專利名稱：一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種封裝裝置，特別是涉及一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置。
背景技術：
真空絕熱板是一種新型、高效的絕熱保溫材料，也是目前絕熱性能最好的保溫材料。它基于真空 絕熱原理，通過最大限度的提高板內(nèi)真空度并充填以芯層絕熱材料而實現(xiàn)高效絕熱。公開號為CN202156544U的實用新型專利公開了一種真空絕熱板高效多層的封裝裝置。該裝置改變了現(xiàn)有的單層封裝模式采用了多層的封裝模式，在保證高真空、低熱導的前提下，克服現(xiàn)有封裝裝置產(chǎn)能低、效率低的弊端，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，增加了能耗的利用率。公開號為CN1538088A的發(fā)明專利公開了一種液體封裝裝置，該裝置由橡膠硫化與發(fā)動機側安裝件和用于壓緊并固定膜片的金屬筒形件結合成一體，通過在橡膠的外圓周上注射模制樹脂材料而形成車體側安裝件，通過用金屬筒形件壓緊膜片的外圍邊緣部，而在金屬筒形件和膜片之間形成密封。授權號為CN201214058Y的實用新型專利公開了一種油浴恒溫加熱器。該加熱器內(nèi)設有內(nèi)膽，燒瓶外套裝有燒瓶保護套，外殼、隔熱層和內(nèi)膽層形成空腔，為插入式加熱器。目前用于真空絕熱板封裝的裝置大多采用金屬條瞬間升溫加熱熱封，往往因受熱不均，溫升過快，產(chǎn)生褶皺，或傳熱不良，以致真空絕熱板熱封邊受熱不均勻導致漏氣。能源浪費大，產(chǎn)品成本高，限制了真空絕熱板的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置，通過該裝置可對已封邊的真空絕熱板熱封邊進行二次熱封，確保真空絕熱板的密封程度。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術方案是提供了一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置，其特征在于該裝置由油槽、加熱體、油口、隔熱布、控制系統(tǒng)、升降桿組成，可對真空絕熱板熱封邊進行恒溫油浴熱封。所述油槽為倒矩形槽，或圓形槽，長120 180cm,熱封邊寬10 15mm,高50 70mmo所述加熱體為控溫加熱管，加熱管位于油槽內(nèi)部，形狀為圓形，或方形，或螺栓型，調(diào)節(jié)液體的溫度，使液體溫度控制在100 300°c，帶有溫度控制功能。所述油口位于油槽側面底端并與油管相連，油口直徑為5 10_。所述裝置除底面熱封不銹鋼面外其余面均包有隔熱布，隔熱布為玻璃纖維布，或鐵氟龍布，或硅酸鋁防火布。所述控制系統(tǒng)可設置熱封時間。
所述裝置底面?zhèn)冗吤扛?0 30cm有緊固裝置，將油槽與升降桿相連接。所述油浴裝置中的液體可是油或石蠟，尤其是變壓器油。所述裝置外殼為不銹鋼，厚度為4 8mm。所述一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置，其特征在于包括下述順序的封裝步驟(I)打開油管開關，通入液體；(2)當油槽內(nèi)加熱管完全沒入液體中時，關閉油管開關；(3)設置加熱液體溫度，即熱封溫度；(4)打開控溫加熱管電源；(5)將待熱封的真空絕熱板熱封邊放置在熱封區(qū)域，調(diào)整好封邊位置；(6)調(diào)節(jié)熱封時間；(7)打開開關調(diào)節(jié)升降桿位置使油封邊緊壓熱封邊，開始封邊；(8)熱封時間到后，升降桿自動上升，得到通過油浴封邊的真空絕熱板。應用效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點(I)該裝置可保持油浴溫度在100_300°C內(nèi)恒溫，使得二次封裝的熱封效果更好，進一步保證了真空絕熱板的氣密性。(2)使用該裝置可使熱封邊在同一方向單位長度上的溫度恒定，且受熱均勻，解決了瞬間升溫加熱所出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象。(3)相比與氣壓密封，油封的操作更加簡便，熱封效率更高。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例對尺寸為600 X 300mm的真空絕熱板進行封邊熱封，其特征在于包括下述順序的封裝步驟(I)打開油管開關，通入液體石蠟；
(2)當油槽內(nèi)加熱管完全沒入液體石蠟中時，關閉油管開關；(3)設置加熱液體溫度為180°C，即熱封溫度；(4)打開控溫加熱管電源；(5)將待熱封的真空絕熱板熱封邊放置在熱封區(qū)域，調(diào)整好封邊位置；(6)設置熱封時間6. 5s ；(7)打開開關調(diào)節(jié)升降桿位置使油封邊緊壓熱封邊，開始封邊；(8)熱封結束后，升降桿自動上升，得到通過油浴封邊的真空絕熱板。上述僅為本發(fā)明的單個具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置，其特征在于該裝置由油槽、加熱體、油口、隔熱布、控制系統(tǒng)、升降桿組成，可對真空絕熱板熱封邊進行恒溫油浴熱封。
2.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于所述油槽為倒矩形槽，或圓形槽，長120 180cm,熱封邊寬10 15mm,高50 70mm。
3.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于所述加熱體為控溫加熱管，加熱管位于油槽內(nèi)部，形狀為圓形，或方形，或螺栓型，調(diào)節(jié)液體的溫度，使液體溫度控制在100 300°C，帶有溫度控制功能。
4.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于所述油口位于油槽側面底端并與油管相連，油口直徑為5 10mm。
5.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于裝置除底面熱封不銹鋼面外其余面均包有隔熱布，隔熱布為玻璃纖維布，或鐵氟龍布，或硅酸鋁防火布。
6.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)可設置熱封時間。
7.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于裝置底面?zhèn)冗吤扛?0 30cm有緊固裝置，將油槽與升降桿相連接。
8.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于該油浴裝置中的液體可是油或石蠟，尤其是變壓器油。
9.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于該裝置外殼為不銹鋼，厚度為4 8mm n
10.根據(jù)權利要求書I所述的封裝裝置，其特征在于包括下述順序的封裝步驟 (1)打開油管開關，通入液體； (2)當油槽內(nèi)加熱管完全沒入液體中時，關閉油管開關； (3)設置加熱液體溫度，即熱封溫度； (4)打開控溫加熱管電源； (5)將待熱封的真空絕熱板熱封邊放置在熱封區(qū)域，調(diào)整好封邊位置； (6)調(diào)節(jié)熱封時間； (7)打開開關調(diào)節(jié)升降桿位置使油封邊緊壓熱封邊，開始封邊； (8)熱封時間到后，升降桿自動上升，得到通過油浴封邊的真空絕熱板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種給真空絕熱板熱封的油浴封裝裝置，該裝置由油槽、加熱體、油口、隔熱布、控制系統(tǒng)、升降桿組成，可對真空絕熱板熱封邊進行恒溫油浴熱封。該裝置油浴溫度控制在100-300℃，使用過程中可保證熱封邊在同一方向單位長度上的溫度恒定，且受熱均勻，解決了瞬間升溫加熱所出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象。該裝置與熱絲密封相比，熱封質(zhì)量更高。
文檔編號F16L59/065GK102661473SQ201210161079
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者周介明, 郭新, 陳清, 陳照峰 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司