專(zhuān)利名稱(chēng)：鋪設(shè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鋪設(shè)裝置，尤其涉及用于將膠帶鋪設(shè)在施工面上的鋪設(shè)裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，飛機(jī)客艙地毯的安裝過(guò)程中需要先鋪設(shè)膠帯，然后將地毯鋪設(shè)在膠帶上，這樣能夠通過(guò)膠帶將地毯牢固地粘結(jié)在飛機(jī)客艙的地板上。然而，目前飛機(jī)客艙地毯安裝中鋪設(shè)膠帶的エ序尚為手工操作，對(duì)于飛機(jī)批產(chǎn)以及大型客機(jī)的制造，使地毯安裝周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低并且會(huì)増大勞動(dòng)量
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋪設(shè)裝置用來(lái)完成飛機(jī)客艙地毯安裝過(guò)程中的膠帶的鋪設(shè)工作，以此提高地毯裝配效率。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知只要存在地毯鋪設(shè)的場(chǎng)合，一般均需要先鋪設(shè)膠帶，故根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的目的并不限于飛機(jī)客艙地毯安裝的場(chǎng)合，而是可以藉此裝置方便快捷地在任何需要鋪設(shè)膠帶的場(chǎng)合進(jìn)行膠帶鋪設(shè)エ作。根據(jù)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種鋪設(shè)裝置，用于將具有單面膠層的膠帶鋪設(shè)在施工面上，其包括框架；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其用于承載膠帶；貼合機(jī)構(gòu)，固定到所述框架的底部，其用于將來(lái)自所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分膠帶的單面膠層貼合到施工面上。優(yōu)選地，所述鋪設(shè)裝置還具有導(dǎo)向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撐并移動(dòng)所述框架，并被配置成使得所述貼合機(jī)構(gòu)將來(lái)自所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的膠帶的單面膠層貼合到施工面上。優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圍繞固定軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件,所述固定軸固定到所述框架上，纏繞所述膠帶的膠帶筒套設(shè)到所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件上。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括張緊器，所述張緊器用于將膠帶筒張紫。 更優(yōu)選地，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體；所述張緊器包括定位件、至少三個(gè)徑向接合件、至少三個(gè)弾性件以及軸向接合件；其中，所述定位件容納在所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件的腔體內(nèi)，其具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體以及形成在腔體內(nèi)壁上的中央軸向螺紋孔并且還具有至少三個(gè)徑向貫穿其腔體壁的定位孔；所述至少三個(gè)徑向接合件的形狀分別與所述定位孔的形狀相適應(yīng)；所述至少三個(gè)彈性件的每ー個(gè)的一端抵接到所述徑向接合件的第一端上；所述軸向接合件具有第一直徑的第一軸段和大于第一直徑的第二直徑的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段之間具有錐形過(guò)渡段，在第一軸段的端部還具有螺紋；其中，所述至少三個(gè)徑向接合件分別穿過(guò)所述定位件上的定位孔而使其第二端與所述膠帶筒抵接并使所述彈性件的另一端與所述定位件的腔體內(nèi)壁相抵接，所述軸向接合件被定位成使其錐形過(guò)渡段抵接所述至少三個(gè)徑向接合件的第二端并以其端部的螺紋連接至所述定位件的螺紋孔上，藉此，通過(guò)旋動(dòng)所述軸向接合件來(lái)調(diào)節(jié)所述膠帶筒的松紫。優(yōu)選地，所述鋪設(shè)裝置還具有單向控制機(jī)構(gòu)，所述單向控制機(jī)構(gòu)包括圓弧形齒條和棘輪盤(pán)，所述圓弧形齒條固定到所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述棘輪盤(pán)固定到所述框架上，所述圓弧形齒條與所述棘輪盤(pán)被配置為當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)所述圓弧形齒條上的齒均處于與所述棘輪盤(pán)上棘齒嚙合的狀態(tài)。優(yōu)選地，所述貼合機(jī)構(gòu)具有固定板，其固定在所述框架上，具有豎直凹槽；倒じ形框架，其包括兩個(gè)平行布置的支腳板和固定在兩個(gè)支腳板之間的連接板，所述連接板上具有豎直柱，所述支腳板上凸設(shè)有至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)；彈簧，其套設(shè)在所述豎直柱上；轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)，其橫向地連接到所述支腳板的末端；其中，所述支腳板的至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)嵌入所述固定板的所述豎直凹槽內(nèi)，所述豎直柱被固定到所述固定板上以使所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。