專利名稱：皮帶接駁機(jī)及皮帶接駁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接駁機(jī)及接駁方法，特別涉及一種皮帶接駁機(jī)及皮帶接駁方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)皮帶中，聚氯乙烯(PVC)帶、聚酯帶及單絲纖維皮帶是最常見的工業(yè)皮帶，在皮帶的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用硫化的作用，來(lái)實(shí)現(xiàn)皮帶的接頭。而在硫化過(guò)程中，步驟較為復(fù)雜，硫化出來(lái)的橡膠皮帶有時(shí)并不能保證其為最佳性能，而且這種生產(chǎn)皮帶的方式較為復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)很多道工序，顯得很不方便。皮帶分層技術(shù)是皮帶生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備工序，將需要接頭的部分分成可以兩兩交 叉的分叉頭，為后續(xù)的皮帶接頭提供了準(zhǔn)備和必要的工序。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開了一種皮帶接駁機(jī)及皮帶接駁方法，能滿足各種皮帶加工的物理特性和工藝要求。又由于采取了獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，使鋁板發(fā)熱均勻，能確保皮帶加工質(zhì)量。本發(fā)明公開了以下技術(shù)方案
一種皮帶接駁機(jī)，包括
框架；
設(shè)置于框架內(nèi)的接駁機(jī)本體，其包括鏡像設(shè)置的上部和下部；皮帶接駁頭設(shè)置于上部和下部之間；
設(shè)置于框架上，并用于升降接駁機(jī)上部的升降機(jī)構(gòu)；
其中，上部由下至上至少設(shè)置有冷卻層、加熱層、隔熱層、氣囊；氣囊與隔熱層之間設(shè)置有用于調(diào)整氣囊底部平整度的調(diào)整層；
較佳地，所述的皮帶接駁機(jī)，其框架上還設(shè)置有用于在上部和下部閉合后防止接駁機(jī)本體晃動(dòng)的鎖緊裝置，其分置于接駁機(jī)本體的兩側(cè)。較佳地，所述的皮帶接駁機(jī)，其鎖緊裝置進(jìn)一步包括左右設(shè)置的兩個(gè)可拆卸鎖扣。較佳地，所述的皮帶接駁機(jī)，其冷卻層為鋁材質(zhì)制成，其開設(shè)有若干冷卻孔。較佳地，所述的皮帶接駁機(jī)，其加熱層為硅膠加熱片。較佳地，所述的皮帶接駁機(jī)，其氣囊的壓力為0-0. 25Mpa可調(diào)節(jié)式。一種皮帶接駁方法，使用上述皮帶接駁機(jī)，包括
Si:升降機(jī)構(gòu)升起上部，使上部和下部之間相互打開，從而產(chǎn)生可以放置皮帶接駁頭的空隙；
S2:放置皮帶接駁頭在上述空隙中；
S3:升降機(jī)構(gòu)降下上部，使上部和下部之間相互閉合，皮帶接駁頭被上部和下部夾?。?4:加熱層開始工作；氣囊開始充氣，其充滿后加大上部和下部對(duì)接駁頭的壓力；
55:接駁頭在高溫高壓下完成接駁。較佳地，所述的皮帶接駁方法，其S4還包括鎖緊裝置將上部和下部鎖緊，防止接駁過(guò)程的晃動(dòng)。較佳地，所述的皮帶接駁方法，其S5的接駁時(shí)間為10分鐘左右。較佳地，所述的皮帶接駁方法，其還包括
56:當(dāng)皮帶接駁完成后，停止加熱板的加熱以及給氣囊放氣，同時(shí)給冷卻孔注水，約8-10分鐘后，卸下鎖緊裝置，升降機(jī)構(gòu)升起上部，皮帶就可以從接駁機(jī)中拿出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下
I、這種皮帶接駁機(jī)工作穩(wěn)定可靠，操作方便、簡(jiǎn)易，使加工出來(lái)的皮帶平整，漂亮。 2、可以接駁300mm-3050mm寬的皮帶。2、可以粘接、修補(bǔ)各種塑膠及輕型膠帶。


