專利名稱：用于連接支撐件與安裝件的緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于連接支撐件與安裝件的緊固件。
背景技術(shù)：
這種緊固件在文獻DE 34 24 075 C2中有所公開。公知的用于連接支撐件與安裝件的緊固件包括插入到支撐件的夾持槽中的固定部，所述固定部設(shè)有支撐盤和若干相對于所述支撐盤徑向向內(nèi)偏移、成型在所述支撐盤上的延伸頰板。所述延伸頰板分別具有與所述支撐盤形成距離的、徑向向內(nèi)突起的斜面凸出部。而且，這種類型的緊固件還包括狹長的鎖緊部，該鎖緊部穿過導(dǎo)向孔并通過導(dǎo)柄在所述延伸頰板之間插入到所述固定部中，所述導(dǎo)向孔齊平地形成在具有導(dǎo)向壁的所述支撐盤中。由此，所述鎖緊部在撞上所述斜面凸出部的過程中使所述延伸頰板徑向向外運動，從而借由夾緊作用將設(shè)置在所述支撐件和支撐盤之間的安裝件與所述支撐件連接在一起。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種如開始所述類型的緊固件，即使采用相對較低的插入力，也能夠產(chǎn)生較強的夾緊作用以及較大的拔出力，甚至是在支撐件的夾持槽的尺寸具有相對較大公差，而該支撐件本身是在較低的公差范圍內(nèi)的情況下。所述目的通過具有本發(fā)明權(quán)利要求1的特定技術(shù)特征的上述類型的緊固件得以實現(xiàn)。據(jù)此，每個延伸頰板上在所述導(dǎo)向孔和斜面凸出部之間都形成有相對于所述導(dǎo)向壁徑向向外讓出的自由壁，然后，即使在所述延伸頰板由于支撐件中相對難以進行測量的貫穿孔而相對于其靜止位置向內(nèi)部彎曲時，所述導(dǎo)柄在穿過導(dǎo)向孔之后還是能夠基本不受力地放入到所述延伸頰板之間。即使在延伸頰板本身沒有彎曲的情況下，尤其是在固定部進入到所述支撐件的貫穿孔中基本上不產(chǎn)生這些部件之間的相互作用的設(shè)置方式上，使所述緊固件的在插入方向上位于前面的底部首先以一個確定的距離從所述支撐盤作用到所述延伸頰板上，從而接下來根據(jù)有利的杠桿原理以相對較小的插入力而產(chǎn)生較大的夾緊力。本發(fā)明的其它技術(shù)方案在從屬權(quán)利要求中給出。


下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。其中示出了 圖1示出了本發(fā)明中包括有固定部和鎖緊部的緊固件的第一實施例的立體示意圖；圖2示出了圖1的實施例中鎖緊部處于安裝前狀態(tài)下的截面示意圖；圖3示出了圖1的實施例中鎖緊部處于安裝完畢下的截面示意圖4示出了本發(fā)明緊固件的另一實施例的立體示意圖，其中該緊固件包括固定部和具有卡掣裝置的鎖緊部；圖5示出了圖4的實施例中鎖緊部處于安裝完畢下的示意圖，其中該鎖緊部連接具有第一種結(jié)構(gòu)的密封件；圖6示出了圖4的實施例中鎖緊部處于安裝完畢下的示意圖，其中該鎖緊部連接具有第二種結(jié)構(gòu)的密封件。
具體實施例方式圖1示出了本發(fā)明緊固件1的第一實施例的立體示意圖，該緊固件由硬質(zhì)彈性的塑料材料制成，該緊固件設(shè)有固定部2以及可移動地設(shè)置在該固定部2中的狹長的鎖緊部3。固定部2設(shè)有一個圓盤形的平面支撐盤4，在該支撐盤的一側(cè)上成型有若干個延伸頰板(Spreizwangen) 5，這些延伸頰板圍繞鎖緊部3的周圍設(shè)置。鎖緊部3設(shè)有導(dǎo)柄 (khaftabschnittW，該導(dǎo)柄在除了平面的削平部7的部分之外呈圓柱形，該削平部用于防止旋轉(zhuǎn)。該削平部7以止動臺10的結(jié)構(gòu)形式從頭部8 一直延伸到與頭部8相對設(shè)置的底部11 ；該頭部是通過用作把手的環(huán)繞設(shè)置的環(huán)形槽9而形成的；根據(jù)圖1的結(jié)構(gòu)設(shè)置，底部11插入到一個導(dǎo)向孔12中，該導(dǎo)向孔形成在支撐盤4中。導(dǎo)向孔12是通過導(dǎo)向壁13 形成的，該導(dǎo)向壁齊平地包圍住導(dǎo)柄6，由此使鎖緊部3基本上無縫隙地從導(dǎo)向孔12導(dǎo)入至固定部2中，直到在固定部2中將止動臺10推進到支撐盤4上為止。