專(zhuān)利名稱(chēng)：一種三壁波紋管材及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料管材及其制造設(shè)備，特別涉及ー種適用于農(nóng)業(yè)排灌、城市污水排放和低壓輸水等領(lǐng)域的三壁波紋管材及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑料雙壁波紋管是國(guó)際上二十世紀(jì)九十年代開(kāi)發(fā)的新型塑料管材，它的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，在力學(xué)上較為合理。因此，雙壁波紋管具有質(zhì)地輕，強(qiáng)度高，韌性好的特點(diǎn)；同時(shí)，還具有易敷設(shè)、阻力小、成本低、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其使用性能和經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通規(guī)格的塑料管材、傳統(tǒng)的鉄管和水泥管，是工程管材的更新?lián)Q代產(chǎn)品，被廣泛地應(yīng)用在農(nóng)業(yè)排灌、城市污水排放和低壓輸水等領(lǐng)域。但是，由于雙壁波紋管的外壁是波紋形狀的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，也造成雙壁波紋管在應(yīng)用中存在一些問(wèn)題，如不規(guī)則波紋形狀的外壁造成雙壁波紋管堆放和運(yùn)輸?shù)牟槐?，雙壁波紋管在施工中不便于拖動(dòng)及在拖動(dòng)過(guò)程中波紋形狀的外壁極易受外力作用造成外壁破 洞、波紋凹陷及管材強(qiáng)度下降，而且，波紋形狀的結(jié)構(gòu)，使得雙壁波紋管在波谷位置的強(qiáng)度很低，雙壁波紋管易發(fā)生翹曲變形，縱向抗折彎強(qiáng)度低，同時(shí)，不光滑的雙壁波紋管外形也使得該管材不能用于拖拉和非開(kāi)挖施工等領(lǐng)域。因此，特別需要一種三壁波紋管材及其制造設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種三壁波紋管材及其制造設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有光滑的內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)，能滿(mǎn)足更高的使用要求和施工要求，具有更輕的重量，更高的強(qiáng)度。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一方面，本發(fā)明提供ー種三壁波紋管材，其特征在干，它包括管體，所述管體包括光滑的內(nèi)壁層、波紋狀中間層及光滑的外壁層，所述內(nèi)壁層和外壁層與中間層的波峰處或者波谷處互相緊密連接，所述管體上設(shè)置有用于互相連接的連接端ロ。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述外壁層與所述中間層的波峰處在熔融狀態(tài)下牢固合成。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述連接端ロ包括一承口和ー插ロ，所述插ロ的外徑小于所述承ロ的內(nèi)徑；在所述插ロ的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于密封的弾性橡膠圈，所述承口和所述插ロ之間通過(guò)承插的連接方式互相固定連接。進(jìn)一歩，所述承ロ為包含內(nèi)壁層、中間層和外壁層的實(shí)壁鐘形結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一歩，所述插ロ為包含內(nèi)壁層和中間層的雙壁波紋結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述連接端ロ包括一承口和ー插ロ，所述插ロ的外徑小于所述承ロ的內(nèi)徑，所述插ロ的外表面或者所述承ロ的內(nèi)表面包覆有用于熱熔連接的電阻絲，所述承口和插ロ之間通過(guò)熱熔焊接的連接方式互相融合在一起并冷卻定型。
