一種恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】一種恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，包括外殼、導向連接件、感溫包、連接螺母、指示環(huán)，指示環(huán)與導向連接件固定連接，指示環(huán)上設置有位置指示器，外殼設置有指示部，外殼的內(nèi)腔中向內(nèi)依次設置有限位結(jié)構(gòu)、內(nèi)螺紋部，導向連接件上設置有與外殼的內(nèi)螺紋部配合的滑動螺紋部，通過內(nèi)螺紋部與導向連接件的滑動螺紋部的螺紋配合旋轉(zhuǎn)，可調(diào)節(jié)恒溫閥的設定溫度；且指示環(huán)上還相應設置有限位阻擋部，通過指示環(huán)的限位阻擋部與外殼的限位結(jié)構(gòu)相抵觸定位，從兩個方向限定外殼與導向連接件的螺紋旋轉(zhuǎn)。這樣，使恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器的安裝調(diào)試過程相對簡單，且零部件的加工也相對容易。
【專利說明】一種恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及流體控制【技術(shù)領域】，具體是一種暖通控制【技術(shù)領域】的供熱用恒溫閥。 【背景技術(shù)】
[0002]暖通控制【技術(shù)領域】用的恒溫閥，主要與散熱器配套使用，主要起恒定調(diào)節(jié)室內(nèi)溫 度的使用，一般在室溫變化時需要調(diào)整閥的流量。恒溫閥包括主要起調(diào)節(jié)作用的恒溫閥閥 蓋與用于流體通過的閥體。恒溫閥閥蓋在調(diào)節(jié)恒定溫度時一般有兩個位置的限位，即最高 溫度與最低溫度，現(xiàn)有的恒溫閥一般是旋轉(zhuǎn)鈕上設置一個凹槽，并將止動元件分別可分離 地插入在旋轉(zhuǎn)鈕上設置的一個凹槽中，如申請?zhí)枮?00610004727.2、發(fā)明名稱為恒溫器閥 蓋的發(fā)明專利申請，其中公開的技術(shù)方案就是在旋轉(zhuǎn)鈕朝向閥門連接件的敞開端上設置有 凹槽，止動元件9被分別可分離地插入旋轉(zhuǎn)鈕的凹槽之一中，另外在閥門連接件上設置相 應的止動器，止動元件與閥門連接件的的止動器構(gòu)成對旋轉(zhuǎn)鈕的旋轉(zhuǎn)限定，由于旋轉(zhuǎn)鈕需 要有兩個方向的旋轉(zhuǎn)限定，因此，也需要有兩個止動元件分別裝入相應的凹槽中，這樣，裝 配性相對比較差，不利于批量生產(chǎn)，導致生產(chǎn)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配相對簡單、安裝方便的恒溫閥溫度調(diào)節(jié) 器。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，包括外殼、導向連接件、感溫包、連接螺母，所述連接螺母可活 動地套接在所述導向連接件的連接部上，其特征在于，所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器還包括指示 環(huán)，所述指示環(huán)與所述導向連接件固定連接，所述指示環(huán)上設置有位置指示器，相應地所述 外殼在其外部靠近指示環(huán)的位置設置有指示部，所述外殼的內(nèi)腔中向內(nèi)依次設置有限位結(jié) 構(gòu)、內(nèi)螺紋部，所述導向連接件上設置有與所述外殼的內(nèi)螺紋部配合的滑動螺紋部，通過所 述外殼的內(nèi)螺紋部與所述導向連接件的滑動螺紋部的螺紋配合旋轉(zhuǎn)，可調(diào)節(jié)所述恒溫閥的 設定溫度；且所述指示環(huán)上還設置有與所述外殼的限位結(jié)構(gòu)配合限位的限位阻擋部，通過 所述指示環(huán)的限位阻擋部與所述外殼的限位結(jié)構(gòu)相抵觸定位，從兩個方向限定所述外殼與 所述導向連接件的螺紋旋轉(zhuǎn)。這樣，通過指示環(huán)與導向連接件分開加工，再進行組裝，止動 部件分別設置在外殼及指示環(huán)上，免除了單獨加工并安裝兩個止動部件，使恒溫閥溫度調(diào) 節(jié)器的安裝調(diào)試過程相對簡單，且零部件的加工也相對容易。
