專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于管材連接的三通方接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 管材組裝技術(shù)，尤其涉及一種用于管材連接的三通方接頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有三通接頭大多是采用尼龍材料制作，這種材制的三通接頭長(zhǎng)期使用后容易產(chǎn)生老化，老化嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成相鄰三段邊框的脫離，如果將采用這種三通接頭用于窗體防護(hù)網(wǎng)，將存在嚴(yán)重的安全隱患；同時(shí)，這種材料制作的三通接頭耐高溫能力差，被火燒烤就容易軟化、熔化，了解這一缺陷的不法分子可以很輕松的對(duì)采用這種三通接頭的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行破壞，這種防護(hù)網(wǎng)的防盜能力很差；現(xiàn)有三通接頭還有采用金屬材料或是其它新型抗老化、耐高溫材料制作的，這種三通接頭雖然不易老化，且耐火性好，但是其韌性差，用作防護(hù)網(wǎng)的邊框連接時(shí)，邊框易松動(dòng)，并且這種材料都是貴重材料，增加了三通接頭和防護(hù)網(wǎng)的生產(chǎn)成本，不便廣泛應(yīng)用到產(chǎn)生當(dāng)中。為了解決現(xiàn)有三通接頭存在的上述問(wèn)題，目前市面上出現(xiàn)了以尼龍三通接頭為基礎(chǔ)、在其中加入金屬板的三通接頭，這種三通接頭不僅強(qiáng)度和安全性大大提高，而且成本適中，邊框不易松動(dòng)，已得到了廣泛應(yīng)用，但是，這種三通接頭由于金屬板的設(shè)置方式比較簡(jiǎn)單，其強(qiáng)度和承載能力還有較大的提升空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制做方便、連接強(qiáng)度高、承載能力和抗彎抗撓能力大大提升的用于管材連接的三通方接頭。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于管材連接的三通方接頭，包括三通接頭本體，所述三通接頭本體設(shè)有三段用于連接所述管材的方接頭，所述三通接頭本體外側(cè)沿三條長(zhǎng)棱邊包覆有延伸至三段方接頭的整體式金屬板。所述整體式金屬板由一件基礎(chǔ)板和兩件折疊板構(gòu)成，所述基礎(chǔ)板和折疊板在各自的平面內(nèi)均呈L形，兩件折疊板分別沿三通接頭本體外側(cè)的兩條長(zhǎng)棱邊相對(duì)于基礎(chǔ)板彎折，兩件折疊板沿三通接頭本體外側(cè)的另一條長(zhǎng)棱邊貼合。所述兩件折疊板的貼合邊設(shè)有齒狀咬合部。所述整體式金屬板所述整體式金屬板由兩件基礎(chǔ)板和兩件折疊板構(gòu)成，所述兩件基礎(chǔ)板在各自的平面內(nèi)均呈L形，兩件基礎(chǔ)板沿三通接頭本體外側(cè)的一條長(zhǎng)棱邊相對(duì)彎折，兩件折疊板分別沿三通接頭本體外側(cè)的另兩條長(zhǎng)棱邊相對(duì)于基礎(chǔ)板彎折。所述兩件折疊板在同一平面內(nèi)以一對(duì)接縫對(duì)接。所述整體式金屬板于三條棱邊交合處開(kāi)設(shè)有折彎避讓工藝孔。所述整體式金屬板外側(cè)包覆有殼體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明的用于管材連接的三通方接頭，整體式金屬板延伸至三段方接頭處，并沿三通接頭本體外側(cè)三條長(zhǎng)棱邊包覆，使整體式金屬板對(duì)三通方接頭的加強(qiáng)效果倍增，大大提升了連接強(qiáng)度、承載能力和抗彎抗撓能力；同時(shí)，本發(fā)明的三通方接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體式金屬板可采用沖壓設(shè)備沖壓成形，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。本發(fā)明可進(jìn)一步在整體式金屬板上三條棱邊交合處開(kāi)設(shè)有折彎避讓工藝孔，使沖壓彎制成形更加方便，成形精度更高。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A — A剖視圖。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中整體式金屬板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的B —B剖視圖。圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例中整體式金屬板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不
I、三通接頭本體；2、管材；3、整體式金屬板；4、殼體；11、方接頭；31、基礎(chǔ)板；32、折疊板；33、折彎避讓工藝孔；34、對(duì)接縫；35、齒狀咬合部。
具體實(shí)施例方式圖I至圖4示出了本發(fā)明的一種用于管材連接的三通方接頭實(shí)施例，該三通接頭包括三通接頭本體I，三通接頭本體I設(shè)有三段用于連接管材2的方接頭11，各方接頭11設(shè)有可供管材2插入的內(nèi)孔，三通接頭本體I外側(cè)沿三條長(zhǎng)棱邊包覆有延伸至三段方接頭11的整體式金屬板3，安裝時(shí)將管材2插入方接頭11的內(nèi)孔中，再通過(guò)緊固件將整體式金屬板3、三通接頭本體I和管材2連接緊固，本發(fā)明中整體式金屬板3對(duì)三通方接頭的加強(qiáng)效果倍增，大大提升了連接強(qiáng)度、承載能力和抗彎抗撓能力；同時(shí)，本發(fā)明的三通方接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整體式金屬板3可采用沖壓設(shè)備沖壓成形，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。本實(shí)施例中，整體式金屬板3由一件基礎(chǔ)板31和兩件折疊板32構(gòu)成，基礎(chǔ)板31和折疊板32在各自的平面內(nèi)均呈L形，兩件折疊板32分別沿三通接頭本體I外側(cè)的兩條長(zhǎng)棱邊相對(duì)于基礎(chǔ)板31彎折，兩件折疊板32沿三通接頭本體I外側(cè)的另一條長(zhǎng)棱邊貼合。整體式金屬板3于三條棱邊交合處開(kāi)設(shè)有折彎避讓工藝孔33，可避免沖壓時(shí)整體式金屬板