進(jìn)ー步，所述承ロ為包含內(nèi)壁層、中間層和外壁層的實(shí)壁圓筒形結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步，所述插ロ為包含內(nèi)壁層和中間層的實(shí)壁錐形結(jié)構(gòu)，所述實(shí)壁錐形結(jié)構(gòu)的錐度為2-5度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述連接端ロ包括一第一連接端部和一第二連接端部，所述第一連接端部和第二連接端部的端面之間通過(guò)熱熔對(duì)接焊的連接方式互相連接固定。進(jìn)ー步，所述第一連接端部和第二連接端部為包含內(nèi)壁層、中間層和外壁層的實(shí)壁結(jié)構(gòu)。另ー方面，本發(fā)明提供一種三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，它包括一雙壁波紋管成型機(jī)、一外壁層擠出機(jī)、ー擠出成型裝置、一冷卻定型裝置和一冷卻水箱，所述雙壁波紋管成型機(jī)、擠出成型裝置、冷卻定型裝置和冷卻水箱依次設(shè)置，所述外壁層擠出機(jī)的輸出端連接所述擠出成型裝置的注入端。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述擠出成型裝置包括內(nèi)模體和外模體，所述內(nèi)模體和外模體為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模體設(shè)置在所述外模體的外側(cè)，所述內(nèi)模體的內(nèi)側(cè)包覆在所述雙壁波紋管成型機(jī)輸出的雙壁波紋管上，所述內(nèi)模體與外模體互相連接并在其內(nèi)部形成用于流通物料的第一流道，在所述外模體上設(shè)置有進(jìn)料ロ，所述進(jìn)料ロ與所述第一流道連通，所述內(nèi)模體的前端設(shè)置有芯摸，所述外模體的前端設(shè)置有ロ摸，所述芯模與ロ模之間構(gòu)成第二流道，所述第二流道與所述第一流道相連通，在所述外模體外側(cè)設(shè)置有加熱系統(tǒng)。進(jìn)ー步，所述外模體、內(nèi)模體、ロ模和芯模為圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述外模體、內(nèi)模體、ロ模和芯模的內(nèi)徑大于所述雙壁波紋管的外徑。進(jìn)ー步，所述第二流道與所述擠出成型裝置的擠出方向成一鋭角，所述銳角的角度為15-55度。進(jìn)ー步，所述ロ模的前端設(shè)置有一延伸部，所述延伸部與所述雙壁波紋管構(gòu)成成型區(qū)域，使所述擠出成型裝置擠出的管坯更容易的包覆于所述雙壁波紋管的外周并粘合為一體，可以有效防止管坯發(fā)生熔垂及壁厚不均。進(jìn)ー步，在所述內(nèi)模體的內(nèi)側(cè)安裝有用于矯正雙壁波紋管外形的矯正環(huán)，所述矯正環(huán)的內(nèi)徑略大于所述雙壁波紋管的外徑，使雙壁波紋管在包覆和定型前成為外徑一致的規(guī)則的圓形。進(jìn)一歩，在所述擠出成型裝置上還安裝有用于連通所述擠出成型裝置內(nèi)外側(cè)的進(jìn)氣管路，在雙壁波紋管和外壁層之間形成正壓或負(fù)壓，用于管材的成型。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述擠出成型裝置上設(shè)置有一在雙壁波紋管外周形成密封的密封裝置，所述密封裝置包括一金屬圓環(huán)和ー氣囊，所述金屬圓環(huán)的側(cè)面與所述擠出成型裝置的后端連接，所述氣囊連接在所述金屬圓環(huán)的底部。進(jìn)ー步，所述氣囊為矩形氣囊。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻定型裝置包括一內(nèi)層體和一外層體，所述內(nèi)層體與所述外層體之間互相緊固連接并兩端密封，所述外層體的后端與所述擠出成型裝置的前端連接，所述內(nèi)層體的外側(cè)設(shè)置有用于冷卻水通過(guò)的螺旋形的冷卻水流道，所述內(nèi)層體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩端封閉的螺旋形的真空槽，所述外層體上設(shè)置有冷卻水管和真空管，所述冷卻水管與所述冷卻水流道互相連通，所述真空管與所述真空槽互相連通。
進(jìn)ー步,所述真空槽的深度為3_6mm。進(jìn)ー步，所述真空管連接在所述真空槽的中間和結(jié)束位置。進(jìn)ー步，所述外層體的后端與所述擠出成型裝置的前端之間通過(guò)密封隔熱墊互相連接。進(jìn)ー步，所述外層體的后端設(shè)置有用干與調(diào)壓閥及空氣壓縮機(jī)連接的氣管。本發(fā)明的三壁波紋管材及其制造設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有光滑的外壁，在搬運(yùn)和施工過(guò)程，可以很方便的拖拉和滾動(dòng)，不會(huì)發(fā)生外壁波紋破裂和凹陷，從而影響管材的使用；同時(shí)，外壁層是在熔融狀態(tài)下，包覆于雙壁波紋管材外壁的，一方面増加了管材的波高和慣性矩，使管材具有更高的環(huán)剛度，可以生產(chǎn)強(qiáng)度要求更高的管材，另一方面使管材在縱 向抗折彎強(qiáng)度大幅増加，管材的環(huán)柔性性能也達(dá)到了極大的提高，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。


