專利名稱：一種用于提高軸承壽命的密封裝置及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于提高軸承壽命的密封裝置及其使用方法，尤其是一種用于對壓力混合容器攪拌軸軸承進行密封、提高軸承的使用壽命的密封裝置及其使用方法。
背景技術：
目前，裝有受壓磨蝕液體的壓力容器攪拌器一般用軸承密封，由于壓力容器中壓力較大，其中的液體經常含有磨損物、污染物、腐蝕物等，因此，這些液體經常會由于密封不嚴或磨損進入攪拌器的軸承，對軸承及相關零部件造成損傷，大大縮短了軸承的使用壽命。磁流體也稱磁液或鐵磁流體(英文為Magnetic Fluid或Ferrofluid),它是將鐵磁性納米微粒摻入到載液中，并用表面活性分散劑使其均勻地分散到載液中，從而形成的一種固液相混的懸浮狀的半固體。磁流體密封技術是在磁性流體的基礎上發(fā)展而來的，當磁流體注入磁場的間隙時，它可以充滿整個間隙，形成一種“半固體的0型密封圈”。磁流體 密封裝置的功能是把旋轉運動傳遞到容器內，常用于真空密封。雖然現(xiàn)有技術中已有一些與磁流體密封使用相關，但是，現(xiàn)有技術中的裝置不是為攪拌受壓磨蝕液體而設計，不能用于受壓磨蝕液體的苛刻環(huán)境。因此，至今，尚沒有一項技術用于解決受壓磨蝕液體攪拌器軸承磨損這一問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種為應用在軸承-磁流體密封中而專門設計、有效提高軸承使用壽命的密封裝置；同時，本發(fā)明還提供了采用所述密封裝置對含有受壓磨蝕液體的壓力容器進行密封的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種用于提高軸承壽命的密封裝置，包括磁流體密封件和與所述磁流體密封件相適配的壓力平衡室；所述磁流體密封件包括永久磁鐵環(huán)、固定在永久磁鐵環(huán)一端的密封件主體、穿過所述永久磁鐵環(huán)和密封件主體軸心的旋轉軸，所述永久磁鐵環(huán)內設有磁性流體，所述密封件主體的外表面設有螺紋；所述壓力平衡室包括平衡腔本體，所述平衡腔本體內部沿軸向分別設有密封件主體適配孔、旋轉軸通孔和旋轉軸導出孔，所述密封件主體適配孔的內表面設有與所述密封件主體外表面的螺紋相適配的螺紋，所述密封件主體適配孔、旋轉軸導出孔與旋轉軸通孔的連接處均設有0形圈凹槽，所述0形圈凹槽中安裝有0形圈，所述平衡腔本體的側面設有壓縮空氣進氣孔。所述壓力平衡室中，平衡腔本體內部設置的密封件主體適配孔用于與所述密封件主體相適配，通過相適配的螺紋可將所述壓力平衡室固定在所述密封件主體上，而平衡腔本體內部的旋轉軸通孔和旋轉軸導出孔用于所述磁流體密封件的旋轉軸穿過所述平衡腔本體，所述密封件主體適配孔、旋轉軸導出孔與旋轉軸通孔連接處設置的兩個0形圈凹槽，用于安裝0形圈，在旋轉軸通孔的兩端均安裝0形圈，從而將旋轉軸通孔密封起來，用于儲存壓縮空氣，平衡來自于壓力容器內的壓力。所述壓力平衡室側面的壓縮空氣進氣孔用于壓縮空氣的進入。
本發(fā)明所述密封裝置是為預防受壓磨蝕液體攪拌器的主軸軸承的異常磨損而設計的，通過磁流體密封件和壓力平衡室的配合使用，廣泛地用于類似于磨蝕液體攪拌器的環(huán)境中。所述密封裝置中，壓縮空氣通過壓縮空氣進氣孔被注入到壓力平衡室中，壓力平衡室的空氣壓力被控制在與其相向的磁流體密封件一側的受壓磨蝕液體相當的壓力程度，也就是說與壓力容器內的壓力相匹配。壓力平衡室可以使磁流體密封件能夠用于正壓環(huán)境，例如磨蝕液體攪拌器、壓力泵、油漆噴涂攪拌器、化工反應釜、帆布浸膠機、水下的泥漿泵或旋轉軸等。