3三條棱邊的交合角部相互擠壓，使沖壓彎制成形更加方便，成形精度更高；兩件折疊板32的貼合邊設(shè)有齒狀咬合部35，通過(guò)齒狀咬合部35咬合連接后，其連接強(qiáng)度更高。另外，由于本發(fā)明中的整體式金屬板3沿三通接頭本體I外側(cè)的三條長(zhǎng)棱邊進(jìn)行包覆，具備較好的外觀視覺(jué)效果，因此，可以不再加設(shè)外殼，管材2可直接插入三通接頭本體I的方接頭11中，使其具有更長(zhǎng)的插接深度，大大提高了連接強(qiáng)度和密封效果；同時(shí)，這種連接方式僅對(duì)管材的外形尺寸有限制，對(duì)管材的壁厚、內(nèi)部尺寸都沒(méi)有限制，因此，可適用于更多種類(lèi)的管材連接；最后，在加工整體式金屬板3時(shí)，可預(yù)先在整體式金屬板3上批量加工緊固件安裝孔，使緊固件的安裝更加方便，并且可有效提高組裝效率。對(duì)本實(shí)施例的整體式金屬板3和現(xiàn)有技術(shù)中的組合式金屬板作力學(xué)性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)，兩種金屬板選用相同的金屬材料，以相同大小、相同方向的力分別施加在兩種金屬板上(每平方毫米施加I牛)，測(cè)得本實(shí)施例中整體式金屬板3的最大位移量為O. 0001692mm，現(xiàn)有技術(shù)中的組合式金屬板的最大位移量為O. 0025140mm,由此計(jì)算，本實(shí)施例的整體式金屬板3的強(qiáng)度提高了 14. 9倍。圖5至圖8示出了本發(fā)明的另一種用于管材連接的三通方接頭實(shí)施例，本實(shí)施例與上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于整體式金屬板3的結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，本實(shí)施例中，整體式金屬板3由兩件基礎(chǔ)板31和兩件折疊板32構(gòu)成,兩件基礎(chǔ)板31在各自的平面內(nèi)均呈L形，兩件基礎(chǔ)板31沿三通接頭本體I外側(cè)的一條長(zhǎng)棱邊相對(duì)彎折，兩件折疊板32分別沿三通接頭本體I外側(cè)的另兩條長(zhǎng)棱邊相對(duì)于基礎(chǔ)板31彎折，兩件折疊板32在同一平面內(nèi)以一對(duì)接縫34對(duì)接；另外，本實(shí)施例中整體式金屬板3外側(cè)包覆有殼體4，安裝殼體4后，使三通方接頭的外形更為統(tǒng)一、美觀。對(duì)本實(shí)施例的整體式金屬板3和現(xiàn)有技術(shù)中的組合式金屬板作力學(xué)性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)，兩種金屬板選用相同的金屬材料，以相同大小、相同方向的力分別施加在兩種金屬板上(每平方毫米施加I牛)，測(cè)得本實(shí)施例中整體式金屬板3的最大位移量為O. 0011370mm，現(xiàn) 有技術(shù)中的組合式金屬板的最大位移量為O. 0025140mm,由此計(jì)算，本實(shí)施例的整體式金屬板3的強(qiáng)度提高了 2. 2倍。上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于管材連接的三通方接頭，包括三通接頭本體(I)，所述三通接頭本體(I)設(shè)有三段用于連接所述管材(2 )的方接頭(11)，其特征在于所述三通接頭本體(I)外側(cè)沿三條長(zhǎng)棱邊包覆有延伸至三段方接頭(11)的整體式金屬板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3 )由一件基礎(chǔ)板(31)和兩件折疊板(32 )構(gòu)成，所述基礎(chǔ)板(31)和折疊板(32 )在各自的平面內(nèi)均呈L形，兩件折疊板(32)分別沿三通接頭本體(I)外側(cè)的兩條長(zhǎng)棱邊相對(duì)于基礎(chǔ)板(31)彎折，兩件折疊板(32)沿三通接頭本體(I)外側(cè)的另一條長(zhǎng)棱邊貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述兩件折疊板(32)的貼合邊設(shè)有齒狀咬合部(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3)所述整體式金屬板(3)由兩件基礎(chǔ)板(31)和兩件折疊板(32)構(gòu)成，所述兩件基礎(chǔ)板(31)在各自的平面內(nèi)均呈L形，兩件基礎(chǔ)板(31)沿三通接頭本體(I)外側(cè)的一條長(zhǎng)棱邊相對(duì)彎折，兩件折疊板(32 )分別沿三通接頭本體(I)外側(cè)的另兩條長(zhǎng)棱邊相對(duì)于基礎(chǔ)板(31)彎折。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述兩件折疊板(32)在同一平面內(nèi)以一對(duì)接縫(34)對(duì)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3 )于三條棱邊交合處開(kāi)設(shè)有折彎避讓工藝孔(33 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3)外側(cè)包覆有殼體(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于管材連接的三通方接頭，其特征在于所述整體式金屬板(3)外側(cè)包覆有殼體(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于管材連接的三通方接頭，包括三通接頭本體，所述三通接頭本體設(shè)有三段用于連接所述管材的方接頭，所述三通接頭本體外側(cè)沿三條長(zhǎng)棱邊包覆有延伸至三段方接頭的整體式金屬板。該用于管材連接的三通方接頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制做方便、連接強(qiáng)度高、承載能力和抗彎抗撓能力大大提升的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B7/00GK102705321SQ201210181220
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者許又配, 謝斌泉 申請(qǐng)人:湖南省金為型材有限公司