專利名稱：一種維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥。
背景技術(shù)：
液壓閥作為液壓系統(tǒng)中的主要控制元件，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已逐步形成了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的安裝尺寸。其中，主要以IS04401為安裝標(biāo)準(zhǔn)的疊加閥及其換向閥，以其安裝尺寸通用、功能種類齊全，而在液壓系統(tǒng)中大量應(yīng)用；但普遍存在一種缺陷，即不能很方便的在線更換、測(cè)量和沖洗。對(duì)于這類問(wèn)題①有些為達(dá)到目的而不停機(jī)更換閥，在油路塊上裝四個(gè)A、B、P、T 口用的球閥，不但大幅增加成本，而且四個(gè)球閥要占用很大的安裝空間，管路聯(lián)接復(fù)雜，油路塊也要加大或各自獨(dú)立，這又進(jìn)一步增加了成本和泄漏油的可能；②若要再達(dá)到在線沖洗，還要再增加一個(gè)球閥和管路聯(lián)接；③若要達(dá)到在線測(cè)壓，那么安裝測(cè)壓接頭就要加大油路塊，在油路塊上鉆孔安裝，這樣既增加了成本，又不能同常規(guī)的閥塊進(jìn)行通用。目前的市面上雖有維修閥，但它的底面安裝尺寸比上面安裝尺寸大，這樣就要加大油路塊的安裝尺寸，同時(shí)給標(biāo)準(zhǔn)化使用帶來(lái)極大的不便，且一個(gè)閥僅能支持兩個(gè)油口即P、T或A、B，而不具備在線沖洗和在線測(cè)壓功能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低、同時(shí)具備沖洗及測(cè)壓功能、有節(jié)流閥作用的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，包括閥體，所述閥體兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)球閥，即其中一側(cè)設(shè)置球閥一、球閥四，另一側(cè)則設(shè)置球閥二、球閥三，位于該閥體上設(shè)置四個(gè)油路，即油路一、油路二、油路三、油路四，這四個(gè)油路螺旋環(huán)繞于四個(gè)球閥上，每個(gè)球閥內(nèi)部分別設(shè)置有閥芯；其中的油路一穿過(guò)球閥一內(nèi)部而繞過(guò)球閥四外部，其中的油路二穿過(guò)球閥二內(nèi)部而繞過(guò)球閥三外部，其中的油路三繞過(guò)球閥二外部而穿過(guò)球閥三內(nèi)部，其中的油路四繞過(guò)球閥一外部而穿過(guò)球閥四內(nèi)部。對(duì)于附加特征，還包括所述閥體上、下兩個(gè)安裝面的安裝尺寸與油口尺寸完全相同并且由安裝螺釘裝在油路塊上；每個(gè)球閥均通過(guò)對(duì)應(yīng)的鎖緊螺母鎖緊；每個(gè)閥芯的圓周面上分別設(shè)置開(kāi)孔一；所述閥芯旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，將上、下油路關(guān)閉，切斷這四個(gè)油路；當(dāng)球閥三、球閥四的兩個(gè)閥芯同時(shí)向外退出一定距離后，油路三與油路四導(dǎo)通以進(jìn)行短路沖洗；所述閥芯中心位置處設(shè)置另開(kāi)設(shè)一個(gè)開(kāi)孔二。本發(fā)明所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥的有益效果為通過(guò)將四個(gè)維修球閥、四個(gè)測(cè)壓接口及一個(gè)沖洗球閥結(jié)合設(shè)置于一個(gè)非常緊湊的閥體內(nèi)，且該閥體上、下安裝面的尺寸完全一致并符合IS04401標(biāo)準(zhǔn)；使用時(shí)，可方便的疊加在傳統(tǒng)液壓元件與閥塊之間，油路塊也不需要額外變動(dòng)，即在不改動(dòng)原有液壓聯(lián)接方式的基礎(chǔ)上，附加了多種液壓領(lǐng)域的在線維修功能，包括沖洗功能、測(cè)壓功能；同時(shí)，所設(shè)置的四個(gè)油口還具有節(jié)流閥作用，并且可進(jìn)一步增加對(duì)各油路上、下腔的泄壓、排氣的功能。