專利名稱：一種連接管及其制造方法和集氣管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及ー種用于空調(diào)系統(tǒng)的連接管及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)或其他形式的熱泵型制冷系統(tǒng)，主要包括壓縮機101、第一熱交換器102和第二熱交換器103、節(jié)流元件104等功能部件，以及將各功能部件密閉連通形成介質(zhì)流通通路的管路連接件105，如圖I所示。其工作原理如下空調(diào)系統(tǒng)通電后，制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的低壓蒸汽被壓縮機101吸入并壓縮為高壓蒸汽后排至第二熱交換器103 (冷 凝器)，同時風扇吸入的室外空氣流經(jīng)冷凝器，帶走制冷劑的熱量，使高壓制冷劑蒸汽凝結(jié)為高壓液體。高壓液體經(jīng)過過濾器、節(jié)流元件104等功能部件后通過流路分配器106進行流路優(yōu)化后進入第一熱交換器102 (蒸發(fā)器)，并在相應的低壓下蒸發(fā)，吸取周圍的熱量。同時風扇使空氣不斷進入蒸發(fā)器進行熱交換，并將放熱后變冷的空氣送向室內(nèi)，從而使室內(nèi)空氣不斷循環(huán)流動，達到降低溫度的目的。以上為制冷狀態(tài)的工作原理，制熱狀態(tài)下制冷劑的流路正好相反，在此不再贅述。在上述的制冷空調(diào)系統(tǒng)中，為了優(yōu)化流路結(jié)構(gòu)，達到充分的熱交換的目的，通常在第一熱交換器102的出ロ端連接有集氣管組件107。在制熱狀態(tài)下，第二熱交器101的出ロ端也可以連接集氣管組件，為了便于說明，以下均為制冷狀態(tài)為例進行描述。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的ー種典型的集氣管組件，由不銹鋼材料加工成型的主集氣管I'作為主體結(jié)構(gòu)件，在主集氣管I,的管壁上焊接若干由銅質(zhì)材料加工成型的集氣支管2'，各集氣支管2,與蒸發(fā)器的出口端連接。主集氣管I'的一端與空調(diào)系統(tǒng)的管路件焊接連接，相對的另一端作密封處理。主集氣管I,與各集氣支管2,之間、及主集氣管I'與管路連接件之間一般采用火焰釬焊方法組合。采用不銹鋼材質(zhì)的主集氣管，可以降低制造的材料成本；但是由于主集氣管和集氣支管的材料分別為不銹鋼和銅，兩種不同材料之間進行焊接時難度増大，并且由于空調(diào)系統(tǒng)管路通常是采用銅質(zhì)材料制成，因此在將不銹鋼材質(zhì)的主集氣管連接到空調(diào)系統(tǒng)管路時，也增大了焊接的難度。因此，如何設(shè)計ー種便于將集氣管組件連接到空調(diào)系統(tǒng)管路的連接管，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的連接管和該連接管的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼材質(zhì)的主集氣管不便干與空調(diào)系統(tǒng)管路相連接的問題，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種連接管，所述連接管包括基管，以及與所述基管固定連接的焊接管，其特征在于，所述基管和焊接管通過過盈配合后實施焊接固定。優(yōu)選地，所述基管采用不銹鋼材料制成，所述焊接管采用紫銅材料制成。
優(yōu)選地，所述基管的壁厚為O. 5^0. 8mm，所述焊接管的壁厚為O. 9^1. 2_。優(yōu)選地，所述基管為直管，所述焊接管的一端設(shè)置有縮ロ部，所述縮ロ部伸入所述基管中固定。優(yōu)選地，所述縮ロ部包括外周部以及設(shè)置在于所述外周部表面上的若干凸起部。優(yōu)選地，所述凸起部為沿著所述縮ロ部軸向延伸的凸筋，所述凸起部的高度為O. 08^0. 12_。優(yōu)選地，所述凸起部與所述基管的內(nèi)周壁過盈配合，其過盈量為O. 02、. 04mm，所述外周部與所述基管的內(nèi)周壁為間隙配合?？蛇x地，所述焊接管為直管，所述基管的一端設(shè)置有擴ロ部，所述焊接管伸入所述擴ロ部中固定。
