專利名稱：流量控制閥閥塞及流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流量控制閥閥塞及流量控制閥。
背景技術(shù)：
流量控制閥是用于控制管道中流體流量的一種元件，其種類比較繁多，較為常見的有球閥、截止閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥等，其流量特征曲線(即“流量 系數(shù)-閥門開啟度”關(guān)系的曲線，以下簡稱為流量特征曲線)基本有如下三種形式，A、拋物線特征，B、直線特性，C、快速開啟特性，該三種形式的特性曲線如圖I所示。由于各種流量控制閥的流量特性曲線不同，所以各流量控制閥的使用場合也不相同，如在空調(diào)系統(tǒng)中，閥門變化相同的行程，直線特性閥門在小開度時，放大系數(shù)相對來說很大，調(diào)節(jié)過程往往產(chǎn)生振蕩；在大開度時，放大系數(shù)相對來說不大，靈敏度低，容易使閥門動作遲緩,調(diào)節(jié)時間延長。而快速開啟特性閥門，在開度小時，流量變化較大，隨著開度增大，流量很快達到最大值，放大系數(shù)大，靈敏度高，在閥門開度大時，流量變化不大，放大系數(shù)較小，靈敏度也較低，因而在壓力不太大、調(diào)節(jié)要求不高的場合應(yīng)用。至于拋物線曲線的閥門，其相對行程的變化所引起的相對流量與此點的相對流量值的平方根成正比關(guān)系，此類閥門與空調(diào)使用的調(diào)節(jié)特性最為相符，在小開度時，放大系數(shù)小，工作得緩和平穩(wěn)；在大開度時，放大系數(shù)大，工作得靈敏有效，便于控制，所以其有著最好的節(jié)能效果。但另一方面，不管是現(xiàn)有的截止閥、閘閥、蝶閥、球形閥均無法得到良好的拋物線型特性，如現(xiàn)有的球形閥中，其閥塞有如下幾種結(jié)構(gòu)1、實心球體，中間開一個圓形流道孔，其流體從流道孔中流過；2、空心球體，中間開一個圓孔，并加上一個流道套，其流體從流道套中流過；3、不管球體是空心或?qū)嵭?，為使其流量系?shù)達到拋物線型或線性型，都在其流道孔加上一塊擋板，以改變其圓孔流道的形狀。傳統(tǒng)的球形閥塞結(jié)構(gòu)，因為流量孔是圓柱形的，相應(yīng)的閥座密封圈截面也是圓的，閥塞的位置在0度至90度之間變化，流孔的形狀由兩個球冠形最后變成圓形，流道孔的面積也相應(yīng)增大，但當角度增大到一定程度時，流道孔的面積增大速度與角度增大速度之比就隨之減少，正好與拋物線特性的要求相反，所以，在閥門打開角度增大到一定程度時，流量特性曲線就出現(xiàn)了拐點的現(xiàn)象，因而，現(xiàn)有的流量控制閥不但增加了加工成本，還無法得到理想的拋物線型的流量特性曲線。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種流量控制閥閥塞及流量控制閥，本發(fā)明不但降低了加工成本，還可以得到理想的拋物線型的流量特性曲線。其技術(shù)方案如下一種流量控制閥閥塞,包括球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。
一種流量控制閥，包括閥體及閥塞，閥體具有第一液口、第二液口及閥腔，閥塞活動設(shè)于閥腔內(nèi)；閥塞具有球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。下面對進一步技術(shù)方案進行說明所述球形殼體包括第一半殼體及第二半殼體,第一半殼體與第二半殼體通過連接焊縫連接，所述第一液孔所在平面、第二液孔所在平面均相對于所述連接焊縫所在平面平行，所述撥動控制部為撥叉孔，沿所述連接焊縫方向，至少設(shè)置于所述球形殼體的外壁。所述閥體包括外體及兩個閥座，所述第一液口、第二液口均設(shè)于外體上，兩個閥座均設(shè)于外體內(nèi)，且兩個閥座分別靠近第一液口、第二液口，所述球形殼體的外表面與閥座配合。所述外體的內(nèi)壁設(shè)有第一定位槽，與此相對應(yīng)，所述閥座為環(huán)形，其外側(cè)設(shè)有第二定位槽，第一定位槽與第二定位槽相對應(yīng)。所述第一液口、第二液口均呈喇叭形，其靠近所述閥塞一側(cè)的尺寸小于其遠離所述閥塞一側(cè)的尺寸。第一液口、第二液口的最小尺寸小于所述閥塞的最大尺寸；所述外體包括主體部及錐形套，所述閥腔、第二液口設(shè)于該主體部上，所述第一液口設(shè)于錐形套上，錐形套安裝于主體部內(nèi)并將所述閥塞限位。前述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是對名稱的區(qū)分。