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是現(xiàn)有液壓閥的組成原理示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥的整體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述復(fù)合液壓閥的正常工作狀態(tài)的閥芯示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述復(fù)合液壓閥的閥體維修時(shí)閥芯旋轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述復(fù)合液壓閥的節(jié)流功能的閥芯狀態(tài)示意 圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述液壓閥在測(cè)閥腔壓力或泄壓、排氣時(shí)的閥芯狀態(tài)示意 圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述復(fù)合液壓閥的閥芯在測(cè)油路塊腔壓力時(shí)的狀態(tài)示意圖。圖中
I、球閥一 ；2、球閥二 ；3、球閥三；4、球閥四；5、油路一 ；6、油路二 ；7、油路三；8、油路四；9、閥體；10、鎖緊螺母；11、閥芯；12、開(kāi)孔一 ；13、開(kāi)孔二。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，包括閥體9，所述閥體9上、下兩個(gè)安裝面上的安裝尺寸與油口尺寸完全相同并且由安裝螺釘裝在普通的油路塊上，這樣該閥體9留出上面的一面與它下面油路塊的安裝尺寸完全相同，這樣就達(dá)到了導(dǎo)通油路；所述閥體9兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)球閥，即其中一側(cè)設(shè)置球閥一 I、球閥四4，另一側(cè)則設(shè)置球閥二 2、球閥三3并且每個(gè)球閥均通過(guò)對(duì)應(yīng)的鎖緊螺母10固定，位于該閥體9上設(shè)置四個(gè)油路，即油路一 5、油路二 6、油路三7、油路四8 (以下還可分別用油路A、B、P、T表示)，這四個(gè)油路通過(guò)呈螺旋曲線式環(huán)繞于四個(gè)球閥上，每個(gè)球閥內(nèi)部分別設(shè)置有閥芯11并且位于閥芯11的圓周面上分別設(shè)置開(kāi)孔一 12。對(duì)于油路的環(huán)繞路徑，具體為其中的油路
一5穿過(guò)球閥一 I內(nèi)部而繞過(guò)球閥四4外部，其中的油路二 6穿過(guò)球閥二 2內(nèi)部而繞過(guò)球閥三3外部，其中的油路三7繞過(guò)球閥二 2外部而穿過(guò)球閥三3內(nèi)部，其中的油路四8繞過(guò)球閥一I外部而穿過(guò)球閥四4內(nèi)部。本發(fā)明實(shí)施例所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，對(duì)于每個(gè)球閥內(nèi)部閥芯11的不同旋轉(zhuǎn)角度，產(chǎn)生了不同功能，具體包括以下
⑴如圖3所示，當(dāng)閥芯11的油路上下導(dǎo)通時(shí)，閥體9處在正常工作模式；
⑵如圖4所示，當(dāng)閥芯11旋轉(zhuǎn)90°處所示位置時(shí)，它將上、下油路關(guān)閉，達(dá)到圖I中所示液壓原理圖中P、T、A、B油路上四個(gè)球閥的功能在它上面的閥需要維修或更換時(shí)，就可將P、T、A、B油路上的閥芯11旋轉(zhuǎn)到圖4位置，切斷這四個(gè)油路，不用停機(jī)即可拆下它上面所裝的閥進(jìn)行維修，修好后，再裝回維修閥上，此時(shí)再將剛才轉(zhuǎn)過(guò)的閥芯轉(zhuǎn)回去，處在圖3位置，其四個(gè)油路上、下導(dǎo)通，進(jìn)入正常工作模式；
⑶當(dāng)P、T兩個(gè)閥芯11同時(shí)向外松退一定距離后，P、T油路導(dǎo)通，達(dá)到圖I中所示液壓原理圖中沖洗球閥的功能,打開(kāi)這個(gè)油路,就能對(duì)該回路起短路沖洗功能；
⑷如圖5所示，當(dāng)閥芯11旋轉(zhuǎn)不同角度，該閥就具有不同的節(jié)流功能；
(5)如圖2所示，對(duì)于閥芯11的開(kāi)孔一 12，它將油路引通到閥芯11的螺母端頭，并用一個(gè)R1/4或M10*l堵頭堵住，在這里可裝測(cè)壓接頭或油壓軟管，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)A、B、P、T四個(gè)油路的壓力；