在上述連接管的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供ー種集氣管組件，所述集氣管組件包括主集氣管以及連接于所述主集氣管上的若干支管，其特征在于，所述主集氣管至少一端設(shè)置有發(fā)明所提供的連接管，通過所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的管路進行連接。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種連接管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟11)制備不銹鋼材質(zhì)的基管和紫銅材質(zhì)的焊接管；12)將焊接管的一端進行縮ロ，并加工凸起部；13)將焊接管的縮ロ部伸入基管中過盈配合固定；14)在基管和焊接管的連接處放入焊料，實施焊接固定。同時，本發(fā)明還提供另ー種制造方法，包括以下步驟21)制備不銹鋼材質(zhì)的基管和紫銅材質(zhì)的焊接管；22)將基管的一端進行擴ロ，形成擴ロ部；23)將焊接管伸入所述基管的擴ロ部中過盈配合固定；24)在基管和焊接管的連接處放入焊料，實施焊接固定。本發(fā)明提供的連接管，在不銹鋼材料的基管上通過過盈配合并實施爐中釬焊的方式，與銅質(zhì)材料的焊接管相連接，這種連接管能夠保證焊接的可靠性；并且，銅質(zhì)的焊接管可以直接與空調(diào)系統(tǒng)管路進行焊接，同時取消了酸洗步驟，有利于減少對環(huán)境的污染。


圖I :空調(diào)系統(tǒng)不意圖；圖2 :現(xiàn)有技術(shù)集氣管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :本發(fā)明第一實施方式的基管與焊接管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 :圖3中焊接管的剖面圖；圖5 :本發(fā)明第二實施方式的基管與焊接管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 :本發(fā)明給出的連接管制造方法的流程圖；圖7 :本發(fā)明給出的連接管另ー種制造方法的流程圖。圖中符號說明I!-主集氣管；2!-集氣支管；I-基管；11-擴ロ部；12-基管本體部；13-擴ロ過渡部；
2-焊接管;2ト縮ロ部;22_本體部；23_縮ロ過渡部;21ト凸起部；212_外周部；101-壓縮機；102-第一熱交換器；103-第二熱交換器103 ；104-節(jié)流元件；105-管路連接件；106-流路分配器； 107-集氣管組件。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。實施例一請參照圖3、圖4，圖3為本發(fā)明第一實施方式的基管與焊接管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中焊接管的剖面圖。如圖3所示，連接管包括基管I以及焊接管2。其中，基管I采用不銹鋼材料制成，呈管狀。需要指出的是，圖3中僅僅示出了基管I與焊接管2相連接的一端，對于另一端的結(jié)構(gòu)不作限定，也就是說，這種連接管的結(jié)構(gòu)適合于空調(diào)系統(tǒng)中任何涉及不銹鋼材質(zhì)和銅質(zhì)管件的連接，比如用于集氣管組件的主管與空調(diào)系統(tǒng)管路的連接，當用于集氣管組件的不銹鋼主管與空調(diào)系統(tǒng)管路之間的連接時，可以參照現(xiàn)有技術(shù)的附圖2，在此基礎(chǔ)上，主集氣管I,的右端設(shè)置連接管(圖中未示出)，此時可以將不銹鋼主集氣管I'直接作為連接管當中的基管I，在這種情況下，可以將基管I的壁厚設(shè)置為O. 5^0. 8_，將焊接管2的壁厚設(shè)置為O. 9^1. 2mm，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，將基管I的壁厚設(shè)置為小于焊接管2的壁厚。當然，在圖2中，主集氣管I'的左端用封帽封堵，而根據(jù)實際系統(tǒng)使用的需要，也可以不用封帽，而是采用本發(fā)明提供的連接管進行連接到其它的管路。另外，需要說明的是，在背景技術(shù)以及說明書中是以集氣管組件為例進行說明，集氣管組件通常安裝在熱交換器的出口，用于將通過熱交換器后的氣態(tài)制冷劑收集起來，本領(lǐng)域技術(shù)人員在基于本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示，也可以將這種連接管結(jié)構(gòu)應用于分氣管組件當中，分氣管組件通常安裝在熱交換器的進ロ，用于將氣態(tài)制冷劑分成若干支路，使其均勻地進入熱交換器，以提高熱交換效率。