專利名稱：用于具有活塞桿的活塞-缸設(shè)備的保護管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分所述的用于具有活塞桿的活塞-缸設(shè)備的保護管組件。
背景技術(shù)：
長期以來，已知帶有這種類型的保護管組件的活塞-缸設(shè)備，并且其例如作為減振支柱應(yīng)用在汽車工業(yè)中。活塞-缸設(shè)備通常包括以工作介質(zhì)填充的工作缸以及至少間接地固定在活塞上的沿軸向在工作缸中被引導(dǎo)的活塞桿。為了避免工作介質(zhì)從缸內(nèi)部中溢出到外部，借助于活塞桿密封件徑向地相對于工作缸密封活塞桿，其中該活塞桿密封件徑向地包圍活塞桿并 且壓靠到活塞桿上，以及活塞桿密封件通過其外周面壓靠在工作缸的內(nèi)壁上。固定在活塞上的活塞桿根據(jù)軸向的活塞運動的方向駛?cè)牍ぷ鞲字谢蛘邚闹旭偝?。為了減小在活塞桿和活塞桿密封件之間產(chǎn)生的摩擦，將活塞桿的表面優(yōu)化到限定的表面質(zhì)量。重要的是，保護活塞桿不受可能的由于撞擊或污染引起的損害，因為否則通過在活塞桿表面上的劃痕和污物將不可逆地?fù)p害活塞桿密封件。為了保護活塞桿，通常的方式是使用保護管，其至少間接地固定在活塞桿的離開側(cè)的端部上，并且在形成徑向自由空間的情況下至少部分地包圍活塞桿。在此，保護管在各減振狀態(tài)下覆蓋從工作缸中駛出到外界的活塞桿區(qū)段。通常，將由鋼制成的保護管壓制到或焊接到固定在活塞桿處上的支承帽(Tragkappe)上。同樣，已知使用由塑料實施的管。在由塑料制成的保護管中，其小的重量被視為尤其有利的。此外，塑料保護管有高的耐腐蝕性，由此可取消保護管的附加的涂漆。文件DE I 951 753U公開了一種由塑料實施的保護管，其中，其內(nèi)表面具有朝防塵蓋的方向上呈楔形地漸縮的斜面，其以環(huán)槽在保護管的端部處結(jié)束。通過將保護管套到支承帽上實現(xiàn)保護管與固定在活塞桿處的支承帽的連接，在此，支承帽在斜面上滑動并且卡鎖到環(huán)槽中。然而，在沒有明顯的成本消耗的情況下制造保護管的特殊的形狀是不可能的。此夕卜，制造保護管需要高的精度，因為否則在環(huán)槽實施得過深和/或過寬時，連接將在保護管和支承帽之間具有間隙。在尺寸不足時，在套裝時，由金屬實施的支承帽可能會損壞由塑料實施的保護管。在文件DE I 995 281U中公開了由塑料實施的保護管，其具有至少一個熱成型的環(huán)形的收縮部(Einschntoung)，其使保護管固定在支承帽處。例如，可在裝配過程期間借助于熱電鉗產(chǎn)生該收縮部。但是，該方法僅能在由熱塑性的塑料制成的保護管中實現(xiàn)，這嚴(yán)重限制了可考慮用于制造保護管的材料的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的為，研制保護管在支承帽處盡可能簡單的且可低成本地建立的固定，其不僅適合用于由熱塑性塑料制成的保護管而且適合用于由熱固塑料或由金屬制成的保護管，并且其解決了所提及的問題。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過提供根據(jù)權(quán)利要求I以及方法權(quán)利要求6的用于具有活塞桿的活塞-缸設(shè)備的保護管組件實現(xiàn)。尤其地，根據(jù)本發(fā)明的用于具有活塞桿的活塞-缸設(shè)備的保護管組件設(shè)置成，保護管在其貼靠區(qū)域(Anlagebereich)中具有沿軸向伸出的壁部(Zinne),其中,在壁部之間實施有空出的區(qū)段，以及其中，保護管組件具有第一和第二沿軸向作用的保護部，其以形狀配合連接的方式在軸向上將保護管固定在支承帽上，其中，保護部分別由纏繞的帶元件形成，該帶元件繞保護管在保護管的貼靠區(qū)域中纏繞到壁部上，并且在壁 部之間張緊到空出的區(qū)段上，由此，帶元件通過在壁部之間設(shè)想的保護管輪廓的側(cè)凹在保護管的空出的區(qū)段中限定割線區(qū)段，該割線區(qū)段形成用于支承帽的形狀配合連接的貼靠部。