專利名稱：軟管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于引水系統(tǒng)的軟管裝置，其具有柔性的壓力軟管和設(shè)置在所述壓力軟管的軟管端上的連接件，其中，所述連接件至少具有一個嵌入到所述壓力軟管中的軟管接頭和在外側(cè)上包圍所述壓力軟管的套箍，并且所述壓力軟管力鎖合和/或形鎖合地保持在軟管接頭和套箍之間。
背景技術(shù)：
這種類型的軟管裝置是已知的，并且在壓力加載的、引水系統(tǒng)中的使用時多次經(jīng)受考驗。對于軟管接頭，名稱“配件”也是常用的，而對于套箍，當(dāng)壓力軟管通過套箍的壓接保持在軟管接頭上時，也使用名稱“壓接套管”。已知的是，這種類型的軟管裝置的通流特性通過軟管接頭的內(nèi)部幾何而限定，以 至于常常這樣地確定軟管接頭的內(nèi)直徑尺寸，即在應(yīng)用領(lǐng)域中形成盡可能小的通流阻礙。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，改進(jìn)軟管裝置的通流特性。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，根據(jù)本發(fā)明，在開始所述類型的軟管裝置中提出，套箍在軟管接頭的軟管側(cè)的接頭端上沿壓力軟管的延伸方向以一套管段伸出于軟管接頭，并且套箍在套管段中形成一個徑向向內(nèi)指的凸起，所述凸起這樣地徑向加載和擠壓所述壓力軟管，使得相對于未加載的壓力軟管的凈內(nèi)直徑，壓力軟管的在套管段區(qū)域中的凈內(nèi)直徑近似于或等于軟管接頭的凈內(nèi)直徑。在此有利的是，在至今為止已知的軟管裝置中必需存在的內(nèi)直徑突變在從軟管接頭到壓力軟管的過渡部上減少為其落差高度或者轉(zhuǎn)變?yōu)榛蚨嗷蛏俚钠交倪^渡部。這導(dǎo)致能夠最大程度地避免或完全避免至今為止在臺階形過渡部上出現(xiàn)的且對于通流存在的有效的內(nèi)橫截面的額外的減少而產(chǎn)生的渦流，以至于即使在軟管接頭的內(nèi)直徑不變的情況下，與已知的軟管裝置相比，本發(fā)明的軟管裝置的流動阻力能夠明顯降低。這顯著改進(jìn)了通流特性。特別有利的是，所述凸起沿著套管段環(huán)繞地構(gòu)成。因此有利的是，壓力軟管在四周沿著其圓周徑向向內(nèi)擠壓，以至于在由軟管接頭和壓力軟管組成的流入的壁上的已提及的臺階能夠在整個圓周上減小，或者能夠通過平滑而減小。在伸出的套箍上的根據(jù)本發(fā)明的凸起能夠以多種多樣的方式構(gòu)成，例如通過模制材料加厚部而構(gòu)成。本發(fā)明的允許特別簡單的制造的實施形式可以設(shè)定凸起通過使套管段形成成型輪廓而形成。在這種情況下，套管段在外側(cè)上具有槽型的凹部，所述凹部的深度和長度與內(nèi)側(cè)的凸起相對應(yīng)。例如這種構(gòu)造允許，將套箍套裝到壓力軟管上后，并且優(yōu)選甚至在壓力軟管與軟管接頭和套箍固定地連接后，將根據(jù)本發(fā)明的凸起成型在套箍上。為了避免軟管接頭從壓力軟管中不希望地滑出，可以設(shè)定，軟管接頭在外側(cè)上具有保持肋，通過所述保持肋，壓力軟管形鎖合地保持在軟管接頭上。在此有利的是，接頭端能夠以簡單的方式保持直至壓力軟管的直徑變窄部的限定的預(yù)先給定的軸向距離。保持肋優(yōu)選分別在軟管接頭的整個圓周上延伸。在本發(fā)明的實施形式中可以設(shè)定，所述套箍是壓接的。