半徑也隨之發(fā)生了變化，并且本實施例中所公開的曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)了在不停機的狀態(tài)下進行輸出速度的調(diào)節(jié)。為了更加優(yōu)化上述方案，本實施例中還包括通過螺紋與所述調(diào)速螺母15連接的第一錐齒輪13，以及與所述第一錐齒輪13相嚙合的第二錐齒輪10，所述第二錐齒輪10上安裝有調(diào)節(jié)手柄1，這樣通過調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)手柄I即可通過齒輪傳動帶動所述的調(diào)速螺母15轉(zhuǎn)動，進而達到曲柄半徑調(diào)節(jié)的目的。 為了安裝的方便，本發(fā)明中還包括第二圓盤16且所述第一曲柄桿14為U型，所述第一柄桿14的兩端設置有同軸布置的第一安裝端和第二安裝端，所述第一安裝端穿過安裝于所述安裝軸11上的第一圓盤5上的徑向通槽安裝于所述的曲柄凸輪6上的弧形通槽上，所述第二圓盤16通過其上的徑向通槽與所述的第一曲柄桿14的第二安裝端連接，并且固定安裝干與所述安裝軸11在同一軸線上的可轉(zhuǎn)的第一支撐軸22上，所述第一曲柄桿14的底端為輸出端，如附圖4中所示。請同時參考附圖2和附圖4，附圖2為本發(fā)明所提供的曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置的雙槽曲柄凸輪結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4為本發(fā)明所提供的雙輸出曲柄半徑調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。為了降低脈動變速器輸出速度的脈動性，本發(fā)明中優(yōu)選的采用雙輸出的無級變速器，因此我們就需要對雙輸出的無級變速器的曲柄半徑進行調(diào)節(jié)，為此本發(fā)明所提供的調(diào)節(jié)裝置中所述的第二圓盤16的后面還包括可轉(zhuǎn)動的安裝于所述第一支撐軸22上的雙槽曲柄凸輪17，所述雙槽曲柄凸輪17上設置有兩個相同的弧形通槽，所述弧形通槽的一端靠近所述曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心，另ー端遠離所述曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心，且所述的兩個弧形通槽相位差為90°，所述第一曲柄桿14的一端穿過所述第二圓盤16上的徑向通槽安裝于所述的雙槽曲柄凸輪17上的其中ー個弧形槽內(nèi)；第三圓盤18，所述第三圓盤18固定連接于所述第一支撐軸22上，所述雙槽曲柄凸輪17位于所述第二圓盤16和所述第三圓盤18之間；第二支撐軸21，所述第二支撐軸21與所述第一支撐軸22同軸布置；第四圓盤19，所述第四圓盤19固定安裝于所述第二支承軸21上。第二曲柄桿20，所述第二曲柄桿20包括第一安裝端和第二安裝端，所述第一安裝端穿過所述的第三圓盤18上的徑向通槽安裝于所述的雙槽曲柄凸輪17的另ー個弧形槽內(nèi)，所述第二安裝端安裝于固定裝配在所述第二支撐軸21上的第四圓盤19上。該實施例中的第一曲柄桿14通過所述的雙槽曲柄凸輪17即可帶動所述的第二曲柄桿20轉(zhuǎn)動，且所述的一曲柄桿14和所述的第二曲柄桿20由于安裝于所述的雙槽曲柄凸輪17的弧形槽內(nèi)，所述的弧形槽相位差為90°，所以在調(diào)節(jié)的過程當中，雙槽曲柄凸輪17在第一曲柄桿14的帶動下旋轉(zhuǎn)時，所述的第一曲柄桿14和所述的第二曲柄桿20會同時進行調(diào)節(jié)，并且保持相位差為90°，這樣就對雙輸出的相位差為90°的變速器的輸出速度進行了調(diào)節(jié)。
為了生產(chǎn)和安裝的方便，本發(fā)明中的曲柄凸輪6和所述的雙槽曲柄凸輪17通過凸輪軸承安裝在所述的安裝軸11和所述的第一支撐軸22上，同時，本實施例中的調(diào)速螺栓9也是通過調(diào)速螺栓軸承8安裝于所述滑套7上的。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種曲柄，其特征在于，所述曲柄包括 曲柄凸輪￠)，所述曲柄凸輪面上設置有弧形通槽，所述通槽的一端靠近旋轉(zhuǎn)中心，另一端遠離旋轉(zhuǎn)中心； 第一曲柄桿(14)，所述第一曲柄桿(14) 一端可滑動的安裝于所述弧形通槽內(nèi)，另一端與變速器輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲柄，其特征在于，所述第一曲柄桿(14)為Z型，且輸出端可在調(diào)整過程中與所述旋轉(zhuǎn)中心同軸。