由此，實現(xiàn)保護管在支承帽上簡單、可靠且低成本的固定，適合用于可由非常寬的材料范圍實施的保護管。不僅對于由熱塑性塑料制成的保護管而且對于由熱固塑料制成的保護管均可實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的固定。此外，由此使由金屬制成的保護管以無焊接的方式固定在支承帽處成為可能，例如，這在應(yīng)用輕質(zhì)金屬(例如鋁)時具有顯著的優(yōu)點，因為在不應(yīng)用非常昂貴的設(shè)備的情況下不可將薄壁的由鋁制成的保護管焊接在支承帽處。在從屬的權(quán)利要求中描述了根據(jù)本發(fā)明的用于帶有活塞桿的活塞-缸設(shè)備的保護管組件的其它有利的設(shè)計方案。根據(jù)一種有利的變型方案，由纖維塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)實施用于形成軸向地作用的保護部所使用的帶元件。在此，將纖維繩(Faserstrang)浸入所謂的基質(zhì)原料(Matrixsubstanz)中，并且之后以根據(jù)本發(fā)明的方式繞保護管進行纏繞。在此，可使用被弓I入液態(tài)的物態(tài)中的塑料作為基質(zhì)，在硬化時其與保護管材料配合連接。由此使沿軸向作用的保護部不可分離地與保護管相連接，這帶來高強度的優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的另一有利的變型方案規(guī)定，使用由金屬絲構(gòu)成的帶元件以形成沿軸向作用的保護部。由此，可明顯降低制造成本并且提高固定的強度?？赏耆侠淼氖?，第一沿軸向作用的保護部和第二沿軸向作用的保護部由不同的材料制成。由此，不同材料的不同特性可任意地組合。根據(jù)另一有利的實施方案，壁部具有至少一個徑向的突起部，其實施在壁部的自由的軸向端部的區(qū)域中，其中，該突起部在沿軸向作用的保護部的方向上沿徑向向外延伸。通過該突起部可限定沿軸向作用的保護部的軸向長度。此外，由此可防止沿軸向作用的保護部在保護管上的軸向移動?？赏ㄟ^在方法權(quán)利要求中描述的步驟制造根據(jù)本發(fā)明的保護管組件。在第一步驟中，將工具從與保護管的貼靠區(qū)域相對的一側(cè)沿軸向插入被夾緊在繞線機(Wickelmaschine)中的保護管中直至在保護管的貼靠區(qū)域中設(shè)置用于支承帽的位置。在此，工具的端側(cè)被成型為，使得該端側(cè)基本上符合在徑向接觸面的以及多個軸向接觸面中的一個軸向接觸面的區(qū)域中的支承帽的形狀。在第二步驟中，在壁部的自由軸向端部的區(qū)域中將第一沿軸向作用的保護部繞保護管纏繞到壁部的第一長度區(qū)段上，其中，壁部在軸向僅部分地被第一保護部遮蓋，其中，保護部在壁部之間在空出的區(qū)段中貼靠到被插入的工具上。在使用由纖維塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)實施的帶元件用于制造第一沿軸向作用的保護部的情況下，有利的是，在纏繞之后設(shè)置硬化過程。相反地，如果使用金屬絲以形成第一沿軸向作用的保護部，則可取消硬化過程。因此，通過基本上符合在徑向接觸面的以及多個軸向接觸面中的一個軸向接觸面的區(qū)域中的支承帽形狀的工具形狀，產(chǎn)生用于支承帽的相應(yīng)的軸向接觸面貼靠部的凹形狀(Negativform)。在第三步驟中，將工具從保護管中取出并且由支承帽進行代替，其中，支承帽沿軸向以形狀配合連接的方式貼靠在通過第一沿軸向作用的保護部限定的凹形狀上。因此，如此設(shè)計支承帽的尺寸并且如此選擇支承帽在保護管中的軸向位置，使得在支承帽的軸向端部和保護管之間在至少一個空出的區(qū)段中存在軸向的接合間隙。在第四步驟中，繞保護管將第二帶元件纏繞到壁部的剩余的、未被第一沿軸向作 用的保護部遮蓋的軸向長度區(qū)段上，其中，該第二帶元件在空出的區(qū)段中通過接合間隙貼靠到被插入的支承帽的軸向自由端部上。由此，在支承帽的背離壁部自由端部的一側(cè)上產(chǎn)生在支承帽和保護管之間不可分離的形狀配合連接。在使用由纖維塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)實施的帶元件用于制造第二沿軸向作用的保護部時，有利的是，在纏繞之后設(shè)置硬化過程。相反地，如果使用金屬絲以形成第二沿軸向作用的保護部，則可取消硬化過程。