本發(fā)明還提供了一種鋪設(shè)裝置，用于將具有隔離層和雙面膠層的膠帶的隔離層拆 開(kāi)并將雙面膠層鋪設(shè)在施工面上，其包括框架；第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其具有主動(dòng)輪盤(pán)部分和從主動(dòng)輪盤(pán)部分凸出的第一承載部分，所述第一承載部分用于承載具有隔離層和雙面膠層的膠帶；第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其具有由所述主動(dòng)輪盤(pán)部分驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪盤(pán)部分以及從所述從動(dòng)輪盤(pán)凸出的第二承載部分，所述第ニ承載部分用于卷繞來(lái)自所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分膠帶的隔離層；貼合機(jī)構(gòu)，固定到所述框架的底部；導(dǎo)向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撐并移動(dòng)所述框架，并被配置成使得所述貼合機(jī)構(gòu)將來(lái)自所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分膠帶的相應(yīng)的雙面膠層貼合到施工面上。優(yōu)選地，所述膠帶卷繞在膠帶筒上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一張緊器，所述第ー張緊器設(shè)置在所述第一承載部分上，用于將套設(shè)于所述第一承載部分上的膠帶筒張緊。更優(yōu)選地，所述第一承載部分具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體；所述第一張緊器包括定位件、至少三個(gè)徑向接合件、至少三個(gè)弾性件以及軸向接合件；其中，所述定位件容納在所述第一承載部分的腔體內(nèi)，其具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體以及形成在腔體內(nèi)壁上的中央軸向螺紋孔并且還具有至少三個(gè)徑向貫穿其腔體壁的定位孔；所述至少三個(gè)徑向接合件的形狀分別與所述定位孔的形狀相適應(yīng)；所述至少三個(gè)彈性件的每ー個(gè)的一端抵接到所述徑向接合件的第一端上；所述軸向接合件具有第一直徑的第一軸段和大于第一直徑的第ニ直徑的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段之間具有錐形過(guò)渡段，在第一軸段的端部還具有螺紋；其中，所述至少三個(gè)徑向接合件分別穿過(guò)所述定位件上的定位孔而使其第二端與所述膠帶筒抵接并使所述彈性件的另一端與所述定位件的腔體內(nèi)壁相抵接，所述軸向接合件被定位成使其錐形過(guò)渡段抵接所述至少三個(gè)徑向接合件的第二端并以其端部的螺紋連接至所述定位件的螺紋孔上，藉此，通過(guò)旋動(dòng)所述軸向接合件來(lái)調(diào)節(jié)所述膠帶筒的松紫。優(yōu)選地，所述鋪設(shè)裝置還具有單向控制機(jī)構(gòu)，所述單向控制機(jī)構(gòu)包括圓弧形齒條和棘輪盤(pán)，所述圓弧形齒條固定到所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述棘輪盤(pán)固定到所述框架上，所述圓弧形齒條與所述棘輪盤(pán)被配置為當(dāng)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)所述圓弧形齒條上的齒均處于與所述棘輪盤(pán)上棘齒嚙合的狀態(tài)。優(yōu)選地，所述膠帶卷繞在膠帶筒上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二張緊器，所述第ニ張緊器設(shè)置在所述第一承載部分上，用于將套設(shè)于所述第一承載部分上的膠帶筒張緊。優(yōu)選地，所述第二承載部分具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體；所述第一張緊器包括定位件、至少三個(gè)徑向接合件、至少三個(gè)弾性件以及軸向接合件；其中，所述定位件容納在所述第一承載部分的腔體內(nèi)，其具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體以及形成在腔體內(nèi)壁上的中央軸向螺紋孔并且還具有至少三個(gè)徑向貫穿其腔體壁的定位孔；所述至少三個(gè)徑向接合件的形狀分別與所述定位孔的形狀相適應(yīng)；所述至少三個(gè)彈性件的每ー個(gè)的一端抵接到所述徑向接合件的第一端上；所述軸向接合件具有第一直徑的第一軸段和大于第一直徑的第二直徑的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段之間具有錐形過(guò)渡段，在第一軸段的端部還具有螺紋；其中，所述至少三個(gè)徑向接合件分別穿過(guò)所述定 位件上的定位孔而使其第二端與所述膠帶筒抵接并使所述彈性件的另一端與所述定位件的腔體內(nèi)壁相抵接，所述軸向接合件被定位成使其錐形過(guò)渡段抵接所述至少三個(gè)徑向接合件的第二端并以其端部的螺紋連接至所述定位件的螺紋孔上，藉此，通過(guò)旋動(dòng)所述軸向接合件來(lái)調(diào)節(jié)所述膠帶筒的松紫。