專利名稱：組合式油料裝備干式自封接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油管接頭，具體是ー種過流面積大、拆接快捷和無油液泄露的組合式油料裝備干式自封接頭。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的油料運(yùn)輸裝備和加油裝備技術(shù)領(lǐng)域的裝卸油及加油作業(yè)中，一般是通過油管接頭來實現(xiàn)對油料的裝卸以及加油作業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)的油管接頭中，柳州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)瞀檢驗所研制的自密封式快換接頭由左接頭和右接頭兩部分組成，該結(jié)構(gòu)安裝時先向左推動左接頭上的滑套壓縮彈簧，然后裝入右部分，待定位鋼球置于定位槽內(nèi)后，放松滑套，滑套在彈簧的作用下復(fù)位，即可完成安 裝。其設(shè)計原理是利用左、右鋼球和彈簧組成兩個單向閥，拆開時單向閥關(guān)閉，液壓介質(zhì)通路被封，以形成自密封狀態(tài)，安裝到位后，通過左、右兩個鋼球相互頂開，單向閥打開，形成左右互通。由于該結(jié)構(gòu)是通過左、右兩鋼球相互頂開，單向閥打開，左右互通，過流面積小，且過流面積受流體壓カ影響，接頭脫開時，有漏油現(xiàn)象。利用上述原理設(shè)計的油管接頭如中國專利01221671. 2和01230689. 4公開的技術(shù)方案，均為柳州市建筑機(jī)械總廠設(shè)計的自封式快換接頭。其在一定程度上解決了過流面積小的問題，但是使用過程中國仍舊存在漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)的用于飛機(jī)加油車上的飛機(jī)壓力加油接頭，主要由閥體、穩(wěn)壓器、管接頭、外套、手柄和把手等組成，用于給飛機(jī)壓カ加油的快速連接，并起到閥門的開關(guān)和穩(wěn)壓作用。當(dāng)給飛機(jī)壓カ加油時，將加油接頭與飛機(jī)壓カ加油口上的接頭閥對接。對接時，把壓力加油接頭上卡頭的三個凸緣對準(zhǔn)后，用力推接頭到最終位置的同時，轉(zhuǎn)動把手，然后順時針轉(zhuǎn)動閥門手柄到鎖緊位置，此時閥門全開并將卡頭鎖住，從而保證壓カ加油接頭在加油過程中不會自行脫落。當(dāng)加完油需取下接頭時，首先轉(zhuǎn)動閥門手柄解除自鎖，并關(guān)閉閥門，然后轉(zhuǎn)動把手取下壓カ加油接頭，并將ロ蓋蓋好。與該技術(shù)方案類似的技術(shù)方案如中國專利99228857. 6公開的航空壓カ加油接頭。上述技術(shù)方案在使用過程中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高和在對接及脫開時需手動扳動閥門開關(guān)，使用不便的問題?，F(xiàn)有技術(shù)的空中加油接頭主要包括加油活門、導(dǎo)向錐、密封裝置、鎖緊裝置、萬向接頭和整理罩等部分。當(dāng)受油機(jī)插頭推開滾輪插入加油接頭時，在作動筒彈簧和燃油壓カ的作用下，作動活塞外移，曲臂連桿折曲，從而使三個滾輪同時卡入插頭外表的環(huán)狀凹槽內(nèi)自動鎖紫。加油接頭的結(jié)構(gòu)能保證一旦受油機(jī)插頭插入，就能實現(xiàn)快速而安全的掛接。且插頭與加油接頭之間的密封，加油活門的打開，鎖緊及加油結(jié)束后加油活門的關(guān)閉、開鎖、脫離等均能快速自動完成。但在使用過程中也存在著少量油料的泄漏，并且制造成本比較聞。