一種芯鐵組件及應(yīng)用該芯鐵組件的四通換向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于四通換向閥的芯鐵組件，包括拖動(dòng)架(1)、芯鐵(2)及簧片(3)，所述芯鐵(2)為金屬材料制成；所述拖動(dòng)架(1)為非金屬材料制成，并通過對(duì)所述拖動(dòng)架(1)加熱變形將述簧片(3)固定在所述拖動(dòng)架(1)上。采用這種結(jié)構(gòu)，由于拖動(dòng)架為非金屬材料制成，相比較現(xiàn)有技術(shù)中金屬材料制成的拖動(dòng)架，該芯鐵組件具有較輕的質(zhì)量，并且減小了生產(chǎn)成本，降低了能源消耗。本發(fā)明還提供一種包括上述芯鐵組件的四通換向閥。
【專利說明】一種芯鐵組件及應(yīng)用該芯鐵組件的四通換向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于上述設(shè)備的四通換向閥的芯鐵組件。此外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述芯鐵組件的四通換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)設(shè)備中，四通換向閥介于由壓縮機(jī)、冷凝器、室內(nèi)熱交換器及室外熱交換器構(gòu)成的冷媒回路中，是一種用于切換流道的產(chǎn)品。
[0003]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的導(dǎo)閥的局部放大圖；圖3-圖5為圖2中的拖動(dòng)架的主視圖、俯視圖和左視圖；圖6、圖7分別為圖2中的芯鐵、簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2中的芯鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；下面簡(jiǎn)要介紹這種結(jié)構(gòu)的芯鐵組件在工作中存在的缺陷。
[0004]如圖1所示，該四通換向閥包括主閥I'和導(dǎo)閥2'兩大部分，在制冷或制熱過程中，首先使導(dǎo)閥2'動(dòng)作，從而帶動(dòng)主閥I'運(yùn)動(dòng)，改變流體流通通道，從而起到切換流道的作用，實(shí)現(xiàn)流道切換的功能。
[0005]芯鐵組件是四通換向閥中導(dǎo)閥2'的主要部件，該芯鐵組件主要包括拖動(dòng)架21'、芯鐵22'和簧片23'三部分，拖動(dòng)架21'的第一端部211與芯鐵22'鉚接，其第二端部212'有腰型孔，該腰型孔內(nèi)插裝有滑碗24'，滑碗24'下端面緊貼在導(dǎo)閥閥座25'的表面，滑碗24'的頂部由鉚接在拖動(dòng)架21'上的簧片23'壓緊。當(dāng)需要切換工作流道時(shí)，線圈通電，使芯鐵22'與封頭吸合，在吸合過程中，芯鐵22'帶動(dòng)拖動(dòng)架21'及滑碗24' —起動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)流道切換的功能。
[0006]上述芯鐵組件中，拖動(dòng)架21'、簧片23'和芯鐵22'均采用金屬材料，拖動(dòng)架21'、簧片23'通過沖壓形成，芯鐵22'通過機(jī)械加工形成。制造該芯鐵組件時(shí)，首先將拖動(dòng)架21'通過鉚釘與簧片23'連為一體形成拖動(dòng)架部件，再將拖動(dòng)架部件插裝于芯鐵22'外端的第一腔體221,中，然后將芯鐵22'外端鉚接封死，將拖動(dòng)架21'的第一端部211固定在芯鐵22'內(nèi)，形成芯鐵組件。
[0007]然而，上述均為金屬材料的拖動(dòng)架21'、簧片23'和芯鐵22'組成的芯鐵組件的質(zhì)量較大，成本較高，能源消耗較大。此外，如圖9所示，該圖為圖8中第一腔體221'和第一端部211'連接處的右向剖視圖，由于上述拖動(dòng)架21'的第一端部211'為長方體，該拖動(dòng)架21'與芯鐵22'的接觸面面積較小，二者僅在第一端部211'的端面兩側(cè)大于第一腔體底部中心孔的直徑位置(如方格填充線所示)形成面接觸；而第一端部211'的周壁僅與第一腔體221'形成線接觸，因此二者配合后牢固性較差，第一腔體221'對(duì)第一端部211'的支撐不穩(wěn)定，導(dǎo)致四通換向閥在高溫高壓的工作條件下，常出現(xiàn)拖動(dòng)架21'松動(dòng)的現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品失效。
[0008]有鑒于此，亟待針對(duì)上述芯鐵組件進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少芯鐵組件的生產(chǎn)成本，并增強(qiáng)芯鐵和拖動(dòng)架的配合穩(wěn)定性，提高芯鐵組件的工作穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種用于四通換向閥的芯鐵組件，其生產(chǎn)成本較低、能源消耗較小，并且芯鐵和拖動(dòng)架的配合較為牢固，工作穩(wěn)定性較高。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題為提供一種應(yīng)用上述芯鐵組件的四通換向閥。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于四通換向閥的芯鐵組件，包括拖動(dòng)架、芯鐵及簧片，所述芯鐵為金屬材料制成；所述拖動(dòng)架為非金屬材料制成，并通過對(duì)所述拖動(dòng)架加熱變形將述簧片固定在所述拖動(dòng)架上。
