專利名稱：硅油減振器慣性環(huán)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機曲軸硅油減振器的零部件，具體是硅油減振器慣性環(huán)。
背景技術：
隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，我國2011年汽車發(fā)動機產(chǎn)銷1600多萬臺，汽車發(fā)動機在230馬力以上基礎上采用硅油減振器，橡膠減振器已經(jīng)不能滿足大馬力汽車發(fā)動機要求，硅油減振器是發(fā)動機曲軸上的關鍵部件，它是降低發(fā)動機振動、噪聲和油耗，保護汽車發(fā)動機曲軸斷裂，而硅油減振器慣性環(huán)又是硅油減振器總成組成的重要部件，它的質(zhì)量好壞直接影響發(fā)動機整體性能；
普通HT250的布什硬度在171 240，但密度只有7. (Γ7. 2g/mm3，然而鑄件易產(chǎn)生氣孔、縮松、夾砂等影響強度的缺陷存在。硅油的滲透力很強，如果硅油減振器慣性環(huán)密度達不到
7.5g/mm3以上，硅油將滲透到慣性環(huán)內(nèi)部，空腔里的硅油將減少，硅油減振器的硅油阻尼下降，汽車發(fā)動機的振動和噪聲明顯增加，如果發(fā)動機在高速旋轉(zhuǎn)時，曲軸在發(fā)動機的共振點長時間運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生疲勞斷裂，造成人員傷亡。目前國內(nèi)外硅油減振器出現(xiàn)質(zhì)量事故頻煩發(fā)生，導至發(fā)動機曲軸斷裂，主要原因是硅油減振器減振效果下降，振幅增加，發(fā)動機長時間在共振點高速運轉(zhuǎn)，曲軸會產(chǎn)生疲勞斷裂，通過有效分析，因其慣性環(huán)質(zhì)量影響占事故的50%，因外殼變形影響占事故的20%，因娃油碳化影響質(zhì)量占事故的20%,因尺寸超差占事故的5%,其它因素影響占事故的5%,所以對慣性環(huán)質(zhì)量要求就比較高，更好的降低事故發(fā)生，有效的保護好發(fā)動機安全。2009年度 2011年度硅油減振器慣性環(huán)生產(chǎn)統(tǒng)計表
2009年 [2010 年20"年
" I- II
號件數(shù) 占比率件數(shù)占比率件數(shù)比
____I_I____ 率
成爸 101242 I '75% 2U79.24 90 5% 339W7 P5%
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對慣性環(huán)質(zhì)量要求高，特提出提供了硅油減振器慣性環(huán)。為此本發(fā)明的技術方案為，硅油減振器慣性環(huán)，其特征在于按重量份百分比為
C 3. O 3. 4%
Si: I. 5 2. 0%
Mn: O. 6 I. 0%P O. 01% O. 08%
S O. 01% O. 08%
Cr O. 6 I. 0%
Sn O. I O. 2%
Cu I. O 2. 0%
Mo: O. 4 I. 4%
Ni: O. 4 I. 4%
其余是Fe，按重量百分比進行配比，常規(guī)工藝冶煉澆注即可成型。 有益效果
本發(fā)明的技術方案中提高HT250的密度，在普通的化學成分添加Cu、Cr、Mo、Ni、Sn等元素，添加Cu元素，使組織致密，并細化和改善石墨的均勻分布，同時提高鑄鐵的韌性，抗磨性及減振性；添加Cr元素，增加珠光體數(shù)量，提高強度、硬度、耐熱性和耐磨性；添加Mo元素，預防鑄件裂紋傾向，提高抗拉強度，使組織致密，并細化和改善石墨的均勻分布，并提高強度、硬度和耐磨性；添加Ni元素減少疏松，可以促進石墨化元素，減少白口，添加Sn元素，能細化和穩(wěn)定珠光體，能增加珠光體數(shù)量，提高鑄件的機械性能。
具體實施例方式本發(fā)明按照按重量份百分比為
C 3. O 3. 4%
