專利名稱：雙襯式防滲玻璃鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙襯式防滲玻璃鋼管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃鋼管通常由內(nèi)襯層和夾砂層，以及外保護(hù)層構(gòu)成，其中的內(nèi)襯層是以玻璃表面氈和短切氈作為增強(qiáng)層，在玻璃表面氈和短切氈上涂有不飽和聚脂樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂作為基體材料，夾砂層以石英砂和碳酸鈣等無(wú)機(jī)非金屬顆粒作為填料，外保護(hù)層由金屬絲或類似材料構(gòu)成。如中國(guó)專利236781 Y公告的名稱為“復(fù)合玻璃鋼管”提出的就是類似于上述結(jié)構(gòu)的解決方案，該專利所提出的玻璃鋼管采用重疊纏繞的纖維織物作為芯層，在芯層的內(nèi)表面設(shè)置有由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的內(nèi)襯層，外表面設(shè)置有金屬絲加強(qiáng)層。其意是想利用內(nèi)襯層來(lái)提高耐熱耐壓性能，利用金屬絲加強(qiáng)層來(lái)提高強(qiáng)度。作為輸送流體的玻璃鋼管而言，不僅具有良好的耐壓和抗拉伸等機(jī)械性能，而且還應(yīng)該具有良好的防滲透和防腐蝕性能，該專利所提出的玻璃鋼管采用的加強(qiáng)層雖然機(jī)械性能較為理想，且內(nèi)襯層中的環(huán)氧樹(shù)脂具有理想的防腐蝕性能，但由于在制作玻璃鋼管時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂是通過(guò)澆淋的方式復(fù)合在纖維織物表面上的，而無(wú)論是利用何種機(jī)械澆淋，環(huán)氧樹(shù)脂層極易產(chǎn)生氣泡，如果氣泡不能及時(shí)消除，使其滯留在內(nèi)襯層上，在輸送流體的過(guò)程中，流體極易通過(guò)氣泡侵蝕內(nèi)襯層，從而降低玻璃鋼管的防滲透性能；另外，由于該專利所提出的玻璃鋼管加強(qiáng)層采用的是金屬絲，而金屬絲防腐蝕和防滲透性能均非常差，當(dāng)玻璃鋼管處于水開(kāi)或潮濕的環(huán)境中時(shí)，水或潮濕氣體侵蝕加強(qiáng)層后，還能通過(guò)加強(qiáng)層滲入到芯層，使玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)遭到破壞，其強(qiáng)度大大降低，所以，該玻璃鋼管不適合于應(yīng)用在地下等較惡劣的環(huán)境中。中國(guó)專利2797817Y號(hào)公告的名稱為“船用玻璃鋼管”給出一種解決方案。該種玻璃鋼管由內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層，以及外層這三部分組成，其中的內(nèi)襯層由一層中堿玻璃纖維表面氈和二層無(wú)堿玻璃纖維表面氈浸漬不飽和聚酯樹(shù)脂構(gòu)成，結(jié)構(gòu)層由無(wú)堿玻璃粗紗連續(xù)纏繞構(gòu)成，外層由一層浸漬了樹(shù)脂的中堿玻璃纖維表面氈卷制構(gòu)成。該種玻璃鋼管利用玻璃表面氈浸漬不飽和聚酯樹(shù)脂雖然具有耐鹽水、海水和強(qiáng)酸堿的腐蝕，但，由于中堿玻璃纖維表面氈和二層無(wú)堿玻璃纖維表面氈浸漬不飽和聚酯樹(shù)脂后直接纏繞形成的內(nèi)襯層沒(méi)有經(jīng)過(guò)擠壓工序，致使其表面的不飽和聚酯樹(shù)脂層達(dá)不到非常均勻，且其內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡，所以，該種玻璃鋼管的耐鹽水、海水和強(qiáng)酸堿腐蝕程度有限，同時(shí)因結(jié)構(gòu)層只由無(wú)堿玻璃粗紗連續(xù)纏繞構(gòu)成，其耐壓的強(qiáng)度不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用壓緊去除氣泡的方式來(lái)提高質(zhì)量以解決使用壽命低和滲透等問(wèn)題的雙襯式防滲玻璃鋼管。本發(fā)明所提出的雙襯式防滲玻璃鋼管包括內(nèi)襯防滲層和外襯防滲層，內(nèi)襯防滲層包括第一表面氈和滲透到第一表面氈內(nèi)并粘結(jié)在其內(nèi)外表面的不飽和聚酯樹(shù)脂層，以及依次復(fù)合在第一表面氈外表面不飽和聚酯樹(shù)脂層上的針織氈和化纖網(wǎng)格布，且在化纖網(wǎng)格布的表面還設(shè)置有內(nèi)纏繞紗層；外襯防滲層包括復(fù)合在內(nèi)纏繞砂層外表面的第二表面氈和通過(guò)滲透的不飽和聚酯樹(shù)脂粘結(jié)在外表面的化纖網(wǎng)格布。所述內(nèi)襯防滲層與外襯防滲層之間設(shè)置有外纏繞紗層。所述內(nèi)纏繞紗層和外纏繞紗層之間設(shè)置有夾砂層。所述夾砂層是由石英砂和不飽和聚酯樹(shù)脂的混合物構(gòu)成。本發(fā)明所提出的由雙襯式玻璃鋼管采用內(nèi)襯防滲層和外襯防滲層，使該種結(jié)構(gòu)的玻璃鋼管的管壁的內(nèi)外兩面均具有防水滲透的功能，所以，該種玻璃鋼管可以防止水或潮濕氣體侵蝕，即便較惡劣的環(huán)境中輸送流體，該玻璃鋼管也不會(huì)被破壞；同時(shí)，因化纖網(wǎng)格布和纏繞砂層可以將第一表面氈和第二表面氈多余不飽和聚脂樹(shù)脂及其內(nèi)的氣泡通過(guò)纏繞的方式去除，以使不飽和聚酯樹(shù)脂均勻地滲透出玻璃表面氈的表面，且使不飽和聚酯樹(shù)脂層不會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，進(jìn)而可提高玻璃鋼管的抗壓性能；另外，在內(nèi)襯防滲層和外襯防滲層之間設(shè)置的第二纏繞紗層、夾砂層和第三纏繞紗層，可提高玻璃鋼管的強(qiáng)度。