圖I為本發(fā)明的三壁波紋管材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的連接端ロ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的連接端ロ的另ー種結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為本發(fā)明的連接端ロ的又一種結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為本發(fā)明的三壁波紋管材制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明的三壁波紋管材，它包括管體100，所述管體100包括光滑的內(nèi)壁層110、波紋狀中間層120及光滑的外壁層130，所述內(nèi)壁層110和外壁層130與中間層120的波峰處或者波谷處互相緊密連接，所述管體100上設(shè)置有用于互相連接的連接端n 140。所述外壁層130與所述中間層120的波峰處在熔融狀態(tài)下牢固合成。所述外壁層130可以與內(nèi)壁層110和中間層120為相同的材料，也可以為不同的材料，當(dāng)選擇不同的材料和配方時(shí)，可以根據(jù)技術(shù)需求，制得具有復(fù)合性能的管材，如可以在HDPE雙壁管外周包覆ー層PP材料的外壁層130，以增加管材的強(qiáng)度、表面硬度及耐高溫性能，也可以在PVC雙壁管外周包覆ー層HDPE材料的外壁層130，以改善PVC管材的低溫脆性與抗沖擊性能。更進(jìn)一歩，外壁層130、內(nèi)壁層110和中間層120可以為1-3種相同或不同的材料、
配方和顏色。由于連接端ロ 140的結(jié)構(gòu)變化，本發(fā)明的三壁波紋管材可以有多種連接方式供選擇如圖2所示，所述連接端ロ 140包括一承ロ 141和ー插ロ 142，所述插ロ 142的外徑小于所述承ロ 141的內(nèi)徑；在所述插ロ 142的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于密封的彈性橡膠圈143，所述承ロ 141和所述插ロ 142之間通過(guò)承插的連接方式互相固定連接。所述承ロ 141為包含內(nèi)壁層110、中間層120和外壁層130的實(shí)壁鐘形結(jié)構(gòu)；所述插ロ 142為包含內(nèi)壁層110和中間層120的雙壁波紋結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述連接端ロ 140包括一承ロ 141’和ー插ロ 142’，所述插ロ 142’的外徑小于所述承ロ 141’的內(nèi)徑，所述插ロ 142’的外表面或者所述承ロ 141’的內(nèi)表面包覆有用于熱熔連接的電阻絲144，所述承ロ 141’和插ロ 142’之間通過(guò)熱熔焊接的連接方式互相融合在一起并冷卻定型。

所述承ロ 141’為包含內(nèi)壁層110、中間層120和外壁層130的實(shí)壁圓筒形結(jié)構(gòu)；所述插ロ 142’為包含內(nèi)壁層110和中間層120的實(shí)壁錐形結(jié)構(gòu)，所述實(shí)壁錐形結(jié)構(gòu)的錐度為2-5度。連接時(shí)，將插ロ 142’插入承ロ 141’后，將電阻絲144連接電源加熱熔化插ロ 142’和承ロ 141’接觸的內(nèi)、外表面，其后斷去電源，使熔化的插ロ 142’外表面和承ロ 141’內(nèi)表面融合在一起并冷卻定型為一體。如圖4所示，所述連接端ロ 140包括一第一連接端部145和一第二連接端部146，所述第一連接端部145和第二連接端部146的端面之間通過(guò)熱熔對(duì)接焊的連接方式互相連接固定。所述第一連接端部145和第二連接端部146為包含內(nèi)壁層110、中間層120和外壁層130的實(shí)壁結(jié)構(gòu)。如圖5所示，本發(fā)明的三壁波紋管材制造設(shè)備，它包括一雙壁波紋管成型機(jī)200、一外壁層擠出機(jī)300、ー擠出成型裝置400、一冷卻定型裝置500和一冷卻水箱600，所述雙壁波紋管成型機(jī)200、擠出成型裝置400、冷卻定型裝置500和冷卻水箱600依次設(shè)置，所述外壁層擠出機(jī)300的輸出端連接所述擠出成型裝置400的注入端。在雙壁波紋管10離開(kāi)雙壁波紋管成型機(jī)200后且未進(jìn)入冷卻水箱600的位置，依次安裝有外壁層擠出機(jī)300、擠出成型裝置400和冷卻定型裝置500。當(dāng)經(jīng)由雙壁波紋管成型機(jī)200成型的雙壁波紋管10離開(kāi)雙壁波紋管成型機(jī)200后，再進(jìn)入擠出成型裝置400，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、矯正、包覆粘合和冷卻定型的エ序，在雙壁波紋管10的外表面包覆外壁層130，以形成三壁波紋管材。