所述密封裝置抵消了容器內的正壓力，可以有效阻止受壓磨蝕液體對旋轉軸軸承造成的傷害。需要指出的是，所述磁流體密封件本身不能用于受壓磨蝕液體的旋轉軸密封。本發(fā)明所述密封裝置為應用在軸承-磁流體密封中而專門設計的，將磁流體密封件和壓力平衡室組合使用，建立一個受壓磨蝕液體穿透磁流體密封件的障礙，從而阻止受壓磨蝕液體進入旋轉軸的軸承中，有效地預防軸承磨損，提高軸承的使用壽命。在需要與液體混合的介質是硬質粉末時，建立這樣的障礙顯得特別重要，因為這種硬質粉末會使軸承因快速磨損而過早失效。
作為本發(fā)明所述用于提高軸承壽命的密封裝置的優(yōu)選實施方式，所述密封裝置包括一個、兩個或多個串聯(lián)的壓力平衡室。當壓力容器中的壓力較大時，可通過串聯(lián)兩個或多個壓力平衡室來抵消壓力容器中的正壓力。作為本發(fā)明所述用于提高軸承壽命的密封裝置的優(yōu)選實施方式，所述壓力平衡室為圓柱形結構。作為本發(fā)明所述用于提高軸承壽命的密封裝置的優(yōu)選實施方式，所述壓力平衡室的平衡腔本體一端外表面設有用于緊固螺紋的螺紋緊固面。在平衡腔本體的一端外表面設置螺紋緊固面，所述螺紋緊固面在擰緊螺紋時刻作為扳手卡住的位置，方便螺紋的緊固。作為本發(fā)明所述用于提高軸承壽命的密封裝置的優(yōu)選實施方式，所述0形圈為聚氨酯0形圈。所述0形圈推薦使用帕克通用密封油脂，當然也可選用其他類型或廠家的0形圈，只要實現(xiàn)密封的目的即可。作為本發(fā)明所述用于提高軸承壽命的密封裝置的優(yōu)選實施方式，所述密封件主體遠離永久磁鐵環(huán)的一端設有用于旋轉軸與0形圈緊密接觸的卸荷槽。如果所述密封件主體上不設置所述卸荷槽，旋轉軸的平面無法和安裝于0形圈凹槽中的0形圈直接接觸，不利于壓力平衡室中壓縮空氣的密封。同時，本發(fā)明還提供一種采用如上所述用于提高軸承壽命的密封裝置對壓力容器進行密封的方法，包括以下步驟(I)將所述磁流體密封件的永久磁鐵環(huán)置于壓力容器中并緊貼所述壓力容器的內壁；或者將磁流體密封件的永久磁鐵環(huán)置于壓力容器的外部并緊貼所述壓力容器的外壁；(2)先將軸承通過所述密封件主體外表面的螺紋固定在所述密封件主體上，然后再將所述壓力平衡室通過與密封件主體相適配的密封件主體適配孔固定在所述密封件主體上；或者先將所述壓力平衡室通過所述密封件主體相適配的密封件主體適配孔固定在所述密封件主體上，然后再將軸承固定在所述壓力平衡室的上方。本發(fā)明所述密封裝置使用時，壓力平衡室、軸承、壓力容器壁和磁流體密封件的位置可以改變，例如，可以先將磁流體密封件的永久磁鐵環(huán)置于壓力容器中緊貼所述壓力容器的內壁，然后將軸承通過所述密封件主體外表面的螺紋固定在所述密封件主體上，軸承緊貼壓力容器的外壁，然后再將壓力平衡室固定在所述密封件主體上，壓力平衡室的下端緊貼軸承的上端，此種位置關系從下至上依次為磁流體密封件-壓力容器壁-軸承-壓力平衡腔。當然，也可以按照從下至上依次為磁流體密封件-壓力容器壁-壓力平衡室-軸承，或者壓力容器壁-磁流體密封件-壓力平衡室軸承，或者壓力容器壁-磁流體密封件-軸承-壓力平衡室的位置關系組合使用。總之，壓力平衡室、軸承、壓力容器壁和磁流體密封件這四者的位置關系靈活多變，只要能達到密封受壓磨蝕液體與保護軸承與磁流體密封件不被磨蝕液體磨損的目的即可。需要指出的，在旋轉軸載荷較小的情況下，軸承可以不用，磁流體密封件可以作為軸承使用。但是，在旋轉軸承受較大載荷的情況下，軸承則必須使用。本發(fā)明所述密封裝置，在傳統(tǒng)的磁流體密封基礎上增加一個與其相適配的壓力平衡室，使其能夠工作于受壓磨蝕液體中。采用本發(fā)明所述密封裝置對壓力容器中的受壓磨 蝕液體進行密封，阻止受壓磨蝕液體進入旋轉軸的軸承組件中，防止異常的軸承磨損，有效提高了軸承的使用壽命。采用本發(fā)明所述密封裝置對含有受壓磨蝕液體的壓力容器進行密封時，使用方式靈活多變。