[0004]進一步，所述導向連接件包括用于裝入所述指示環(huán)的外導向部、凹凸配合部、外導 向部與凹凸配合部之間的第一凹部，所述指示環(huán)在其內(nèi)壁部設置有凹凸部及靠近凹凸部設 置的軸向限位部，所述指示環(huán)的軸向限位部通過導向連接件的外導向部壓入后卡接在導向 連接件的第一凹部中而使指示環(huán)與所述導向連接件的軸向位置得以固定，并使導向連接件 的凹凸配合部與所述指示環(huán)的凹凸部配合定位使指示環(huán)與所述導向連接件的徑向位置得 以固定。
[0005]進一步地，所述導向連接件的凹凸配合部為齒呈軸向設置的齒輪狀配合部，所述指示環(huán)的凹凸部為圓環(huán)狀的齒輪卡位部，齒輪卡位部的齒呈軸向設置。
[0006]所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器還包括頂桿組件，所述導向連接件靠近所述連接部設置有 定位導向孔，所述頂桿組件的下頂桿穿過所述導向連接件的定位導向孔。
[0007]所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器裝配時，是先將所述導向連接件與外殼、感溫包、頂桿組件 安裝在一起，然后再調(diào)整所述外殼與導向連接件之間的位置關系，然后再安裝所述指示環(huán)， 并安裝所述連接螺母。這樣指示環(huán)指示的位置的準確性可以得到保證，避免了各種部件過 程中的公差累積誤差，使安裝調(diào)試過程相對簡單，
優(yōu)選地，所述導向連接件、所示指示環(huán)、外殼都是通過注塑成型加工而成的；所述導向 連接件的內(nèi)壁部設置有多條加強肋條。這樣這三個部件的注塑加工也相對容易，降低了注 塑模具的難度。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)螺紋部與外殼的外壁部之間呈同心設置，在內(nèi)螺紋部與外 壁部之間的空間中還設置有多條加強肋，加強肋的外表面與內(nèi)螺紋部表面齊平；在所述外 殼的內(nèi)腔中從所述內(nèi)螺紋部向內(nèi)還設置有多條支撐肋。這里設置多條加強肋有助于避免注 塑成型時的變形，并使外殼保持足夠的強度，另外還可以使外殼的外壁部與內(nèi)螺紋部之間 保持較好的同心度。
[0009]優(yōu)選地，所述外殼的限位結(jié)構(gòu)包括第一限位、第二限位，所述第一限位、第二限位 分別設置在外殼的內(nèi)腔壁部，所述第一限位、第二限位為外殼的外壁部向內(nèi)設置的凸起，所 述第一限位、第二限位的外端面與所述外殼的外端面齊平；所述指示環(huán)上的限位阻擋部呈 一體設置，限位阻擋部的兩端面成為第一限位阻擋部與第二限位阻擋部，第一限位阻擋部 與第二限位阻擋部相對設置，外殼的第一限位的第一抵觸部與指示環(huán)的第一限位阻擋部相 抵觸而進行第一定位；外殼的第二限位的第二抵觸部與指示環(huán)的第二限位阻擋部相抵觸而 進行第二定位。
[0010]優(yōu)選地，所述指示環(huán)上設置的位置指示器靠近所述限位阻擋部設置，所述位置指 示器與所述限位阻擋部在指示環(huán)的同一徑向方位，位置指示器與所述限位阻擋部之間具有 間隙部，且所述限位阻擋部突出于所述指示環(huán)靠近外殼側(cè)的上平面。
[0011]優(yōu)選地，所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器內(nèi)感溫包與導向連接件之間的距離L3、外殼的內(nèi) 螺紋部表面與指示環(huán)靠近外殼側(cè)的的上平面之間的距離L2、外殼的外端面與指示環(huán)的第二 平面之間的距離LI都大于等于外殼與導向連接件的螺紋配合旋轉(zhuǎn)一圈時的軸向的位移高 度。
[0012]這樣，本發(fā)明通過在外殼上設置限位機構(gòu)，然后再通過在指示環(huán)上設置限位阻擋 部，通過指示環(huán)的限位阻擋部與外殼的限位結(jié)構(gòu)相抵觸定位，從兩個方向限定外殼與導向 連接件的螺紋旋轉(zhuǎn)，使恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器的安裝調(diào)試過程相對簡單，且零部件的加工也相 對容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明第一種【具體實施方式】恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器在設定溫度為最高時的剖 視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2是圖1所示恒溫閥的導向連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示導向連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示恒溫閥的指示環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4所示指示環(huán)的主視圖；