下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明I、該閥塞由于取消了流量套，降低了加工成本，并且該閥塞中空后，內(nèi)部形成小型靜壓腔，從而減少紊流和射流的影響，當閥塞在半開狀態(tài)時，由于流體并非全部直接通過閥塞的兩孔，流量必會沖擊閥塞的空心球，引起的紊流就逐漸增大；而在閥塞開度為90°時，流體直接從閥塞的兩孔中通過，紊流較小，因而流量系數(shù)就大，在閥門開度變化時對穩(wěn)定流量起著很大的調(diào)節(jié)作用，因而由該閥塞構(gòu)成的流量控制閥，其流量特性曲線中不會出現(xiàn)拐點。2、球形殼體由第一半殼體及第二半殼體焊接而成，加工更方便。3、所述閥體包括外體及兩個閥座，由于閥座與閥塞配合，閥座與閥塞材料的耐磨性要求較高，加工精度高，所以閥體采用分體式結(jié)構(gòu)，可以方便加工，減少材料成本及工藝成本。4、外體與兩個閥座之間設(shè)有相對應(yīng)的第一定位槽及第二定位槽，可以對兩者的位置進行限定，避免兩者采生移位而影響可靠性。5、所述第一液口、第二液口均呈喇叭形，可以有效的減少液體流經(jīng)控制閥時的紊流，并且，喇叭形的第一液口、第二液口與閥座以及閥塞相配合，可使該流量控制閥的流量特性曲線更符合拋物線特征。6、由于閥塞的尺寸大于第一液口、第二液口的尺寸，為方便將閥塞置入外體內(nèi)，而將外體做成主體部及錐形套兩部分，將閥塞置入后，再將錐形套與主體部連接，安裝更方便。


圖I是常見的三種流量特性曲線圖；圖2是本發(fā)明實施例所述流量控制閥在全開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明實施例所述流量控制閥在半開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明實施例所述流量控制閥在關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明實施例所述流量控制閥閥塞的立體圖；圖6是本發(fā)明實施例所述流量控制閥閥塞的剖視圖；圖7是圖2的局部放大圖；
圖8是本發(fā)明實施例所述述流量控制閥與傳統(tǒng)流量控制閥的流量特性曲線對比圖；附圖標記說明10、閥體，11、外體，111、主體部，112、錐形套，113、第一定位槽，12、閥座，121、第二
定位槽，13、第一液口，14、第二液口，20、閥塞，21、第一半殼體，211、第一液孔，22、第二半殼體，221、第二液孔，23、連接焊縫，24、撥動控制部，25、球形內(nèi)腔。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明如圖2至圖7所示，一種流量控制閥，包括閥體10及閥塞20，閥體10具有第一液口 13、第二液口 14及閥腔，閥塞20活動設(shè)于閥腔內(nèi)；閥塞20具有球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔25，在球形殼體上具有第一液孔211及第二液孔221，第一液孔211、第二液孔221分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔211通過球形內(nèi)腔25與第二液孔221相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部24。其中，所述球形殼體包括第一半殼體21及第二半殼體22，第一半殼體21與第二半殼體22通過連接焊縫23連接(球形殼體不僅可以用兩個半圓體焊接而成，也可以利用管材延壓而成)，所述第一液孔211所在平面、第二液孔221所在平面均相對于所述連接焊縫23所在平面平行，所述撥動控制部24為撥叉孔，沿所述連接焊縫23方向，至少設(shè)置于所述球形殼體的外壁。所述閥體10包括外體11及兩個閥座12，所述第一液口 13、第二液口14均設(shè)于外體11上,兩個閥座12均設(shè)于外體11內(nèi)，且兩個閥座12分別靠近第一液口 13、第二液口 14，所述球形殼體的外表面與閥座12配合。所述外體11的內(nèi)壁設(shè)有第一定位槽113，與此相對應(yīng)，所述閥座12為環(huán)形，其外側(cè)設(shè)有第二定位槽121，第一定位槽113與第二定位槽121相對應(yīng)。所述第一液口 13、第二液口 14均呈喇叭形，其靠近所述閥塞20—側(cè)的尺寸小于其遠離所述閥塞20—側(cè)的尺寸。第一液口 13、第二液口 14的最小尺寸小于所述閥塞20的最大尺寸；所述外體11進一步包括主體部111及錐形套112，所述閥腔、第二液口 14設(shè)于該主體部111上，所述第一液口 13設(shè)于錐形套112上，錐形套112安裝于主體部111內(nèi)并將所述閥塞20限位。