專(zhuān)利名稱(chēng)：切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線(xiàn)性傳動(dòng)元件，尤其是指一種切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，為目前習(xí)知所使用的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，該切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿包含:一螺桿4，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝41，一螺帽1，其設(shè)有一供該螺桿4穿設(shè)的通孔11，該通孔11的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝41的滾動(dòng)槽111，該滾動(dòng)溝41與滾動(dòng)槽111構(gòu)成一負(fù)荷路徑，于該螺帽I的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔11連通的安裝孔12，及多個(gè)螺絲孔13，該安裝孔12與該滾動(dòng)槽111相銜接，且于該銜接處鄰設(shè)有一承靠面121 ；至少一個(gè)回流元件2，該回流元件2為π字型，該π字型的兩端定義為腳部A，而兩腳部A之間定義為銜接部B，兩腳部A分別插設(shè)于該安裝孔12，而該銜接部B靠設(shè)于該螺帽I的外緣面，該回流元件2設(shè)有一回流道23，該回流道23貫通兩腳部A及銜接部B，且該回流道23的兩端與該負(fù)荷路徑相連接并為切線(xiàn)式回流路徑設(shè)計(jì)，而由圖1及圖2可得知，該回流元件由兩件構(gòu)件22、21組成，分為兩件式主要是方便制造，兩構(gòu)件22、21分別設(shè)有半回流道222、211，兩半回流道222、211構(gòu)成該回流道23，另，該回流元件2設(shè)有相對(duì)該螺絲孔13的穿孔221，該穿孔221供多個(gè)螺絲3穿設(shè)后，該螺絲3與該螺絲孔13螺合鎖固，使該回流元件2固定于該螺帽I。然，此種切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并無(wú)法適用于低導(dǎo)程的負(fù)荷路徑(由滾動(dòng)溝41與滾動(dòng)槽111所構(gòu)成)，注:所謂低導(dǎo)程的意思是負(fù)荷路徑的間距小，換句話(huà)說(shuō)，就是位于相鄰滾動(dòng)溝41或滾動(dòng)槽111之間的部位(業(yè)界通常俗稱(chēng):牙峰)的軸方向X厚度較小，而低導(dǎo)程牙峰的軸方向X厚度就會(huì)比高導(dǎo)程牙峰的軸方向X厚度小，因?yàn)樵摪惭b孔12目前設(shè)計(jì)為一橢圓形孔，加工完成后會(huì)與滾動(dòng)槽111產(chǎn)生干涉(請(qǐng)參閱圖2及圖3)，而使得與該安裝孔12銜接的滾動(dòng)槽111兩側(cè)產(chǎn)生破損R，也就是業(yè)界俗稱(chēng)的破牙，造成該螺帽I無(wú)法使用而須報(bào)廢，這也是目前業(yè)界于制造低導(dǎo)程的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿所遇到的難題，故如果有客戶(hù)欲購(gòu)買(mǎi)低導(dǎo)程的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，都會(huì)建議客戶(hù)選用其它的循環(huán)方式(例如:內(nèi)循環(huán)等)，但因?yàn)榍芯€(xiàn)外循環(huán)具有內(nèi)循環(huán)無(wú)法達(dá)到的無(wú)沖擊式回流路徑優(yōu)點(diǎn)，可使?jié)L珠螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音降低、允許運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較內(nèi)循環(huán)大幅提升，因此有些客戶(hù)也是因?yàn)榭粗仄鋬?yōu)勢(shì)才會(huì)選定切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿使用，故如何使切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格，為目前業(yè)界積極改善開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出本案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低導(dǎo)程的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，使該安裝孔不會(huì)與滾動(dòng)槽產(chǎn)生干涉，以達(dá)成將切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格的目的。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的 解決方案是:一種切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，包含:
一螺桿，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝；
一螺帽，其設(shè)有一供該螺桿穿設(shè)的通孔，該通孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽，該滾動(dòng)溝與滾動(dòng)槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，于該螺帽的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔連通的安裝孔；一回流元件，該回流元件設(shè)有兩腳部，兩該腳部之間是由銜接部銜接，兩該腳部分別插設(shè)于該安裝孔，該銜接部靠設(shè)于該螺帽的外緣面，該回流元件設(shè)有一回流道，該回流道貫通兩該腳部及銜接部，且該回流道的兩端與該負(fù)荷路徑相連接；
該安裝孔包含:第一容孔及第二容孔；該第一容孔及第二容孔相連通，該第一容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度。上述兩腳部分別由相對(duì)容設(shè)于該第一容孔的第一階級(jí)部、及容設(shè)于該第二容孔的第二階級(jí)部所構(gòu)成。上述第一階級(jí)部的外型輪廓相對(duì)該第一容孔的內(nèi)輪廓設(shè)置，該第二階級(jí)部的外型輪廓相對(duì)該第二容孔的內(nèi)輪廓設(shè)置。上述回流元件由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別設(shè)有一半回流道，兩半回流道構(gòu)成回流道，而該第一階級(jí)部與第二階級(jí)部設(shè)置于該第一構(gòu)件。上述第一容孔設(shè)有至少一承靠面，該第一構(gòu)件設(shè)有相對(duì)該該承靠面的第一抵靠面，該第一階級(jí)部設(shè)有相對(duì)該承靠面的第二抵靠面，該第一抵靠面與第二抵靠面相互銜接構(gòu)成一抵靠面，而該抵靠面抵靠于該承靠面。上述第一構(gòu)件設(shè)有兩腳部。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的回流元件的腳部設(shè)為第一階級(jí)部與第二階級(jí)部，故設(shè)計(jì)該第一 容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度，借由該安裝孔以多階級(jí)的設(shè)計(jì)(本實(shí)施例為兩階級(jí)，但因應(yīng)空間上的限制也可以設(shè)計(jì)為兩階級(jí)以上的安裝孔)與該回流元件的腳部的第一階級(jí)部與第二階級(jí)部相配合，使該安裝孔不會(huì)與滾動(dòng)槽產(chǎn)生干涉，以達(dá)成將切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格的目的。而于加工該安裝孔時(shí)，只需借由兩種不同直徑的端銑刀即可完成加工，較大直徑的端銑刀用來(lái)加工該第一容孔，較小直徑則用來(lái)加工第二容孔。


圖1為習(xí)知技術(shù)的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的分解 圖2為習(xí)知技術(shù)的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的另一視角分解 圖3為習(xí)知技術(shù)的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的組合 圖3A為圖3中I處的放大 圖4為習(xí)知技術(shù)的螺帽的徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀(guān)之；
圖5為習(xí)知技術(shù)的回流元件組合于螺帽，且以徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀(guān)之； 圖6為本發(fā)明的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的分解 圖7為本發(fā)明的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的另一視角分解 圖8為本發(fā)明的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿的組合 圖9為本發(fā)明的螺帽的徑方向剖切的剖視圖，的以頂視圖觀(guān)之，主要表示第一容孔與第二容孔的深度不同；圖10為本發(fā)明的回流元件組合于螺帽，且以徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀(guān)之；圖11為本發(fā)明的回流元件組合于螺帽，且以徑方向剖切的剖視圖，是以頂視圖觀(guān)之，主要顯示安裝孔的承靠面與回流元件的抵靠面的配合；