圖6是圖5所示指示環(huán)的A-A剖視示意圖；
圖7是本發(fā)明第二種實施方式的指示環(huán)的剖視示意圖；
圖8是圖1所示恒溫閥的外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8所不外殼的主視圖；
圖10是圖8所示外殼的G-G剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0015]其中本發(fā)明的【具體實施方式】如圖1-圖10所示，其中圖1是本發(fā)明第一種具體實 施方式恒溫閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示恒溫閥的導向連接件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 是圖2所示導向連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖1所示恒溫閥的指示環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示 意圖，圖5是圖4所示指示環(huán)的主視圖，圖6是圖5所示指示環(huán)的A-A剖視示意圖，圖8是 圖1所示恒溫閥的外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖8所示外殼的主視圖，圖10是圖8所 示外殼的G-G剖視示意圖。
[0016]如圖所示，本發(fā)明的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器包括外殼4、導向連接件3、指示環(huán)2、連接 螺母1，連接螺母I可活動地卡接在導向連接件3的連接部33上。如圖2、圖3所示，導向 連接件3包括用于與連接螺母I配合的連接部33、用于裝入指示環(huán)2的外導向部36、用于 與指示環(huán)的內(nèi)壁設置的齒輪配合的齒輪配合部32、外導向部36與齒輪配合部32之間的用 于與指示環(huán)2配合定位的第一凹部34、用于與外殼4螺紋配合的滑動螺紋部31 ;齒輪配合 部32的齒呈軸向設置，滑動螺紋部31優(yōu)先采用多牙螺紋，滑動螺紋部31與齒輪配合部32 之間設置有第二凹部35，導向連接件3的內(nèi)壁部設置有多條加強肋條37，加強肋條37可大 致對稱設置，以防止導向連接件3在注塑加工時的變形。導向連接件3的內(nèi)腔還設置有大 致呈圓柱狀的定位導向部38，定位導向部38內(nèi)部呈通孔狀，使下頂桿5可以從定位導向孔 39中通過并在感溫包9、波紋管、支撐彈簧10等的帶動下上下動作，從而帶動恒溫閥對閥口 進行開大、關小的動作。具體地，齒輪配合部32是在基部的一組、或多組由多個齒輪形狀組 合而成的配合部，用于與指示環(huán)2的內(nèi)壁部設置的齒輪卡位部24配合定位。
[0017]指示環(huán)2的第一種實施方式如圖4、圖5、圖6所示，指示環(huán)2包括位置指示器21、 限位阻擋部22、在其內(nèi)壁部設置的齒輪卡位部24及靠近齒輪卡位部24設置的軸向限位部
23。在本實施方式中指示環(huán)2與導向連接件3都是通過注塑成型加工而成的，并且這兩者 是分別注塑加工，而在安裝是時是先將導向連接件3與外殼4、感溫包9、安全彈簧8、上頂桿
7、支撐彈簧7、擋圈6、下頂桿5及外殼4等部件裝配在一起，然后再根據(jù)外殼4與導向連接 件3之間的位置關系，安裝指示環(huán)2，這樣指示環(huán)2指示的位置的準確性可以得到保證，避免 了各種部件過程中的公差累積誤差，使安裝調(diào)試過程相對簡單，且這兩個部件的注塑加工 也相對容易，降低了注塑模具的難度。
