專利名稱：織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置，屬織網(wǎng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有織網(wǎng)機(jī)的下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置是由以下機(jī)構(gòu)組成前后凸輪搖桿機(jī)構(gòu)、靜動(dòng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下鉤總成機(jī)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中，這四個(gè)機(jī)構(gòu)的情況是上下凸輪搖桿機(jī)構(gòu)是上下凸輪軸承組件、搖桿、傳動(dòng)連桿組成，擺桿一端的固定裝有軸承組件嵌入上下凸輪中，搖桿中部活動(dòng)裝在內(nèi)墻板上，搖桿的后端同傳動(dòng)連桿 一端鉸接，傳動(dòng)連桿另一端同動(dòng)導(dǎo)軌鉸接。上下凸輪傳動(dòng)時(shí)推動(dòng)搖桿上下擺動(dòng)，通過傳動(dòng)連桿使支承在動(dòng)導(dǎo)軌中下鉤總程上下擺動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)凸輪基圓小，軸承組件受力大容易損壞，運(yùn)動(dòng)速度慢，效率低，下鉤脫鉤易傷線，網(wǎng)片質(zhì)量差。下鉤總程兩端支承在靜動(dòng)導(dǎo)軌上，前后凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)前后擺臂前后擺動(dòng)，通過傳動(dòng)連桿使下鉤總程在靜導(dǎo)軌上呈水平方向前后往返運(yùn)動(dòng)。這種機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是由于受結(jié)構(gòu)限制，梭子形狀只能是舟形。梭子中的線盤無法變大，容線量少，工人更換線盤次數(shù)頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度大、更換線盤次數(shù)多、人工結(jié)多、網(wǎng)片質(zhì)量也差。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致下鉤總程行程長(zhǎng)、過線慢、速度慢。為此專利號(hào)為2007200334671提供了一種織網(wǎng)機(jī)中下鉤架的驅(qū)動(dòng)裝置，其通過驅(qū)動(dòng)下鉤架做前后運(yùn)動(dòng)及上下運(yùn)動(dòng)，可使織網(wǎng)機(jī)選用線容量較大的弧背式梭子，提高工作效率。但上述結(jié)構(gòu)形式還存在以下缺陷1)由于在下鉤脫線時(shí)，因結(jié)構(gòu)形式的存在使下溝保持著原來的運(yùn)動(dòng)軌跡，沒有形成沿梭子斜向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，影響了脫線效率和脫線質(zhì)量，加大了操作人員的工作量，有待進(jìn)一步改善；2)下鉤總成機(jī)構(gòu)沒有導(dǎo)軌支撐，緊靠?jī)蓚?cè)的搖桿支撐，這樣在下鉤總成機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，容易導(dǎo)致支撐軸承等零部件的損壞，給生產(chǎn)帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種能大幅度提高脫線效率的織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括下鉤總成機(jī)構(gòu)、支撐下鉤總成機(jī)構(gòu)的左、右導(dǎo)軌，以及使下鉤總成機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌前后往返運(yùn)動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、使各導(dǎo)軌上下擺動(dòng)的上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌滿足以下要求，當(dāng)下鉤運(yùn)動(dòng)至梭子中脫線處的拐角處時(shí)，對(duì)應(yīng)此時(shí)下鉤總成機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌處的位置導(dǎo)軌有一 12 °-18 °的折彎。所述前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下端固定在支撐座上形成活動(dòng)支點(diǎn)的擺臂，擺臂的中部通過軸承連接前后凸輪盤，所述軸承設(shè)置在前后凸輪盤形槽中，擺臂的上端通過中間連桿連接帶動(dòng)下鉤架運(yùn)動(dòng)的前后連桿，所述下鉤架上設(shè)置有下鉤。所述上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一四連桿機(jī)構(gòu)，其中四連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端通過一鑲嵌在上下凸輪盤形槽中的軸承由上下凸輪盤驅(qū)動(dòng)。
所述下鉤總成機(jī)構(gòu)包括η根下鉤，η根下鉤固定在下鉤架上，下鉤架上端鉸接m根活動(dòng)連桿吊架，m根活動(dòng)連桿吊架通過一活動(dòng)吊架管連接，活動(dòng)吊架管通過連桿鉸接在固定軸上，固定軸通過軸承活動(dòng)連接在上梁上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明通過在導(dǎo)軌尾部設(shè)置一折彎部，其目的是當(dāng)脫線時(shí)，由于導(dǎo)軌的折彎，使下鉤總成機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)軌跡隨之發(fā)生折彎，使其斜向下運(yùn)動(dòng)以順利完成脫線，故本發(fā)明相比傳統(tǒng)的脫線形式，其脫線效率和質(zhì)量均大幅度提高；2)因下鉤總成長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保持其各部運(yùn)動(dòng)同步性，使其在運(yùn)動(dòng)過程中不產(chǎn)生傾斜，提高其剛性，本發(fā)明通過一吊架管的連接解決上述問題，使得本發(fā)明的下鉤總成其剛性大大提高，各部能保持良好的同步性。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。 圖3為本發(fā)明前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I的正視圖。圖中I為導(dǎo)軌、2為前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、3為上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、4為齒輪、5為下鉤架、6為梭子、7為活動(dòng)連桿吊架、8為活動(dòng)吊架管、9為固定軸；
21為前后凸輪、22為軸承、23為擺臂、24為中間連桿、25為前后連桿；