[0011]優(yōu)選地，所述拖動(dòng)架上設(shè)置有定位凸起部，通過對(duì)所述定位凸起部加熱變形將述簧片固定在所述拖動(dòng)架上。
[0012]優(yōu)選地，所述拖動(dòng)架的第一端部固定連接于所述芯鐵端部的第一腔體中，所述第一端部的至少部分端面與所述第一腔體的底壁貼合；所述第一端部的至少部分周壁與所述第一腔體的周壁面接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述第一端部的周壁至少部分為弧形壁，所述弧形壁與所述第一腔體的周壁貼合。
[0014]優(yōu)選地，所述第一腔體的橫截面為圓形，所述第一端部的橫截面為鼓形，或圓心角大于180度的扇形,或一直線和一圓心角大于180度的圓弧圍成的帽形,所述鼓形、所述扇形和所述帽形的圓弧段均與所示第一腔體的周壁貼合。
[0015]優(yōu)選地，橫截面為所述鼓形或所述帽形的拖動(dòng)架在其直線壁的兩端還設(shè)有立板，兩個(gè)所述立板的內(nèi)側(cè)壁與所述簧片的橫向兩側(cè)壁貼合，以使所述簧片夾持于兩所述立板之間；兩個(gè)所述立板的外側(cè)壁與所述第一腔體的周壁貼合。
[0016]優(yōu)選地，通過對(duì)所述第一腔體的外緣鉚壓，使所述拖動(dòng)架的第一端部固定于所述
第一腔體中。
[0017]優(yōu)選地，所述第一腔體的周壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一端部的周壁設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0018]優(yōu)選地，所述拖動(dòng)架為其所述第一端部注塑于所述第一腔體中的拖動(dòng)架。
[0019]優(yōu)選地，所述第一腔體的周壁設(shè)有至少一個(gè)凹槽。
[0020]優(yōu)選地,所述拖動(dòng)架具體為PPS塑料的拖動(dòng)架。
[0021]本發(fā)明提供一種用于四通換向閥的芯鐵組件，其拖動(dòng)架為非金屬材料制成，并通過對(duì)拖動(dòng)架加熱變形將述簧片固定在拖動(dòng)架上。
[0022]采用這種結(jié)構(gòu)，由于拖動(dòng)架為非金屬材料制成，相比較現(xiàn)有技術(shù)中金屬材料制成的拖動(dòng)架，該芯鐵組件具有較輕的質(zhì)量，并且減小了生產(chǎn)成本，降低了能源消耗。
[0023]本發(fā)明還提供一種四通換向閥，包括導(dǎo)閥；所述導(dǎo)閥采用上述的芯鐵組件。
[0024]由于上述芯鐵組件具有上述技術(shù)效果，因此，包括該芯鐵組件的四通換向閥也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中的導(dǎo)閥的局部放大圖；
[0027]圖3-圖5為圖2中的拖動(dòng)架的主視圖、俯視圖和左視圖；[0028]圖6、圖7分別為圖2中的芯鐵、簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖2中的芯鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖8第一腔體和第一端部連接處的右向剖視圖；
[0031]圖10為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11-圖13為圖10中的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；
[0033]圖14為圖11中拖動(dòng)架的第一端部的A-A向視圖；
[0034]圖15為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16-圖18為圖15中的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；
[0036]圖19為圖16中拖動(dòng)架的第一端部的B-B向視圖；
[0037]圖20-圖22為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第三種【具體實(shí)施方式】的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和王視圖；
[0038]圖23為圖20中拖動(dòng)架的第一端部的C-C向視圖；
[0039]圖24為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第四種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖25-圖27為圖24中的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；
[0041]圖28為圖25中拖動(dòng)架的第一端部的D-D向視圖；
