專利名稱：雙氣源集成閥及出氣壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種燃氣設(shè)備，尤其是ー種雙氣源燃氣設(shè)備，具體地說是ー種雙氣源集成閥及出氣壓カ自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
目前，多氣源，尤其是雙氣源用氣設(shè)備已逐漸被市場所接受，它大大地擴展了用戶對氣源的選擇余地，方便了用戶和生產(chǎn)企業(yè)。為了提高用氣設(shè)備的安全性，方便用戶，人們設(shè)計對用氣設(shè)備中的關(guān)鍵部件如雙氣源穩(wěn)壓閥、雙氣源ODS系統(tǒng) 、雙氣源噴嘴等進行了大量的研究，設(shè)計出了各種各樣的自適應(yīng)裝置，這些裝置大多能根據(jù)氣源氣壓的不同，實現(xiàn)自動匹配，大大簡化了操作，但這些設(shè)備必須通過相應(yīng)的選擇開關(guān)將雙氣源穩(wěn)壓閥、雙氣源ODS系統(tǒng)、雙氣源噴嘴與主控閥進行連接，不僅增加了燃氣設(shè)備連接的難度，而且很容易發(fā)生因選擇開關(guān)操作不當(dāng)或漏操作造成不能正常工作或造成安全隱患，不能充分發(fā)揮現(xiàn)有的自適應(yīng)部件的特點，為此，采用集成閥是ー種趨勢，通過集成閥將雙氣源穩(wěn)壓閥、雙氣源ODS及雙氣源噴嘴等部件集成在一個閥體上，通過內(nèi)部通道實現(xiàn)各部分之間的連接，如中國專利201110320667. 6、201110395013. X等。這種自適應(yīng)式集成閥雖然解決了現(xiàn)有雙氣源燃氣設(shè)備的制造裝配難點，但它在使用時必須根據(jù)氣源對雙氣源主穩(wěn)壓閥進行人エ調(diào)節(jié)，同時還必須配以調(diào)節(jié)桿來選擇相應(yīng)的氣源，而為了適應(yīng)人工調(diào)節(jié)，必須在出廠前針對不同地區(qū)的氣源壓力、氣源種類精心設(shè)置主穩(wěn)壓閥手動調(diào)節(jié)的量，制造過程中調(diào)試的難度相當(dāng)大，質(zhì)量難以保證，同時由于必須配備類似于選擇閥的調(diào)節(jié)桿，造成集成閥體積較大，這些都必須加工改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的集成閥氣源自適應(yīng)性差，仍需進行人工調(diào)節(jié)氣源造成制造難度大的問題，設(shè)計一種能自動根據(jù)氣源壓力和種類自動調(diào)整主穩(wěn)壓閥輸出壓力的雙氣源集成閥及出氣壓カ自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是
一種雙氣源集成閥出氣壓カ自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法，其特征是它包括以下步驟
首先，在集成閥上增加兩個與對應(yīng)氣源相匹配的高壓調(diào)壓器和低壓調(diào)壓器；
其次，在對應(yīng)氣源接通吋，將該氣源通過內(nèi)部管路引一路到對應(yīng)的高壓調(diào)壓器或低壓調(diào)壓器中，再將高壓調(diào)壓器或低壓調(diào)壓器的輸出的調(diào)壓氣體通過內(nèi)部管路引入到皮膜穩(wěn)壓式主穩(wěn)壓閥的彈簧腔中，使皮膜在彈簧和引入的調(diào)壓氣體的共同作用下控制主穩(wěn)壓閥的輸出壓力，從而實現(xiàn)主穩(wěn)壓閥輸出壓カ與氣源壓カ的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是