在此有利的是，能夠以簡單的方式將套箍防滑地固定在壓力軟管上，并且能夠?qū)毫浌苄捂i合地或力鎖合地保持在軟管接頭上，以至于套箍可借助根據(jù)本發(fā)明的凸起相對于軟管接頭固定。為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的凸起相對于軟管接頭的接頭端的限定的定位可設(shè)定，軟管接頭在外側(cè)上具有凸緣，所述凸緣形成用于插裝的壓力軟管和/或套箍的軸向止擋。可替代地或附加地可以設(shè)定，套箍在端側(cè)上搭接軟管端，并且形成用于容納在套箍中的壓力軟管的軸向止擋。在此有利的是，因此能夠以簡單的方式調(diào)節(jié)根據(jù)本發(fā)明的凸起與壓力軟管的軟管端的限定的軸向距離，以至于能夠從外部檢查在軟管裝置上的內(nèi)直徑的根據(jù)本發(fā)明的直徑變窄部的位置。為了構(gòu)成在未加載的、即自由的壓力軟管的凈內(nèi)直徑和與其相比減小的軟管接頭·的凈內(nèi)直徑之間的盡可能平滑的過渡部可以設(shè)定凸起這樣地設(shè)置在套箍上，使得壓力軟管的最小內(nèi)直徑的區(qū)域或變窄部與接頭端在壓力軟管的延伸方向上間隔開地構(gòu)成。這例如能夠如下實現(xiàn)，即凸起與軟管端的軸向距離在軟管裝置的已安裝的位置上(即在使用位置上)選擇為大于軟管接頭的伸入壓力軟管的部分的軸向長度。在此，并且在其余說明中，術(shù)語“軸向”和“徑向”理解為相對于基本上為管形或圓柱形的套箍和基本上為管形或圓柱形的軟管接頭?？梢栽O(shè)定壓力軟管的凈內(nèi)直徑在凸起的區(qū)域中減小成比軟管接頭的最小外直徑更小的尺寸。在此有利的是，特別是使在軟管裝置的流入的壁中的留下的臺階減小。當(dāng)凸起徑向向內(nèi)擠壓壓力軟管時，可最大程度地避免渦流的形成，壓力軟管的最小凈內(nèi)直徑最多等于或者甚至正好等于軟管接頭的凈內(nèi)直徑。在本發(fā)明的一種實施形式中可設(shè)定，壓力軟管單層地構(gòu)成。在此，壓力軟管的位置能夠由復(fù)合材料或由均質(zhì)材料制成。在此有利的是，在外側(cè)上加載壓力軟管的凸起以特別有利的方式導(dǎo)致壓力軟管的內(nèi)輪廓的凈內(nèi)直徑的內(nèi)側(cè)的變窄部。


現(xiàn)在，借助實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但是不局限于所述實施例。通過權(quán)利要求的單個或多個特征相互之間的組合和/或借助實施例的單個或多個特征得出其它的實施例。附圖中圖I按照現(xiàn)有技術(shù)的軟管裝置的部分剖開的視圖；圖2根據(jù)本發(fā)明的軟管裝置的部分剖開的視圖；并且圖3根據(jù)本發(fā)明的凸起的構(gòu)造對根據(jù)本發(fā)明的軟管裝置的通流特性產(chǎn)生影響的軸向剖視圖。
具體實施例方式圖I示出已知的實施形式的整體以I標(biāo)明的軟管裝置。軟管裝置I具有柔性的壓力軟管2，其中，連接件4固定在軟管端3上。連接件4用作將壓力軟管2連接到未進(jìn)一步示出的引水系統(tǒng)中。為了使連接件4與壓力軟管2連接，連接件4具有軟管接頭5和套箍6，所述軟管接頭和套箍共同將軟管端3容納且形鎖合地保持在所述軟管接頭和套箍之間。因為軟管接頭5嵌入到壓力軟管2中，所以軟管接頭5的凈內(nèi)直徑需要比壓力軟管2的凈內(nèi)直徑更小，以至于在軟管裝置I的內(nèi)壁中在接頭端8的軸向高度上構(gòu)造有一臺階7。