圖I為本發(fā)明具體實(shí)施例皮帶接駁機(jī)的框架結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例皮帶接駁機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視 圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例自動(dòng)溫控箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例如圖I和圖2，一種皮帶接駁機(jī)，包括框架100、設(shè)置于框架內(nèi)的接駁機(jī)本體；所述框架100為鋁合金材質(zhì)制成，所述接駁機(jī)本體進(jìn)一步包括鏡像設(shè)置的上部101和下部102，皮帶接駁頭300設(shè)置于上部和下部的空隙之間；所述皮帶接駁機(jī)還包括設(shè)置于框架上、并用于升降接駁機(jī)上部的升降機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中升降機(jī)構(gòu)為一勾掛裝置8，需通過(guò)外力來(lái)使接駁機(jī)上部升起或降落，用于使上部與下部之間產(chǎn)生空隙或閉合。如圖2，接駁機(jī)的下部結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)相同，其為鏡像設(shè)置。其中，上部由下至上至少設(shè)置有冷卻層I、加熱層2、隔熱層3、氣囊5、吊頂6 ;氣囊與隔熱層之間設(shè)置有用于調(diào)整氣囊底部平整度的調(diào)整層4，本實(shí)施例中，調(diào)整層為底部平整的木板制成，這里僅為舉例，本發(fā)明不對(duì)其作出限定。吊頂6用于保護(hù)氣囊。如圖1，框架上還設(shè)置有用于在上部和下部閉合后防止接駁機(jī)本體晃動(dòng)的鎖緊裝置，其分置于接駁機(jī)本體的兩側(cè)。其鎖緊裝置進(jìn)一步包括左右設(shè)置的兩個(gè)可拆卸鎖扣9 ；以及在框架上還設(shè)置有氣囊口 14，其連接氣囊，用于氣囊氣體的充氣和放氣。下方進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)施例的實(shí)用過(guò)程
Si:升降機(jī)構(gòu)升起上部，使上部和下部之間相互打開，從而產(chǎn)生可以放置皮帶接駁頭的空隙；
S2:放置皮帶接駁頭300在空隙中；
S3:升降機(jī)構(gòu)降下上部，使上部和下部之間相互閉合，皮帶接駁頭被上部和下部夾?。?br> S4 :鎖緊裝置將接駁機(jī)本體的上部和下部鎖緊。如圖3，此時(shí)按下全自動(dòng)溫控箱200上的按鈕9和按鈕12，分別給加熱層2加熱和給氣囊4充氣，氣囊通過(guò)氣囊口 14充氣；所述加熱層為硅膠加熱片，所述氣囊的壓力為0-0. 25 Mpa0如圖2，在加熱過(guò)程中，由于冷卻層I為鋁材質(zhì)制成，有良好的導(dǎo)熱性，所以加熱層的熱量會(huì)傳導(dǎo)至冷卻層上，同時(shí)由于氣囊充氣的作用，會(huì)使上部與下部之間產(chǎn)生高溫高壓。 其中木板的作用是抑制溫度向氣囊方向傳導(dǎo)以及在氣囊充氣時(shí)能平整地向冷卻層方向擠壓；隔熱層3用隔熱較好的材質(zhì)制成，其作用是抑制加熱層的溫度向氣囊方向傳導(dǎo)。S5 :加熱層加熱到200攝氏度需要15-20分鐘，同時(shí)溫度可以一直保持在200攝氏度，在上部和下部高溫高壓的作用下，大約10分鐘左右，皮帶的接駁過(guò)程就完成了。S6 :當(dāng)皮帶接駁完成后，如圖3，按下按鈕10和按鈕13停止加熱板的加熱以及給氣囊放氣，氣囊通過(guò)氣囊口 14放氣，同時(shí)按下按鈕11給冷卻孔11注水。所述冷卻孔11設(shè)置于冷卻層I中，本實(shí)施例中為圓形結(jié)構(gòu)，具體實(shí)施時(shí)其結(jié)構(gòu)不受限定，其作用是加快冷卻層的冷卻。約8-10分鐘后，冷卻層的溫度下降到60攝氏度，此時(shí)卸下鎖緊裝置，升降機(jī)構(gòu)升起上部，使上部與下部留有空隙，皮帶就可以從接駁機(jī)中拿出，接駁的整個(gè)過(guò)程就完成了，大概在35-40分鐘左右接駁出來(lái)的皮帶既平整又光滑。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