外壁層130是通過(guò)外壁層擠出機(jī)300塑化擠出，進(jìn)入擠出成型裝置400，模壓成型為圓形的管坯20，在熔融狀態(tài)下包覆于雙壁波紋管10的外表面，并與雙壁波紋管10的波峰頂部沾合，形成三壁結(jié)構(gòu)，其后再進(jìn)入冷卻定型裝置500，冷卻定型為三壁波紋管材。如圖6所示，所述擠出成型裝置400包括內(nèi)模體410和外模體420，所述內(nèi)模體410和外模體420為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模體410設(shè)置在所述外模體420的外側(cè)，所述內(nèi)模體410的內(nèi)側(cè)包覆在所述雙壁波紋管成型機(jī)200輸出的雙壁波紋管10上，所述內(nèi)模體410與外模體420互相連接并在其內(nèi)部形成用于流通物料的第一流道430，在所述外模體420上設(shè)置有進(jìn)料ロ 440，所述進(jìn)料ロ 440與所述第一流道430連通，所述內(nèi)模體410的前端設(shè)置有芯模450，所述外模體420的前端設(shè)置有ロ模460，所述芯模450與ロ模460之間構(gòu)成第二流道470，所述第二流道470與所述第一流道430相連通，在所述外模體420外側(cè)設(shè)置有加熱系統(tǒng)480。所述外模體420、內(nèi)模體410、ロ模460和芯模450為圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述外模體420、內(nèi)模體410、ロ模460和芯模450的內(nèi)徑大于所述雙壁波紋管10的外徑。所述第二流道470與所述擠出成型裝置400的擠出方向成一鋭角，所述銳角的角度為15-55度。所述ロ模460的前端設(shè)置有一延伸部461，所述延伸部461與所述雙壁波紋管10構(gòu)成成型區(qū)域11，使所述擠出成型裝置400擠出的管坯20更容易的包覆于所述雙壁波紋管10的外周并粘合為一體，可以有效防止管坯20發(fā)生熔垂及壁厚不均。在所述內(nèi)模體410的內(nèi)側(cè)安裝有用于矯正雙壁波紋管10外形的矯正環(huán)490，所述矯正環(huán)490的內(nèi)徑略大于所述雙壁波紋管10的外徑，使雙壁波紋管10在包覆和定型前成為外徑一致的規(guī)則的圓形。在所述擠出成型裝置400上還安裝有用于連通所述擠出成型裝置400內(nèi)外側(cè)的進(jìn) 氣管路401，在雙壁波紋管10和外壁層130之間形成正壓或負(fù)壓，用于管材的成型。如圖7所示，所述擠出成型裝置400上設(shè)置有一在雙壁波紋管10外周形成密封的密封裝置700，所述密封裝置700包括一金屬圓環(huán)710和ー氣囊720，所述金屬圓環(huán)710的側(cè)面與所述擠出成型裝置400的后端連接，所述氣囊720連接在所述金屬圓環(huán)710的底部。所述氣囊720為矩形氣囊。氣囊720與擠出成型裝置400在雙壁波紋管10上形成密封區(qū)域730。如圖8所示，所述冷卻定型裝置500包括一內(nèi)層體510和一外層體520，所述內(nèi)層體510與所述外層體520之間互相緊固連接并兩端密封，所述外層體520的后端與所述擠出成型裝置400的前端連接，所述內(nèi)層體510的外側(cè)設(shè)置有用于冷卻水通過(guò)的螺旋形的冷卻水流道530，所述內(nèi)層體510的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩端封閉的螺旋形的真空槽540，所述外層體520上設(shè)置有冷卻水管550和真空管560，所述冷卻水管550與所述冷卻水流道530互相連通，所述真空管560與所述真空槽540互相連通。所述真空槽540的深度為3_6mm ;所述真空管560連接在所述真空槽540的中間和結(jié)束位置。所述外層體520的后端與所述擠出成型裝置400的前端之間通過(guò)密封隔熱墊570
互相連接。所述外層體520的后端設(shè)置有用干與調(diào)壓閥及空氣壓縮機(jī)連接的氣管580。生產(chǎn)時(shí)，首先，在雙壁波紋管成型機(jī)200上，正常生產(chǎn)用于包覆的雙壁波紋管10，并保持エ藝穩(wěn)定，所生產(chǎn)的雙壁波紋管10離開(kāi)雙壁波紋管成型機(jī)200后，需從中空的擠出成型裝置400中心通過(guò)。然后，啟動(dòng)用于生產(chǎn)外壁層130的外壁層擠出機(jī)300，將物料塑化擠出，通過(guò)擠出成型裝置400模壓成型為均勻的管坯20，將熔融狀態(tài)的管坯20搭接于雙壁波紋管10表面，此時(shí)管坯20附著于雙壁波紋管10外周并與雙壁波紋管10同步沿?cái)D出方向移動(dòng)，進(jìn)入冷卻定型裝置500，冷卻定型裝置500 —方面提供一定的力將管坯20包覆于雙壁波紋管10外周并與波峰部分粘合，一方面吸附管坯20使管坯20成型為光滑的圓形。