[0018]外殼4的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9、圖10所示，外殼4同樣也是通過注塑成型加工而成的。 外殼4在其靠近指示環(huán)2的外部設置有指示部44，在其靠近溫度感應的感溫包9的底壁部位設置有多組帶有多條缺口的缺口部43，在外殼4的內(nèi)腔中向內(nèi)依次設置有限位結(jié)構(gòu)、內(nèi) 螺紋部45、多條支撐肋48，限位結(jié)構(gòu)包括第一限位41、第二限位42，第一限位41與第二限 位42設置在外殼4的外壁部與內(nèi)螺紋部45之間的空間中，即第一限位41與第二限位42 是設置在外殼4外壁部向內(nèi)的凸起，外殼4的外壁部與內(nèi)螺紋部45之間的空間中另外還設 置有多條加強肋47，加強肋47的外表面與內(nèi)螺紋部表面46齊平，這里設置多條加強肋47 有助于避免注塑成型時的變形，并使外殼保持足夠的強度，另外還可以使外殼4的外壁部 與內(nèi)螺紋部45之間保持較好的同軸度；這里外殼4的外壁部指的是外殼4靠近指示環(huán)部位 的外壁部份。外殼4的結(jié)構(gòu)除了限位結(jié)構(gòu)以外，其它結(jié)構(gòu)呈大致對稱設置。
[0019]另外，本發(fā)明還可以作一些其它改進，如圖7所示指示環(huán)的第二種實施方式，其與 第一實施方式的主要區(qū)別在于，其限位阻擋部22a是突出于指示環(huán)本部的，具體地，是限位 阻擋部22a的上平面225突出于指示環(huán)本部的上平面25，而第一實施方式中限位阻擋部22 的上平面與指示環(huán)本部的上平面25是大致齊平的。限位阻擋部22a的上平面225突出于 指示環(huán)本部的上平面25設置，這樣，在具體調(diào)整時，限位阻擋部的高度相對較高，其接觸面 也可以相應增高；而在具體限位時，可以使外殼4與指示環(huán)之間的間距相應減小時仍能進 行相應限位，從而減小恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器的整體高度。另外這兩種實施方式中限位阻擋部 都是呈一體設置的，限位阻擋部的截面大致呈外部略大的梯形；通過限位阻擋部22、22a其 兩側(cè)面分別設置的第一限位阻擋部221、第二限位阻擋部222，分別與外殼4上設置的第一 限位41、第二限位42相抵觸而獲得定位。另外指示環(huán)的第一限位阻擋部與第二限位阻擋部 也是可以分別設置的，其截面形狀可以是角形、方形、環(huán)形或梯形等。還有外殼4上的第一 限位41、第二限位42在現(xiàn)介紹的實施方式中是分開設置的，截面形狀為方形，另外截面形 狀還可以是角形、環(huán)形或梯形，也可以是一體設置的，如呈圓弧狀的，其兩側(cè)的兩個面分別 作為第一限位、第一限位，這樣同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明目的。
[0020]另外，導向連接件3上設置的齒輪配合部并不限于上面描述的方式，還可以是其 它配合結(jié)構(gòu)，如形狀并不限于齒輪形狀，還可以是方形或梯形截面的凹凸部；另外還可以是 在配合部上設置一組或多組凸起、相應地在指示環(huán)2的內(nèi)壁部設置多組對應的凹部作為卡 位部，具體裝配時，使導向連接件上的凸起能相應可選擇地卡在指示環(huán)內(nèi)壁部的一組凹部 中，這樣，不僅兩者之間徑向位置可調(diào)，而連接也相對方便。另外，指示環(huán)與導向連接件的軸 向固定方式也并不限于使指示環(huán)的軸向限位部與導向連接件的第一凹部卡接這一種方式， 另外也可以采用裝配后進行塑料焊接定位、或卡扣固定等其它方式。
[0021]具體裝配時，包括以下工序:
(10)組裝頂桿組件:將上頂桿7、安全彈簧8、下頂桿5、擋圈6組裝在一起形成頂桿組
件；
(20)裝配感溫包與頂桿組件:將感溫包9裝入外殼4中，然后再將頂桿組件裝入置于 外殼4的感溫包中；或者將感溫包9與頂桿組件組裝后再裝入外殼中；
(30)裝配支撐彈簧10與導向連接件3，先將支撐彈簧10通過下頂桿套設在上頂桿7 上進行徑向定位；然后再將導向連接件3旋入外殼中，使下頂桿對準導向連接件3的導向定 位孔39 ；
(40)壓裝指示環(huán)2:將指示環(huán)2壓入導向連接件3，使指示環(huán)2的軸向限位部23卡設 在導向連接件3的第一凹部34 ；(50)裝連接螺母:將連接螺母I壓裝入導向連接件3的連接部33。