[0042]圖29為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第五種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖30為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第六種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖31為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第七種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖32為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第八種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]其中，圖1-圖9中:
[0047]主閥I';導(dǎo)閥2';拖動(dòng)架21';第一端部211';第二端部212';芯鐵22';第
-腔體221';簧片23';滑碗24';閥座25'
[0048]圖10-圖 32 中:
[0049]拖動(dòng)架I ;芯鐵2 ;黃片3 ；
[0050]第一端部11 ;弧形壁111 ;第一弧段1111 ;第二弧段1112 ;立板112 ;外螺紋113第二端部12 ;定位凸起部13 ；
[0051]第一腔體21 ;內(nèi)螺紋211 ;凹槽212 ;底壁213 ;第二腔體22。
【具體實(shí)施方式】
[0052]本發(fā)明的核心為提供一種用于四通換向閥的芯鐵組件，其生產(chǎn)成本、質(zhì)量較輕，且芯鐵和拖動(dòng)架的配合較為牢固，工作穩(wěn)定性較高。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一核心為提供一種應(yīng)用上述芯鐵組件的四通換向閥。
[0053]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0054]請(qǐng)參考圖10至圖14，圖10為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-圖13為圖10中的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；圖14為圖11中拖動(dòng)架的第一端部的A-A向視圖。
[0055]在一種【具體實(shí)施方式】中，如圖10至圖14所示，本發(fā)明提供一種用于四通換向閥的芯鐵組件，該芯鐵組件包括拖動(dòng)架1、簧片3和芯鐵2。拖動(dòng)架I是芯鐵組件的主體框架，其第一端部11固定連接于芯鐵2端部的第一腔體21中，其第二端部12設(shè)有豎向的腰型通孔，該腰型通孔中插裝有用于切換流道的滑碗；該拖動(dòng)架I為非金屬材料制成。芯鐵2是芯鐵組件中在線圈的磁力驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)拖動(dòng)架I和簧片3往復(fù)移動(dòng)的零部件，其設(shè)有相互連通的第二腔體22和第一腔體21，第二腔體22中安裝有與線圈連接的彈簧，第一腔體21固定連接有上述拖動(dòng)架I的第一端部11 ;該芯鐵2為金屬材料制成。簧片3安裝于拖動(dòng)I架的第一端部11的頂端，用于在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中壓緊滑碗，以防止冷媒的泄漏；該簧片3通過拖動(dòng)架I的加熱變形固定在拖動(dòng)架I上。
[0056]采用這種結(jié)構(gòu)，由于拖動(dòng)架I為非金屬材料制成，相比較現(xiàn)有技術(shù)中金屬材料制成的拖動(dòng)架1，該芯鐵組件具有較輕的質(zhì)量，并且減小了生產(chǎn)成本，降低了能源消耗。具體地，拖動(dòng)架I可以由塑料制成，當(dāng)然，其還可以為其他非金屬材料。
[0057]進(jìn)一步的方案中，上述拖動(dòng)架I上設(shè)置有定位凸起部13，該凸起部13上述設(shè)有通孔，簧片3貫穿于該通孔中，通過對(duì)定位凸起部13加熱變形將述簧片3固定在拖動(dòng)架I上。
[0058]采用這種結(jié)構(gòu)，使得非金屬材料的拖動(dòng)架I與簧片3的固定連接，避免了簧片3與拖動(dòng)架I發(fā)生相對(duì)松動(dòng)的現(xiàn)象，保護(hù)芯鐵組件的工作穩(wěn)定性。
[0059]還可以進(jìn)一步設(shè)置上述芯鐵組件的其他具體結(jié)構(gòu)。
[0060]在另一種【具體實(shí)施方式】中，該拖動(dòng)架I的第一端部11的至少部分端面與第一腔體21的底壁213貼合，且該第一端部11的至少部分周壁與第一腔體21的周壁面接觸。具體的方案中，上述第一端部11的周壁至少部分為弧形壁111，該弧形壁111與第一腔體21的周壁貼合。采用這種結(jié)構(gòu)，使得拖動(dòng)架I的第一端部11與芯鐵2的第一腔體21在端面和周面上均形成面接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)中僅在端面有少許接觸面的結(jié)構(gòu)，上述拖動(dòng)架I與芯鐵2的接觸面積增大，第一腔體21對(duì)第一端部11的支撐力增大，能夠避免拖動(dòng)架I在高溫高壓的環(huán)境下出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而大大提高了應(yīng)用上述芯鐵組件的四通換向閥的工作穩(wěn)定性。