最后，再進(jìn)入冷卻水箱600，進(jìn)ー步冷卻定型至常溫，此后的エ序還有牽引、定長(zhǎng)切割等，與通常的雙壁管生產(chǎn)エ序相同。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本 發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種三壁波紋管材，其特征在于，它包括管體，所述管體包括光滑的內(nèi)壁層、波紋狀中間層及光滑的外壁層，所述內(nèi)壁層和外壁層與中間層的波峰處或者波谷處互相緊密連接，所述管體上設(shè)置有用于互相連接的連接端口。
2.如權(quán)利要求I所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述外壁層與所述中間層的波峰處在熔融狀態(tài)下牢固合成。
3.如權(quán)利要求I所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述連接端口包括一承口和一插口，所述插口的外徑小于所述承口的內(nèi)徑；在所述插口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于密封的彈性橡膠圈，所述承口和所述插口之間通過(guò)承插的連接方式互相固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述承口為包含內(nèi)壁層、中間層和外壁層的實(shí)壁鐘形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述插口為包含內(nèi)壁層和中間層的雙壁波紋結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述連接端口包括一承口和一插口，所述插口的外徑小于所述承口的內(nèi)徑，所述插口的外表面或者所述承口的內(nèi)表面包覆有用于熱熔連接的電阻絲，所述承口和插口之間通過(guò)熱熔焊接的連接方式互相融合在一起并冷卻定型。
7.如權(quán)利要求6所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述承口為包含內(nèi)壁層、中間層和外壁層的實(shí)壁圓筒形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述插口為包含內(nèi)壁層和中間層的實(shí)壁錐形結(jié)構(gòu)，所述實(shí)壁錐形結(jié)構(gòu)的錐度為2-5度。
9.如權(quán)利要求I所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述連接端口包括一第一連接端部和一第二連接端部，所述第一連接端部和第二連接端部的端面之間通過(guò)熱熔對(duì)接焊的連接方式互相連接固定。
10.如權(quán)利要求9所述的三壁波紋管材，其特征在于，所述第一連接端部和第二連接端部為包含內(nèi)壁層、中間層和外壁層的實(shí)壁結(jié)構(gòu)。
11.一種三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，它包括一雙壁波紋管成型機(jī)、一外壁層擠出機(jī)、一擠出成型裝置、一冷卻定型裝置和一冷卻水箱，所述雙壁波紋管成型機(jī)、擠出成型裝置、冷卻定型裝置和冷卻水箱依次設(shè)置，所述外壁層擠出機(jī)的輸出端連接所述擠出成型裝置的注入端。
12.如權(quán)利要求11所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述擠出成型裝置包括內(nèi)模體和外模體，所述內(nèi)模體和外模體為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模體設(shè)置在所述外模體的外偵牝所述內(nèi)模體的內(nèi)側(cè)包覆在所述雙壁波紋管成型機(jī)輸出的雙壁波紋管上，所述內(nèi)模體與外模體互相連接并在其內(nèi)部形成用于流通物料的第一流道，在所述外模體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述第一流道連通，所述內(nèi)模體的前端設(shè)置有芯模，所述外模體的前端設(shè)置有口模，所述芯模與口模之間構(gòu)成第二流道，所述第二流道與所述第一流道相連通，在所述外模體外側(cè)設(shè)置有加熱系統(tǒng)。
13.如權(quán)利要求12所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述外模體、內(nèi)模體、口模和芯模為圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述外模體、內(nèi)模體、口模和芯模的內(nèi)徑大于所述雙壁波紋管的外徑。