3.一種曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括 安裝軸(11)，所述安裝軸(11)為無級變速器的輸入端； 如權(quán)利要求I或2所述的曲柄，所述曲柄的曲柄凸輪(6)可轉(zhuǎn)動的安裝于所述安裝軸(11)上面； 第一圓盤(5)，所述第一圓盤(5)與所述曲柄凸輪(6)相鄰，且所述第一圓盤(5)上開設有可使所述第一曲柄桿(14)徑向運動的徑向通槽，所述第一曲柄桿(14) 一端穿過所述徑向通槽并與所述的曲柄凸輪(6)上的弧形通槽相卡配，所述第一圓盤(5)固定連接于所述安裝軸(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述安裝軸(11)上設置有螺紋槽，所述曲柄凸輪(6)背離所述第一圓盤(5)的一側(cè)設置有傳動銷(3)，所述傳動銷(3)的另一端連接有套裝于所述安裝軸(11)上的滑套(7)，所述滑套(7)上設置有銷釘(4)，且所述銷釘(4)的一端裝入所述的螺紋槽內(nèi)，所述滑套(7)上安裝有調(diào)速螺栓(9)，所述調(diào)速螺栓(9)可相對于所述滑套(7)轉(zhuǎn)動，所述調(diào)速螺栓(9)與所述安裝軸(11)之間安裝有防止所述調(diào)速螺母(9)相對所述安裝軸(11)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)銷(2)，所述調(diào)速螺栓(9)與調(diào)速螺母(15)螺紋連接，所述調(diào)速螺母(15)上安裝有防止調(diào)速螺母(15)軸向移動的壓板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括通過螺紋與所述調(diào)速螺母(15)連接的第一錐齒輪(13)，以及與所述第一錐齒輪(13)相嚙合的第二錐齒輪(10)，所述第二錐齒輪(10)上安裝有調(diào)節(jié)手柄(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括第二圓盤(16)且所述第一曲柄桿(14)為U型，所述第一柄桿(14)的兩端設置有同軸布置的第一安裝端和第二安裝端，所述第一安裝端穿過安裝于所述安裝軸(11)上的第一圓盤(5)上的徑向通槽安裝于所述的曲柄凸輪(6)上的弧形通槽上，所述第二圓盤(16)通過其上的徑向通槽與所述的第一曲柄桿(14)的第二安裝端連接，并且固定安裝于與所述安裝軸(11)在同一軸線上的可轉(zhuǎn)的第一支撐軸(22)上，所述第一曲柄桿(14)的底端為輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二圓盤(16)的后面還包括 可轉(zhuǎn)動的安裝于所述第一支撐軸(22)上的雙槽曲柄凸輪(17)，所述雙槽曲柄凸輪(17)上設置有兩個相同的弧形通槽，所述弧形通槽的一端靠近所述曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心，另一端遠離所述曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心，且所述的兩個弧形通槽相位差為90°，所述第一曲柄桿(14)的一端穿過所述第二圓盤(16)上的徑向通槽安裝于所述的雙槽曲柄凸輪(17)上的其中一個弧形槽內(nèi)；第三圓盤(18)，所述第三圓盤(18)固定連接于所述第一支撐軸(22)上，所述雙槽曲柄凸輪(17)位于所述第二圓盤(16)和所述第三圓盤(18)之間； 第二支撐軸(21)，所述第二支撐軸(21)與所述第一支撐軸(22)同軸布置； 第四圓盤(19)，所述第四圓盤(19)固定安裝于所述第二支承軸(21)上； 第二曲柄桿(20)，所述第二曲柄桿(20)包括第一安裝端和第二安裝端，所述第一安裝端穿過所述的第三圓盤(18)上的徑向通槽安裝于所述的雙槽曲柄凸輪(17)的另一個弧形槽內(nèi)，所述第二安裝端安裝于固定裝配在所述第二支撐軸(21)上的第四圓盤(19)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述曲柄凸輪(6)和雙槽曲柄凸輪(17)通過凸輪軸承安裝于所述的安裝軸(11)和所述的第一支撐軸(22)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄半徑的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)速螺栓(9)通過調(diào)速螺栓軸承(8)安裝于所述滑套(7)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中心距可調(diào)的曲柄，用于脈動式無級變速器的輸出速度調(diào)節(jié)，該曲柄包括曲柄凸輪和曲柄桿，所述曲柄桿通過曲柄凸輪上的弧形槽可滑動的安裝于所述的曲柄凸輪上，所述弧形槽的各點與曲柄凸輪的旋轉(zhuǎn)中心的距離不同，因而隨著曲柄桿的滑動曲柄的半徑將會不斷變化從而實現(xiàn)輸出速度調(diào)節(jié)，該調(diào)解裝置對于大型機械而言調(diào)速簡便易行，同時本發(fā)明還公開了一種用于調(diào)節(jié)上述曲柄半徑的裝置，采用該裝置可實現(xiàn)曲柄半徑的調(diào)節(jié)。
文檔編號F16H21/20GK102705352SQ201210012698
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者任亨斌, 康華領(lǐng), 杜力, 陳亞華 申請人:重慶工商大學