[0061]當(dāng)然，上述第一端部11與第一腔體21并不僅限于采用弧形接觸面的結(jié)構(gòu)形式，還可以將上述第一腔體21設(shè)置為長方體等其他形狀的腔體，將第一端部11設(shè)置為與之對(duì)應(yīng)的長方體，其周壁與第一腔體21形成平面接觸面。
[0062]還可以進(jìn)一步設(shè)置上述拖動(dòng)架I的第一端部11的具體結(jié)構(gòu)。
[0063]在另一種【具體實(shí)施方式】中，上述第一腔體21的橫截面可以為圓形，拖動(dòng)架I的第一端部11的橫截面可以為圓心角大于180度的扇形,該扇形的圓弧部分與第一腔體21的周壁貼合，例如，可以具體為圓心角為360度的扇形，即第一端部11的橫截面為圓形。如圖10所示，采用這種圓柱體的第一端部11，使得拖動(dòng)架I的至少部分端面和整個(gè)周壁均與芯鐵2的第一腔體21面接觸，即拖動(dòng)架I正好完全支撐于芯鐵2內(nèi)部，因此，只要芯鐵2端部與拖動(dòng)架I的固定連接夠牢固，拖動(dòng)架I相對(duì)于芯鐵2不會(huì)在端面內(nèi)發(fā)生任何松動(dòng)，進(jìn)一步保證了芯鐵組件的工作穩(wěn)定性。
[0064]當(dāng)然，上述拖動(dòng)架I的第一端部11的橫截面并不僅限于上述扇形，還可以為其他形狀。
[0065]請(qǐng)參考圖15-圖19，圖15為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16-圖18為圖15中的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；圖19為圖16中拖動(dòng)架的第一端部的B-B向視圖。[0066]在第二種【具體實(shí)施方式】中，如圖15-圖19所示，上述拖動(dòng)架I的第一端部11的橫截面還可以為帽形，該帽形由一條直線和一個(gè)圓心角大于180度圓弧首尾連接而成，該帽形的圓弧段與第一腔體21的周壁貼合。采用這種結(jié)構(gòu)，該拖動(dòng)架I的大部分周壁與第一腔體21周壁貼合，同樣能夠較好地防止拖動(dòng)架I相對(duì)芯鐵2發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象，保證芯鐵組件的工作穩(wěn)定性。
[0067]請(qǐng)參考圖20至圖23，圖20-圖22為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第三種【具體實(shí)施方式】的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；圖23為圖20中拖動(dòng)架的第一端部的C-C向視圖。
[0068]在第三種【具體實(shí)施方式】中，如圖20-23所不,上述拖動(dòng)架I的第一端部11的橫截面還可以具體為鼓形，該鼓形包括兩條直壁和兩條弧形壁111，每條弧形壁111均與第一腔體21的周壁貼合。這樣，能夠采用較少的材料使拖動(dòng)架I的長度方向的兩端緊緊支撐于芯鐵2內(nèi)部，使芯鐵組件既具有較好的穩(wěn)定性，又具有節(jié)省材料、重量較輕的優(yōu)點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)的芯鐵組件適合功率較小的空調(diào)設(shè)備。
[0069]請(qǐng)參考圖24-圖28，圖24為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第四種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖25-圖27為圖24中的拖動(dòng)架的俯視圖、左視圖和主視圖；圖28為圖25中拖動(dòng)架的第一端部的D-D向視圖。
[0070]在另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖24-28所示所示，上述橫截面為鼓形或帽形的拖動(dòng)架I在其直線壁的兩端還可以設(shè)有立板112，兩個(gè)立板112的內(nèi)側(cè)壁與簧片3的橫向兩側(cè)壁貼合，兩個(gè)立板112的外側(cè)壁均與第一腔體21的周壁貼合。
[0071]采用這種結(jié)構(gòu)，使得拖動(dòng)架I在保證與芯鐵2的配合穩(wěn)定性的同時(shí)，還能夠?qū)⒒善?夾裝于兩個(gè)立板112之間，進(jìn)一步起到對(duì)簧片3的定位作用，從而更進(jìn)一步增強(qiáng)芯鐵組件的工作穩(wěn)定性。
[0072]當(dāng)然，上述芯鐵2的第一腔體21并不僅限于圓柱形，還可以采用橢圓等其他形狀，上述拖動(dòng)架I的橫截面也不僅限于上述形狀，還可以采用其他與第一腔體21面接觸的形狀。