[0022]具體使用時，恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器設定溫度的高低通過旋轉(zhuǎn)外殼4進行調(diào)整，圖1所 示為恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器在設定溫度最高時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，這時，外殼4的第一限位41 的第一抵觸部411與指示環(huán)2的第一限位阻擋部221相抵觸而定位，第一抵觸部411與指 示環(huán)2的第一限位阻擋部221接觸定位的方式可以是線接觸、面接觸或點接觸；這時的下頂 桿5的底面離恒溫閥閥體是相對最遠的，相應地，恒溫閥的閥口開度也相應增加；這時恒溫 閥溫度調(diào)節(jié)器內(nèi)感溫包9與導向連接件3之間的距離L3、外殼4的內(nèi)螺紋部表面46與指 示環(huán)3的上平面25之間的距離L2、外殼4的外表面與指示環(huán)3的第二平面26之間的距離 LI都大于外殼4與導向連接件3的螺紋配合能夠旋轉(zhuǎn)的軸向的位移高度，優(yōu)選地，恒溫閥 溫度調(diào)節(jié)器內(nèi)感溫包9與導向連接件3之間的距離L3、外殼4的內(nèi)螺紋部表面46與指示 環(huán)3的上平面25之間的距離L2、外殼4的外表面與指示環(huán)3的第二平面26之間的距離LI 都大于等于外殼4與導向連接件3的螺紋配合能夠旋轉(zhuǎn)一圈的軸向的位移高度。而實際使 用時，由于外殼4與導向連接件3上均設置有限位抵觸機構(gòu)，而實際外殼4與導向連接件3 之間可旋轉(zhuǎn)的幅度不到一圈。而當需要降低設定溫度時，使外殼4向下方移動方向旋轉(zhuǎn)，夕卜 殼4帶動頂桿部件向下移動，從而使閥口的開度減小。在最低設定溫度時，外殼4的第二限 位42的第二抵觸部421與指示環(huán)2的第二限位阻擋部222相抵觸而定位，即，恒溫閥溫度 調(diào)節(jié)器可以在這兩個位置之間旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動而設定。
[0023]而在實際溫度高于設定溫度時，感溫包9受熱膨脹，使頂桿部件下移，從而減小閥 口開度，減少提供給散熱器的介質(zhì)的量，從而使環(huán)境溫度降低；而在實際溫度低于設定溫度 時，感溫包9變冷收縮，支撐彈簧10的彈簧力使頂桿部件上移，并增大閥口開度，增加提供 給散熱器的介質(zhì)的量，從而使環(huán)境溫度長高，從而實現(xiàn)恒溫控制的目的。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。說明書中所用到的方位詞 如上下、內(nèi)外只是為了說明清楚，而不應視作對本發(fā)明的限制。任何熟悉本領域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明 技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，如將上面所描述 的實施方式進行組合、或替代等等。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，包括外殼、導向連接件、感溫包、連接螺母，所述連接螺母可活動地套接在所述導向連接件的連接部上，其特征在于，所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器還包括指示環(huán)，所述指示環(huán)與所述導向連接件固定連接，所述指示環(huán)上設置有位置指示器，相應地所述外殼在其外部靠近指示環(huán)的位置設置有指示部，所述外殼的內(nèi)腔中向內(nèi)依次設置有限位結(jié)構(gòu)、內(nèi)螺紋部，所述導向連接件上設置有與所述外殼的內(nèi)螺紋部配合的滑動螺紋部，通過所述外殼的內(nèi)螺紋部與所述導向連接件的滑動螺紋部的螺紋配合旋轉(zhuǎn)，可調(diào)節(jié)所述恒溫閥的設定溫度；且所述指示環(huán)上還設置有與所述外殼的限位結(jié)構(gòu)配合限位的限位阻擋部，通過所述指示環(huán)的限位阻擋部與所述外殼的限位結(jié)構(gòu)相抵觸定位，從兩個方向限定所述外殼與所述導向連接件的螺紋旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述導向連接件包括用于裝入所