圖I為本發(fā)明所述密封裝置的一種實施例的結構示意圖。圖2為本發(fā)明所述密封裝置的磁流體密封件的一種實施例的結構示意圖。圖3為本發(fā)明所述密封裝置的壓力平衡室的一種實施例的結構示意圖。圖4為圖3所示壓力平衡室的另一種視向的結構示意圖。圖5為本發(fā)明所述密封裝置一種使用狀態(tài)時的位置關系示意圖。圖6為本發(fā)明所述密封裝置一種使用狀態(tài)的結構示意圖。圖中，10為磁流體密封件，12為永久磁鐵環(huán)，14為密封件主體，140為螺紋，142為卸荷槽，16為旋轉軸，20為壓力平衡室，22為平衡腔本體，220為螺紋緊固面，23為0形圈，24為密封件主體適配孔，240為螺紋，242為0形圈凹槽，26為旋轉軸通孔，27為0形圈，28為旋轉軸導出孔，282為0形圈凹槽，29為壓縮空氣進氣孔，30為軸承，32為墊片，40為壓力容器,42為受壓磨蝕液體,50為電機,52為聯(lián)軸器。
具體實施例方式為更好的說明本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種用于提高軸承壽命的密封裝置，如附圖I所示，包括磁流體密封件10和與所述磁流體密封件10相適配的壓力平衡室20 ;如附圖2所示，所述磁流體密封件10包括永久磁鐵環(huán)12、固定在永久磁鐵環(huán)12 —端的密封件主體14、穿過所述永久磁鐵環(huán)12和密封件主體14軸心的旋轉軸16，所述永久磁鐵環(huán)12內設有磁性流體(圖中未畫出)，所述密封件主體14的外表面設有螺紋140 ;如附圖3和4所示，所述壓力平衡室20包括平衡腔本體22，所述平衡腔本體22內部沿軸向分別設有密封件主體適配孔24、旋轉軸通孔26和旋轉軸導出孔28，所述密封件主體適配孔24的內表面設有與所述密封件主體14外表面的螺紋140相適配的螺紋240，所述密封件主體適配孔24、旋轉軸導出孔28與旋轉軸通孔26的連接處均設有O形圈凹槽(242、282)，所述O形圈凹槽(242、282)中分別安裝有O形圈(23、27)，所述平衡腔本體22的側面設有壓縮空氣進氣孔29。所述壓力平衡室20中，平衡腔本體22內部設置的密封件主體適配孔24用于與所述密封件主體14相適配，通過相適配的螺紋(140、240)可將所述壓力平衡室20固定在所述密封件主體14上，而平衡腔本體22內部的旋轉軸通孔26和旋轉軸導出孔28用于所述磁流體密封件10的旋轉軸16穿過所述平衡腔本體22，所述密封件主體適配孔24、旋轉軸導出孔28與旋轉軸通孔26連接處設置的兩個0形圈凹槽(242、282)，用于安裝0形圈(23、27)，在旋轉軸通孔26的兩端均安裝0形圈(23、27)，從而將旋轉軸通孔26密封起來，用于儲存壓縮空氣，平衡來自于壓力容器內的壓力。所述平衡腔本體22側面的壓縮空氣進氣孔29用于壓縮空氣的進入。如附圖5和6所示，所述密封裝置是為預防受壓磨蝕液體42攪拌器的主軸軸承30