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的油管接頭過流面積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和使用過程中具有漏油現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種過流面積大、拆接快捷和無油液泄露的組合式油料裝備干式自封接頭。為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是ー種組合式油料裝備干式自封接頭，包括陰端連接頭和陽端連接頭；其中所述陰端連接頭包括陰端閥門外殼、設(shè)置在陰端閥門外殼一端的陰端進(jìn)出口接頭，在靠近陰端 進(jìn)出口接頭的陰端閥門外殼上設(shè)置有對陰端連接頭限位的限位槽。在陰端閥門外殼內(nèi)的閥腔中設(shè)置有陰端閥門支撐座、陰端閥門支撐座上的凹槽中安裝有鋼球a、鋼球a通過穿過陰端閥門外殼的內(nèi)六角平端緊定螺釘?shù)志o在陰端閥門支撐座上的凹槽中、陰端閥門支撐座套在陰端閥門閥座外、且陰端閥門支撐座和陰端閥門閥座之間安裝有陰端彈簧a、陰端閥門閥座內(nèi)安裝有陰端閥門閥瓣、陰端閥門閥瓣上安裝有陰端閥門閥桿。陰端閥門閥桿依次穿出陰端閥門閥瓣、陰端閥門閥座和陰端閥門支撐座。在陰端閥門外殼的另一端設(shè)置有手柄部、在陰端閥門外殼上的凹槽中安裝有鋼球C、鋼球c通過穿過手柄部的內(nèi)六角凹端緊定螺釘?shù)衷陉幎碎y門外殼上的凹槽中。在陰端閥門外殼上設(shè)置有卡接部、卡接部與手柄部設(shè)置在同一端、該卡接部包括穿過陰端閥門外殼的滾輪軸、滾輪軸位于陰端閥門外殼內(nèi)的那一端安裝有滾輪、滾輪軸位于陰端閥門外殼外的那一端安裝有軸用鋼絲擋圈和擋圈。所述陽端連接頭包括陽端閥門接頭體、設(shè)置在陽端閥門接頭體內(nèi)閥腔中的陽端閥門支撐座和陽端閥門閥瓣、陽端閥門閥瓣中安裝有陽端閥門閥桿、陽端閥門閥桿穿過陽端閥門支撐座、陽端閥門支撐座和陽端閥門閥瓣之間的陽端閥門閥桿上套有彈簧C。在陽端閥門接頭體的前端設(shè)置有與陰端閥門外殼上的卡接部匹配的卡接槽。在陽端閥門接頭體的尾端安裝有鉸接體、鉸接體通過鉸接壓蓋與鉸接球連接、鉸接球通過球接蓋與陽端閥門接頭體連接、球接蓋與陽端閥門接頭體尾端螺紋連接。所述陰端連接頭的陰端閥門閥瓣端與陽端連接頭的陽端閥門閥瓣端對齊、通過轉(zhuǎn)動手柄部將陰端連接頭和陽端連接頭連接為一體，通過將陰端連接頭的卡接部卡入陽端連接頭的卡接槽中固定。為實現(xiàn)陰端連接頭伸出長度可調(diào)節(jié)性，上述實施例所述陰端閥門外殼外套設(shè)有伸縮管、伸縮管與陰端閥門外殼之間設(shè)置有鋼球b、鋼球b通過設(shè)置在伸縮管外的鎖套壓在陰端閥門外売上的凹槽中、伸縮管的一端與陰端進(jìn)出口接頭螺紋連接、在陰端進(jìn)出口接頭與鎖套之間形成的環(huán)形槽中安裝有彈簧b、彈簧b套在伸縮管上。由于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在使用過程中，實現(xiàn)了操作力小、過流面積大、工作可靠、動作靈敏準(zhǔn)確、拆接簡捷方便和無油液漏出。


本發(fā)明的裝置可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)ー步說明。