優(yōu)選地，所述貼合機(jī)構(gòu)具有固定板，其固定在所述框架上，具有豎直凹槽；倒じ形框架，其包括兩個(gè)平行布置的支腳板和固定在兩個(gè)支腳板之間的連接板，所述連接板上具有豎直柱，所述支腳板上凸設(shè)有至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)；彈簧，其套設(shè)在所述豎直柱上；轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)，其橫向地連接到所述支腳板的末端；其中，所述支腳板的至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)嵌入所述固定板的所述豎直凹槽內(nèi)，所述豎直柱被固定到所述固定板上以使所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。 應(yīng)用本發(fā)明的鋪設(shè)裝置，不僅可以方便快捷地鋪設(shè)膠帶還可以保證膠帶在鋪設(shè)過(guò)稱(chēng)一直張緊并且防止倒帯，并且貼合機(jī)構(gòu)可以確保膠帶鋪設(shè)得更加平滑和牢固。


為了解釋本發(fā)明，將在下文中參考附圖描述其示例性實(shí)施方式，附圖中圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施方式的鋪設(shè)裝置的透視圖；圖2示意性地示出了鋪設(shè)裝置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的透視圖；圖3示出了圖2中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正視圖；圖4示出了圖3中的A-A向的剖面圖；圖5示出了圖2中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖；圖6示意性地示出了鋪設(shè)裝置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的透視圖；圖7示出了圖6中的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正視圖；圖8示出了圖7中的B-B向的剖面圖；圖9示出了圖6中的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖；圖10示意性地示出了鋪設(shè)裝置的貼合機(jī)構(gòu)的透視圖；圖11示出了圖10的貼合機(jī)構(gòu)的部分分解圖。不同圖中的相似特征由相似的附圖標(biāo)記指示。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的膠帶分為兩種，一種為僅有一面具有粘接物質(zhì)的膠帶另ー種為兩面均具有粘接物質(zhì)的膠帯。對(duì)于僅有一面具有粘接物質(zhì)的膠帶而言，本發(fā)明公開(kāi)的鋪設(shè)裝置僅需要將該膠帶從卷繞的狀態(tài)變成平鋪的狀態(tài)并將其壓在待鋪設(shè)膠帶的區(qū)域，對(duì)于兩面均具有粘接物質(zhì)的膠帶而言，由于這樣的膠帶具有雙面膠層和隔離雙面膠層使其不相互粘接的隔離層，故本發(fā)明公開(kāi)的鋪設(shè)裝置不僅需要將該膠帶的雙面膠層從卷繞的狀態(tài)變成平鋪的狀態(tài)并將其壓在待鋪設(shè)膠帶的區(qū)域而且還需要同步地將對(duì)應(yīng)的隔離層剝離開(kāi)來(lái)并纏繞在另外的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明的鋪設(shè)裝置可以將膠帶直接地卷繞在下述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。然而，通常情況下，膠帶都是從市場(chǎng)上買(mǎi)來(lái)的成卷的成品，即，通常所謂的膠帶指的是卷繞在膠帶筒(或稱(chēng)膠帶卷筒)上的膠帶。圖I示出了一種鋪設(shè)裝置100，其用于鋪設(shè)膠帶。該鋪設(shè)裝置100包括框架102、第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104、第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106、貼合機(jī)構(gòu)108以及導(dǎo)向件110。該框架102由基座112、殼體114和桿116構(gòu)成，其中，桿116從基座112向上延伸并固定有握持部118，殼體114分為左右兩部分，均固定在基座112上且對(duì)稱(chēng)地布置于桿116的左右兩側(cè)，殼體114的左右兩部分均容納有下述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104和第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106。參見(jiàn)圖2-圖5，其中，圖2示意性地示出了鋪設(shè)裝置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的透視圖，圖3示出了圖2中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的正視圖，圖4示出了圖3中的A-A向的剖面圖，圖5不出了圖2中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖。該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104容納于殼體114內(nèi)且可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架102上，其具有主動(dòng)輪盤(pán)部分120和從主動(dòng)輪盤(pán)部分120凸出的第ー承載部分122。