圖2示出了圖1的實施例中鎖緊部3處于空置的安裝前狀態(tài)下的截面示意圖， 在該狀態(tài)下，底部11設(shè)置在導(dǎo)向孔12中。由圖2可知，延伸頰板5形成有斜面凸出部 (Aufgleitwillste) 14，該斜面凸出部與支撐盤4形成一定距離并且沿徑向向內(nèi)突起，該斜面凸出部在緊固件1的縱向上具有斜面壁15，該斜面壁從靠近支撐盤4的端部至遠離支撐盤4的端部徑向向內(nèi)呈淺度上升。進一步由圖2可知，每個延伸頰板5上在支撐盤4和斜面凸出部14之間都形成有相對于導(dǎo)向壁13徑向向外讓出的自由壁16，并且每個延伸頰板還形成有凹進壁(RUcksprungwand) 17，該凹進壁從導(dǎo)向壁13延伸到自由壁16、與導(dǎo)向壁13 大體上成直角并且向?qū)虮谥車由?。在圖2的示意圖中，緊固件1經(jīng)過設(shè)置在安裝件20中的貫穿孔21而插入到形成在支撐件18中的夾持槽19中，其中，在這種結(jié)構(gòu)中，支撐盤4貼靠在安裝件20上，并且，延伸頰板相對于安裝前向內(nèi)產(chǎn)生的緊固力而在外側(cè)壁22形成彈力，延伸頰板5借由該形成有彈力的外側(cè)壁而固定在支撐件18上，該外側(cè)壁起始于與支撐盤4相隔一定距離的位置上并且從徑向向外擴寬，所述的一定距離是指與安裝件20的厚度相對應(yīng)的位置上。進一步由圖2可知，支撐盤4在面向延伸頰板5的一側(cè)上設(shè)有徑向向外環(huán)繞的密封凸臺23，在本實施例中該密封凸臺通過一體成型件而作為硬質(zhì)彈性的密封體，該密封凸臺在軸向上突出于面向延伸頰板5的底壁M之外，并且在徑向內(nèi)側(cè)上由環(huán)繞的圓弓形的凹陷邊緣槽25來限定，從而實現(xiàn)該密封凸臺23的準確變形。圖3示出了圖1和圖2所示實施例中鎖緊部3插入到固定部2中的安裝完畢下的示意圖。由圖3可知，在鎖緊部3的頭部8和每個自由壁16之間在徑向上都具有一定的距離，這樣的距離導(dǎo)致了，即使例如由于夾持槽19的尺寸具有很小的公差范圍而使延伸頰板 5徑向向內(nèi)偏壓，也是僅僅經(jīng)過一段確定的、基本不受力的插入行程之后，即，例如經(jīng)過軸向上的延伸頰板5長度的大約三分之一的插入行程之后，底部11與斜面凸出部14的斜面壁 15接觸，而延伸頰板5在固定部2的夾緊作用下于支撐件18的夾持槽19中撐開。通過延伸頰板5在徑向上撐開而產(chǎn)生的夾緊作用，使緊固件1借由較高的拔出力下而穩(wěn)定地固定在支撐件18中，其中，密封凸臺23基本上偏壓而齊平地貼靠在安裝件20上，并且由此對夾持槽19和貫穿孔21進行密封。進一步地，通過在斜面凸出部14上的底部11與支撐盤4形成相對較大的距離，實現(xiàn)了用于延伸頰板5撐開的有利的杠桿作用，即使延伸頰板5在貫穿孔19的直徑相對于理論直徑較小的情況下而向內(nèi)彎曲并且過度偏壓時，該杠桿作用也能得以實現(xiàn)。為了從與支撐件18的咬合中釋放緊固件，例如可以通過兩個手指或通過一個夾持工具優(yōu)選地在環(huán)形槽19的區(qū)域上抓住鎖緊部3，從圖3所示的安裝后的狀態(tài)向圖2所示的安裝前的狀態(tài)進行反向操作，從而使緊固件1再次從支撐件18中拆除。圖4示出了本發(fā)明緊固件1的另一實施例的立體示意圖，其中，圖1至圖3以及圖 4中相應(yīng)的部件用相同的附圖標記表示，并在此不再詳細說明。由圖3可知，在鎖緊部3的導(dǎo)柄6上形成有彈性的卡舌(RastzimgeUe，在該第二實施例中，卡舌作為卡掣裝置而在頭部8的方向上延伸、徑向地突出于導(dǎo)柄6之外，該卡舌能夠在導(dǎo)柄6的方向上放入到間隙27 中。在圖4所示的第二實施例中，在鎖緊部3的頭部8中形成有環(huán)繞的彈性的頭部密封裝置觀，該頭部密封裝置由軟質(zhì)彈性密封體制成，該頭部密封裝置同樣徑向向外地突出于導(dǎo)柄6之外。最后，在該第二實施例中，頭部8在遠離導(dǎo)柄6的一側(cè)設(shè)有頭部盤體四，該頭部盤體同樣徑向地突出于導(dǎo)柄6之外。圖5示出了圖4的第二實施例中鎖緊部3從圖4所示的安裝前的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到安裝后的狀態(tài)下的示意圖，在該狀態(tài)下，通過相應(yīng)地調(diào)整卡舌26的自由端和頭部盤體四面向卡舌沈的一側(cè)的距離而使卡舌沈向后卡住凹進壁17，并且由此鎖緊鎖緊部3，直到使緊固件 1借由較高的拔出力而鎖緊在固定部2中為止。