ー種自適應(yīng)式雙氣源集成閥，它包括閥體I、主穩(wěn)壓閥2、高壓調(diào)壓器3和低壓調(diào)壓器4，主穩(wěn)壓閥2、高壓調(diào)壓器3和低壓調(diào)壓器4均安裝在閥體I上，閥體I上設(shè)有高壓氣源接入ロ 5、低壓氣源接入ロ 6、電磁控制閥7、高壓氣源ODS接ロ 8和低壓氣源ODS接ロ 9，其特征是所述的高壓氣源接入ロ 5通過氣路一路與主穩(wěn)壓閥2的進氣端及高壓氣源ODS接ロ 8相連通，另一路與高壓調(diào)壓器3的進氣端相連通，高壓調(diào)壓器3的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧ー并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥2工作于高壓調(diào)壓狀態(tài)，所述的低壓氣源接入口 6通過氣路一路與主穩(wěn)壓閥2的進氣端及低壓氣源ODS接ロ 9相連通，另一路與低壓調(diào)壓器4的進氣端相連通，低壓調(diào)壓器4的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧ー并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥2工作于低壓調(diào)壓狀態(tài)；主穩(wěn)壓閥2的輸出端通過氣路和電磁控制閥7與雙氣源噴嘴10的進氣端相連通。所述的高壓氣源接入口 5中安裝有高壓氣體調(diào)節(jié)桿11，所述的低壓氣源接入口 6安裝有低壓氣體調(diào)節(jié)桿12，高壓氣體調(diào)節(jié)桿11上設(shè)有兩個環(huán)形調(diào)節(jié)凹槽19，在與所述的環(huán)
形調(diào)節(jié)凹槽19相對位置處安裝有三個分別控制進入對應(yīng)ODS氣路及調(diào)壓器的控制開關(guān)，其中控制低壓氣體進入低壓氣源ODS接ロ 9的開關(guān)A為常開狀態(tài)，控制高壓氣體進入高壓氣源ODS接ロ 8的開關(guān)B及進入高壓調(diào)壓器3的開關(guān)C為常閉狀態(tài)，接入高壓氣源時高壓氣體調(diào)節(jié)桿11被推入，此時，開關(guān)A處于關(guān)閉狀態(tài)，開關(guān)B及開關(guān)C為常開狀態(tài)；高壓氣體一方面通過開關(guān)B進入高壓氣源ODS接ロ 8，另ー方面通過開關(guān)C進入高壓調(diào)壓器3，高壓調(diào)壓器3輸出的調(diào)壓氣體進入主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔后產(chǎn)生的壓カ與調(diào)壓彈簧的彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥的皮膜上從而使主穩(wěn)壓閥的輸出壓力與高壓氣源的壓カ相適應(yīng)，主穩(wěn)壓閥2輸出的氣體進入閥體I上的第一氣室13后進入與之連通的第二氣室14，再從第二氣室進入雙氣源噴嘴10中；所述的低壓氣體調(diào)節(jié)桿12上環(huán)形簧片插槽17，簧片18的一端插入所述的簧片插槽17中，另一與開關(guān)D相抵，開關(guān)D安裝在第一氣室與第三氣室15之間，當(dāng)接入低壓氣源時，低壓氣體調(diào)節(jié)桿12被壓入，簧片18進入簧片插槽17中，開關(guān)D在簧片18和本身的復(fù)位彈簧的作用下將第一氣室13及第三氣室15連通，此時低壓氣體一路通過常開開關(guān)A進入低壓氣源ODS接ロ 9，另一路通過內(nèi)部通道進入低壓調(diào)壓器4，低壓調(diào)節(jié)器4輸出的調(diào)壓氣體進入主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔后產(chǎn)生的壓カ與調(diào)壓彈簧的彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥的皮膜上從而使主穩(wěn)壓閥的輸出壓力與低壓氣源的壓カ相適應(yīng)，主穩(wěn)壓閥2輸出的氣體進入閥體I上的第一氣室13后一部分進入與之連通的第二氣室14，再從第二氣室進入雙氣源噴嘴10的一路進氣通道中，另一部分氣體通過連通第一氣室13與第三氣室15的開關(guān)D后進入第三氣室15，再從與第三氣室15連接的第四氣室16進入雙氣源噴嘴10的另一路進氣通道中輸出。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明從真正意義上實現(xiàn)了集成閥能根據(jù)氣源壓カ自動匹配的功能，省去了傳統(tǒng)的連接功能模塊的手動選擇開關(guān)，不僅簡化了燃氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減少了內(nèi)容連接管路，降低了制造成本，只需接入相應(yīng)的氣源即可正常工作。