根據(jù)以下示圖示例性地詳細(xì)解釋本發(fā)明。其中圖Ia示出了根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的立體圖，圖Ib示出了根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的截面圖，圖2a示出了在實施方法權(quán)利要求中解釋的方法的第一步驟之后的、根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的截面圖，圖2b示出了在實施方法權(quán)利要求中解釋的方法的第二步驟之后的、根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的截面圖，圖2c示出了在實施方法權(quán)利要求中解釋的方法的第三步驟之后的、根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的截面圖，圖2d示出了在實施方法權(quán)利要求中解釋的方法的第四步驟之后的、根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的截面圖，圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的保護管的剖視圖，圖3b示出了根據(jù)本發(fā)明的保護管的壁部側(cè)的俯視圖，圖4a示出了具有實施在壁部上的徑向突起部的根據(jù)本發(fā)明的保護管的剖視圖，圖4b示出了具有實施在壁部上的徑向突起部的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的截面圖，圖4c示出了具有實施在壁部上的徑向突起部的根據(jù)本發(fā)明的保護管的壁部側(cè)的俯視圖。
具體實施例方式下面將對這些圖進行詳細(xì)闡述。圖la、lb、2d和4b分別示出了用于具有活塞桿12的活塞-缸設(shè)備11的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件1，其中，出于可見性原因僅僅在圖Ib中借助于虛線表示出活塞-缸設(shè)備11和活塞桿12的位置。圖Ia和Ib分別示出了根據(jù)權(quán)利要求I的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件I。所繪出的保護管組件I包括基本上被實施成盤形的支承帽2、保護管4、以及第一沿軸向作用的保護部6和第二沿軸向作用的保護部7。在圖la、lb、2c、2d和4b中繪出的支承帽2在其徑向外部的周邊區(qū)域中彎曲，這使應(yīng)用相對薄的板材用于制造支承帽2成為可能。由此，可節(jié)省重量并且提高支承帽的穩(wěn)定性。當(dāng)然，為了制造根據(jù)本發(fā)明的保護管組件1，也可使用帶有兩個相同指向的基面且不帶成彎曲的邊緣的盤形支承帽2。·支承帽2具有用于容納活塞桿12的固定孔21。此外，支承帽2具有至少部分地在其周邊區(qū)域上延伸的徑向接觸面22，其中，由第一軸向接觸面23和第二軸向接觸面24限制該徑向接觸面22。軸向接觸面23 ；24分別位于支承帽2的一側(cè)并且相對于保護管組件I的縱向軸線A沿徑向在支承帽2上延伸。此外，根據(jù)本發(fā)明的保護管組件I具有保護管3，其在形成徑向自由空間的情況下至少部分地包圍活塞桿12。