述指示環(huán)的外導向部、凹凸配合部、外導向部與凹凸配合部之間的第一凹部，所述指示環(huán)在其內(nèi)壁部設置有凹凸部及靠近凹凸部設置的軸向限位部，所述指示環(huán)的軸向限位部通過導向連接件的外導向部壓入后卡接在導向連接件的第一凹部中而使指示環(huán)與所述導向連接件的軸向位置得以固定，并使導向連接件的凹凸配合部與所述指示環(huán)的凹凸部配合定位使指示環(huán)與所述導向連接件的徑向位置得以固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述導向連接件的凹凸配合部為軸向設置的齒輪狀配合部，所述指示環(huán)的凹凸部為設置在圓環(huán)形內(nèi)壁部的齒輪卡位部，齒輪卡位部的齒呈軸向設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任一所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器還包括頂桿組件，所述導向連接件靠近所述連接部設置有定位導向孔，所述頂桿組件的下頂桿穿過所述導向連接件的定位導向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器裝配時，是先將所述導向連接件與外殼、感溫包、頂桿組件安裝在一起，然后再調(diào)整所述外殼與導向連接件之間的位置關系，然后再安裝所述指示環(huán)，并安裝所述連接螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述導向連接件、所示指示環(huán)、外殼都是通過注塑成型加工而成的；所述導向連接件的內(nèi)壁部設置有多條加強肋條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒 溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述外殼的內(nèi)螺紋部與外殼的外壁部之間大致呈同軸設置，在內(nèi)螺紋部與外壁部之間的空間中還設置有多條加強肋，加強肋的外表面與內(nèi)螺紋部朝外的表面齊平；在所述外殼的內(nèi)腔中從所述內(nèi)螺紋部向內(nèi)還設置有多條支撐肋。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求任一所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述外殼的限位結(jié)構(gòu)包括第一限位、第二限位，所述第一限位、第二限位分別設置在外殼的內(nèi)腔壁部，所述第一限位、第二限位為外殼的外壁部向內(nèi)設置的凸起，所述第一限位、第二限位的外端面與所述外殼的外端面齊平；所述指示環(huán)上的限位阻擋部呈一體設置，限位阻擋部的兩端面成為第一限位阻擋部與第二限位阻擋部，第一限位阻擋部與第二限位阻擋部相對設置，外殼的第一限位的第一抵觸部與指示環(huán)的第一限位阻擋部相抵觸而進行第一定位；外殼的第二限位的第二抵觸部與指示環(huán)的第二限位阻擋部相抵觸而進行第二定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述指示環(huán)上設置的位置指示器靠近所述限位阻擋部設置，所述位置指示器與所述限位阻擋部在指示環(huán)的同一徑向方位，位置指示器與所述限位阻擋部之間具有間隙部，且所述限位阻擋部突出于所述指示環(huán)靠近外殼側(cè)的上平面。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求任一所述的恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述恒溫閥溫度調(diào)節(jié)器內(nèi)感溫包與導向連接件之間的距離L3、外殼的內(nèi)螺紋部表面與指示環(huán)靠近外殼側(cè)的的上平面之間的距離L2、外殼的外端面與指示環(huán)的第二平面之間的距離LI都大于等于外殼與導向連接件的螺紋配合旋轉(zhuǎn)一圈時的軸 向的位移高度。
【文檔編號】F16K31/70GK103574149SQ201210258264
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月25日
【發(fā)明者】袁崇靜 申請人:杭州三花研究院有限公司