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用氣源壓力作為穩(wěn)壓閥調(diào)壓的一部分，與彈簧彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥皮膜上，制造中無需對主穩(wěn)壓閥反復(fù)調(diào)試，減少了使主穩(wěn)壓閥既要適應(yīng)高壓，又要適應(yīng)低壓的反復(fù)調(diào)試過程，僅需像制造單氣源調(diào)壓閥一祥對對應(yīng)的高壓調(diào)壓閥或低壓調(diào)壓閥進行調(diào)整即可，因而，制造調(diào)試十分方便。本發(fā)明省去了氣源調(diào)節(jié)桿，利用高壓氣源調(diào)節(jié)桿實現(xiàn)了對氣源的選擇和調(diào)節(jié)，無需人工干預(yù)，全部實現(xiàn)了自動選擇，可減小集成閥的體積。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A向視圖。圖3是本發(fā)明的集成閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5本發(fā)明的集成閥的自適應(yīng)調(diào)節(jié)原理圖。圖6是本發(fā)明的集成閥接入高壓氣體時的調(diào)節(jié)原理圖。圖7是本發(fā)明的集成閥接入低壓氣體時的調(diào)節(jié)原理圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例一。如圖5、6、7所示。一種雙氣源集成閥出氣壓カ自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法，它包括以下步驟
首先，在集成閥上增加兩個與對應(yīng)氣源相匹配的高壓調(diào)壓器3 (LPG)和低壓調(diào)壓器4(NG);如圖5、6、7所示；
其次，在對應(yīng)氣源接通吋，將該氣源通過內(nèi)部管路引一路到對應(yīng)的高壓調(diào)壓器3 (圖6)或低壓調(diào)壓器4 (圖7)中，再將高壓調(diào)壓器3或低壓調(diào)壓器4的輸出的調(diào)壓氣體通過內(nèi)部管路引入到皮膜穩(wěn)壓式主穩(wěn)壓閥2的彈簧腔中，使皮膜在彈簧和引入的調(diào)壓氣體的共同作用下控制主穩(wěn)壓閥2的輸出壓力，從而實現(xiàn)主穩(wěn)壓閥輸出壓カ與氣源壓力的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。實施例ニ。如圖1-4所示。ー種自適應(yīng)式雙氣源集成閥，它包括閥體I、主穩(wěn)壓閥2、高壓調(diào)壓器3和低壓調(diào)壓器4，主穩(wěn)壓閥2、高壓調(diào)壓器3和低壓調(diào)壓器4均安裝在閥體I上，閥體I上設(shè)有高壓氣源接入口 5、低壓氣源接入ロ 6、電磁控制閥7、高壓氣源ODS接ロ 8和低壓氣源ODS接ロ 9，如圖1、2所示，所述的高壓氣源接入ロ 5通過氣路一路與主穩(wěn)壓閥2的進氣端及高壓氣源ODS接ロ 8相連通，另一路與高壓調(diào)壓器3的進氣端相連通，高壓調(diào)壓器3的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧ー并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥2工作于高壓調(diào)壓狀態(tài)，如圖4所示。所述的低壓氣源接入口 6通過氣路一路與主穩(wěn)壓閥2的進氣端及低壓氣源ODS接ロ 9相連通，另一路與低壓調(diào)壓器4的進氣端相連通，低壓調(diào)壓器4的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧ー并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥2工作于低壓調(diào)壓狀態(tài)，圖中未示出；主穩(wěn)壓閥2的輸出端通過氣路并在電磁控制閥7的控制下與雙氣源噴嘴10的進氣端相連通，而電磁控制閥7對氣路的控制方式和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，氣路的走向及原理如圖5-7所示。