專利名稱：一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫潤滑油密封裝置，尤其涉及一種滾動軸承的高溫潤滑油密封
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
滾動軸承是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。機(jī)械設(shè)計(jì)中軸承腔體常用潤滑油潤滑與冷卻，引出軸是需要用密封圈來防止漏油的，高溫潤滑油密封機(jī)構(gòu)有鎢鋼密封和高溫橡膠密封圈兩種。鎢鋼密封圈雖然經(jīng)久耐用， 密封效果高，要定制，難加工，精度高，成本昂貴。橡膠密封圈應(yīng)用廣泛，但是不耐摩。且在高溫條件下，即使有耐高溫密封圈，時間一久，密封圈老化，加上型腔內(nèi)的油壓高，就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。大量浪費(fèi)潤滑油，影響機(jī)器的正常工作，維修起來麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種可靠的、節(jié)省潤滑油、 能解決高溫潤滑油的漏油問題的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)有大端蓋，所述大端蓋外設(shè)小端蓋，所述大端蓋內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置，所述大端蓋和小端蓋間設(shè)有密封圈，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動軸承，一轉(zhuǎn)軸依次穿過滾動軸承的內(nèi)孔、螺旋密封裝置、大端蓋、密封圈和小端蓋。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述大端蓋和箱體以螺栓固定，所述小端蓋和大端蓋以螺栓固定。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述轉(zhuǎn)軸過渡配合地穿過所述滾動軸承的內(nèi)孔。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述轉(zhuǎn)軸靜配合地穿過所述螺旋密封裝置。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述密封圈是唇型密封圈。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述大端蓋和螺旋密封裝置間隙配合的間隙為O. 05、. 10毫米。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置的螺旋線的螺旋角為15 30°。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置外表面設(shè)有螺旋槽，所述螺旋密封裝置的螺旋槽的寬度為2 4毫米。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置的相鄰螺旋槽之間距離為2 3毫米。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述螺旋密封裝置的螺旋槽的深度為2 3毫米。
本發(fā)明一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置的箱體內(nèi)設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)放置滾動軸承，箱體的一端固定有大端蓋，大端蓋外還設(shè)有小端蓋,對滾動軸承做進(jìn)一步密封, 大端蓋和小端蓋間設(shè)置的密封圈加強(qiáng)密封裝置的密封效果。轉(zhuǎn)軸和大端蓋間設(shè)有螺旋密封裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶著螺旋密封裝置旋轉(zhuǎn)時，螺旋密封裝置的螺旋槽產(chǎn)生螺旋泵效益，將高溫潤滑油壓向箱體內(nèi)，這就大大減小了密封圈的壓力，使其成為壽命長、效果好的密封裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置可以可靠的解決高溫潤滑油的漏油問題，是壽命長、效果好的密封裝置。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明螺旋密封裝置的N-N向說明示意圖3是本發(fā)明螺旋密封裝置的N-N向剖視其中，I-箱體，2-大端蓋，3-小端蓋，4-密封圈，5-轉(zhuǎn)軸，6-螺旋密封裝置，7-滾動軸承，8-螺旋槽。
具體實(shí)施例方式下面給合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)施例提供一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，包括箱體1，所述箱體I的一端設(shè)有大端蓋2，所述大端蓋2外設(shè)小端蓋3，所述大端蓋2內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置6，所述大端蓋2和小端蓋3間設(shè)有密封圈4，所述箱體I內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動軸承7，一轉(zhuǎn)軸5依次穿過滾動軸承7的內(nèi)孔、螺旋密封裝置6、大端蓋2、密封圈4和小端蓋3，所述大端蓋2和箱體I以螺栓固定，所述小端蓋3和大端蓋2以螺栓固定，所述轉(zhuǎn)軸5過渡配合地穿過所述滾動軸承7的內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)軸5靜配合地穿過所述螺旋密封裝置6，所述密封圈4是唇型密封圈，所述大端蓋2和螺旋密封裝置6間隙配合的間隙為O. 07毫米，所述螺旋密封裝置6的螺旋線的螺旋角為25。，所述螺旋密封裝置6外表面設(shè)有螺旋槽8，所述螺旋密封裝置6的螺旋槽8的寬度為3毫米，所述螺旋密封裝置6的相鄰螺旋槽8之間距離為2. 5毫米，所述螺旋密封裝置6的螺旋槽8的深度為2. 5毫米。本實(shí)施例一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置的箱體I內(nèi)設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)放置滾動軸承7，箱體I的一端固定有大端蓋2，大端蓋2外還設(shè)有小端蓋3，對滾動軸承7做進(jìn)一步密封，大端蓋2和小端蓋3間設(shè)置的密封圈4加強(qiáng)密封裝置的密封效果。轉(zhuǎn)軸5和大端蓋2 間設(shè)有螺旋密封裝置6，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5帶著螺旋密封裝置6旋轉(zhuǎn)時，螺旋密封裝置6的螺旋槽8 產(chǎn)生螺旋泵效益，將高溫潤滑油壓向箱體I內(nèi)，這就大大減小了密封圈4的壓力，使其成為壽命長、效果好的密封裝置。本實(shí)施例的有益效果是本實(shí)施例一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置可以可靠的解決高溫潤滑油的漏油問題，是壽命長、效果好的密封裝置。
權(quán)利要求
1.一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于包括箱體(1)，所述箱體(I)的一端設(shè)有大端蓋(2)，所述大端蓋(2)外設(shè)小端蓋(3)，所述大端蓋(2)內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置(6)，所述大端蓋(2)和小端蓋(3)間設(shè)有密封圈(4)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動軸承(7 )，一轉(zhuǎn)軸(5 )依次穿過滾動軸承(7 )的內(nèi)孔、螺旋密封裝置(6)、大端蓋(2)、密封圈(4)和小端蓋(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述大端蓋(2)和箱體(I)以螺栓固定，所述小端蓋(3)和大端蓋(2)以螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5 )過渡配合地穿過所述滾動軸承(7 )的內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5) 靜配合地穿過所述螺旋密封裝置(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述密封圈(4)是唇型密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述大端蓋(2)和螺旋密封裝置(6)間隙配合的間隙為O. 05、. 10毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)的螺旋線的螺旋角為15 30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)外表面設(shè)有螺旋槽(8)，所述螺旋密封裝置(6)的螺旋槽(8)的寬度為2 4 毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)的相鄰螺旋槽(8)之間距離為2 3毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，其特征在于所述螺旋密封裝置(6)的螺旋槽(8)的深度為2 3毫米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置，包括箱體，所述箱體的一端設(shè)有大端蓋，所述大端蓋外設(shè)小端蓋，所述大端蓋內(nèi)間隙配合地設(shè)有螺旋密封裝置，所述大端蓋和小端蓋間設(shè)有密封圈，所述箱體內(nèi)設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)設(shè)滾動軸承，一轉(zhuǎn)軸依次穿過滾動軸承的內(nèi)孔、螺旋密封裝置、大端蓋、密封圈和小端蓋；該種滾動軸承的高溫潤滑油密封裝置可以可靠的解決高溫潤滑油的漏油問題，是壽命長、效果好的密封裝置。
文檔編號F16C35/06GK102588448SQ201210028730
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者施建新, 湯國良, 談永杰 申請人:江蘇迪邦三星軸承有限公司