附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明明端連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明陽端連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、陰端進(jìn)出口接頭；2、0型密封圈a ;3、密封墊a ;4、陰端閥門支撐座；5、0型密封圈b ;6、鋼球a ;7、內(nèi)六角平端緊定螺釘；8、減震套a ;9、陰端閥門外殼；10、伸縮管；11、鎖套；12、鋼球b ;13、手柄部；14、陰端彈簧a ;15、內(nèi)六角凹端緊定螺釘；16、減震套b ;17、鋼球C ;18、陰端閥門閥座；19、0型密封圈C ;20、O型密封圈d ;21、陰端閥門閥瓣；22、陰端閥門閥桿；23、滾輪軸；24、滾輪；25、鋼絲擋圈；26、擋圈；27、防層圈；28、0型密封圈；29、彈簧b ;30、彈簧槽；31、蓋型螺母；32、O型密封圈e ;33、陽端閥門閥瓣；34、O型密封圈f ;35、陽端閥門接頭體；36、彈簧c ;37、陽端閥門閥桿；38、陽端閥門支撐座；39、0型密封圈g ;40、軸套；41、螺釘a ;42、鉸接球；43、鉸接壓蓋；44、減摩墊；45、鉸接體；46、密封墊b ;47、螺釘b ；48、階梯圈；49、O型密封圈h ;50、球接蓋；51、防轉(zhuǎn)卡；52、卡接槽；53、手柄；54、限位槽;A、陰端連接頭；B、陽端連接頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明
參見附圖1、2和3，附圖中的ー種組合式油料裝備干式自封接頭，包括陰端連接頭A和陽端連接頭B ;其特征在于所述陰端連接頭A包括陰端閥門外殼9、設(shè)置在陰端閥門外殼9一端的陰端進(jìn)出ロ接頭1，在靠近陰端進(jìn)出ロ接頭I的陰端閥門外殼9上設(shè)置有對陰端連接頭A限位的限位槽54，在陰端閥門外殼9內(nèi)的閥腔中設(shè)置有陰端閥門支撐座4、陰端閥門支 撐座4上的凹槽中安裝有鋼球a6、鋼球a6通過穿過陰端閥門外殼9的內(nèi)六角平端緊定螺釘7抵緊在陰端閥門支撐座4上的凹槽中、陰端閥門支撐座4套在陰端閥門閥座18タト、且陰端閥門支撐座4和陰端閥門閥座18之間安裝有陰端彈簧al4、陰端閥門閥座18內(nèi)安裝有陰端閥門閥瓣21、陰端閥門閥瓣21上安裝有陰端閥門閥桿22，陰端閥門閥桿22依次穿出陰端閥門閥瓣21、陰端閥門閥座18和陰端閥門支撐座4，在陰端閥門外殼9的另一端設(shè)置有手柄部13、在陰端閥門外殼9上的凹槽中安裝有鋼球cl7、鋼球cl7通過穿過手柄部13的內(nèi)六角凹端緊定螺釘15抵在陰端閥門外殼9上的凹槽中，在陰端閥門外殼9上設(shè)置有卡接部、卡接部與手柄部13設(shè)置在同一端、該卡接部包括穿過陰端閥門外殼9的滾輪軸23、滾輪軸23位于陰端閥門外殼9內(nèi)的那一端安裝有滾輪24、滾輪軸23位于陰端閥門外殼9外的那一端安裝有軸用鋼絲擋圈25和擋圈26 ;所述陽端連接頭B包括陽端閥門接頭體35、設(shè)置在陽端閥門接頭體35內(nèi)閥腔中的陽端閥門支撐座38和陽端閥門閥瓣33、陽端閥門閥瓣33中安裝有陽端閥門閥桿37、陽端閥門閥桿37穿過陽端閥門支撐座38、陽端閥門支撐座38和陽端閥門閥瓣33之間的陽端閥門閥桿37上套有彈簧c36，在陽端閥門接頭體35的前端設(shè)置有與陰端閥門外殼9上的卡接部匹配的卡接槽52，在陽端閥門接頭體35的尾端安裝有鉸接體45、鉸接體45通過鉸接壓蓋43與鉸接球42連接、鉸接球42通過球接蓋50與陽端閥門接頭體35連接、球接蓋50與陽端閥門接頭體35尾端螺紋連接，所述陰端連接頭A的陰端閥門閥瓣21端與陽端連接頭B的陽端閥門閥瓣33端對齊、通過轉(zhuǎn)動手柄部13將陰端連接頭A和陽端連接頭B連接為一體，通過將陰端連接頭A的卡接部卡入陽端連接頭B的卡接槽52中固定。為實現(xiàn)陰端連接頭伸出長度可調(diào)節(jié)性，上述實施例所述陰端閥門外殼9外套設(shè)有伸縮管10、伸縮管10與陰端閥門外殼9之間設(shè)置有鋼球bl2、鋼球bl2通過設(shè)置在伸縮管10外的鎖套11壓在陰端閥門外殼9上的凹槽中、伸縮管10的一端與陰端進(jìn)出ロ接頭I螺紋連接、在陰端進(jìn)出口接頭I與鎖套11之間形成的環(huán)形槽中安裝有彈簧b29、彈簧b29套在伸縮管10上。