具體實施時，內(nèi)部氣路及通道的控制可以有多種形式和結(jié)構(gòu)，本實施例以圖3為例對本發(fā)明集成閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳述如下，本領(lǐng)域的設(shè)計人員可根據(jù)本實施例作出等效的設(shè)計，或根據(jù)本發(fā)明的方法、原理設(shè)計出等效的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖3中高壓氣源接入口 5中安裝有高壓氣體調(diào)節(jié)桿11，所述的低壓氣源接入口 6安裝有低壓氣體調(diào)節(jié)桿12，高壓氣體調(diào)節(jié)桿11上設(shè)有兩個環(huán)形調(diào)節(jié)凹槽19，在與所述的環(huán)形調(diào)節(jié)凹槽19相對位置處安裝有三個分別控制進入對應(yīng)ODS氣路及調(diào)壓器的控制開關(guān)，其中控制低壓氣體進入低壓氣源ODS接 ロ 9的開關(guān)A為常開狀態(tài)，控制高壓氣體進入高壓氣源ODS接ロ 8的開關(guān)B及進入高壓調(diào)壓器3的開關(guān)C為常閉狀態(tài)，接入高壓氣源時高壓氣體調(diào)節(jié)桿11被推入，此時，開關(guān)A處于關(guān)閉狀態(tài)，開關(guān)B及開關(guān)C為常開狀態(tài)；高壓氣體一方面通過開關(guān)B進入高壓氣源ODS接ロ 8，另ー方面通過開關(guān)C進入高壓調(diào)壓器3，高壓調(diào)壓器3輸出的調(diào)壓氣體進入主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔后產(chǎn)生的壓カ與調(diào)壓彈簧的彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥的皮膜上從而使主穩(wěn)壓閥的輸出壓力與高壓氣源的壓カ相適應(yīng)，主穩(wěn)壓閥2輸出的氣體進入閥體I上的第一氣室13后進入與之連通的第二氣室14，再從第二氣室進入雙氣源噴嘴10中；所述的低壓氣體調(diào)節(jié)桿12上環(huán)形簧片插槽17，簧片18的一端插入所述的簧片插槽17中，另一與開關(guān)D相抵，開關(guān)D安裝在第一氣室與第三氣室15之間，當(dāng)接入低壓氣源吋，低壓氣體調(diào)節(jié)桿12被壓入，簧片18進入簧片插槽17中，開關(guān)D在簧片18和本身的復(fù)位彈簧的作用下將第一氣室13及第三氣室15連通，此時低壓氣體一路通過常開開關(guān)A進入低壓氣源ODS接ロ 9，另一路通過內(nèi)部通道進入低壓調(diào)壓器4，低壓調(diào)節(jié)器4輸出的調(diào)壓氣體進入主穩(wěn)壓閥2的調(diào)壓腔后產(chǎn)生的壓カ與調(diào)壓彈簧的彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥的皮膜上從而使主穩(wěn)壓閥的輸出壓力與低壓氣源的壓カ相適應(yīng)，主穩(wěn)壓閥2輸出的氣體進入閥體I上的第一氣室13后一部分進入與之連通的第二氣室14，再從第二氣室進入雙氣源噴嘴10的一路進氣通道中，另一部分氣體通過連通第一氣室13與第三氣室15的開關(guān)D后進入第三氣室15，再從與第三氣室15連接的第四氣室16進入雙氣源噴嘴10的另一路進氣通道中輸出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)(如申請?zhí)枮?01110395013. Χ、201110320667· 6的發(fā)明專利)相比，其主要區(qū)別是增加了高壓調(diào)壓器和低壓調(diào)壓器，如圖5所示。當(dāng)在N G端(低壓氣源)接入燃氣時，N G調(diào)壓器4接通，L P G調(diào)壓器3斷開的，這樣，主穩(wěn)壓閥2由彈簧加上NG調(diào)壓器4的出氣壓カ共同作用皮膜，出氣壓カ比較低。