[0073]還可以進(jìn)一步設(shè)置上述拖動(dòng)架I與芯鐵2的固定連接方式。
[0074]請(qǐng)參考圖10、圖15和圖24，如圖所示，通過對(duì)所述第一腔體21的外緣鉚壓，使所述拖動(dòng)架I的第一端部11固定于所述第一腔體21中。
[0075]采用鉚壓的方式能夠?qū)⒌谝磺惑w21與拖動(dòng)架I固定連接，保證第一腔體21與拖動(dòng)架I的相對(duì)位置固定，進(jìn)一步增強(qiáng)芯鐵組件的工作穩(wěn)定性。
[0076]請(qǐng)參考圖29，圖29為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第五種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0077]在另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖29所示，上述第一腔體21的周壁開設(shè)有內(nèi)螺紋211，第一端部11的周壁設(shè)有與內(nèi)螺紋211配合的外螺紋113，第一腔體21和第一端部11通過螺紋配合連接。采用這種結(jié)構(gòu)，在上述拖動(dòng)架I的弧形壁111與芯鐵2的第一腔體21周壁面接觸的基礎(chǔ)上，螺紋連接更保證了二者連接的穩(wěn)定性。并且，螺紋連接還使得芯鐵2和拖動(dòng)架I具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造方便的特點(diǎn)。
[0078]當(dāng)然，上述芯鐵2和拖動(dòng)架I并不僅限于螺紋連接，還可以采用其他的固定連接方式。請(qǐng)參考圖30，圖30為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第六種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079]在另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖30所不,上述拖動(dòng)架I為其第一端部11注塑于芯鐵2的第一腔體21中的拖動(dòng)架I。采用注塑一體成型的拖動(dòng)架I和芯鐵2，取消了拖動(dòng)架I與芯鐵2螺紋連接或者鉚接的制作加工工序，使芯鐵組件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造方便的特點(diǎn)，進(jìn)一步減小芯鐵組件的加工成本。并且，采用上述方案，使得拖動(dòng)架I可以采用塑料材料代替現(xiàn)有技術(shù)中的黃銅材料，減少芯鐵組件對(duì)有色金屬的使用，減少芯鐵組件的重量和生產(chǎn)成本。
[0080]進(jìn)一步地，上述拖動(dòng)架I可以具體由PPS等增強(qiáng)性塑料制成，PPS塑料具有較大的強(qiáng)度和韌性的，能夠大大提高拖動(dòng)架的使用壽命。
[0081]請(qǐng)參考圖31，圖31為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第七種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0082]在另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖31所示，上述采用注塑工藝的芯鐵組件中的芯鐵2的第一腔體21周壁可以設(shè)有至少一個(gè)凹槽212。采用這種結(jié)構(gòu)，注塑于第一腔體21內(nèi)的拖動(dòng)架I的第一端部11必定形成與上述凹槽212相配合的凸起，這種凹槽212與凸起相配合的結(jié)構(gòu)使得拖動(dòng)架I和芯鐵2的配合更加緊密穩(wěn)定，更進(jìn)一步增強(qiáng)了芯鐵組件的工作穩(wěn)定性能夠。當(dāng)然，這里并未對(duì)凹槽212的數(shù)目和形狀加以限制，具體地，可以采用多排多列的凹槽212，以增加拖動(dòng)架I和芯鐵2配合的牢固性，為了便于凹槽212的加工，可以將其設(shè)置為橫截面為圓形或者方形的凹槽212，當(dāng)然也可以為其他形狀。
[0083]以上具體分別通過拖動(dòng)架I第一端部11的形狀、拖動(dòng)架I與芯鐵2的固定連接方式來增加芯鐵組件的配合穩(wěn)定性，下面具體介紹通過改變芯鐵2的第一腔體21底壁213的形狀來增加配合穩(wěn)定性的技術(shù)方案。
[0084]在另一種【具體實(shí)施方式】中，如圖30所示，上述芯鐵2的第一腔體21的底壁213可以為閉合面，即拖動(dòng)架I的第一端部11的全部端面均與芯鐵2第一腔體21的底壁213面接觸，這樣進(jìn)一步增大了芯鐵組件的牢固性，保證芯鐵組件穩(wěn)定工作。并且，采用這種芯鐵2的第一腔體21和第二腔體22斷開的結(jié)構(gòu)，當(dāng)四通換向閥的磁鐵利用其磁力通過線圈將芯鐵2吸合時(shí)，線圈的磁力能夠增強(qiáng)，這使得同樣條件下可以采用較小的線圈，進(jìn)一步減小了生產(chǎn)成本。