14.如權(quán)利要求12所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述第二流道與所述擠出成型裝置的擠出方向成一銳角，所述銳角的角度為15-55度。
15.如權(quán)利要求12所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述口模的前端設(shè)置有一延伸部，所述延伸部與所述雙壁波紋管構(gòu)成成型區(qū)域。
16.如權(quán)利要求12所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，在所述內(nèi)模體的內(nèi)側(cè)安裝有用于矯正雙壁波紋管外形的矯正環(huán)，所述矯正環(huán)的內(nèi)徑略大于所述雙壁波紋管的外徑。
17.如權(quán)利要求12所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，在所述擠出成型裝置上還安裝有用于連通所述擠出成型裝置內(nèi)外側(cè)的進(jìn)氣管路。
18.如權(quán)利要求11所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述擠出成型裝置上設(shè)置有一在雙壁波紋管外周形成密封的密封裝置，所述密封裝置包括一金屬圓環(huán)和一氣囊，所述金屬圓環(huán)的側(cè)面與所述擠出成型裝置的后端連接，所述氣囊連接在所述金屬圓環(huán)的底部。
19.如權(quán)利要求18所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述氣囊為矩形氣囊。
20.如權(quán)利要求11所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述冷卻定型裝置包括一內(nèi)層體和一外層體，所述內(nèi)層體與所述外層體之間互相緊固連接并兩端密封，所述外層體的后端與所述擠出成型裝置的前端連接，所述內(nèi)層體的外側(cè)設(shè)置有用于冷卻水通過(guò)的螺旋形的冷卻水流道，所述內(nèi)層體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩端封閉的螺旋形的真空槽，所述外層體上設(shè)置有冷卻水管和真空管，所述冷卻水管與所述冷卻水流道互相連通，所述真空管與所述真空槽互相連通。
21.如權(quán)利要求20所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述真空槽的深度為3-6mm。
22.如權(quán)利要求20所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述真空管連接在所述真空槽的中間和結(jié)束位置。
23.如權(quán)利要求20所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述外層體的后端與所述擠出成型裝置的前端之間通過(guò)密封隔熱墊互相連接。
24.如權(quán)利要求20所述的三壁波紋管材制造設(shè)備，其特征在于，所述外層體的后端設(shè)置有用于與調(diào)壓閥及空氣壓縮機(jī)連接的氣管。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種三壁波紋管材及其制造設(shè)備，它包括管體，所述管體包括光滑的內(nèi)壁層、波紋狀中間層及光滑的外壁層，所述內(nèi)壁層和外壁層與中間層的波峰處或者波谷處互相緊密連接，所述管體上設(shè)置有用于互相連接的連接端口；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有光滑的外壁，在搬運(yùn)和施工過(guò)程，可以很方便的拖拉和滾動(dòng)，不會(huì)發(fā)生外壁波紋破裂和凹陷，從而影響管材的使用；同時(shí)，外壁層是在熔融狀態(tài)下，包覆于雙壁波紋管材外壁的，一方面增加了管材的波高和慣性矩，使管材具有更高的環(huán)剛度，可以生產(chǎn)強(qiáng)度要求更高的管材，另一方面使管材在縱向抗折彎強(qiáng)度大幅增加，管材的環(huán)柔性性能也達(dá)到了極大的提高，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號(hào)F16L9/18GK102767651SQ20121025850
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者劉良斌, 張建均, 徐亦炯 申請(qǐng)人:上海公元建材發(fā)展有限公司