的異常磨損而設計的，通過磁流體密封件10和壓力平衡室20的配合使用，廣泛地用于類似于磨蝕液體攪拌器的環(huán)境中。壓力平衡室20的作用是在密封裝置中平衡來自于壓力容器40內的壓力(如噴涂油漆的容器，涂層介質與粉末必須使用一個旋轉攪拌器進行充分混合)，從而為插入到壓力容器40中的旋轉軸16提供緊密密封，加強磁流體密封件10的密封性能，使其能夠用于受壓磨蝕液體的環(huán)境中；磁流體密封件10的主要作用是形成一個隔離帶，阻止受壓磨蝕液體42從壓力容器中泄漏進入軸承30。所述密封裝置中，壓縮空氣通過壓縮空氣進氣孔29被注入到壓力平衡室20中，壓力平衡室20的空氣壓力被控制在與其相向的磁流體密封件10 —側的受壓磨蝕液體42相當的壓力程度，也就是說與壓力容器40內的壓力相匹配。壓力平衡室20可以使磁流體密封件10能夠用于正壓環(huán)境，例如磨蝕液體攪拌器、壓力泵、油漆噴涂攪拌器、化工反應釜、帆布浸膠機、水下的泥漿泵或旋轉軸等。所述密封裝置抵消了壓力容器40內的正壓力，可以有效阻止受壓磨蝕液體42對旋轉軸16軸承30造成的傷害。所述密封裝置起到兩個方面的作用第一是對旋轉軸16與壓力容器40組合體進行密封；第二是阻止壓力容器40中的粉末或磨蝕性介質進入旋轉軸16的軸承30中，從而延長軸承30的使用壽命。使用時，所述壓力平衡室20、軸承30、壓力容器40及磁流體密封件10的安裝位置關系如附圖5所示。由于磁流體密封件10不能夠承受較高的正壓力，因此采用壓力平衡室20以平衡作用在磁流體密封件10下側來自于壓力容器40內的受壓磨蝕液體42的強大壓力。壓力平衡室20的空氣壓力傳遞到軸承30內，從而作用于磁流體密封件10的上側。壓力平衡室20的空氣壓力必須與壓力容器40內的受壓磨蝕液體42的壓力基本相等，這樣才能取得壓力平衡的效果，以保證磁流體密封件10的密封用磁流體不被壓力容器40內的壓力穿透。所述密封裝置是一種能夠密封受壓磨蝕液體的，能夠保證所使用的受壓磨蝕液體處于高壓下不會因壓力而進入軸承，造成軸承的磨損而過早失效，在許多工業(yè)應用中都需要這種密封裝置。在本發(fā)明所述密封裝置出現(xiàn)之前，尚沒有一項技術用于解決受壓磨蝕液體攪拌器軸承磨損這一問題。所述密封裝置也可以在其它類似的環(huán)境中使用，在這些環(huán)境中，其他種類液體(如污染物、腐蝕物)可能會對軸承及相關零部件造成損傷，縮短使用壽命。
需要指出的是，所述磁流體密封件10本身不能用于受壓磨蝕液體42的旋轉軸16密封。本發(fā)明所述密封裝置為應用在軸承-磁流體密封中而專門設計的，將磁流體密封件10和壓力平衡室20組合使用，建立一個受壓磨蝕液體42穿透磁流體密封件10的障礙，從而阻止受壓磨蝕液體42進入旋轉軸16的軸承30中，有效地預防軸承30磨損,提高軸承30的使用壽命。在需要與液體混合的介質是硬質粉末時，建立這樣的障礙顯得特別重要，因為這種硬質粉末會使軸承30因快速磨損而過早失效。較佳地，所述密封裝置包括一個、兩個或多個串聯(lián)的壓力平衡室20。當壓力容器40中的壓力較大時，可通過串聯(lián)兩個或多個壓力平衡室20 (圖中未畫出串聯(lián)情況)來抵消壓力容器40中的正壓力。較佳地，如附圖3和4所示，所述壓力平衡室20為圓柱形結構。更佳地，如附圖3和4所示，所述壓力平衡室20的平衡腔本體22 —端外表面設有用于緊固螺紋的螺紋緊固面220。在平衡腔本體22的一端外表面設置螺紋緊固面220，所述螺紋緊固面220在擰緊螺紋時刻作為扳手卡住的位置，方便螺紋的緊固。