當(dāng)L P G端接入燃氣時，N G調(diào)壓器4與L P G調(diào)壓器3均導(dǎo)通，由于L P G調(diào)壓器3的壓カ較高，則主穩(wěn)壓閥2由彈簧加上LP G調(diào)壓器3的出氣壓カ共同作用皮膜，出氣壓カ比較高。兩個調(diào)壓器的通斷以及閥上安裝的雙氣源噴嘴10和PILOT出氣(即0DS)的轉(zhuǎn)換均由閥門進ロ的調(diào)節(jié)桿11的旋入作用。LPG調(diào)節(jié)桿11與NG調(diào)節(jié)桿12不能同時旋入。當(dāng)LPG調(diào)節(jié)桿11旋入時開關(guān)A關(guān)閉、開關(guān)B打開、開關(guān)C打開、開關(guān)D關(guān)閉。當(dāng)NG調(diào)節(jié)桿12旋入時，開關(guān)A打開、開關(guān)B關(guān)閉、開關(guān)C關(guān)閉、開關(guān)D打開。本發(fā)明有利于不同的壓カ設(shè)定，也可靠。另外本發(fā)明的集成閥的結(jié)構(gòu)緊促，體積比先現(xiàn)有的小了不少，同樣還可以通過在閥體I上增加進ロ與出口用于連接其它的控制閥門。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種雙氣源集成閥出氣壓カ自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法，其特征是它包括以下步驟 首先，在集成閥上增加兩個與對應(yīng)氣源相匹配的高壓調(diào)壓器和低壓調(diào)壓器； 其次，在對應(yīng)氣源接通吋，將該氣源通過內(nèi)部管路引一路到對應(yīng)的高壓調(diào)壓器或低壓調(diào)壓器中，再將高壓調(diào)壓器或低壓調(diào)壓器的輸出的調(diào)壓氣體通過內(nèi)部管路引入到皮膜穩(wěn)壓式主穩(wěn)壓閥的彈簧腔中，使皮膜在彈簧和引入的調(diào)壓氣體的共同作用下控制主穩(wěn)壓閥的輸出壓力，從而實現(xiàn)主穩(wěn)壓閥輸出壓カ與氣源壓カ的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
2.—種自適應(yīng)式雙氣源集成閥，它包括閥體(I)、主穩(wěn)壓閥(2 )、高壓調(diào)壓器(3 )和低壓調(diào)壓器(4)，主穩(wěn)壓閥(2)、高壓調(diào)壓器(3)和低壓調(diào)壓器(4)均安裝在閥體(I)上，閥體(I)上設(shè)有高壓氣源接入口(5)、低壓氣源接入口(6)、電磁控制閥(7)、高壓氣源ODS接ロ(8)和低壓氣源ODS接ロ(9)，其特征是所述的高壓氣源接入ロ(5)通過氣路一路與主穩(wěn)壓閥(2)的進氣端及高壓氣源ODS接ロ(8)相連通，另一路與高壓調(diào)壓器(3)的進氣端相連通，高壓調(diào)壓器(3)的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥(2)的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧ー并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥(2)工作于高壓調(diào)壓狀態(tài)，所述的低壓氣源接入口(6)通過氣路一路與主穩(wěn)壓閥(2)的進氣端及低壓氣源ODS接ロ(9)相連通，另一路與低壓調(diào)壓器(4)的進氣端相連通，低壓調(diào)壓器(4)的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥(2)的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧ー并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥(2)工作于低壓調(diào)壓狀態(tài)；主穩(wěn)壓閥(2)的輸出端通過氣路和電磁控制閥(7)與雙氣源噴嘴(10)的進氣端相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)式雙氣源集成閥，其特征是所述的高壓氣源接入口(5)中安裝有高壓氣體調(diào)節(jié)桿(11)，所述的低壓氣源接入口(6)安裝有低壓氣體調(diào)節(jié)桿(12)，高壓氣體調(diào)節(jié)桿(11)上