圖1lA為圖11中J處的放大 圖12為本發(fā)明的螺帽的軸方向剖切的剖視圖，主要顯示安裝孔的承靠面與回流元件的抵靠面的配合；
圖12A為圖12中K處的放大圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明 習(xí)知技術(shù)
I螺帽11通孔111滾動(dòng)槽
12安裝孔121承靠面 13螺絲孔
2回流元件 22、21構(gòu)件 221穿孔 222、211半回流道3螺絲
4螺桿41滾動(dòng)溝A腳部
B銜接部R破損X軸方向 本發(fā)明
I螺帽11通孔111滾動(dòng)槽
12安裝孔121第一容孔 122第二容孔
123承靠面 13螺絲孔2回流元件
22第一構(gòu)件 211半回流道 212第一抵靠面 21第二構(gòu)件 221穿孔222第一階級(jí)部
223第二階級(jí)部224第二抵靠面 225半回流道
23回流道24導(dǎo)引部3螺絲
4螺桿41滾動(dòng)溝H、h深度
D、d寬度X軸方向A腳部
B銜接部Y抵靠面。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。請(qǐng)參閱圖6至圖12所示，為本發(fā)明一較佳實(shí)施例，本發(fā)明為一種切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，包含:
一螺桿4，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝41 ；
一螺帽1，其設(shè)有一供該螺桿4穿設(shè)的通孔11，該通孔11的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝41的滾動(dòng)槽111，該滾動(dòng)溝41與滾動(dòng)槽111構(gòu)成一負(fù)荷路徑，該負(fù)荷路徑容設(shè)多個(gè)滾動(dòng)體(未顯示)，于該螺帽I的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔11連通的安裝孔12，及多個(gè)螺絲孔13，該安裝孔12包含:第一容孔121及第二容孔122 ;該第一容孔121及第二容孔122相連通，該第一容孔121的寬度D大于第二容孔122的寬度d,該第一容孔121的深度H小于該第二容孔122的深度h，如圖6及圖9所示；且該第一容孔121設(shè)有至少一承靠面123，本實(shí)施例為兩承靠面123 ；
一回流元件2，該回流元件2設(shè)有兩腳部A，而兩腳部A之間是由銜接部B銜接，兩腳部A分別插設(shè)于該安裝孔12，且兩腳部A分別由相對(duì)容設(shè)于該第一容孔121的第一階級(jí)部222及容設(shè)于該第二容孔122的第二階級(jí)部223所構(gòu)成，該第一階級(jí)部222的外型輪廓于本實(shí)施例相對(duì)該第一容孔121的內(nèi)輪廓設(shè)置，該第二階級(jí)部223的外型輪廓于本實(shí)施例相對(duì)該第二容孔122的內(nèi)輪廓設(shè)置，如此借由第一階級(jí)部222及第一容孔121的密合及第二階級(jí)部223及第二容孔122的密合以防止異物粉塵進(jìn)入該通孔；而本實(shí)施例的回流元件2由第一構(gòu)件22及第二構(gòu)件21組成，分為兩件式主要是方便制造，該第一構(gòu)件22及第二構(gòu)件21分別設(shè)有一半回流道225、211，兩半回流道225、211構(gòu)成一回流道23，該回流道23貫通兩腳部A及銜接部B，且該回流道23的兩端與該負(fù)荷路徑沿負(fù)荷路徑的切線(xiàn)方向相銜接，且該回流元件2于該回流道23的兩端分別設(shè)有一導(dǎo)引部24，該導(dǎo)引部24朝該滾動(dòng)溝凸伸設(shè)置，且容設(shè)于該滾動(dòng)溝中，用以引導(dǎo)多個(gè)滾動(dòng)體進(jìn)入該回流道23，該第二構(gòu)件21設(shè)有相對(duì)該承靠面123的第一抵靠面212，該第一階級(jí)部222設(shè)有相對(duì)該承靠面123的第二抵靠面224，該第一抵靠面212與第二抵靠面224于本實(shí)施例相互銜接構(gòu)成一抵靠面Y，而該抵靠面Y抵靠于該承靠面123，借由該承靠面123與抵靠面Y的接觸(請(qǐng)參閱圖11及圖12所示)，使兩腳部A能更穩(wěn)固的設(shè)置于該安裝孔12，而該銜接部B靠設(shè)于該螺帽I的外緣面；另，該回流元件2設(shè)有相對(duì)該螺絲孔13的穿孔221，該穿孔221供多個(gè)螺絲3穿設(shè)后，該螺絲3與該螺絲孔13螺合鎖固，使該回流元件2固定于該螺帽I ;而前述該兩腳部A、穿孔221與該第一階級(jí)部222及該第二階級(jí)部223設(shè)于該第一構(gòu)件22。