31為上下凸輪、32為軸承、33為四連桿機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括下鉤總成機(jī)構(gòu)、支撐下鉤總成機(jī)構(gòu)的左、右導(dǎo)軌1，以及使下鉤總成機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌I前后往返運(yùn)動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、使各導(dǎo)軌I上下擺動(dòng)的上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述導(dǎo)軌滿足以下要求，當(dāng)下鉤運(yùn)動(dòng)至梭子6中脫線處的拐角處時(shí)，對(duì)應(yīng)此時(shí)下鉤總成機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌I處的位置導(dǎo)軌有一 12 °-18 °的折彎，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明的折彎角度定位15 °，以使其滿足在脫線時(shí)使下鉤架5沿梭子6斜向下運(yùn)動(dòng)，順利完成脫線動(dòng)作。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)下鉤總成機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌I前后往返運(yùn)動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2其具體結(jié)構(gòu)形式為包括下端固定在支撐座上形成活動(dòng)支點(diǎn)的擺臂23，擺臂23的中部通過軸承22連接前后凸輪盤21，所述軸承22設(shè)置在前后凸輪21盤形槽中，擺臂23的上端通過中間連桿24連接帶動(dòng)下鉤架運(yùn)動(dòng)的前后連桿25，中間連桿24滑動(dòng)連接在擺臂23上，所述下鉤架上設(shè)置有下鉤。所述上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一四連桿機(jī)構(gòu)33，其中四連桿機(jī)構(gòu)33的驅(qū)動(dòng)端通過一鑲嵌在上下凸輪盤31形槽中的軸承由32上下凸輪盤31驅(qū)動(dòng)。所述下鉤總成機(jī)構(gòu)包括η根下鉤，η根下鉤固定在下鉤架5上，下鉤架5上端鉸接m根活動(dòng)連桿吊架7，m根活動(dòng)連桿吊架7通過一活動(dòng)吊架管8連接，活動(dòng)吊架管8通過連桿鉸接在固定軸9上，固定軸9通過軸承活動(dòng)連接在上梁上。
權(quán)利要求
1.織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置，包括下鉤總成機(jī)構(gòu)、支撐下鉤總成機(jī)構(gòu)的左、 右導(dǎo)軌，以及使下鉤總成機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌前后往返運(yùn)動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、使各導(dǎo)軌上下擺動(dòng)的 上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌滿足以下要求，當(dāng)下鉤運(yùn)動(dòng)至梭子中脫線處的拐 角處時(shí)，對(duì)應(yīng)此時(shí)下鉤總成機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌處的位置導(dǎo)軌有一 12 °-18 °的折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置，其特征在于，所述折 彎為15 °折彎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置，其特征在于，所述前 后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下端固定在支撐座上形成活動(dòng)支點(diǎn)的擺臂，擺臂的中部通過軸承連接前 后凸輪盤，所述軸承設(shè)置在前后凸輪盤形槽中，擺臂的上端通過中間連桿連接帶動(dòng)下鉤架 運(yùn)動(dòng)的前后連桿，所述下鉤架上設(shè)置有下鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置，其特征在于，所述上 下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一四連桿機(jī)構(gòu)，其中四連桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端通過一鑲嵌在上下凸輪盤形 槽中的軸承由上下凸輪盤驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置，其特征在于，所述下 鉤總成機(jī)構(gòu)包括n根下鉤，n根下鉤固定在下鉤架上,下鉤架上端鉸接m根活動(dòng)連桿吊架, m根活動(dòng)連桿吊架通過一活動(dòng)吊架管連接，活動(dòng)吊架管通 過連桿鉸接在固定軸上，固定軸通 過軸承活動(dòng)連接在上梁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織網(wǎng)機(jī)單軌式下鉤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行裝置。包括下鉤總成機(jī)構(gòu)、支撐下鉤總成機(jī)構(gòu)的左、右導(dǎo)軌，以及使下鉤總成機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌前后往返運(yùn)動(dòng)的前后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、使各導(dǎo)軌上下擺動(dòng)的上下轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌滿足以下要求，當(dāng)下鉤運(yùn)動(dòng)至梭子中脫線處的拐角處時(shí)，對(duì)應(yīng)此時(shí)下鉤總成機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌處的位置導(dǎo)軌有一12o-18o的折彎。本發(fā)明通過在導(dǎo)軌尾部設(shè)置一折彎部，其目的是當(dāng)脫線時(shí)，由于導(dǎo)軌的折彎，使下鉤總成機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)軌跡隨之發(fā)生折彎，使其斜向下運(yùn)動(dòng)以順利完成脫線，故本發(fā)明相比傳統(tǒng)的脫線形式，其脫線效率和質(zhì)量均大幅度提高。
文檔編號(hào)F16H37/12GK102634929SQ20121011774
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者欒長(zhǎng)平, 花迪春 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市海創(chuàng)機(jī)械制造有限公司