1.一種皮帶接駁機(jī)，其特征在于，包括 框架； 設(shè)置于框架內(nèi)的接駁機(jī)本體，其包括鏡像設(shè)置的上部和下部；皮帶接駁頭設(shè)置于上部和下部之間； 設(shè)置于框架上，并用于升降接駁機(jī)上部的升降機(jī)構(gòu)；上部和下部在升降機(jī)構(gòu)的作用下相互打開或閉合； 其中，上部由下至上至少設(shè)置有冷卻層、加熱層、隔熱層、氣囊；氣囊與隔熱層之間設(shè)置有用于調(diào)整氣囊底部平整度的調(diào)整層；氣囊充氣時(shí)可以增加上部和下部相互閉合后對(duì)皮帶接駁頭的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶接駁機(jī)，其特征在于，所述框架上還設(shè)置有用于在上部和下部閉合后防止接駁機(jī)本體晃動(dòng)的鎖緊裝置，其分置于接駁機(jī)本體的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶接駁機(jī)，其特征在于，所述鎖緊裝置進(jìn)一步包括左右設(shè)置的兩個(gè)可拆卸鎖扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶接駁機(jī)，其特征在于，所述冷卻層為鋁材質(zhì)制成，其開設(shè)有若干冷卻孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶接駁機(jī)，其特征在于，所述加熱層為硅膠加熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的皮帶接駁機(jī)，其特征在于，所述氣囊的壓力為0-0.25Mpa可調(diào)節(jié)式。
7.一種皮帶接駁方法，使用上述權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的皮帶接駁機(jī)，其特征在于，包括 Si:升降機(jī)構(gòu)升起上部，使上部和下部之間相互打開，從而產(chǎn)生可以放置皮帶接駁頭的空隙； S2 :放置皮帶接駁頭在上述空隙中； S3:升降機(jī)構(gòu)降下上部，使上部和下部之間相互閉合，皮帶接駁頭被上部和下部夾??； 54:加熱層開始工作；氣囊開始充氣，其充滿后加大上部和下部對(duì)接駁頭的壓力； 55:接駁頭在高溫高壓下完成接駁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶接駁方法，其特征在于，所述S4還包括鎖緊裝置將上部和下部鎖緊，防止接駁過(guò)程的晃動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶接駁方法，其特征在于，所述S5的接駁時(shí)間為10分鐘左右。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶接駁方法，其特征在于，還包括 56:當(dāng)皮帶接駁完成后，停止加熱板的加熱以及給氣囊放氣，同時(shí)給冷卻孔注水，約8-10分鐘后，卸下鎖緊裝置，升降機(jī)構(gòu)升起上部，皮帶就可以從接駁機(jī)中拿出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶接駁機(jī)及皮帶接駁方法，所述皮帶接駁機(jī)包括框架；設(shè)置于框架內(nèi)的接駁機(jī)本體，其包括鏡像設(shè)置的上部和下部；皮帶接駁頭設(shè)置于上部和下部之間；設(shè)置于框架上，并用于升降接駁機(jī)上部的升降機(jī)構(gòu)，上部和下部在升降機(jī)構(gòu)的作用下相互打開或閉合；其中，上部由下至上至少設(shè)置有冷卻層、加熱層、隔熱層、氣囊；氣囊與隔熱層之間設(shè)置有用于調(diào)整氣囊底部平整度的調(diào)整層，氣囊充氣時(shí)可以增加上部和下部相互閉合后對(duì)皮帶接駁頭的壓力。這種皮帶接駁機(jī)能滿足各種皮帶加工的物理特性和工藝要求。又由于采取了獨(dú)特的加熱設(shè)計(jì)，使鋁板發(fā)熱均勻，能確保皮帶加工質(zhì)量。此外，這種皮帶接駁機(jī)工作穩(wěn)定可靠，使加工出來(lái)的皮帶平整，漂亮。
文檔編號(hào)F16G3/10GK102765195SQ20121027245
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者高三泉 申請(qǐng)人:上海鴻振實(shí)業(yè)有限公司