專利名稱：安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氣液輸送工具技術領域，具體的說，本發(fā)明涉及一種用于輸送氣液的軟管結構的改進。
背景技術：
目前，在需要將液化石油氣、天然氣、液氮等易燃易爆、有毒有害氣由一個容器中輸送至另一容器時，通常使用的辦法是，在兩容器的出口處設置閥門；通過軟管將兩容器的出口對接，然后再將兩容器的閥門開啟，使其內部的氣體或液體移動，這種方式存在很大的安全隱患當軟管爆裂或忽然損壞時，需要人手動將兩容器的閥門關閉；而有毒有害物質一旦放出，人員無法靠近；在沒有防護工具的情況下，短時間內無法關閉閥門；這會造成嚴重污染，還可能引起爆炸。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種結構簡單，可自動停止輸送氣液的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件。為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括兩端的管接頭和連接兩管接頭的軟管，其結構要點兩管接頭內相應于管接頭的開口處均設置有閥體，軟管內兩閥體之間通過壓縮的彈性件相連。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案所述的軟管包括內膠層、外膠層和內膠層與外膠層之間的編織骨架層，所述的編織骨架層的編織角度α <54° 44"。本發(fā)明的有益效果I、本發(fā)明構件少，結構簡單；易于生產加工，成本低廉。2、由于本發(fā)明的結構特點，當軟管出現(xiàn)破裂、斷裂或接頭彈出的情況時，彈性件會在破裂、斷裂或接頭彈出處彈出，從而釋放了被壓縮的彈性件的彈力；而本發(fā)明兩端的介質會將閥體推至管接頭的開口處，從而將開口封堵；實現(xiàn)對兩容器的自動關閉，安全效果好。3、本發(fā)明軟管的編織骨架層的編織角度α <54° 44"，當軟管僅存在泄漏的情況下，軟管內壓力減小，軟管伸長，彈性件將其彈力釋放，同樣可以達到自動將兩容器關閉的目的，適用范圍廣。4、本發(fā)明為單純的機械結構，可瞬時完成關閉動作，無延遲；故障率也低。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。
圖2是軟管的結構示意圖。圖3是本發(fā)明軟管破裂時的結構示意圖。圖4是本發(fā)明軟管斷裂時的結構示意圖。圖5是本發(fā)明軟管接頭彈出時的結構示意圖。
圖6是軟管編織角度的結構示意圖。圖7是最佳角度的計算示意圖。 附圖中I為管接頭、2為導向柱、3為導向環(huán)、4為閥體、5為彈性件、6為軟管、7為外膠層、8為編織骨架層、9為內膠層。
具體實施例方式本發(fā)明包括兩端的管接頭I和連接兩管接頭I的軟管6，兩管接頭I內相應于管接頭I的開口處均設置有閥體4，軟管6內兩閥體4之間通過壓縮的彈性件5相連。所述的閥體4上設置有導向柱2,管接頭I內相應于導向柱2設置有導向環(huán)3 ;便于管接頭I的移動。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案所述的軟管6包括內膠層9、外膠層7和內膠層9與外膠層7之間的編織骨架層8，所述的編織骨架層8的編織角度α <54° 44"。所述的編織角度優(yōu)選為48° 51° ;最佳為50° 44'。所述的彈性件5可為彈簧鋼纜；當軟管6破裂時，彈簧鋼纜易于彈出。所述的編織骨架層8可設置兩層或兩層以上；增加軟管6的強度。所述的編織骨架層8可由鋼絲或纖維編織。本發(fā)明的纖維或鋼絲展開后與膠管軸線的夾角稱為編織角度。如圖6所示，取長度等于一個編織行程的膠管圖中α-鋼絲編織角度P-膠管內介質的壓力T-鋼絲編織層的行程V-周向作用力H-軸向作用力D-鋼絲編織層直徑計算如下
V^—
Iga = Htga = Ji D/T或T= JiD/tga......(I)H= π /4XD2PV = 1/2 X DTP或V = π D2P/2tg atga = (Ji D2P/2tg a ) / (Ji/4XD2P) = 2/tg a(tga )2 = 2tga =V2tg at =W=I. 414a = 54。44"編織骨架層8的編織角度α等于中性角時，即a =54° 44"，在軟管6內的介質壓力作用下，鋼絲的編織角度不變化，因此，膠管的直徑和長度也不變化。如果編織骨架層8中鋼絲或纖維的編織角度小于中性角，S卩α <54° 44"時，在軟管6的介質壓力作用下，鋼絲的編織角度會增大至中性角，因此，膠管的直徑變大，長度縮短。