設(shè)有兩個環(huán)形調(diào)節(jié)凹槽(19)，在與所述的環(huán)形調(diào)節(jié)凹槽(19)相對位置處安裝有三個分別控制進入對應(yīng)ODS氣路及調(diào)壓器的控制開關(guān)，其中控制低壓氣體進入低壓氣源ODS接ロ(9)的開關(guān)A為常開狀態(tài)，控制高壓氣體進入高壓氣源ODS接ロ(8)的開關(guān)B及進入高壓調(diào)壓器(3)的開關(guān)C為常閉狀態(tài)，接入高壓氣源時高壓氣體調(diào)節(jié)桿(11)被推入，此時，開關(guān)A處于關(guān)閉狀態(tài)，開關(guān)B及開關(guān)C為常開狀態(tài)；高壓氣體一方面通過開關(guān)B進入高壓氣源ODS接ロ(8)，另ー方面通過開關(guān)C進入高壓調(diào)壓器(3)，高壓調(diào)壓器(3)輸出的調(diào)壓氣體進入主穩(wěn)壓閥(2)的調(diào)壓腔后產(chǎn)生的壓カ與調(diào)壓彈簧的彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥的皮膜上從而使主穩(wěn)壓閥的輸出壓力與高壓氣源的壓カ相適應(yīng)，主穩(wěn)壓閥(2)輸出的氣體進入閥體(I)上的第一氣室(13)后進入與之連通的第二氣室(14)，再從第二氣室進入雙氣源噴嘴(10)中；所述的低壓氣體調(diào)節(jié)桿(12)上環(huán)形簧片插槽(17)，簧片(18)的一端插入所述的簧片插槽(17)中，另一與開關(guān)D相抵，開關(guān)D安裝在第一氣室與第三氣室(15)之間，當(dāng)接入低壓氣源時，低壓氣體調(diào)節(jié)桿(12)被壓入，簧片(18)進入簧片插槽(17)中，開關(guān)D在簧片(18)和本身的復(fù)位彈簧的作用下將第一氣室(13)及第三氣室(15)連通，此時低壓氣體一路通過常開開關(guān)A進入低壓氣源ODS接ロ(9)，另一路通過內(nèi)部通道進入低壓調(diào)壓器(4)，低壓調(diào)節(jié)器(4)輸出的調(diào)壓氣體進入主穩(wěn)壓閥(2)的調(diào)壓腔后產(chǎn)生的壓カ與調(diào)壓彈簧的彈カー并作用于主穩(wěn)壓閥的皮膜上從而使主穩(wěn)壓閥的輸出壓力與低壓氣源的壓カ相適應(yīng)，主穩(wěn)壓閥(2)輸出的氣體進入閥體(I)上的第一氣室(13)后一部分進入與之連通的第二氣室(14)，再從第二氣室進入雙氣源噴嘴(10)的一路進氣通道中，另一部分氣體通過連通第一氣室(13)與第三氣室(15)的開關(guān)D后進入第三氣室(15)，再從與第三氣室(15)連接的第四氣室(16)進入雙氣源噴嘴(10)的另一路進氣通道中輸出。
全文摘要
一種雙氣源集成閥及出氣壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)方法，所述的集成閥包括閥體(1)，其特征是所述的高壓氣源接入口(5)通過氣路與高壓調(diào)壓器(3)的進氣端相連通，高壓調(diào)壓器(3)的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥(2)的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧一并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥(2)工作于高壓調(diào)壓狀態(tài)，所述的低壓氣源接入口(6)通過氣路與低壓調(diào)壓器(4)的進氣端相連通，低壓調(diào)壓器(4)的輸出端通過氣路與主穩(wěn)壓閥(2)的調(diào)壓腔相連通并與調(diào)壓腔中的調(diào)壓彈簧一并作用于調(diào)壓皮膜從而使主穩(wěn)壓閥(2)工作于低壓調(diào)壓狀態(tài)；主穩(wěn)壓閥(2)的輸出端通過氣路和電磁控制閥(7)與雙氣源噴嘴(10)的進氣端相連通。本發(fā)明體積小，自適應(yīng)性強，制造、調(diào)試方便。
文檔編號F16K31/00GK102661409SQ20121014373
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者戴長林 申請人:南京普魯卡姆電器有限公司