(6)如圖6所示，當(dāng)在閥芯11上再開(kāi)一個(gè)小孔即開(kāi)孔二 13，它可只測(cè)閥腔壓力或泄壓、排氣，當(dāng)它轉(zhuǎn)180°時(shí)，如圖7所示，它可只測(cè)油路塊腔的壓力(即油缸腔和主油路腔壓力);此附加功能在現(xiàn)實(shí)使用維修中也經(jīng)常會(huì)遇到，雖然將四個(gè)維修閥關(guān)掉，但有可能在維修閥和它上面安裝的閥之間留有殘壓，如不放壓，直接拆上面的閥，有可能會(huì)噴油或沖斷閥上的密封圈。
由上可見(jiàn)，當(dāng)閥芯11處在不同的角度，就達(dá)到了上述幾種不同功能。以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，包括閥體(9)，其特征在于所述閥體(9)兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)球閥，即其中一側(cè)設(shè)置球閥一(I)、球閥四(4)，另一側(cè)則設(shè)置球閥二( 2)、球閥三(3)，位于該閥體(9)上設(shè)置四個(gè)油路，即油路一(5)、油路二(6)、油路三(7)、油路四(8)，這四個(gè)油路螺旋環(huán)繞于四個(gè)球閥上，每個(gè)球閥內(nèi)部分別設(shè)置有閥芯(11);其中的油路一(5)穿過(guò)球閥一(I)內(nèi)部而繞過(guò)球閥四(4)外部，其中的油路二(6)穿過(guò)球閥二(2)內(nèi)部而繞過(guò)球閥三(3)外部，其中的油路三(7)繞過(guò)球閥二(2)外部而穿過(guò)球閥三(3)內(nèi)部，其中的油路四(8 )繞過(guò)球閥一(I)外部而穿過(guò)球閥四(4 )內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，其特征在于所述閥體(9)上、下兩個(gè)安裝面的安裝尺寸與油口尺寸完全相同并且由安裝螺釘裝在油路塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，其特征在于每個(gè)球閥均通過(guò)對(duì)應(yīng)的鎖緊螺母(10)鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，其特征在于每個(gè)閥芯(11)的圓周面上分別設(shè)置開(kāi)孔一(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，其特征在于所述閥芯(11)旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，將上、下油路關(guān)閉，切斷這四個(gè)油路；當(dāng)球閥三(3)、球閥四(4)的兩個(gè)閥芯(11)同時(shí)向外退出一定距離后，油路三(7)與油路四(8)導(dǎo)通以進(jìn)行短路沖洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，其特征在于所述閥芯(11)中心位置處設(shè)置另開(kāi)設(shè)一個(gè)開(kāi)孔二( 13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種維修沖洗測(cè)壓復(fù)合液壓閥，包括閥體，所述閥體兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)球閥，位于該閥體上設(shè)置四個(gè)油路，即油路一、油路二、油路三、油路四，這四個(gè)油路螺旋環(huán)繞于四個(gè)球閥上，每個(gè)球閥內(nèi)部分別設(shè)置有閥芯。本發(fā)明有益效果為通過(guò)將四個(gè)維修球閥、四個(gè)測(cè)壓接口及一個(gè)沖洗球閥結(jié)合設(shè)置于一個(gè)非常緊湊的閥體內(nèi)，且該閥體上、下安裝面的尺寸完全一致；使用時(shí)，可方便的疊加在傳統(tǒng)液壓元件與閥塊之間，油路塊也不需要額外變動(dòng)，即在不改動(dòng)原有液壓聯(lián)接方式的基礎(chǔ)上，附加了多種液壓領(lǐng)域的在線維修功能，包括沖洗功能、測(cè)壓功能；同時(shí)，所設(shè)置的四個(gè)油口還具有節(jié)流閥作用，并且可進(jìn)一步增加對(duì)各油路上、下腔的泄壓、排氣的功能。
文檔編號(hào)F16K11/22GK102620013SQ20121012005
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者馬繼剛 申請(qǐng)人:上海朝田實(shí)業(yè)有限公司