為便于快速的與油路連接，上述結(jié)構(gòu)中所述陰端進(jìn)出口接頭I的接ロ處設(shè)置有螺紋段。為延長該結(jié)構(gòu)的使用壽命，上述實施例所述陰端閥門外殼9與陰端閥門支撐座4之間設(shè)置有減震套a8，陰端閥門外殼9與陰端閥門閥座18之間設(shè)置有減震套bl6，彈簧b29位于減震套a8和減震套bl6之間。為提高該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，上述實施例所述鉸接體45上通過螺釘b47固定有防轉(zhuǎn)卡51,防轉(zhuǎn)卡51由固定在球接蓋50蓋端的螺釘a41限位。為便于快速的與油路連接，上述結(jié)構(gòu)中所述鉸接體45的出ロ端設(shè)置有螺紋段。為便于操作，上述結(jié)構(gòu)所述手柄部13上連接有手柄53。為進(jìn)ー步提高該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，上述實施例所述鉸接體45與鉸接壓蓋43之間設(shè)置有減摩墊44。所述鉸接球42與球接蓋50之間設(shè)置有軸套40。上述結(jié)構(gòu)中，所述陰端閥門閥桿22的端頭部設(shè)置有彈簧槽30，在陰端閥門閥桿22的端頭上設(shè)置有蓋型螺母31。上述實施例中為提高密封性能，在所有的硬接觸處設(shè)置O型密封圈和/或階梯圈；即在陰端閥門支撐座4與陰端閥門閥座18之間設(shè)置O型密封圈28，在陰端進(jìn)出口接頭I與伸縮管10之間設(shè)置O型密封圈a，在伸縮管10與陰端閥門外殼9之間設(shè)置O型密封圈e，在陰端閥門支撐座4與陰端閥門外殼9之間設(shè)置O型密封圈b，在陰端閥門閥瓣21與陰端閥門閥座18之間設(shè)置O型密封圈d，在陰端閥門閥座18與陽端閥門接頭體35之間設(shè)置O型密封圈C，在陰端進(jìn)出口接頭內(nèi)還設(shè)置有密封墊a3，在鉸接體45出口端設(shè)置有密封墊b，在鉸接體45與球接蓋50之間設(shè)置有O型密封圈h49和階梯圈48，在陽端閥門接頭體35與鉸接球42之間設(shè)置有O型密封圈g，在陽端閥門閥瓣33與陽端閥門接頭體35之間設(shè)置有O型密封圈f，在陰端閥門閥座18的尾端安裝有O型密封圈C。上述結(jié)構(gòu)在具體使用過程中陰端連接頭A和陽端連接頭B各部分動作相互協(xié)調(diào)，按照接頭拆接的順序要求，準(zhǔn)確可靠地實現(xiàn)連接自鎖與接通、自封與拆離。(一)接通過程
陰端連接頭A和陽端連接頭B的接通是兩端各帶ー個密封閥門。解鎖的同時軸向拉出陰端連接頭A至陽端連接頭B后，轉(zhuǎn)動手柄53將兩部分連接起來，手柄53牽動陽端連接頭B通過螺旋槽卡入陰端連接頭A中，轉(zhuǎn)動10°后陰端連接頭A與陽端連接頭B相連，在陰端連接頭A旋轉(zhuǎn)初期，陽端連接頭B的陽端閥門接頭體35前端推動陰端閥門閥座；陰端閥門閥座18克服陰端彈簧a的壓カ向前移動，因陰端閥門閥瓣21是固定的，使陰端閥門閥座18與陰端閥門閥瓣21分開，即陰端連接頭A的流道自動開啟，在陰端連接頭A旋轉(zhuǎn)后期，因陰端連接頭A繼續(xù)向陽端連接頭B方向移動，陰端閥門閥瓣21克服陽端閥門閥桿37的彈簧c36壓力，推開陽端閥門閥瓣33，即陽端連接頭B流道自動開啟。旋轉(zhuǎn)到120°時陽端連接頭B閥門ロ的位置(自動自鎖)與陰端連接頭A的陰端閥門閥座扣合，流體可以不受阻礙地通過。(ニ)拆離過程