保護管3在一端具有用于該保護管3貼靠在支承帽2處的貼靠區(qū)域31。支承帽2被插入到保護管3中，并且在保護管3的貼靠區(qū)域31中在支承帽2的徑向接觸面22上與該保護管3貼靠。此外，如從圖Ia和Ib中可知的那樣，保護管3在其貼靠區(qū)域31中具有沿軸向伸出的壁部4，其中，在壁部4之間實施有空出的區(qū)段5。被插入保護管3中的支承帽2借助于第一和第二軸向作用的保護部6 ；7以形狀配合連接的方式與保護管相連接。這兩個軸向作用的保護部6 ；7分別由纏繞的帶元件形成，該帶元件在保護管3的貼靠區(qū)域31中繞保護管3纏繞到壁部4上，并且張緊在多個壁部4之間和空出的區(qū)段5上。由此，帶元件通過在壁部4之間的設(shè)想的保護管輪廓的側(cè)凹(Hinterschneidung)在保護管3的空出的區(qū)段5中限定出割線區(qū)段，其形成用于支承帽2的形狀配合連接的貼靠部9。尤其地，在圖2b中可明顯看出該形狀配合連接的貼靠部9。如在圖2a中所繪出的那樣，將工具91沿軸向從與保護管3的貼靠區(qū)域31相對的一側(cè)插入到被夾緊在這里未繪出的繞線機(Wickelmaschine)中的保護管3中直至在保護管3的貼靠區(qū)域31中設(shè)置用于支承帽2的位置。如此成型出工具91的端側(cè)，使其基本上符合支承帽2在徑向接觸面22以及軸向接觸面23 ；24的區(qū)域中的形狀。此外，圖2a示出了，第一沿軸向作用的保護部6在壁部4的自由軸向端部的區(qū)域中繞保護管3纏繞到壁部4上，其中，通過第一沿軸向作用的保護部6在軸向僅部分地遮蓋壁部4，并且其中，在壁部4之間的保護部6在空出的區(qū)段5中貼靠到被插入的工具91上。圖2b示出了在將工具91從保護管3中取出之后根據(jù)本發(fā)明的保護管組件I。通過以上描述的步驟已經(jīng)形成了用于支承帽2的相應(yīng)的軸向接觸面23 ;24的貼靠部的凹形狀(Negativform)。在此，同樣可明顯看出的是,將第一沿軸向作用的保護部6在壁部4的自由軸向端部的區(qū)域中繞保護管3纏繞到壁部4上。壁部4在軸向上僅部分地被第一沿軸向作用的保護部6遮蓋。此外，在此可看出用于支承帽2的在壁部4之間在空出的區(qū)段5中形成的形狀配合連接的貼靠部9?？傻贸龅氖?，在纏繞第一沿軸向作用的保護部6之后，在使用由纖維塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成的帶元件以制造第一沿軸向作用的保護部6的情況下設(shè)有硬化過程。相反地，如果使用金屬絲用于形成第一沿軸向作用的保護部6，則不需要硬化過程。在圖2c中可以看出，支承帽2被插入保護管3中，其中，支承帽2沿軸向形狀配合連接地貼靠在通過第一沿軸向作用的保護部6限定的貼靠部9上。此外，在此明顯示出，在支承帽2的軸向自由端部和保護管3之間在空出的區(qū)段5中在壁部4之間存在軸向的接合間隙51。圖2d示出了根據(jù)方法權(quán)利要求完成的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件I?？煽闯觯瑢⒌诙剌S向作用的保護部7繞保護管3纏繞到壁部4的自由的、即未被第一沿軸向作用的保 護部6遮蓋的面上，其中，第二沿軸向作用的保護部7在空出的區(qū)段5中通過接合間隙51貼靠到支承帽2的軸向自由端部處。由此，以非常簡單的方式建立支承帽2、保護管3和沿軸向作用的保護部6 ；7的形狀配合連接。在使用由纖維塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)實施的帶元件用于制造第二沿軸向作用的保護部7時，在此合理地，在纏繞之后設(shè)置硬化過程。相反地，如果使用金屬線以形成第二沿軸向作用的保護部7，則可取消該硬化過程。圖3a和3b以兩個視角示出了保護管3。圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的保護管3，其在一個端部處具有沿軸向伸出的壁部4，其中，在壁部4之間實施有空出的區(qū)段5。