附圖1是本發(fā)明所提出的雙襯式防滲玻璃鋼管1 一個(gè)實(shí)施例的外觀部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，該圖給出本發(fā)明所提出的雙襯式防滲玻璃鋼管1 一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該玻璃鋼管包括內(nèi)襯防滲層1和內(nèi)襯防滲層5。內(nèi)襯防滲層1包括第一表面氈和針織氈及化纖網(wǎng)格布，在化纖網(wǎng)格布的表面還設(shè)置有內(nèi)纏繞紗層。在制作時(shí)，首先將第一表面氈放入到不飽和聚酯樹(shù)脂內(nèi)，使不飽和聚酯樹(shù)脂滲透到第一表面氈內(nèi)并粘結(jié)在其內(nèi)外表面以形成不飽和聚酯樹(shù)脂層，然后將針織氈和化纖網(wǎng)格布依次緊緊纏繞在不飽和聚酯樹(shù)脂層的外表面，以將不飽和聚酯樹(shù)脂層勒均勻，并且將其內(nèi)所產(chǎn)生的氣泡擠出，同時(shí)使粘稠態(tài)不飽和聚酯樹(shù)脂滲透進(jìn)針織氈和化纖網(wǎng)格布內(nèi)及外表面，以提高玻璃鋼管的強(qiáng)度和防滲透性能，在通常情況下，不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量占第一表面氈和針織氈及化纖網(wǎng)格布質(zhì)量之和的80 — 90%，然后再在化纖網(wǎng)格布的表面紡絲內(nèi)纏繞紗層2，不飽和聚酯樹(shù)脂同樣滲透內(nèi)纏繞紗層2內(nèi)及表面，以進(jìn)一步提高玻璃鋼管的強(qiáng)度。外襯防滲層5包括纏繞式復(fù)合在內(nèi)纏繞砂層外表面的第二表面氈和通過(guò)滲透的不飽和聚酯樹(shù)脂粘結(jié)在外表面的化纖網(wǎng)格布。其中的第二表面氈可采用一層或兩層，如果采用兩層第二表面氈可提高防滲和防腐性能，化纖網(wǎng)格布也是采用緊緊纏繞的方式復(fù)合，以擠出第二表面氈上不飽和聚酯樹(shù)脂所產(chǎn)生的氣泡。為了提高玻璃鋼管的強(qiáng)度，在內(nèi)襯防滲層1與外襯防滲層5之間設(shè)置有外纏繞紗層4。在制作大口徑的玻璃鋼管時(shí)，為了節(jié)省原料和提高強(qiáng)度，在內(nèi)纏繞紗層2和外纏繞紗層4之間設(shè)置有夾砂層3，夾砂層的原料是由石英砂和不飽和聚酯樹(shù)脂的混合物構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.雙襯式防滲玻璃鋼管，其特征在于包括內(nèi)襯防滲層包括第一表面氈和滲透到第一表面氈內(nèi)并粘結(jié)在其內(nèi)外表面的不飽和聚酯樹(shù)脂層，以及依次復(fù)合在第一表面氈外表面不飽和聚酯樹(shù)脂層上的針織氈和化纖網(wǎng)格布，且在化纖網(wǎng)格布的表面還設(shè)置有內(nèi)纏繞紗層；外襯防滲層包括復(fù)合在內(nèi)纏繞砂層外表面的第二表面氈和通過(guò)滲透的不飽和聚酯樹(shù)脂粘結(jié)在外表面的化纖網(wǎng)格布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管，其特征在于所述內(nèi)襯防滲層與外襯防滲層之間設(shè)置有外纏繞紗層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼管，其特征在于所述內(nèi)纏繞紗層和外纏繞紗層之間設(shè)置有夾砂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼管，其特征在于所述夾砂層是由石英砂和不飽和聚酯樹(shù)脂的混合物構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙襯式防滲玻璃鋼管，該玻璃鋼管包括內(nèi)襯防滲層和外襯防滲層，內(nèi)襯防滲層包括第一表面氈和針織氈、化纖網(wǎng)格布及內(nèi)纏繞紗層；外襯防滲層包括第二表面氈和化纖網(wǎng)格布。該玻璃鋼管的管壁的內(nèi)外兩面均具有防水滲透的功能，可有效地防止水或潮濕氣體侵蝕，即便較惡劣的環(huán)境中輸送流體，該玻璃鋼管也不會(huì)被破壞。
文檔編號(hào)F16L9/14GK102563227SQ20121001863
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者郝振亞 申請(qǐng)人:郝振亞