在圖I中更精確地示出臺階7的細(xì)節(jié)放大視圖。套箍6在與其軸向端24間隔開的壓接部分8中被壓接，并且所述套箍6的軸向長度最大選擇成這么長，使得軟管接頭5在外側(cè)上通過套箍6覆蓋。在圖2中示出的根據(jù)本發(fā)明的軟管裝置I同樣具有柔性的壓力軟管2和固定在軟管端3上的連接件4，其中，所述連接件4具有嵌入到壓力軟管2中的軟管接頭5和在外側(cè)上包圍壓力軟管2的套箍6。為了圖解說明，在圖2中示出具有連接螺母10的連接件4。在其它實施例中，外螺紋或者用于插塞連接、卡鎖連接或螺旋連接的機(jī)構(gòu)構(gòu)成在連接件4上并且特別是構(gòu)成在軟管接頭5上，以用于與引水系統(tǒng)連接。 根據(jù)本發(fā)明，與根據(jù)圖I的已知的軟管裝置I相反，在根據(jù)圖2的軟管裝置I中，套箍6這樣地實施為加長的，使得所述套箍在軟管接頭的軟管側(cè)的接頭端8上沿壓力軟管2的延伸方向或沿著壓力軟管2以一套管段11軸向地伸出于軟管接頭5。在內(nèi)側(cè)上，套箍6在套管段11中形成一個凸起12，所述凸起在圖2中的細(xì)節(jié)放大視圖中能夠更詳細(xì)地看出。所述凸起12徑向向內(nèi)指向，并且沿著套管段11環(huán)繞地環(huán)形地構(gòu)成。凸起12在徑向上加載在套管段11中的壓力套管2，并且因此徑向向內(nèi)擠壓壓力軟管2的材料。這導(dǎo)致在套管段11的區(qū)域中的壓力軟管2的凈內(nèi)直徑相對于例如存在于自由的軟管段13中的未加載的壓力軟管2的凈內(nèi)直徑是減小的。因此，壓力軟管2靠近接頭端8的凈內(nèi)直徑與軟管接頭5的凈內(nèi)直徑相適應(yīng)，使得在從軟管接頭5到壓力軟管2的過渡部中的臺階7的高度是顯著減小的。在根據(jù)圖2的實施例中，凸起12如下地構(gòu)成在套箍6上，使得套箍6形成成型輪廓。通過所述成型輪廓，在套箍6上在套管段11中制出一個環(huán)形環(huán)繞的槽14，所述槽的槽深預(yù)先給定凸起12的高度。在軟管接頭5上在外側(cè)上構(gòu)成有環(huán)形環(huán)繞的保持肋15，所述保持肋刻入到壓力軟管2的材料中，并且因此阻止了軟管接頭5從軟管端3中滑出。為此，套箍6在延伸直至軟管接頭5的軟管側(cè)的接頭端8的壓接部分9中壓接，因此，壓力軟管2徑向向內(nèi)擠壓保持肋15。由于套箍6根據(jù)本發(fā)明延伸超出軟管接頭5，所以軟管接頭5的軸向全長能夠用于壓接連接。套箍6在所述軟管端的端側(cè)17上搭接軟管端3 (參見圖3)，并且因此形成用于所述軟管端3的軸向止擋18。在軟管接頭5的外側(cè)上構(gòu)成有環(huán)形環(huán)繞的凸緣16，所述凸緣形成對所述套箍6和對所述壓力軟管2的軸向止擋。因此，能夠調(diào)節(jié)凸起12相對于插入的軟管接頭5的限定的位置。此外，凸緣16在擰緊到配對連接件上時用作引導(dǎo)連接螺母10。通過所述凸起12，柔性的壓力軟管2的材料這樣地向內(nèi)變形，使得構(gòu)成變窄部19，在所述變窄部中壓力軟管2的凈內(nèi)直徑具有最小值。在這種情況下，凸起12遠(yuǎn)遠(yuǎn)地位于接頭端8之前，使得變窄部19與接頭端8在壓力軟管2的延伸方向上軸向間隔開。如在圖2的細(xì)節(jié)放大視圖中詳細(xì)可見的是，變窄部19形成具有相對于接頭端8持續(xù)地減小的凈內(nèi)直徑的側(cè)面20，以至于臺階7比按照圖I的現(xiàn)有技術(shù)變得平滑并且基本上被消除。