主動(dòng)輪盤(pán)部分120在其周向上均勻地布置有輪齒，第一承載部分122為具有空腔124的柱體，其柱體上布置有四個(gè)徑向通孔126，每?jī)蓚€(gè)徑向通孔之間在周向上相差90°。該柱體的端部設(shè)置有三個(gè)螺紋孔128。軸130通過(guò)墊圈134和螺母136將該第一承載部分122可旋轉(zhuǎn)地固定于框架102上。該軸130還凹設(shè)有六角形凹槽132。定位件138為環(huán)形柱體，該環(huán)形柱體在一端部設(shè)有貫穿該端部的螺紋通孔141在另一端部形成有凸緣142，在環(huán)形柱體上相應(yīng)于第一承載部分122的四個(gè)徑向通孔126的位置形成有四個(gè)徑向通孔144，另外，在凸緣142上還形成有三個(gè)通孔146。該定位件138可容納在第一承載部分122的空腔124內(nèi)以使定位件138的四個(gè)徑向通孔144與第一承載部分122上的四個(gè)徑向通孔126對(duì)齊，同時(shí)，定位件138的凸緣142抵靠在第一承載部分122的端部并可使凸緣142上的三個(gè)通孔146和第一承載部分122的三個(gè)螺紋孔128對(duì)齊。四個(gè)徑向接合件148的每ー個(gè)的形狀均與徑向通孔144的形狀相適應(yīng)，每個(gè)徑向接合件148在第一端具有抵靠表面150在第二段形成有便干與下述的軸向接合件抵靠的弧形。具體地，該徑向接合件148為柱形銷(xiāo)，該抵靠表面150為一體形成接近柱形銷(xiāo)端部的銷(xiāo)帽。四個(gè)彈性件152分別套設(shè)在徑向接合件148上。當(dāng)四個(gè)彈性件152分別穿過(guò)定位件138的徑向通孔144和第一承載部分122的徑向通孔126使，弾性件152的一端抵靠在徑向接合件148的抵靠表面150上另一端抵靠在定位件138的內(nèi)壁上。其中，該彈性件152可以為彈簧。軸向接合件154包括具有第一直徑的第一軸段154a、具有第二直徑的第二軸段154b以及從第一軸段154a過(guò)渡到第二軸段154b的錐形過(guò)渡段154c。其中，第二直徑大于第一直徑。另外，軸向接合件154的第一軸段154a的前端設(shè)置有一端螺紋，第二軸段154b的后端還設(shè)置有一段用于旋緊或旋松的凸臺(tái)154d。通過(guò)螺釘158和通孔146螺紋孔128的配合將端蓋156固定到第一承載部分122上，同時(shí)使軸向接合件154的凸臺(tái)154d露出以便于使用者可以旋緊或旋松。當(dāng)軸向接合件154從由四個(gè)徑向接合件148的第二端形成的孔插入到定位件138中并螺紋固定到螺紋通孔141上并旋緊凸臺(tái)154d吋，錐形過(guò)渡段154c可以抵壓徑向接合件148的第二端從而徑向接合件148的第一端露出定位件138的表面的部分變長(zhǎng)，在這個(gè)過(guò)程中，弾性件152對(duì)該徑向接合件148施加ー恢復(fù)力。由于卷繞一定厚度膠帶的膠帶筒是套在該第一承載部分122上的，故隨著對(duì)凸臺(tái)154d的旋緊則膠帶筒被進(jìn)ー步地卡緊在第ー承載部分122上。因此，可以將上述的定位件138、徑向接合件148、彈性件152以及軸向接合件154等稱(chēng)為張緊器。參見(jiàn)圖5，鋪設(shè)裝置100還具有單向控制機(jī)構(gòu)160。該單向控制機(jī)構(gòu)160包括圓弧 形齒條162和棘輪盤(pán)164，其中，圓弧形齒條162固定到第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的主動(dòng)輪盤(pán)部分120上，棘輪盤(pán)164固定到框架102上，圓弧形齒條162與棘輪盤(pán)164被配置為當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的主動(dòng)輪盤(pán)部分120逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)圓弧形齒條162上的齒時(shí)時(shí)處于與棘輪盤(pán)164上棘齒嚙合的狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的主動(dòng)輪盤(pán)部分120有順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)吋，由于圓弧形齒條162上的齒與棘輪盤(pán)164上棘齒嚙合，故卡死主動(dòng)輪盤(pán)部分120以防止其逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。該單向控制機(jī)構(gòu)160的設(shè)計(jì)目的在于防止將已經(jīng)貼在施工面上的膠帶再剝離下來(lái)。
參見(jiàn)圖6-圖9，其中，圖6示意性地示出了鋪設(shè)裝置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106的透視圖，圖7示出了圖6中的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106的正視圖，圖8示出了圖7中的B-B向的剖面圖，圖9示出了圖6中的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖。該第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106容納于殼體114’內(nèi)且可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架102上，其具有從動(dòng)輪盤(pán)部分120’和從從動(dòng)輪盤(pán)部分120’凸出的第ニ承載部分122’。從動(dòng)輪盤(pán)部分120’在其周向上均勻地布置有輪齒，其輪齒與主動(dòng)盤(pán)部分120的輪齒相互嚙合，第二承載部分122’為具有空腔124’的柱體，其柱體上布置有四個(gè)徑向通孔126’，每?jī)蓚€(gè)徑向通孔之間在周向上相差90°。