我們選擇的編織角度為50° 44'，比平衡編織角度54° 44'小4°。在此角度下軟管6骨架層的受力變化情況計算如下。如圖7所示當軟管6骨架層的編織角度= 50° 44'時，對應的編織行程為Ttl ；當軟管6受內部介質的壓力作用下，角度增大達到平衡后的角度為Ci1 =54° 44!，此時對應的編織行程為！\。根據(jù)上述參數(shù)可以計算出T0 = LXC0S500 44' = O. 633LT1 = LXC0S54。44' = O. 577L
軟管 6 的理論長度變化率=^^χ100%= 0 5771 ~0 6331 χ100%=-8. 8%
T00.633Ζ根據(jù)上述理論計算試制的軟管6實測的長度變化率為-7. O%，接近理論計算值。即軟管6在介質壓力的作用下長度短縮率為7%，經(jīng)過試驗，這個短縮量能夠滿足閥門系統(tǒng)的工作要求。下面結合

本發(fā)明的使用過程使用時，將本發(fā)明的兩管接頭I分別同第一儲液罐和第二儲液罐相連；兩閥體4在彈性件5的推力下保持張開狀態(tài)，第一儲液罐內的介質會沿著軟管6流入第二儲液罐內；介質流入軟管6后，軟管6因其內部壓強增大而縮短；使得閥體4進一步張開；液體正常輸送。當軟管6出現(xiàn)破裂或斷裂時，彈性件5在斷裂或破裂處彈出，從而將彈性件5內的彈力釋放；第一儲液罐的介質將一側管接頭I內的閥體4關閉；第二儲液罐內回流的介質將另一側管接頭I內的閥體4關閉；從而完成保護關閉的動作。當軟管6出現(xiàn)較小泄漏時，軟管6內壓力減小，軟管6變形伸長；從而使彈性件5的彈力釋放；第一儲液罐和第二儲液罐內的介質會推動閥體4，將管接頭I關閉，達到避免泄漏的目的。
權利要求
1.安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，包括兩端的管接頭(I)和連接兩管接頭(I)的軟管(6)，其特征在于兩管接頭(I)內相應于管接頭(I)的開口處均設置有閥體(4)，軟管(6)內兩閥體⑷之間通過壓縮的彈性件(5)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，其特征在于所述的軟管(6)包括內膠層(9)、外膠層(7)和內膠層(9)與外膠層(7)之間的編織骨架層(8)，所述的編織骨架層⑶的編織角度α <54° 44"。
3.根據(jù)權利要求2所述的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，其特征在于所述的編織角度α優(yōu)選為48° 51°。
4.根據(jù)權利要求3所述的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，其特征在于所述的編織角度α最佳為50° 44'。
5.根據(jù)權利要求I所述的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，其特征在于所述的彈性件(5)為彈簧鋼纜。
6.根據(jù)權利要求2 4所述的任意一種安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，其特征在于所述的編織骨架層(8)可設置兩層或兩層以上。
7.根據(jù)權利要求6所述的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件，其特征在于所述的編織骨架層(8)由鋼絲或纖維編織。
全文摘要
安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件屬于氣液輸送工具技術領域，具體的說，本發(fā)明涉及一種用于輸送氣液的軟管結構的改進。本發(fā)明提供了一種結構簡單，可自動停止輸送氣液的安全防泄漏氣液輸送用軟管組合件。本發(fā)明包括兩端的管接頭和連接兩管接頭的軟管，其結構要點兩管接頭內相應于管接頭的開口處均設置有閥體，軟管內兩閥體之間通過壓縮的彈性件相連。
文檔編號F16L29/00GK102620077SQ20121008924
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權日2012年3月29日
發(fā)明者劉家新, 張迎新, 李雅明 申請人:沈陽賽亞橡膠制品有限公司