[0085]當(dāng)然，上述芯鐵2也可以采用第一腔體21和第二腔體22相連通的情況，例如圖32所示，該圖為本發(fā)明所提供芯鐵組件的第八種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述注塑的拖動(dòng)架I中設(shè)置一個(gè)與第二腔體22連通的通孔，這樣，芯鐵2與磁鐵分離后，芯鐵2兩側(cè)的壓力能夠快速地達(dá)到平衡，使得芯鐵2與磁鐵的繼續(xù)分離無需完全依靠彈簧實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了二者的快速分離，并對(duì)彈簧起到一定的保護(hù)作用。但是，這種方案會(huì)使拖動(dòng)架I第一端部11的端面與芯鐵2第一腔體21的底壁213的接觸面有所減少。用戶可以根據(jù)實(shí)際需要自行選擇。
[0086]此外，本發(fā)明還提供一種四通換向閥，包括導(dǎo)閥，該導(dǎo)閥采用上述芯鐵組件。由于上述芯鐵組件具有上述技術(shù)效果，因此，包括該芯鐵組件的四通換向閥也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0087]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種芯鐵組件及應(yīng)用該組件的四通換向閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于四通換向閥的芯鐵組件，包括拖動(dòng)架(I)、芯鐵(2)及簧片(3)，其特征在于，所述芯鐵(2)為金屬材料制成；所述拖動(dòng)架(I)為非金屬材料制成，并通過對(duì)所述拖動(dòng)架(I)加熱變形將述簧片(3)固定在所述拖動(dòng)架(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯鐵組件，其特征在于，所述拖動(dòng)架(I)上設(shè)置有定位凸起部(13)，通過對(duì)所述定位凸起部(13)加熱變形將述簧片(3)固定在所述拖動(dòng)架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯鐵組件，其特征在于，所述拖動(dòng)架(I)的第一端部(11)固定連接于所述芯鐵(2)端部的第一腔體(21)中，所述第一端部(11)的至少部分端面與所述第一腔體(21)的底壁(213)貼合；所述第一端部(11)的至少部分周壁與所述第一腔體(21)的周壁面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯鐵組件，其特征在于，所述第一端部(11)的周壁至少部分為弧形壁(111)，所述弧形壁(111)與所述第一腔體(21)的周壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的芯鐵組件，其特征在于，所述第一腔體(21)的橫截面為圓形，所述第一端部(11)的橫截面為鼓形，或圓心角大于180度的扇形,或一直線和一圓心角大于180度的圓弧圍成的帽形，所述鼓形、所述扇形和所述帽形的圓弧段均與所示第一腔體(21)的周壁貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯鐵組件，其特征在于，橫截面為所述鼓形或所述帽形的拖動(dòng)架(I)在其直線壁的兩端還設(shè)有立板(112)，兩個(gè)所述立板(112)的內(nèi)側(cè)壁與所述簧片(3)的橫向兩側(cè)壁貼合，以使所述簧片(3)夾持于兩所述立板(112)之間；兩個(gè)所述立板(112)的外側(cè)壁與所述第一腔體(21)的周壁貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的芯鐵組件，其特征在于，通過對(duì)所述第一腔體(21)的外緣鉚壓，使所述拖動(dòng)架(I)的第一端部(11)固定于所述第一腔體(21)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的芯鐵組件，其特征在于，所述第一腔體(21)的周壁開設(shè)有內(nèi)螺紋(211)，所述第一端部(11)的周壁設(shè)有與所述內(nèi)螺紋(211)配合的外螺紋(113)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的芯鐵組件，其特征在于，所述拖動(dòng)架(I)為其所述第一端部(11)注塑于所述第一腔體(21)中的拖動(dòng)架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的芯鐵組件，其特征在于，所述第一腔體(21)的周壁設(shè)有至少一個(gè)凹槽(212)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的芯鐵組件，其特征在于，所述拖動(dòng)架(I)具體為PPS塑料的拖動(dòng)架。
12.—種四通換向閥，包括導(dǎo)閥；其特征在于，所述導(dǎo)閥采用如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的芯鐵組件。
【文檔編號(hào)】F16K11/00GK103453203SQ201210178909
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司