在此，可尤其好地看出實施在保護管3的設(shè)有壁部4的端部處的用于保護管3貼靠在支承帽2上的貼靠區(qū)域31。圖3b示出了壁部4和空出的區(qū)段5可如何被實施在保護管處的示例。圖4a、4b和4c連同已經(jīng)從其它圖中已知的根據(jù)本發(fā)明的保護管組件的特征顯示出，壁部4具有至少一個徑向的突起部8，該突出部被實施在壁部4的自由軸向端部的區(qū)域中，其中，突起部8在沿軸向作用的保護部6的方向上沿徑向向外延伸。附圖標(biāo)記列表A 保護管組件的縱向軸線I 保護管組件11 活塞-缸設(shè)備12 活塞桿2 支承帽21 固定孔22 徑向接觸面23 第一軸向接觸面24 第二軸向接觸面3 保護管
31貼靠區(qū)域4壁部5空出的區(qū)段6第一沿軸向作用的保護部7第二沿軸向作用的保護部8徑向的突起部9形狀配合連接的貼靠部
91工具
權(quán)利要求
1.一種用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(1)，包括 基本上被實施成盤形的支承帽(2)，其中所述支承帽(2)具有用于容納所述活塞桿(12)的固定孔(21)，以及其中，所述支承帽(2)具有至少部分地在其周邊區(qū)域上延伸的徑向接觸面(22)，其中，所述徑向接觸面(22)由第一軸向接觸面(23)和第二軸向接觸面(24)限定，其中，所述第一軸向接觸面(23)和所述第二軸向接觸面(24)分別位于支承帽(2)的一側(cè)并且相對于所述保護管組件(I)的縱向軸線(A)至少部分地在所述支承帽(2)上沿徑向延伸， 保護管(3)，所述保護管在形成徑向自由空間的情況下至少部分地包圍所述活塞桿(12)，其中，所述保護管(3)在一端具有用于所述保護管(3)貼靠在所述支承帽(2)上的貼靠區(qū)域(31)，以及其中，所述支承帽(2)被插入到所述保護管(3)中，并且在所述保護管(3)的貼靠區(qū)域(31)中在所述支承帽(2)的徑向接觸面(22)上與所述保護管(3)貼靠，其特征在于，所述保護管(3)在其貼靠區(qū)域(31)中具有沿軸向伸出的壁部(4)，其中，在所述壁部(4)之間設(shè)有空出的區(qū)段(5)，以及其中，所述保護管組件(I)具有第一和第二沿軸向作用的保護部(6 ;7)，所述保護部將所述保護管(3)以形狀配合連接的方式在軸向上固定在所述支承帽(2)上，其中，所述保護部出；7)分別由纏繞的帶元件形成，所述帶元件繞所述保護管(3)在所述保護管(3)的貼靠區(qū)域(31)中纏繞到所述壁部(4)上，并且在所述壁部(4)之間張緊到所述空出的區(qū)段(5)上，由此，所述帶元件通過在所述壁部(4)之間設(shè)想的保護管輪廓的側(cè)凹在所述保護管(3)的空出的區(qū)段(5)中限定割線區(qū)段，所述割線區(qū)段形成用于所述支承帽(2)的形狀配合連接的貼靠部(9)。
2.按照權(quán)利要求I所述的用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)，其特征在于，所述沿軸向作用的保護部(6;7)由纖維塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)制成。
3.按照權(quán)利要求I所述的用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)，其特征在于，所述沿軸向作用的保護部(6;7)由金屬線制成。
4.按照權(quán)利要求I至3中任一項所述的用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)，其特征在于，所述第一沿軸向作用的保護部(6)和所述第二沿軸向作用的保護部(7)由不同的材料制成。
