專利名稱：用于泵用卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于泵站控制設備技術領域，特別涉及一種用于煤礦乳化液泵站卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥。
背景技術：
現(xiàn)有技術乳化液泵站液控卸載閥的先導閥，由閥體、閥座、閥芯、加力活塞、強彈簧、以及引壓節(jié)流塞、泵來液節(jié)流塞和控制活塞節(jié)流塞組成，這種液控結構的先導閥，只能實現(xiàn)液控卸載，且壓力波動值較大，同時，該結構的先導閥也不能實現(xiàn)空載啟動與空載停泵，調(diào)整壓力還需要人力控制?，F(xiàn)有技術中也有一種在一套裝置上同時安裝液控卸載與電控卸載的機構，但其只能通過切換實現(xiàn)電控卸載或者液控卸載，在電控卸載失靈或電控系統(tǒng)不帶電時，液控卸載不能自動工作。
為了解決上述技術問題，本申請人提出的申請?zhí)枮?01010000599. O名稱為“一種
泵用卸載閥的先導閥”專利中提供了一種電控卸載與液控卸載并存，壓力波動值可以由設定值控制，可以實現(xiàn)空載啟動與空載停泵，以及在電控卸載失靈或電控系統(tǒng)不帶電時，液控卸載自動啟用的泵用卸載閥的先導閥。但是，上述技術方案存在的技術問題是，在先導閥體內(nèi)安裝電控旁路開關閥，則制造難度大，維修不方便，而且還需要通過過渡連接板與電磁先導閥相連接，整體結構比較復雜；而在先導閥體外安裝電控旁路開關閥，由于電磁先導閥位于電控旁路開關閥下方，不但占用較大空間，從底部維修電磁先導閥也很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種維修方便、占用空間較小以及電控卸載與液控卸載并存的用于泵用卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥本發(fā)明采取的技術方案包括機械先導閥、起電控旁路開關閥作用的副閥和電磁先導閥，所述機械先導閥包括閥體、閥座、閥芯、彈簧套筒和調(diào)壓螺絲，在所述閥體上加工有閥體第一液體通道和閥體第二液體通道，在所述機械先導閥的背面連接起電控旁路開關閥作用的副閥，所述副閥包括副閥體、插裝閥芯、副閥頂桿和用來與泵站高壓液輸出口相連通的進液接頭，在副閥體上加工有與閥體上的閥體第一液體通道和閥體第二液體通道對應的副閥體第一液體通道和副閥體第二液體通道，在所述副閥體上還加工有副閥供液孔。所述插裝閥芯由副閥座套、副閥座、副閥芯和副閥端套組成。所述電磁先導閥安裝在副閥上面。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是(I)在實現(xiàn)電控與液控并存以及實現(xiàn)空載啟動與空載停泵，且電控卸載壓力及停止電控卸載壓力都可以根據(jù)需要由控制臺方便地設定的基礎上，將電磁先導閥放置在起電控旁路開關閥作用的副閥上面，在進一步縮小了該閥的整體尺寸，為維修帶來了方便；(2)由于副閥獨立于機械先導閥之外，降低了制造難度；
(3)也由于副閥獨立于機械先導閥之外，容易判斷故障是發(fā)生在副閥上還是發(fā)生在機械先導閥上；(4)由于副閥的閥芯是插裝閥芯，更便于維修。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖I的右視圖。圖中I.機械先導閥，1-1.閥體， 1-1-1.閥體第一液體通道，1-1-2.閥體第二液體通道，1-2.閥座，1-3.閥芯，1-4.彈簧套筒，1-5.調(diào)壓螺絲，2.副閥，2-1.副閥體，2-1-1.副閥體第一液體通道，2-1-2.副閥體第二液體通道，2-1-3.副閥供液孔2-1-4.副閥頂桿控制孔，2-2.插裝閥芯2-2-1.副閥座套，2-2-2.副閥座，2-2-3.副閥芯，2-2-4.副閥端套，2-3.副閥頂桿，2-4.進液接頭，3.電磁先導閥。
具體實施例方式下面結合附圖提供本發(fā)明的具體實施方式