拆離時(解鎖的同時兩者通過逆時針螺旋轉(zhuǎn)動，相互分離，最后將陰端連接頭A推入里端自動鎖緊位置)，在陰端連接頭A旋離陽端連接頭B相互分開之前，陽端閥門閥瓣33與陰端閥門閥瓣21的頂部始終是緊密貼合的，中間沒有空隙，當(dāng)陽端閥門閥瓣33與陽端閥門 接頭體35前端貼合及陰端閥門閥座18與陰端閥門閥瓣21貼合后，陰端連接頭A才最終旋離陽端連接頭B，使陰端連接頭A和陽端連接頭B彼此分開，在此過程中，陰端連接頭A和陽端連接頭B的閥桿端面緊貼至陰陽兩端管路完全自動關(guān)閉后才分開，確保了陰端連接頭A和陽端連接頭B脫開時無油液漏出。這樣就能防止管道和容器中的液體意外流出。(三)伸縮過程
陰端連接頭A伸縮管10與陰端閥門閥桿22及陰端閥門閥瓣21等固定連接在一起，可相對于陰端連接頭A的閥體滑動，伸縮管10與閥體之間安裝O型密封圈e32進(jìn)行滑動密封。最大滑移量為伸縮管10外端兩環(huán)形凹槽之間的距離。即安裝鋼球bl2的環(huán)形槽與限位槽54之間距離。上述結(jié)構(gòu)在使用過程中陰端連接頭A與陽端連接頭B分離后可雙向自封，且無外端積液外泄(即干式);陰端連接頭A的伸出端可軸向滑動及轉(zhuǎn)動，是對接及分離時的主動端；陽端連接頭B采用球接及平動結(jié)構(gòu)，能相對于軸線在一定范圍內(nèi)做擾動及平動，可消除模塊間的位置誤差。
綜上所述，本結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了操作力??；過流面積較大；工作可靠，動作靈敏準(zhǔn)確，拆接簡捷方便；體積小，質(zhì)量??；在接頭兩端相互分開之前，其中的密封閥門保持關(guān)閉，這樣就能防止管道和容器中的液體意外流出。該油管接頭能使油料裝備各模塊單元安全快速的拆接，安全環(huán)保?？傊摻Y(jié)構(gòu)過流面積大、拆接便捷和無油液漏出。
權(quán)利要求
1.ー種組合式油料裝備干式自封接頭，包括陰端連接頭(A)和陽端連接頭(B);其特征在于所述陰端連接頭(A)包括陰端閥門外殼(9)、設(shè)置在陰端閥門外殼(9) 一端的陰端進(jìn)出口接頭(1)，其中 在靠近陰端進(jìn)出口接頭(I)的陰端閥門外殼(9)上設(shè)置有對陰端連接頭(A)限位的限位槽(54)； 在陰端閥門外殼(9)內(nèi)的閥腔中設(shè)置有陰端閥門支撐座(4)、陰端閥門支撐座(4)上的凹槽中安裝有鋼球a (6)、鋼球a (6)通過穿過陰端閥門外殼(9)的內(nèi)六角平端緊定螺釘(7)抵緊在陰端閥門支撐座(4)上的凹槽中、陰端閥門支撐座(4)套在陰端閥門閥座(18)夕卜、且陰端閥門支撐座(4)和陰端閥門閥座(18)之間安裝有陰端彈簧a (14)、陰端閥門閥座(18)內(nèi)安裝有陰端閥門閥瓣(21)、陰端閥門閥瓣(21)上安裝有陰端閥門閥桿(22)； 陰端閥門閥桿(22)依次穿出陰端閥門閥瓣(21)、陰端閥門閥座(18)和陰端閥門支撐座⑷； 在陰端閥門外殼(9)的另一端設(shè)置有手柄部(13)、在陰端閥門外殼(9)上的凹槽中安裝有鋼球c (17)、鋼球c (17)通過穿過手柄部(13)的內(nèi)六角凹端緊定螺釘(15)抵在陰端閥門外殼(9)上的凹槽中； 在陰端閥門外殼(9)上設(shè)置有卡接部、卡接部與手柄部(13)設(shè)置在同一端、該卡接部包括穿過陰端閥門外殼(9)的滾輪軸(23)、滾輪軸(23)位于陰端閥門外殼(9)內(nèi)的那一端安裝有滾輪(24)、滾輪軸(23)位于陰端閥門外殼(9)外的那一端安裝有軸用鋼絲擋圈(25)和擋圈(26)； 所述陽端連接頭(B)包括陽端閥門接頭體(35)、設(shè)置在陽端閥門接頭體(35)內(nèi)閥腔中的陽端閥門支撐座(38)和陽端閥門閥瓣(33)、陽端閥門閥瓣(33)中安裝有陽端閥門閥桿(37)、陽端閥門閥桿(37)穿過陽端閥門支撐座(38)、陽端閥門支撐座(38)和陽端閥門閥瓣(33 )之間的陽端閥門閥桿(37 )上套有彈簧c (36 ); 在陽端閥門接頭體(35)的前端設(shè)置有與陰端閥門外殼(9)上的卡接部匹配的卡接槽(52)； 