較佳地，所述0形圈(23、27)為聚氨酯0形圈。所述0形圈(23、27)推薦使用帕克通用密封油脂，當然也可選用其他類型或廠家的0形圈，例如具有更好耐磨性的0形圈的加強版本，只要實現(xiàn)密封的目的即可。較佳地，如附圖2所示，所述密封件主體14遠離永久磁鐵環(huán)12的一端設有用于旋轉軸16與0形圈23緊密接觸的卸荷槽142。如果所述密封件主體14上不設置所述卸荷槽142，旋轉軸16的平面無法和安裝于0形圈凹槽242中的0形圈23直接接觸，不利于壓力平衡室20中壓縮空氣的密封。同時，本發(fā)明還提供一種采用如上所述用于提高軸承壽命的密封裝置對壓力容器進行密封的方法，如附圖5和6所示，包括以下步驟(I)將所述磁流體密封件10的永久磁鐵環(huán)12置于壓力容器40中并緊貼所述壓力容器40的內壁；或者將磁流體密封件10的永久磁鐵環(huán)12置于壓力容器40的外部并緊貼所述壓力容器40的外壁；(2)先將軸承30通過所述密封件主體14外表面的螺紋140固定在所述密封件主體14上，然后再將所述壓力平衡室20通過與密封件主體14相適配的密封件主體適配孔24固定在所述密封件主體14上；或者先將所述壓力平衡室20通過所述密封件主體14相適配的密封件主體適配孔24固定在所述密封件主體14上，然后再將軸承30固定在所述壓力平衡室20的上方。本發(fā)明所述密封裝置使用時，壓力平衡室20、軸承30、壓力容器40的壁和磁流體密封件10的位置可以改變，例如，如附圖5所示，可以先將磁流體密封件10的永久磁鐵環(huán)12置于壓力容器40中緊貼所述壓力容器40的內壁，然后將軸承30通過所述密封件主體14外表面的螺紋140固定在所述密封件主體14上，軸承30緊貼壓力容器40的外壁，然后再將壓力平衡室20固定在所述密封件主體14上，壓力平衡室20的下端緊貼軸承30的上端，此種位置關系從下至上依次為磁流體密封件-壓力容器壁-軸承-壓力平衡腔。當然，也可以按照從下至上依次為磁流體密封件-壓力容器壁-壓力平衡室-軸承，或者壓力容器壁-磁流體密封件-壓力平衡室軸承，或者壓力容器壁-磁流體密封件-軸承-壓力平衡室的位置關系組合使用?？傊瑝毫ζ胶馐?0、軸承30、壓力容器40的壁和磁流體密封件10這四者的位置關系靈活多變，只要能達到密封受壓磨蝕液體42與保護軸承30與磁流體密封件10不被受壓磨蝕液體42磨損的目的即可。需要指出的，在旋轉軸16載荷較小的情況下，軸承30可以不用，磁流體密封件10可以作為軸承使用。但是，在旋轉軸16承受較大載荷的情況下，軸承30則必須使用。如附圖6所示，本發(fā)明所述密封裝置的一種使用狀態(tài)的裝配圖，將所述磁流體密封件10的旋轉軸16插入所述壓力容器40中，然后依次將墊片32、軸承30和壓力平衡室20通過螺絲的配合作用擰緊在所述密封件主體14上，最后將電機50的旋轉軸通過聯(lián)軸器52與所述磁流體密封件10的旋轉軸16上端連接，為所述磁流體密封件10的旋轉軸16旋轉提供動力。在使用過程中，為了確保攪拌器的穩(wěn)定性，可根據壓力容器和電機的結構特點，制作一個框架以支撐電機50和壓力容器40，所述框架的結構多樣(圖中未畫出)。另外，在實際的使用過程中，為了使電機50、密封裝置和壓力容器40的組裝更加方便穩(wěn)定，也可對壓力容器40的一些部件做適應的結構改進，例如在壓力容器的手柄上切出兩個槽口(圖中未畫出)，以確保壓力容器和電機的正確定位，方便使用者快速地將容器安裝到位。 實施例I本發(fā)明所述密封裝置的耐用性試驗采用如附圖6所示的使用狀態(tài)結構示意圖裝配使用，所述壓力容器40內的壓力分別設置為60psi、100psi和120psi，所述磁流體密封件10的旋轉軸16的轉速分別設置為350rpm和245rpm。在不同條件下做了 6組實驗，每組實驗為8小時。在每組試驗之間預留了足夠的時間使電機50得到充分的冷卻，晃動壓力容器40以給予壓力容器40內的受壓磨蝕液體42與軸承30表面進行充分接觸。需要說明的是,磨蝕液體中添加有體積比為20%的碳化鎢硬質合金微粉，微粉的直徑分布在微米與次微米之間。在72小時甚至更長的試驗期間，容器沒有進行排空，且試驗都是使用同一個0形圈，當所有試驗都完成之后才將其更換。試驗過程中，受壓磨蝕液體42始終保留在壓力容器40中并一直不斷地被攪拌。試驗條件見表I。表I試驗條件