該柱體的端部設(shè)置有三個(gè)螺紋孔128，。軸130’通過(guò)墊圈134’和螺母136’將該第二承載部分122’可旋轉(zhuǎn)地固定于框架102上。該軸130’還凹設(shè)有六角形凹槽132’。定位件138’為環(huán)形柱體，該環(huán)形柱體在一端部設(shè)有貫穿該端部螺紋通孔141’在另一端部形成有凸緣142’，在環(huán)形柱體上相應(yīng)于第二承載部分122’的四個(gè)徑向通孔126’的位置形成有四個(gè)徑向通孔144’，另外，在凸緣142’上還形成有三個(gè)通孔146’。該定位件138’可容納在第二承載部分122’的空腔124’內(nèi)以使定位件138’的四個(gè)徑向通孔144’與第二承載部分122’上的四個(gè)徑向通孔126’對(duì)齊，同時(shí)，定位件138’的凸緣142’抵靠在第ニ承載部分122’的端部并可使凸緣142’上的三個(gè)通孔146’和第二承載部分122’的三個(gè)螺紋孔128’對(duì)齊。四個(gè)徑向接合件148’的每ー個(gè)的形狀均與徑向通孔144’的形狀相適應(yīng)，每個(gè)徑向接合件148’在第一端具有抵靠表面150’在第二段形成有便干與下述的軸向接合件抵靠的弧形。具體地，該徑向接合件148’為柱形銷(xiāo)，該抵靠表面150’為一體形成接近柱形銷(xiāo)端部的銷(xiāo)帽。四個(gè)彈性件152’分別套設(shè)在徑向接合件148’上。當(dāng)四個(gè)彈性件152’分別穿過(guò)定位件138’的徑向通孔144’和第二承載部分122’的徑向通孔126’，弾性件152’的一端抵靠在徑向接合件148’的抵靠表面150’上另一端抵靠在定位件138’的內(nèi)壁上。其中，該弾性件152’可以為彈簧。軸向接合件154’包括具有第一直徑的第一軸段154a’、具有第二直徑的第二軸段154b’以及從第一軸段154a’過(guò)渡到第二軸段154b’的錐形過(guò)渡段154c’。其中，第二直徑大于第一直徑。另外，軸向接合件154’的第一軸段154a’的前端設(shè)置有一端螺紋，第二軸段154b’的后端還設(shè)置有一段用于旋緊或旋松的凸臺(tái)154d’。
通過(guò)螺釘158’和通孔146’螺紋孔128’的配合將端蓋156’固定到第二承載部分122’上，同時(shí)使軸向接合件154’的凸臺(tái)154d’露出以便于使用者可以旋緊或旋松。當(dāng)軸向接合件154’從由四個(gè)徑向接合件148’的第二端形成的孔插入到定位件138’中并螺紋固定到螺紋通孔141’上并旋緊凸臺(tái)154d’吋，錐形過(guò)渡段154c’可以抵壓徑向接合件148’的第二端從而徑向接合件148’的第一端露出定位件138’的表面的部分變長(zhǎng)，在這個(gè)過(guò)程中，彈性件152’對(duì)該徑向接合件148’施加ー恢復(fù)力。由于待卷繞來(lái)自第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的膠帶的隔離層的卷筒是套在該第二承載部分122’上的，故隨著對(duì)凸臺(tái)154d’的旋緊則膠帶筒被進(jìn)ー步地卡緊在第二承載部分122’上。因此，可以將上述的定位件138’、徑向接合件148’、弾性件152’以及軸向接合件154’等稱(chēng)為張緊器。參見(jiàn)圖10和圖11，其中，圖10示意性地示出了鋪設(shè)裝置的貼合機(jī)構(gòu)的透視圖，圖11示出了圖10的貼合機(jī)構(gòu)的部分分解圖。貼合機(jī)構(gòu)108由固定板166、兩個(gè)倒U形框架168以及四根彈簧170構(gòu)成。該固定板166由水平板部分和豎直板部分焊接而成，并通過(guò)諸如螺接等方式固定在框架102上。水平板部分具有四個(gè)豎直通孔172，豎直板部分具有兩個(gè)豎直凹槽174。姆個(gè)倒U形框架168由兩塊支腳板168a和固定在兩塊支腳板168a之間的連接板168b構(gòu)成，其中一塊支腳板168a上凸設(shè)有兩個(gè)橫向銷(xiāo)168c，在連接板168b上設(shè)置有兩根豎直柱168d，豎直柱168d的上端開(kāi)設(shè)有橫向銷(xiāo)孔。彈簧170均套設(shè)到豎直柱168d上，在裝配時(shí)，先使豎直柱168d穿過(guò)豎直通孔172然后使銷(xiāo)軸穿過(guò)橫向銷(xiāo)孔，這樣就可以將該倒U形框架168連接到固定板166上，同時(shí)使支腳板168a上的橫向銷(xiāo)168c嵌入到豎直凹槽174內(nèi)，此時(shí),彈簧170處于壓縮狀態(tài)。在兩支腳板168a的末端還橫向地固定有ー轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)176，轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)176的外側(cè)可以附設(shè)有ー層弾性體。由于在壓力的作用下整個(gè)倒U形框架168可以在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)當(dāng)壓力消失后，彈簧170可以使該倒U形框架168恢復(fù)原狀，故在施工面不平坦的情況下該貼合機(jī)構(gòu)108還具有緩沖作用。導(dǎo)向件110固定到框架102的底部以在施工面上支撐并移動(dòng)框架102，并被配置成使得貼合機(jī)構(gòu)108將來(lái)自第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的一部分膠帶的相應(yīng)的雙面膠層貼合到施工面上。