5.按照權(quán)利要求I至4中任一項所述的用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)，其特征在于，所述壁部(4)具有至少一個徑向的突起部(8)，所述突起部實施在所述壁部(4)的自由的軸向端部區(qū)域中，其中，所述突起部(8)在所述沿軸向作用的保護部(6 ；7)的方向上沿徑向向外延伸。
6.一種用于制造按照權(quán)利要求I至4中任一項所述的用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)的方法，其特征在于，所述方法具有以下步驟 在第一步驟中，將工具(91)從與所述保護管(3)的貼靠區(qū)域(31)相對的一側(cè)沿軸向插入到被夾緊在繞線機中的保護管(3)中直至在所述保護管(3)的貼靠區(qū)域(31)中設(shè)置用于支承帽(2)的位置，其中，所述工具(91)的端側(cè)被成型為，該端側(cè)基本上符合在徑向接觸面(22)以及軸向接觸面(23;24)中的一個軸向接觸面的區(qū)域中的支承帽(2)的形狀，在第二步驟中，在所述壁部(4)的自由軸向端部的區(qū)域中將所述第一沿軸向作用的保護部(6)繞所述保護管(3)纏繞到所述壁部⑷上，其中，所述壁部⑷在軸向僅部分地被所述第一沿軸向作用的保護部(6)遮蓋，以及其中，所述保護部(6)在所述壁部(4)之間在所述空出的區(qū)段(5)中貼靠到被插入的工具(91)上，由此，形成用于所述支承帽(2)的相應(yīng)的軸向接觸面(23;24)的貼靠部的凹形狀， 在第三步驟中，將所述工具(91)從所述保護管(3)中取出并且由所述支承帽(2)進行代替，其中，所述支承帽(2)在軸向上以形狀配合連接的方式貼靠在通過所述第一沿軸向作用的保護部(6)限定的凹形狀上，其中，在所述壁部⑷之間、在所述空出的區(qū)段(5)中在所述支承帽(2)的軸向的自由端部和所述保護管(3)之間存在軸向的接合間隙(51)，在第四步驟中，繞所述保護管(3)將所述第二沿軸向作用的保護部(7)纏繞到所述壁部(4)的自由的、即未被所述第一沿軸向作用的保護部(6)遮蓋的面上，其中，所述第二沿軸向作用的保護部(7)在所述空出的區(qū)段(5)中通過所述接合間隙(51)貼靠到所述被插入的支承帽(2)的軸向的自由端部上。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于制造用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)的方法，其特征在于，在所述第二步驟和所述第三步驟之間設(shè)置用于所述沿軸向作用的保護部(6 ；7)的硬化過程。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的用于制造用于具有活塞桿(12)的活塞-缸設(shè)備(11)的保護管組件(I)的方法，其特征在于，在所述第四步驟之后設(shè)置用于所述沿軸向作用的保護部(6 ；7)的硬化過程。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于具有活塞桿的活塞-缸設(shè)備的保護管組件，其包括基本上成盤形的支承帽以及保護管，該保護管在形成徑向間隙的情況下至少部分地包圍活塞桿。根據(jù)本發(fā)明該保護管組件的特征在于，保護管在其貼靠區(qū)域中具有沿軸向伸出的壁部，其中，在壁部之間實施有空出的區(qū)段，并且保護管組件具有第一和第二沿軸向作用的保護部，其將保護管以形狀配合連接的方式軸向固定在支承帽上，所述保護部分別由纏繞的帶元件形成，帶元件繞保護管在保護管的貼靠區(qū)域中纏繞到壁部上，并且在壁部之間張緊在空出的區(qū)段上，由此，帶元件通過在壁部之間設(shè)想的保護管輪廓的側(cè)凹在保護管的空出的區(qū)段中限定割線區(qū)段，其形成用于支承帽的形狀配合連接的貼靠部。
文檔編號F16F9/38GK102900801SQ20121023607
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者T·諾沃卡 申請人:Zf腓特烈斯哈芬股份公司