在安裝后的狀態(tài)下，頭部密封裝置觀通過貼靠在導(dǎo)向孔12的導(dǎo)向壁13上的形式而壓入。進一步地由圖5可知，在密封體的第一種結(jié)構(gòu)中，于頭部盤體四的徑向外側(cè)上形成有環(huán)繞的邊緣腹板30，在該邊緣腹板上形成有彈性的頸部凸臺(Kragenlippe)31，該頸部凸臺由軟質(zhì)組件構(gòu)成，該頸部凸臺具有徑向延伸部，該延伸部大體上對應(yīng)于支撐盤4面向延伸頰板5的一側(cè)的徑向延伸部。由此，使頸部凸臺31在安裝件20上形成相對較大的支撐面，從而實現(xiàn)良好的密封效果。圖6示出了圖4和圖5的第二實施例中密封體的另一個實施方案。在圖6所示的實施方案中，密封體在支撐盤4的徑向外側(cè)的邊緣區(qū)域中設(shè)有腹板凸臺32，該腹板凸臺與支撐盤4的光滑正面的外側(cè)壁形成齊平連接，該腹板凸臺由軟質(zhì)組件構(gòu)成，該腹板凸臺在相對于圖5的實施方案具有較少的材料消耗的情況下還能夠總是實現(xiàn)令人滿意的密封效
權(quán)利要求
1. 一種用于連接支撐件(18)與安裝件00)的緊固件，所述緊固件包括固定部O)，所述固定部設(shè)有支撐盤(4)和若干相對于所述支撐盤(4)徑向向內(nèi)偏移、成型在所述支撐盤 (4)上的延伸頰板(5)，其中，所述延伸頰板(5)分別具有與所述支撐盤(4)形成距離的、 徑向向內(nèi)突起的斜面凸出部(14)，并且所述延伸頰板還分別具有徑向向外擴寬的外側(cè)壁 (22)，所述緊固件還包括狹長的鎖緊部(3)，該鎖緊部通過導(dǎo)柄(6)穿過導(dǎo)向孔(1 在所述延伸頰板( 之間插入到所述固定部O)中，所述導(dǎo)向孔以與所述導(dǎo)柄(6)齊平地形式形成在具有導(dǎo)向壁(1 的所述支撐盤中，其中，所述鎖緊部C3)在撞上所述斜面凸出部 (14)的過程中使所述延伸頰板( 徑向向外運動，其特征在于，鄰接到所述支撐盤(4)上的每個延伸頰板( 上在所述導(dǎo)向孔(1 和斜面凸出部(14)之間都形成有相對于所述導(dǎo)向孔(1 的導(dǎo)向壁(1 徑向向外偏移的自由壁(16)；所述各個自由壁(16)都從所述支撐盤(4)延伸至所述斜面凸出部(14)；所述鎖緊部C3)在遠離所述固定部O)的頭部(8) 和所述導(dǎo)柄(6)之間設(shè)有環(huán)形槽(9)；所述導(dǎo)柄(6)中形成有由密封體構(gòu)成的彈性的、徑向突出于所述導(dǎo)柄(6)之外的頭部密封裝置( )，所述頭部密封裝置在所述鎖緊部C3)處于插入狀態(tài)下時貼靠在所述導(dǎo)向壁(13)上；在所述支撐盤(4)和所述自由壁(16)之間、至少在所述延伸頰板( 上形成有凹進壁(17)，所述凹進壁與所述自由壁(16)成直角或峭壁狀設(shè)置，并且在所述導(dǎo)柄(6)中形成有彈性卡掣裝置(沈)，所述卡掣裝置在所述鎖緊部(3) 處于安裝完畢時向后卡住所述凹進壁(17)；所述支撐盤(4)上形成有彈性密封體(31、32)， 在安裝完畢時所述卡掣裝置06)向后卡住所述凹進壁(17)時，所述彈性密封體變形貼靠在所述安裝件OO)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緊固件(1)，所述緊固件包括固定部(2)和在所述固定部(2)中可移動導(dǎo)向的鎖緊部(3)，所述固定部包括支撐盤(4)和延伸頰板(5)，在所述支撐盤(4)上鄰接有自由壁(16)，所述自由壁相對于導(dǎo)向壁(13)徑向向外讓出設(shè)置，所述導(dǎo)向壁為了導(dǎo)引所述鎖緊部(3)而齊平地貼靠在導(dǎo)柄(6)上。由此，即使是在延伸頰板(5)向內(nèi)彎曲的狀態(tài)下以及在用于使延伸頰板(5)展開的杠桿作用被充分利用的情況下，所述鎖緊部(3)在推進過程中也是基本上不受力的，直到鎖緊部移動至形成在所述延伸頰板(5)上、徑向向內(nèi)突起的斜面凸出部(14)為止才受力。
文檔編號F16B19/10GK102536985SQ201210053648
公開日2012年7月4日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
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