本實施例具有如下優(yōu)點I、該閥塞20由于取消了流量套，降低了加工成本，并且該閥塞20中空后，內(nèi)部形成小型靜壓腔，從而減少紊流和射流的影響，當閥塞20在半開狀態(tài)時，由于流體并非全部直接通過閥塞20的兩孔，流量必會沖擊閥塞20的空心球，引起的紊流就逐漸增大；而在閥塞20開度為90°時，流體直接從閥塞20的兩孔中通過，紊流較小，因而流量系數(shù)就大，在閥門開度變化時對穩(wěn)定流量起著很大的調(diào)節(jié)作用，因而由該閥塞20構(gòu)成的流量控制閥，其流量特性曲線中不會出現(xiàn)拐點(本實施例所述述流量控制閥與傳統(tǒng)流量控制閥的流量特性曲線對比圖如圖8所示)。2、球形殼體由第一半殼體21及第二半殼體22焊接而成，加工更方便。3、所述閥體10包括外體11及兩個閥座12，由于閥座12與閥塞20配合，閥座12與閥塞20材料的耐磨性要求較高，加工精度高，所以閥體10采用分體式結(jié)構(gòu)，可以方便加工，減少材料成本及工藝成本。4、外體11與兩個閥座12之間設(shè)有相對應(yīng)的第一定位槽113及第二定位槽121，可以對兩者的位置進行限定，避免兩者采生移位而影響可靠性。5、所述第一液口 13、第二液口 14均呈喇叭形，可以有效的減少液體流經(jīng)控制閥時 的紊流，喇叭形的第一液口 13、第二液口 14與閥座12以及閥塞20相配合，可使該流量控制閥的流量特性曲線更符合拋物線特征。6、由于閥塞20的尺寸大于第一液口 13、第二液口 14的尺寸，為方便將閥塞20置入外體11內(nèi)，而將外體11做成主體部111及錐形套112兩部分，將閥塞20置入后，再將錐形套112與主體部111連接，安裝更方便。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種流量控制閥閥塞，其特征在于，包括球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述流量控制閥閥塞，其特征在于，所述球形殼體包括第一半殼體及 第二半殼體，第一半殼體與第二半殼體通過連接焊縫連接，所述第一液孔所在平面、第二液孔所在平面均相對于所述連接焊縫所在平面平行，所述撥動控制部為撥叉孔，沿所述連接焊縫方向，至少設(shè)置于所述球形殼體的外壁。
3.一種流量控制閥，其特征在于，包括閥體及閥塞，閥體具有第一液口、第二液口及閥腔，閥塞活動設(shè)于閥腔內(nèi)；閥塞具有球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述流量控制閥，其特征在于，所述球形殼體包括第一半殼體及第二半殼體，第一半殼體與第二半殼體通過連接焊縫連接，所述第一液孔所在平面、第二液孔所在平面均相對于所述連接焊縫所在平面平行，所述撥動控制部為撥叉孔，沿所述連接焊縫方向，至少設(shè)置于所述球形殼體的外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述流量控制閥，其特征在于，所述閥體包括外體及兩個閥座，所述第一液口、第二液口均設(shè)于外體上，兩個閥座均設(shè)于外體內(nèi)，且兩個閥座分別靠近第一液口、第二液口，所述球形殼體的外表面與閥座配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述流量控制閥，其特征在于，所述外體的內(nèi)壁設(shè)有第一定位槽，與此相對應(yīng)，所述閥座為環(huán)形，其外側(cè)設(shè)有第二定位槽，第一定位槽與第二定位槽相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述流量控制閥，其特征在于，所述第一液口、第二液口均呈喇叭形，其靠近所述閥塞一側(cè)的尺寸小于其遠離所述閥塞一側(cè)的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述流量控制閥，其特征在于，第一液口、第二液口的最小尺寸小于所述閥塞的最大尺寸；所述外體包括主體部及錐形套，所述閥腔、第二液口設(shè)于該主體部上，所述第一液口設(shè)于錐形套上，錐形套安裝于主體部內(nèi)并將所述閥塞限位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流量控制閥閥塞及流量控制閥，該閥塞包括球形殼體，在球形殼體內(nèi)具有球形內(nèi)腔，在球形殼體上具有第一液孔及第二液孔，第一液孔、第二液孔分別位于該球形殼體的兩個相反側(cè)，第一液孔通過球形內(nèi)腔與第二液孔相通，在球形殼體上設(shè)有撥動控制部。本發(fā)明不但降低了加工成本，還可以得到理想的拋物線型的流量特性曲線。
文檔編號F16K5/06GK102797867SQ20121027407
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者譚仲禧 申請人:譚仲禧