專(zhuān)利名稱(chēng)：一種長(zhǎng)輸管線(xiàn)全焊接球閥加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道閥門(mén)加工工藝，尤其是始終處在高硬度、高壓力、高流速的特殊工況條件下應(yīng)用的管線(xiàn)全焊接球閥加工工藝
背景技術(shù)：
埋地產(chǎn)品要求深埋地下，對(duì)產(chǎn)品要求能適應(yīng)各種地質(zhì)表層，特別是溫度、腐蝕和抗御各種土壤的質(zhì)變，因此使用工況要求很高，項(xiàng)目對(duì)閥門(mén)的要求非常嚴(yán)格，要求閥門(mén)具有高耐磨、耐沖刷、防結(jié)垢、防結(jié)疤和快速切斷等功能，由此使用工況要求很高，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，使用一周就換下來(lái)，給用戶(hù)造成很大麻煩和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種長(zhǎng)輸管線(xiàn)全焊接球閥加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是中閥體與左右閥體之間設(shè)有兩道V型狀窄間隙的焊接坡口，V型焊接坡口與對(duì)接接頭的單道焊縫厚度不超過(guò)12. 7毫米技術(shù)；對(duì)球表面、密封副表面采用超音速冷噴涂新碳化鎢材質(zhì)，或?qū)η虮砻孢M(jìn)行高溫氧乙炔堆焊并保持工藝在800°C 950°C的高溫下完成；新碳化鎢是35%的碳化鎢粉末中加入了 8% -10%的鈦元素粉末制成。本發(fā)明的有益效果是提高了焊接接頭的抗裂性能和沖擊韌性，降低應(yīng)力重復(fù)，提高球表面、密封副硬度，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命和性能，節(jié)約能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資源和成本，適應(yīng)長(zhǎng)輸埋地管線(xiàn)應(yīng)用。


圖1為整體結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為產(chǎn)品部件V型對(duì)接接頭焊縫示意圖，圖中，①閥體②左右閥體③球體④a閥座④b彈簧⑤閥桿⑥密封組件⑦閥蓋⑧支撐板⑨連接盤(pán)⑩銷(xiāo)(11)加長(zhǎng)桿(12)加長(zhǎng)套(13)軸承(14)螺栓(15)螺母
(16)螺釘(17)注脂閥(18)排泄閥(19)靜電裝置(20)V形焊接坡口
具體實(shí)施例方式閥體(I)外形球狀，應(yīng)用了全新材料的N0RS0K、M50UREV. 5作表面處理和防護(hù)涂層技術(shù)；閥桿(5)加長(zhǎng)型，球體(3)用兩快矩形撐板(8)支撐，并用銷(xiāo)(10)固定于左右閥體
(2)上；中閥體與左右閥體(2)之間設(shè)有兩道焊接坡口(20)成V形狀窄間隙，采用窄縫細(xì)絲環(huán)縫焊工藝的SAW-1對(duì)weld和HAZ制定PQR和WPS設(shè)計(jì)技術(shù)；焊焊接坡口(20)排列V型對(duì)接接頭和單道焊縫厚度不超過(guò)12. 7毫米技術(shù)，達(dá)到有序的工藝性規(guī)律，后層焊道完成了對(duì)前層焊道重復(fù)加熱，起到了對(duì)前層焊道進(jìn)行回火的作用，完成了自動(dòng)回火的目的；焊接坡口(20)采用窄道設(shè)計(jì)，焊縫接頭的焊接熱輸入量低，熱影響區(qū)域減少，所產(chǎn)生的焊后變形也縮小，改善了焊接接頭的力學(xué)性能，提高了焊接接頭的抗裂性能和沖擊韌性，同時(shí)降低了應(yīng)力變形，提高球表面、密封副硬度，達(dá)到適應(yīng)各種地質(zhì)表層要求，能長(zhǎng)期深埋地下。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)輸管線(xiàn)全焊接球閥加工方法，其特征在于:中閥體與左右閥體之間設(shè)有兩道V型狀窄間隙的焊接坡口，V型焊接坡口與對(duì)接接頭的單道焊縫厚度不超過(guò)12.7毫米技術(shù)；對(duì)球表面、密封副表面采用超音速冷噴涂新碳化鎢材質(zhì)，或?qū)η虮砻孢M(jìn)行高溫氧乙炔堆焊并保持工藝在800°C 950°C的高溫下完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)輸管線(xiàn)全焊接球閥加工方法，其特征在于:所述的新碳化鎢是35%的碳化鎢粉 末中加入了 8% -10%的鈦元素粉末制成。
全文摘要
一種長(zhǎng)輸管線(xiàn)全焊接球閥加工方法，中閥體與左右閥體之間設(shè)有兩道V型狀窄間隙的焊接坡口，V型焊接坡口與對(duì)接接頭的單道焊縫厚度不超過(guò)12.7毫米技術(shù)；對(duì)球表面、密封副表面采用超音速冷噴涂新碳化鎢材質(zhì)，或?qū)η虮砻孢M(jìn)行高溫氧乙炔堆焊并保持工藝在800℃～950℃的高溫下完成；新碳化鎢是35％的碳化鎢粉末中加入了8％-10％的鈦元素粉末制成。提高了焊接接頭的抗裂性能和沖擊韌性，降低應(yīng)力重復(fù)，提高球表面、密封副硬度，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命和性能，節(jié)約能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資源和成本，適應(yīng)長(zhǎng)輸埋地管線(xiàn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16K5/06GK103075534SQ20121016922
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者陳乃昶 申請(qǐng)人:陳乃昶