以上說(shuō)明各元件的結(jié)構(gòu)及相互組態(tài)，以下說(shuō)明本發(fā)明的螺帽及回流元件的設(shè)計(jì)原理及所達(dá)成的功效: 請(qǐng)參閱圖6至圖12所示，目前習(xí)用的安裝孔設(shè)計(jì)為相同尺寸的孔徑，故安裝孔與滾動(dòng)槽會(huì)產(chǎn)生干涉；而本發(fā)明的回流元件2的腳部A設(shè)為第一階級(jí)部222與第二階級(jí)部223，故設(shè)計(jì)該第一容孔121的寬度D大于第二容孔122的寬度d，該第一容孔121的深度H小于該第二容孔122的深度h，借由該安裝孔12以多階級(jí)的設(shè)計(jì)(本實(shí)施例為兩階級(jí)，但因應(yīng)空間上的限制也可以設(shè)計(jì)為兩階級(jí)以上的安裝孔)與該回流元件2的腳部A的第一階級(jí)部222與第二階級(jí)部223相配合，使該安裝孔12不會(huì)與滾動(dòng)槽11產(chǎn)生干涉，以達(dá)成將切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿應(yīng)用于低導(dǎo)程的規(guī)格的目的。而于加工該安裝孔12時(shí)，只需借由兩種不同直徑的端銑刀即可完成加工，較大直徑的端銑刀用來(lái)加工該第一容孔121，較小直徑則用來(lái)加工第二容孔122。上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求
1.一種切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，包含: 一螺桿，其外緣面設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝； 一螺帽，其設(shè)有一供該螺桿穿設(shè)的通孔，該通孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對(duì)該滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽，該滾動(dòng)溝與滾動(dòng)槽構(gòu)成一負(fù)荷路徑，于該螺帽的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔連通的安裝孔； 一回流元件，該回流元件設(shè)有兩腳部，兩該腳部之間是由銜接部銜接，兩該腳部分別插設(shè)于該安裝孔，該銜接部靠設(shè)于該螺帽的外緣面，該回流元件設(shè)有一回流道，該回流道貫通兩該腳部及銜接部，且該回流道的兩端與該負(fù)荷路徑相連接； 其特征在于:該安裝孔包含:第一容孔及第二容孔；該第一容孔及第二容孔相連通，該第一容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度。
2.如權(quán)利要求1所述的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，其特征在于:兩腳部分別由相對(duì)容設(shè)于該第一容孔的第一階級(jí)部、及容設(shè)于該第二容孔的第二階級(jí)部所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，其特征在于:該第一階級(jí)部的外型輪廓相對(duì)該第一容孔的內(nèi)輪廓設(shè)置，該第二階級(jí)部的外型輪廓相對(duì)該第二容孔的內(nèi)輪廓設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，其特征在于:回流元件由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件分別設(shè)有一半回流道，兩半回流道構(gòu)成回流道，而該第一階級(jí)部與第二階級(jí)部設(shè)置于該第一構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求4所述的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，其特征在于:該第一容孔設(shè)有至少一承靠面，該第一構(gòu)件設(shè)有相對(duì)該該承靠面的第一抵靠面，該第一階級(jí)部設(shè)有相對(duì)該承靠面的第二抵靠面，該第一抵靠面與第二抵靠面相互銜接構(gòu)成一抵靠面，而該抵靠面抵靠于該承靠面。
6.如權(quán)利要求4所述的切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，其特征在于:該第一構(gòu)件設(shè)有兩腳部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種切線(xiàn)外循環(huán)式滾珠螺桿，包含一螺桿；一螺帽，其設(shè)有一供該螺桿穿設(shè)的通孔，于該螺帽的外表面設(shè)有多個(gè)與該通孔連通的安裝孔，該安裝孔包含第一容孔及第二容孔；該第一容孔及第二容孔相連通，該第一容孔的寬度大于第二容孔的寬度，該第一容孔的深度小于該第二容孔的深度，借由該第一容孔與第二容孔的孔徑尺寸不一樣，以有效的應(yīng)用該螺帽的有限空間；借由該安裝孔以多階級(jí)的設(shè)計(jì)，使該安裝孔不會(huì)與滾動(dòng)槽產(chǎn)生干涉。
文檔編號(hào)F16H25/22GK103244628SQ201210031258
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者劉哲堃 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司