Si: I. 5 2. 0%
Mn: O. 6 I. 0%
P O. 01% O. 08%
S O. 01% O. 08%
Cr O. 6 I. 0%
Sn O. I O. 2%
Cu I. O 2. 0%
Mo: O. 4 I. 4%
Ni: O. 4 I. 4%
其余是Fe，按重量百分比進行配比，常規(guī)工藝冶煉澆注即可成型。實施例一硅油減振器慣性環(huán)配方如下
C 3. 0%、Si 1. 5%,Mn:0. 6%、P :0. 01%、S :0. 01%、Cr :0. 6%、Sn :0. l%、Cu :1. 0%,Mo :0. 4%、Ni 0. 4%、其余是Fe，通過對慣性環(huán)的機械性能測試，抗拉強度242N/mm2 ;抗彎強度405N/mm2 ;抗壓強度987N/mm2 ;布氏硬度HB=210 238 ;鑄件密度7. 56g/mm3。
實施例二 普通HT250配方加入其它合金元素
C :3. 2%、Si :1. 8%、Mn:O. 8%、P :0. 07%、S :0. 05%、Cr :0. 8%、Sn :0. 15%、Cu :1. 45%、Mo:O. 8%、Ni :0. 8%、其余是Fe，通過對慣性環(huán)的機械性能測試，
抗拉強度250N/mm2 ;抗彎強度500N/mm2 ;抗壓強度1100N/mm2 ;布氏硬度HB=238 269 ;鑄件密度7. 6g/mm3。實施例三硅油減振器慣性環(huán)配方如下C :3. 4%、Si 2. 0%、Mn: I. 0%、P 0. 08%、S 0. 08%、Cr 1. 0%、Sn 0. 2%、Cu 2. 0%、
Mo: I. 4%、Ni :1. 4%、其余是Fe ,通過對慣性環(huán)的機械性能測試,抗拉強度303N/mm2 ;抗彎強度600N/mm2 ;抗壓強度1175N/mm2 ;布氏硬度HB=269 295 ;鑄件密度7. 61g/mm3。通過對合金元素不同的配比，如取每一個合金元素上限或中限或下限值為不變值，調(diào)整其它合金元素上、中、下進行配比，可以發(fā)現(xiàn)HT250鑄鐵布氏硬度從HB210到HB295之間發(fā)生變化，鑄件密度變化很小，從7. 56g/mm3到7. 61g/mm3之間變化。
權利要求
1..硅油減振器慣性環(huán)，其特征在于按重量份百分比為C 3. O 3. 4%Si: I. 5 2. 0%Mn: O. 6 I. 0%P O. 01% O. 08% S O. 01% O. 08%Cr O. 6 I. 0%Sn O. I O. 2%Cu I. O 2. 0%Mo: O. 4 I. 4% Ni: O. 4 I. 4%其余是Fe，按重量百分比進行配比，常規(guī)工藝冶煉澆注即可成型。
全文摘要
本發(fā)明是硅油減振器慣性環(huán)，按重量份百分比為C3.0～3.4%；Ｓi1.5～2.0%；Ｍn0.6～1.0%；P0.01%～0.08%；S0.01%～0.08%；Cr0.6～1.0%；Sn0.1～0.2%；Cu1.0～2.0%；Mo:0.4～1.4%；Ni:0.4～1.4%、其余是Fe，按重量百分比進行配比，常規(guī)工藝冶煉澆注即可成型。本發(fā)明添加Cu、Cr、Mo、Ni、Sn等元素，Cu使組織致密，并細化和改善石墨的均勻分布，同時提高鑄鐵的韌性，抗磨性及減振性；Cr增加珠光體數(shù)量，提高強度、硬度、耐熱性和耐磨性；Mo預防鑄件裂紋傾向，提高抗拉強度，使組織致密，并細化和改善石墨的均勻分布，并提高強度、硬度和耐磨性；Ni減少疏松,可以促進石墨化元素，減少白口，Sn能細化和穩(wěn)定珠光體，能增加珠光體數(shù)量，提高鑄件的機械性能。
文檔編號F16F9/32GK102829124SQ201210273578
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權日2012年8月3日
發(fā)明者陳軍, 魏元甲, 姜勇, 王歲華, 陳林 申請人:十堰萬益工貿(mào)有限公司