在陽端閥門接頭體(35 )的尾端安裝有鉸接體(45 )、鉸接體(45 )通過鉸接壓蓋(43 )與鉸接球(42)連接、鉸接球(42)通過球接蓋(50)與陽端閥門接頭體(35)連接、球接蓋(50)與陽端閥門接頭體(35)尾端螺紋連接； 所述陰端連接頭(A)的陰端閥門閥瓣(21)端與陽端連接頭(B)的陽端閥門閥瓣(33)端對齊、通過轉(zhuǎn)動手柄部(13)將陰端連接頭(A)和陽端連接頭(B)連接為一體，通過將陰端連接頭(A)的卡接部卡入陽端連接頭(B)的卡接槽(52)中固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述陰端閥門外殼(9)外套設(shè)有伸縮管(10)、伸縮管(10)與陰端閥門外殼(9)之間設(shè)置有鋼球b (12)、鋼球b (12)通過設(shè)置在伸縮管(10 )外的鎖套(11)壓在陰端閥門外殼(9 )上的凹槽中、イ申縮管(10)的一端與陰端進(jìn)出口接頭(I)螺紋連接、在陰端進(jìn)出口接頭(I)與鎖套(11)之間形成的環(huán)形槽中安裝有彈簧b (29)、彈簧b (29)套在伸縮管(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述陰端進(jìn)出口接頭(I)的接ロ處設(shè)置有螺紋段。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述陰端閥門外殼(9)與陰端閥門支撐座(4)之間設(shè)置有減震套a (8)，陰端閥門外殼(9)與陰端閥門閥座(18)之間設(shè)置有減震套b (16)，彈簧ゎ(29)位于減震套a (8)和減震套b (16)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述鉸接體(45)上通過螺釘b (47)固定有防轉(zhuǎn)卡(51),防轉(zhuǎn)卡(51)由固定在球接蓋(50)蓋端的螺釘a (41)限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述鉸接體(45)的出ロ端設(shè)置有螺紋段。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述手柄部(13)上連接有手柄(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述鉸接體(45)與鉸接壓蓋(43)之間設(shè)置有減摩墊(44)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述陰端閥門閥桿(22)的端頭部設(shè)置有彈簧槽(30)，在陰端閥門閥桿(22)的端頭上設(shè)置有蓋型螺母(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式油料裝備干式自封接頭，其特征在于所述鉸接球(42)與球接蓋(50)之間設(shè)置有軸套(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及油管接頭，尤其是一種通過將兩個獨立的密封閥門連接，實現(xiàn)兩個獨立的密封閥門自動密封連接與脫離后自動獨自密封。本發(fā)明由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點是實現(xiàn)了過流面積大、拆接便捷和無油液漏出。
文檔編號F16L37/23GK102705617SQ201210178288
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者何德安, 周緒揚(yáng), 左永剛, 張鎮(zhèn), 張雪梅, 徐洋, 楊靜, 陳軍 申請人:中國人民解放軍后勤工程學(xué)院