。如附圖所示，本發(fā)明包括機械先導閥I、起電控旁路開關閥作用的副閥2和電磁先導閥3，所述機械先導閥I包括閥體1-1、閥座1-2、閥芯1-3、彈簧套筒1-4和調(diào)壓螺絲1_5，在所述閥體1-1上加工有用工藝孔溝通的閥體第一液體通道i-1-i和用工藝孔溝通的閥體第二液體通道1-1-2，在機械先導閥I的背面用螺釘連接起電控旁路開關閥作用的副閥2，所述副閥2包括副閥體2-1、插裝閥芯2-2和副閥頂桿2-3，其中插裝閥芯2-2由副閥座套2-2-1、副閥座2-2-2、副閥芯2-2-3和副閥端套2_2_4組成，在副閥體2_1上加工有與閥體1-1上的閥體第一液體通道1-1-1和閥體第二液體通道1-1-2對應的副閥體第一液體通道
2-1-1和副閥體第二液體通道2-1-2，在所述副閥體2-1上還加工有副閥供液孔2-1-3和副閥頂桿控制孔2-1-4，當用螺釘將副閥2與機械先導閥I連接后，閥體第一液體通道1-1-1和副閥體第一液體通道2-1-1相連通構成進液通道；閥體第二液體通道1-1-2與副閥體第二液體通道2-1-2相連通構成回液通道；在副閥體2-1上安裝有用來與泵站高壓液輸出口相連通的進液接頭2-4，高壓液經(jīng)副閥供液孔2-1-3進入電磁先導閥3的進液口，當電磁鐵給電時，電磁先導閥進液口的高壓液經(jīng)電磁先導閥的工作口到副閥頂桿控制孔2-1-4推動副閥頂桿2-3，進而推動副閥芯2-2-3離開副閥座2-2-2，從而使進液通道和回液通道連通，達到了起電控旁路開關閥作用的副閥2卸荷的目的，當電磁鐵斷電時，電磁先導閥進液口與電磁先導閥的工作口的連通
被切斷，同時，電磁先導閥的工作口與電磁先導閥的回液口溝通，致使控制副閥頂桿2-3的高壓液從副閥頂桿控制孔2-1-4和電磁先導閥的回液口外排，進而使副閥芯2-2-3與副閥座2-2-2閉合，從而切斷進液通道和回液通道，達到了起電控旁路開關閥作用的副閥2停止卸荷，恢復供液的功能。所述電磁先導閥3安裝在副閥2上面，并用螺釘連接。
權利要求
1.用于泵用卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥，包括機械先導閥(I)、起電控旁路開關閥作用的副閥(2)和電磁先導閥(3)，所述機械先導閥(I)包括閥體(1-1)、閥座(1-2)、閥芯(1-3)、彈簧套筒(1-4)和調(diào)壓螺絲(1-5)，其特征在于，在所述閥體(1-1)上加工有閥體第一液體通道(1-1-1)和閥體第二液體通道(1-1-2)，在所述機械先導閥(I)的背面連接副閥(2)，所述副閥(2)包括副閥體(2-1)、插裝閥芯(2-2)、副閥頂桿(2-3)和用來與泵站高壓液輸出口相連通的進液接頭(2-4)，在副閥體(2-1)上加工有與閥體(1-1)上的閥體第一液體通道(1-1-1)和閥體第二液體通道(1-1-2)對應的副閥體第一液體通道(2-1-1)和副閥體第二液體通道(2-1-2)，在所述副閥體(2-1)上還加工有副閥供液孔(2-1-3)和副閥頂桿控制孔(2-1-4)。
2.根據(jù)權利要求I所述用于泵用卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥，其特征在于，所述插裝閥芯(2-2)由副閥座套(2-2-1)、副閥座(2-2-2)、副閥芯(2_2_3)和副閥端套(2-2-4)組成。
3.根據(jù)權利要求I所述用于泵用卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥，其特征在于，所述電磁先導閥(3)安裝在副閥(2)上面。
全文摘要
用于泵用卸載閥的具有機械與電動控制雙功能的先導閥，克服了現(xiàn)有泵用卸載閥的先導閥整體結構復雜，制造難度大，且維修不方便的問題，特征是在機械先導閥的閥體上加工有閥體第一液體通道和閥體第二液體通道，在機械先導閥的在背面連接副閥，電磁先導閥安裝在副閥上面，在副閥體上加工有副閥體第一液體通道、副閥體第二液體通道和副閥供液孔，有益效果是，在實現(xiàn)電控與液控并存以及實現(xiàn)空載啟動與空載停泵的基礎上，進一步縮小了該閥的整體尺寸，為維修帶來了方便；由于副閥獨立于機械先導閥之外，降低了制造難度；也由于副閥獨立于機械先導閥之外，容易判斷故障是發(fā)生在副閥上還是發(fā)生在機械先導閥上；由于副閥的閥芯是插裝閥芯，更便于維修。
文檔編號F16K31/02GK102777658SQ201210245390
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者李繼周 申請人:北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司