在該鋪設(shè)裝置100工作之前，使用者需要將膠帶筒套設(shè)在第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104的第ー承載部分122上，同時(shí)將空膠帶筒套設(shè)在第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106的第二承載部分122’上；再分別通過(guò)凸臺(tái)154d以及凸臺(tái)154d’來(lái)調(diào)節(jié)膠帶筒的張緊程度；調(diào)節(jié)完畢后，可以將ー小段膠帶的隔離層繞過(guò)貼合結(jié)構(gòu)108的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)176卷繞在第二承載部分122’上的空膠帶筒上，同時(shí)，將該一小段膠帶的雙面膠層繞過(guò)貼合結(jié)構(gòu)108的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)176貼合在施工面上；如此準(zhǔn)備工作后，即可推動(dòng)該鋪設(shè)裝置100前進(jìn)從而進(jìn)入工作狀態(tài)，此吋，由于轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)176按壓雙面膠層且雙面膠層和施工面具有很強(qiáng)的粘結(jié)力，故該第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)104上的主動(dòng)輪盤(pán)部分120會(huì)被帶動(dòng)而做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從而進(jìn)ー步地將膠帶的雙面膠層剝離下來(lái)，同時(shí)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)106的 從動(dòng)輪盤(pán)部分120’會(huì)被主動(dòng)輪盤(pán)部分120帶動(dòng)而做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從而將膠帶的隔離層卷繞上去。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，在第一承載部分上布置有三個(gè)徑向通孔或者多于四個(gè)徑向通孔也是可以的，這樣，就需要減少或者増加相應(yīng)的徑向接合件以及彈性件的數(shù)量。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，上文敘述的是本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施方式，S卩，將具有隔離層和雙面膠層的膠帶的雙面膠層貼合到施工面上的方案，然而，誠(chéng)如在前文所述，本發(fā)明還可以將僅有一面具有粘接物質(zhì)的膠帶貼合到施工面上。很顯然地，對(duì)于用于這種膠帶的鋪設(shè)裝置來(lái)說(shuō)，較為簡(jiǎn)單的技術(shù)方案是將前述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)省略掉，其他結(jié)構(gòu)不作變動(dòng)，在此就不再重復(fù)敘述。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)可以理解，導(dǎo)向件并不是必不可少的，因?yàn)橘N合機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)同時(shí)也可以兼做導(dǎo)向件。如圖I所示，本發(fā)明的鋪設(shè)裝置是可以同時(shí)鋪設(shè)兩條膠帶的，然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變形，例如，設(shè)計(jì)成鋪設(shè)三條、四條、五條或更多條的膠帶的鋪設(shè)裝置，更顯然地，也可以設(shè)計(jì)為僅鋪設(shè)一條膠帶的鋪設(shè)裝置。在上述實(shí)施方式的啟發(fā)下，很顯然，本領(lǐng)域的設(shè)計(jì)者完全可以將本發(fā)明設(shè)計(jì)為電驅(qū)動(dòng)的，即該裝置的前進(jìn)是依靠例如馬達(dá)來(lái)進(jìn)行。本發(fā)明不以任何方式限制于在說(shuō)明書(shū)和附圖中呈現(xiàn)的示例性實(shí)施方式。示出以及描述的實(shí)施方式(的部分)的所有組合明確地理解為并入該說(shuō)明書(shū)之內(nèi)并且明確地理解為落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且，在如權(quán)利要求書(shū)概括的本發(fā)明的范圍內(nèi)，很多變形是可能的。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要求書(shū)中的任何參考標(biāo)記構(gòu)造為限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋪設(shè)裝置，用于將具有單面膠層的膠帶鋪設(shè)在施工面上，其包括 框架； 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其用于承載膠帶； 貼合機(jī)構(gòu)，固定到所述框架的底部，其用于將來(lái)自所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分膠帶的單面膠層貼合到施工面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述鋪設(shè)裝置還具有導(dǎo)向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撐并移動(dòng)所述框架，并被配置成使得所述貼合機(jī)構(gòu)將來(lái)自所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的膠帶的單面膠層貼合到施工面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圍繞固定軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述固定軸固定到所述框架上，纏繞所述膠帶的膠帶筒套設(shè)到所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括張緊器，所述張緊器用于將膠帶筒張紫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋪設(shè)裝置，其特征在干， 