焊接管2大體呈圓管狀，由紫銅材料制成，包括管徑與基管I大致相同的本體部22和縮ロ部21，兩者之間由縮ロ過渡部23連接。在制造時，可以通過對焊接管2的一端進行縮ロ加工，從而形成上述縮ロ部21以及縮ロ過渡部23，縮ロ部21與基管I通過過盈配合的方式固定后實施焊接。在材料的選擇上，其中，焊接管2的材料可以選擇TP2Y銅材，基管I的材料可以選擇SUS304不銹鋼。由于銅材的熱脹冷縮率要高于不銹鋼，因此，在實施焊接時，焊接管2的膨脹幅度要大于基管1，這樣，就會使兩者之間的焊接更加牢固、可靠。進ー步地，為了提高縮ロ部21和基管I的焊接效果，還可以對縮ロ部21作出進ー步的改進。具體如圖4所示，縮ロ部21包括外周部212以及設(shè)置在外周部212表面上的若干凸起部211。在本實施方式當中，該凸起部211為沿著縮ロ部軸向延伸的若干凸筋，這種方式的凸筋便于加工，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的啟示，還可以對凸起部211的結(jié)構(gòu)作出各種變化，這些變化也應屬于本發(fā)明的保護范圍。具體地，上述凸起部211的高度(即凸起部211的頂部距底部的垂直距離，在圖4中標記為d)優(yōu)選為O. 08、. 12mm，這個高度可以保證縮ロ部21與基管I的內(nèi)壁實施過盈配合時，能夠起到良好的固定效果。并且，當凸起部211與基管I的內(nèi)周壁過盈配合后，其過盈量為O. 02、. 04mm,同時，外周部212與基管I的內(nèi)周壁呈間隙配合狀態(tài)。這樣，在實施爐中釬焊時，焊料可以充分進入外周部212與基管I內(nèi)周壁之間的間隙，從而使焊接的效果更好。在本實施例及附圖當中，上述凸筋的數(shù)量為4根，這僅僅是為了便于描述而采用，并不意味著對凸筋數(shù)量的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠明白，可以任意選擇合適的凸筋數(shù)量來實現(xiàn)本發(fā)明。為了加工的需要以及焊接質(zhì)量的保證，當不銹鋼基管I的外徑為小于25. 4mm吋，·對焊接管2的縮ロ部設(shè)置凸起部；當不銹鋼基管I的外徑大于25. 4mm時，也可以不設(shè)置凸起部。實施例ニ請參照圖5、圖5為本發(fā)明第一實施方式的基管與焊接管結(jié)構(gòu)示意圖。在實施例ニ當中，采取將基管I進行擴ロ的加工方式，這樣基管I就包括基管本體部12以及通過擴ロ過渡部13相連接的擴ロ部11，擴ロ部11的內(nèi)徑與焊接管2的外徑相適應，并且，焊接管2的外徑相對來說稍大ー些，使得兩者之間實現(xiàn)過盈配合。對于實施例ニ提供的結(jié)構(gòu)，可以不需要對焊接管2的外周部設(shè)置凸起部，也可以實現(xiàn)較好的焊接效果。本說明書中連接管的一端為焊接部，同樣可以兩端都是焊接部；這一點本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以理解；為此這里不再贅述。下面介紹本實施例中連接管的制造過程，包括以下步驟Sll :制備不銹鋼材質(zhì)的基管和紫銅材質(zhì)的焊接管。即首先將基管和焊接管加工成形，包括下料、必要時進行去除毛刺或倒角處理。S12 :將焊接管的一端進行縮ロ，并加工凸起部；這ー步可以采用專用的縮ロエ裝來進行，在縮ロ之后再進行凸起部的加工。使得縮ロ部上的凸起部與基管的內(nèi)周壁實現(xiàn)過盈配合，過盈量控制在O. 02、. 04mm之間。S13 :將焊接管的縮ロ部伸入基管中過盈配合固定；S14 :在基管和焊接管的連接處放入焊料，實施焊接固定。在實施時，將青銅焊料(通常為焊環(huán))放置于過盈配合后的基管I和焊接部2接合處，然后通過爐中釬焊的方式，實施固定。這ー步焊接步驟可以與其它的焊接步驟同時進行，比如，當本發(fā)明提供的連接管應用于主集氣管的焊接時，可以將各處的焊接通過一次爐中釬焊完成，大大提高焊接的效率。對應于上述實施例ニ的結(jié)構(gòu)，還可以按照如下步驟來實現(xiàn)連接管的制造S21 :制備不銹鋼材質(zhì)的基管和紫銅材質(zhì)的焊接管；即首先將基管和焊接管加工成形，包括下料、必要時進行去除毛刺或倒角處理。