在凈內(nèi)輪廓的變窄部19和軟管接頭5之間，凈內(nèi)橫截面或自由的內(nèi)橫截面在縱向方向上又短距離地增大，以至于輪廓變窄部19限定自由的橫截面的最小值。在根據(jù)圖2的實施例中，壓力軟管2的凈內(nèi)直徑在凸起12的區(qū)域中不僅減小成比軟管接頭5的最小外直徑更小的尺寸，而是凸起12將壓力軟管甚至徑向向內(nèi)擠壓，使得壓力軟管2在變窄部19上的最小凈內(nèi)直徑與軟管接頭5的內(nèi)直徑相適應(yīng)。因此，凸起12不僅徑向伸入軟管接頭5的延伸區(qū)域中，而是在徑向上與軟管接頭5的內(nèi)側(cè)端接。
·
因此，凸起12的凸部在實施例中特別良好地在變窄部19中示出，即壓力軟管2單層地構(gòu)成。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的凸起12對在根據(jù)圖2的軟管裝置中的流動特性的影響。在此，在功能上或結(jié)構(gòu)上相同的構(gòu)件和特征借助相同的附圖標(biāo)記標(biāo)明，并且不再特別說明。在圖3中，左半部示出設(shè)定為不具有根據(jù)本發(fā)明的凸起12的情況。反之，右半部反映出在已構(gòu)成凸起12的情況下的流動關(guān)系。在圖3的左半部中可見，通流的介質(zhì)在臺階7上構(gòu)成漩渦21，流線22穿過所述漩渦徑向向內(nèi)朝向中心23擠壓。因此，在軟管接頭5和壓力軟管2之間的過渡部上的有效的橫截面明顯縮小。漩渦21與通流方向無關(guān)地形成，意即與介質(zhì)是否在圖I中的軟管裝置I中從上向下或者從下向上流動無關(guān)。在圖3的右半部中可見，通過在套箍6中的凸起12，壓力軟管2的材料徑向向內(nèi)擠壓，因此，在壓力軟管2的內(nèi)側(cè)上與接頭端8直接相鄰地構(gòu)成有內(nèi)直徑的變窄部19，并且因此構(gòu)成有凈內(nèi)輪廓的變窄部。所述成型輪廓變窄部19實現(xiàn)在軟管接頭5和未加載的壓力軟管2之間的變得平滑的過渡部，所述壓力軟管存在于自由的軟管段13中。通過所述變得平滑的過渡部，臺階7幾乎被完全消除，以至于基本上不出現(xiàn)漩渦，而是流線22顯示出基本上不阻礙的層流。以這種方式，能夠最優(yōu)地使用由軟管接頭5提供的凈內(nèi)直徑，并且相對于不具有根據(jù)本發(fā)明的凸起12 (左半部)的情況，軟管裝置I的流動阻力明顯降低。在用于引水系統(tǒng)的軟管裝置I中，所述軟管裝置具有柔性的壓力軟管2和包括軟管接頭5和套箍6的連接件4，所述軟管接頭和套箍將壓力軟管2容納在所述軟管接頭和套箍之間，在本發(fā)明的軟管裝置中提出，套箍6在軸向凸出于軟管接頭5的套管段11中具有向內(nèi)凸出的凸起12，通過所述凸起，壓力軟管2在軟管接頭5后面徑向向內(nèi)擠壓，以用于形成內(nèi)直徑的變窄部19，以至于內(nèi)直徑的過渡部在軟管接頭5和壓力軟管2之間變得平滑。
權(quán)利要求