所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體； 所述張緊器包括定位件、至少三個(gè)徑向接合件、至少三個(gè)弾性件以及軸向接合件；其中， 所述定位件容納在所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)件的腔體內(nèi)，其具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體以及形成在腔體內(nèi)壁上的中央軸向螺紋孔并且還具有至少三個(gè)徑向貫穿其腔體壁的定位孔； 所述至少三個(gè)徑向接合件的形狀分別與所述定位孔的形狀相適應(yīng)； 所述至少三個(gè)彈性件的每ー個(gè)的一端抵接到所述徑向接合件的第一端上； 所述軸向接合件具有第一直徑的第一軸段和大于第一直徑的第二直徑的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段之間具有錐形過(guò)渡段，在第一軸段的端部還具有螺紋； 其中，所述至少三個(gè)徑向接合件分別穿過(guò)所述定位件上的定位孔而使其第二端與所述膠帶筒抵接并使所述彈性件的另一端與所述定位件的腔體內(nèi)壁相抵接，所述軸向接合件被定位成使其錐形過(guò)渡段抵接所述至少三個(gè)徑向接合件的第二端并以其端部的螺紋連接至所述定位件的螺紋孔上，藉此，通過(guò)旋動(dòng)所述軸向接合件來(lái)調(diào)節(jié)所述膠帶筒的松紫。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述鋪設(shè)裝置還具有單向控制機(jī)構(gòu)，所述單向控制機(jī)構(gòu)包括圓弧形齒條和棘輪盤(pán)，所述圓弧形齒條固定到所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述棘輪盤(pán)固定到所述框架上，所述圓弧形齒條與所述棘輪盤(pán)被配置為當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)所述圓弧形齒條上的齒均處干與所述棘輪盤(pán)上棘齒嚙合的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)具有 固定板，其固定在所述框架上，具有豎直凹槽； 倒U形框架，其包括兩個(gè)平行布置的支腳板和固定在兩個(gè)支腳板之間的連接板，所述連接板上具有豎直柱，所述支腳板上凸設(shè)有至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)； 彈簧，其套設(shè)在所述豎直柱上； 轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)，其橫向地連接到所述支腳板的末端； 其中，所述支腳板的至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)嵌入所述固定板的所述豎直凹槽內(nèi)，所述豎直柱 被固定到所述固定板上以使所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
8.一種鋪設(shè)裝置，用于將具有隔離層和雙面膠層的膠帶的隔離層拆開(kāi)并將雙面膠層鋪設(shè)在施工面上，其包括 框架； 第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其具有主動(dòng)輪盤(pán)部分和從主動(dòng)輪盤(pán)部分凸出的第一承載部分，所述第一承載部分用于承載具有隔離層和雙面膠層的膠帶； 第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其具有由所述主動(dòng)輪盤(pán)部分驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪盤(pán)部分以及從所述從動(dòng)輪盤(pán)凸出的第二承載部分，所述第二承載部分用于卷繞來(lái)自所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分膠帶的隔離層； 貼合機(jī)構(gòu)，固定到所述框架的底部； 導(dǎo)向件，固定到所述框架的底部以在施工面上支撐并移動(dòng)所述框架，并被配置成使得所述貼合機(jī)構(gòu)將來(lái)自所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分膠帶的相應(yīng)的雙面膠層貼合到施工面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述膠帶卷繞在膠帶筒上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一張緊器，所述第一張緊器設(shè)置在所述第一承載部分上，用于將套設(shè)于所述第一承載部分上的膠帶筒張緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述第一承載部分具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體； 所述第一張緊器包括定位件、至少三個(gè)徑向接合件、至少三個(gè)弾性件以及軸向接合件；其中， 