權利要求
1.一種用于提高軸承壽命的密封裝置，其特征在于，包括磁流體密封件和與所述磁流體密封件相適配的壓力平衡室； 所述磁流體密封件包括永久磁鐵環(huán)、固定在永久磁鐵環(huán)一端的密封件主體、穿過所述永久磁鐵環(huán)和密封件主體軸心的旋轉軸,所述永久磁鐵環(huán)內設有磁性流體,所述密封件主體的外表面設有螺紋； 所述壓力平衡室包括平衡腔本體，所述平衡腔本體內部沿軸向分別設有密封件主體適配孔、旋轉軸通孔和旋轉軸導出孔，所述密封件主體適配孔的內表面設有與所述密封件主體外表面的螺紋相適配的螺紋，所述密封件主體適配孔、旋轉軸導出孔與旋轉軸通孔的連接處均設有O形圈凹槽，所述O形圈凹槽中安裝有O形圈，所述平衡腔本體的側面設有壓縮空氣進氣孔。
2.如權利要求I所述的用于提高軸承壽命的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括一個、兩個或多個串聯(lián)的壓力平衡室。
3.如權利要求I所述的用于提高軸承壽命的密封裝置，其特征在于，所述壓力平衡室為圓柱形結構。
4.如權利要求3所述的用于提高軸承壽命的密封裝置，其特征在于，所述壓力平衡室的平衡腔本體一端外表面設有用于緊固螺紋的螺紋緊固面。
5.如權利要求I所述的用于提高軸承壽命的密封裝置，其特征在于，所述O形圈為聚氨酯O形圈。
6.如權利要求I所述的用于提高軸承壽命的密封裝置，其特征在于，所述密封件主體遠離永久磁鐵環(huán)的一端設有用于旋轉軸與O形圈緊密接觸的卸荷槽。
7.一種采用如權利要求I所述用于提高軸承壽命的密封裝置對壓力容器進行密封的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將所述磁流體密封件的永久磁鐵環(huán)置于壓力容器中并緊貼所述壓力容器的內壁；或者將磁流體密封件的永久磁鐵環(huán)置于壓力容器的外部并緊貼所述壓力容器的外壁； (2)先將軸承通過所述密封件主體外表面的螺紋固定在所述密封件主體上，然后再將所述壓力平衡室通過與密封件主體相適配的密封件主體適配孔固定在所述密封件主體上；或者先將所述壓力平衡室通過所述密封件主體相適配的密封件主體適配孔固定在所述密封件主體上，然后再將軸承固定在所述壓力平衡室的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于提高軸承壽命的密封裝置，包括磁流體密封件和與所述磁流體密封件相適配的壓力平衡室，所述磁流體密封件包括永久磁鐵環(huán)、外表面設有螺紋的密封件主體和旋轉軸，所述永久磁鐵環(huán)內設有磁性流體；所述壓力平衡室包括平衡腔本體，平衡腔本體中設有密封件主體適配孔、旋轉軸通孔和旋轉軸導出孔，密封件主體適配孔、旋轉軸導出孔與旋轉軸通孔的連接處均設有O形圈凹槽，O形圈凹槽中安裝有O形圈，壓力平衡室的側面設有壓縮空氣進氣孔。所述密封裝置可阻止受壓磨蝕液體從壓力容器中泄漏進入軸承，避免了受壓磨蝕液體對軸承的磨損，提高了軸承的使用壽命。同時，本發(fā)明還公開了所述密封裝置的使用方法。
文檔編號F16C33/72GK102808851SQ20121018457
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權日2012年6月6日
發(fā)明者張璧 申請人:張燦