1.一種用于引水系統(tǒng)的軟管裝置(1)，包括柔性的壓力軟管(2)和設(shè)置在所述壓力軟管(2)的軟管端(3)上的連接件(4)，其中，所述連接件(4)至少具有一個嵌入到所述壓力軟管(2)中的軟管接頭(5)和一個在外側(cè)上包圍所述壓力軟管(2)的套箍(6)，并且所述壓力軟管(2 )力鎖合地和/或形鎖合地保持在所述軟管接頭(5 )和所述套箍(6 )之間，其特征在于，所述套箍(13)在軟管接頭的軟管側(cè)的接頭端(8)上沿所述壓力軟管(2)的延伸方向以一套管段(11)伸出所述軟管接頭(5)，并且所述套箍(6)在所述套管段(11)中形成徑向向內(nèi)指向的凸起(12)，所述凸起這樣地徑向加載和擠壓所述壓力軟管(2)，使得相對于未加載的壓力軟管(2)的凈內(nèi)直徑，壓力軟管(2)的在所述套管段(11)的區(qū)域中的凈內(nèi)直徑近似于或等于所述軟管接頭(5)的凈內(nèi)直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的軟管裝置(1)，其特征在于，所述凸起(12)沿著所述套管段(11)環(huán)繞地構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的軟管裝置，其特征在于，所述凸起(12)通過所述套管段(11)的成型輪廓而形成。
4.如權(quán)利要求I至3之一所述的軟管裝置(I)，其特征在于，所述軟管接頭(5)在外側(cè)上具有保持肋(15)，所述壓力軟管(2)通過所述保持肋形鎖合地保持在所述軟管接頭(5)上。
5.如權(quán)利要求I至4之一所述的軟管裝置(1)，其特征在于，所述套箍(6)是壓接的。
6.如權(quán)利要求I至5之一所述的軟管裝置(I)，其特征在于，所述軟管接頭(5)在外側(cè)上具有凸緣(16)，所述凸緣形成用于插裝的壓力軟管(2)和/或套箍(6)的止擋。
7.如權(quán)利要求I至6之一所述的軟管裝置(1)，其特征在于，所述套箍(6)在端側(cè)上搭接所述軟管端(3)，并且形成用于容納在套箍(6)中的壓力軟管(2)的止擋(18)。
8.如權(quán)利要求I至7之一所述的軟管裝置(I)，其特征在于，所述凸起(12)設(shè)置在所述套箍(6)上，使得壓力軟管(2)的最小凈內(nèi)直徑的區(qū)域或變窄部(19)與所述接頭端(8)沿壓力軟管(2)的延伸方向間隔開地構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求I至8之一所述的軟管裝置(I)，其特征在于，所述壓力軟管(2)在所述凸起(12)的區(qū)域中的凈內(nèi)直徑減小為比所述軟管接頭(5)的最小外直徑更小的尺寸。
10.如權(quán)利要求I至9之一所述的軟管裝置(I)，其特征在于，所述凸起(12)徑向向內(nèi)擠壓所述壓力軟管(2)，使得所述壓力軟管(2)的最小凈內(nèi)直徑最多等于或者甚至正好等于所述軟管接頭(5)的凈內(nèi)直徑。
11.如權(quán)利要求I至10之一所述的軟管裝置(1)，其特征在于，所述壓力軟管(2)單層地構(gòu)成。
全文摘要
在用于引水系統(tǒng)的軟管裝置(1)中，所述軟管裝置具有柔性的壓力軟管(2)和包括軟管接頭(5)和套箍(6)的連接件(4)，軟管接頭和套箍將壓力軟管(2)容納在軟管接頭和所述套箍之間，本發(fā)明提出，套箍(6)在軸向凸出于軟管接頭(5)的套管段(11)中具有向內(nèi)凸出的凸起(12)，在軟管接頭(5)后方的壓力軟管(2)通過所述凸起徑向向內(nèi)擠壓，以用于形成內(nèi)直徑的變窄部(19)，以至于在軟管接頭(5)和壓力軟管(2)之間的內(nèi)直徑的過渡部變得平滑。
文檔編號F16L33/22GK102788210SQ201210153128
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
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