所述定位件容納在所述第一承載部分的腔體內(nèi)，其具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體以及形成在腔體內(nèi)壁上的中央軸向螺紋孔并且還具有至少三個(gè)徑向貫穿其腔體壁的定位孔； 所述至少三個(gè)徑向接合件的形狀分別與所述定位孔的形狀相適應(yīng)； 所述至少三個(gè)彈性件的每ー個(gè)的一端抵接到所述徑向接合件的第一端上； 所述軸向接合件具有第一直徑的第一軸段和大于第一直徑的第二直徑的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段之間具有錐形過(guò)渡段，在第一軸段的端部還具有螺紋； 其中，所述至少三個(gè)徑向接合件分別穿過(guò)所述定位件上的定位孔而使其第二端與所述膠帶筒抵接并使所述彈性件的另一端與所述定位件的腔體內(nèi)壁相抵接，所述軸向接合件被定位成使其錐形過(guò)渡段抵接所述至少三個(gè)徑向接合件的第二端并以其端部的螺紋連接至所述定位件的螺紋孔上，藉此，通過(guò)旋動(dòng)所述軸向接合件來(lái)調(diào)節(jié)所述膠帶筒的松紫。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述鋪設(shè)裝置還具有單向控制機(jī)構(gòu)，所述單向控制機(jī)構(gòu)包括圓弧形齒條和棘輪盤(pán)，所述圓弧形齒條固定到所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述棘輪盤(pán)固定到所述框架上，所述圓弧形齒條與所述棘輪盤(pán)被配置為當(dāng)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)所述圓弧形齒條上的齒均處干與所述棘輪盤(pán)上棘齒嚙合的狀態(tài)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋪設(shè)裝置，其特征在干，所述膠帶卷繞在膠帶筒上，所述第ニ轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二張緊器，所述第二張緊器設(shè)置在所述第一承載部分上，用于將套設(shè)于所述第一承載部分上的膠帶筒張緊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述第二承載部分具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體； 所述第一張緊器包括定位件、至少三個(gè)徑向接合件、至少三個(gè)弾性件以及軸向接合件；其中，所述定位件容納在所述第一承載部分的腔體內(nèi)，其具有從外端面向內(nèi)延伸的腔體以及形成在腔體內(nèi)壁上的中央軸向螺紋孔并且還具有至少三個(gè)徑向貫穿其腔體壁的定位孔；所述至少三個(gè)徑向接合件的形狀分別與所述定位孔的形狀相適應(yīng)； 所述至少三個(gè)彈性件的每一個(gè)的一端抵接到所述徑向接合件的第一端上； 所述軸向接合件具有第一直徑的第一軸段和大于第一直徑的第二直徑的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段之間具有錐形過(guò)渡段，在第一軸段的端部還具有螺紋；其中，所述至少三個(gè)徑向接合件分別穿過(guò)所述定位件上的定位孔而使其第二端與所述膠帶筒抵接并使所述彈性件的另一端與所述定位件的腔體內(nèi)壁相抵接，所述軸向接合件被定位成使其錐形過(guò)渡段抵接所述至少三個(gè)徑向接合件的第二端并以其端部的螺紋連接至所述定位件的螺紋孔上，藉此，通過(guò)旋動(dòng)所述軸向接合件來(lái)調(diào)節(jié)所述膠帶筒的松緊。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)具有 固定板，其固定在所述框架上，具有豎直凹槽； 倒U形框架，其包括兩個(gè)平行布置的支腳板和固定在兩個(gè)支腳板之間的連接板，所述連接板上具有豎直柱，所述支腳板上凸設(shè)有至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)； 彈簧，其套設(shè)在所述豎直柱上； 轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)，其橫向地連接到所述支腳板的末端； 其中，所述支腳板的至少兩個(gè)橫向銷(xiāo)嵌入所述固定板的所述豎直凹槽內(nèi)，所述豎直柱被固定到所述固定板上以使所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
全文摘要
一種鋪設(shè)裝置，用于將膠帶鋪設(shè)在施工面上，其包括框架；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述框架上，其用于承載膠帶；貼合機(jī)構(gòu)，固定到所述框架的底部，其用于將來(lái)自所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的膠帶的單面膠層貼合到施工面上?？梢越宕搜b置方便快捷地在任何需要鋪設(shè)膠帶的場(chǎng)合進(jìn)行膠帶鋪設(shè)工作。應(yīng)用本發(fā)明的鋪設(shè)裝置，不僅可以方便快捷地鋪設(shè)膠帶還可以保證膠帶在鋪設(shè)過(guò)稱(chēng)一直張緊并且防止倒帶，并且貼合機(jī)構(gòu)可以確保膠帶鋪設(shè)得更加平滑和牢固。
文檔編號(hào)F16B11/00GK102705325SQ201210104399
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者李思強(qiáng), 羅士敬, 袁琦, 趙立龍, 陳永康 申請(qǐng)人:上海飛機(jī)制造有限公司, 中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司