S22 :將基管的一端進行擴ロ，形成擴ロ部；這一部可以采用專用的擴ロエ裝來完成，使得擴ロ部的內(nèi)徑略小于焊接管的外徑，以實現(xiàn)兩者的過盈配合。S23 :將焊接管伸入所述基管的擴ロ部中過盈配合固定；S24 :在基管和焊接管的連接處放入焊料，實施焊接固定。與上文介紹的第 一種制造相似，在實施時，將青銅焊料(通常為焊環(huán))放置于過盈配合后的基管I和焊接部2接合處，然后通過爐中釬焊的方式，實施固定。這ー步焊接步驟可以與其它的焊接步驟同時進行，比如，當本發(fā)明提供的連接管應用于主集氣管的焊接吋，可以將各處的焊接通過一次爐中釬焊完成，大大提高焊接的效率。以上僅是為能更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案所例舉的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，所有這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種連接管，所述連接管包括基管(I )，以及與所述基管(I)固定連接的焊接管(2)，其特征在于，所述基管(I)和所述焊接管(2)通過過盈配合后實施焊接固定。
2.如權(quán)利要求I所述的連接管，其特征在于，所述基管(I)采用不銹鋼材料制成，所述焊接管(2)采用紫銅材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的連接管，其特征在干，所述基管(I)的壁厚為O.5^0. 8mm,所述焊接管(2)的壁厚為O. 9 I. 2mm。
4.如權(quán)利要求3所述的連接管，其特征在于，所述基管(I)為直管，所述焊接管(2)的一端設(shè)置有縮ロ部(21)，所述縮ロ部(21)伸入所述基管(I)中固定。
5.如權(quán)利要求4所述的連接管，其特征在于，所述縮ロ部(21)包括外周部(212)以及設(shè)置在于所述外周部(212)表面上的若干凸起部(211)。
6.如權(quán)利要求5所述的連接管，其特征在于，所述凸起部(211)為沿著所述縮ロ部(21)軸向延伸的凸筋，所述凸起部(211)的高度為O. 08^0. 12mm。
7.如權(quán)利要求6所述的連接管，其特征在于，所述凸起部(211)與所述基管(I)的內(nèi)周壁過盈配合，其過盈量為O. 02、. 04mm,所述外周部(212)與所述基管(I)的內(nèi)周壁為間隙配合。
8.如權(quán)利要求3所述的連接管，其特征在于，所述焊接管(2)為直管，所述基管(I)的一端設(shè)置有擴ロ部(11)，所述焊接管(2 )伸入所述擴ロ部(11)中固定。
9.ー種集氣管組件，包括主集氣管(Γ )以及連接于所述主集氣管(廣)上的若干支管(2')，其特征在于，所述主集氣管(I')至少一端設(shè)置有如權(quán)利要求1-8任一項所述的連接管，通過所述連接管與空調(diào)系統(tǒng)的管路進行連接。
10.一種連接管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 11)制備不銹鋼材質(zhì)的基管(I)和紫銅材質(zhì)的焊接管(2)； 12)將焊接管(2)的一端進行縮ロ，并加工凸起部(211); 13)將焊接管(2)的縮ロ部(21)伸入基管(I)中過盈配合固定； 14)在基管(I)和焊接管(2)的連接處放入焊料，實施焊接固定。
11.一種連接管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 21)制備不銹鋼材質(zhì)的基管(I)和紫銅材質(zhì)的焊接管(2)； 22)將基管(I)的一端進行擴ロ，形成擴ロ部(11)； 23)將焊接管(2 )伸入所述基管(I)的擴ロ部(11)中過盈配合固定； 24)在基管(I)和焊接管(2 )的連接處放入焊料，實施焊接固定。
全文摘要
一種連接管，所述連接管包括基管，以及與所述基管固定連接的焊接管，其特征在于，所述基管和所述焊接管通過過盈配合后實施焊接固定，所述基管采用不銹鋼材料制成，所述焊接管采用紫銅材料制成；本發(fā)明還提供一種采用該連接管的集氣管組件。本發(fā)明提供的連接管，在不銹鋼材料的基管上通過過盈配合并實施爐中釬焊的方式，與銅質(zhì)材料的焊接管相連接，這種連接管能夠保證焊接的可靠性；并且，銅質(zhì)的焊接管可以直接與空調(diào)系統(tǒng)管路進行焊接，同時取消了酸洗步驟，有利于減少對環(huán)境的污染。
文檔編號F16L41/03GK102848139SQ20121018972
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司