專利名稱：流體控制閥的閥體進給機構(gòu)及使用該機構(gòu)的流體控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在例如電動閥、電磁閥等流體控制閥中，具有螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分、滑動機構(gòu)的滑動移動部分等滑動部的閥體進給機構(gòu)以及使用了該機構(gòu)的流體控制閥。
背景技術(shù)：
以往，流體控制閥所使用的進給絲杠能夠使用配合有固體潤滑劑等的金屬制進給絲杠、滾珠絲杠等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的進給絲杠。近年來，利用樹脂材料和配合劑的進步，雖然僅在限定的用途上得到應(yīng)用，但出于·提高耐久性及降低成本的目的，還出現(xiàn)了使用由樹脂材料構(gòu)成的進給絲杠。隨著該傾向的進一步擴大，還研究了在更加嚴(yán)酷的使用條件或更高負載條件下的使用。例如，在專利文獻I (日本特開2010-43727號公報)中，公開了在電動閥中的轉(zhuǎn)軸(外螺紋)和與之螺紋結(jié)合的支撐部件(內(nèi)螺紋)均由合成樹脂形成的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開2010-43727號公報專利文獻2 日本特開2003-239932號公報然而，如專利文獻I那樣，合成樹脂制的螺紋彼此的結(jié)構(gòu)的使用條件是限定的，需要通過在控制上下功夫才能順利使用。例如，需要進行在流體控制上不會出現(xiàn)完全阻斷流動的控制(不閉閥)等特別的控制。另外，在使用這種由樹脂材料構(gòu)成的進給絲杠的情況下、即、外螺紋和內(nèi)螺紋都使用合成樹脂的情況下，考慮耐熱性、耐藥品性等，由例如以作為熱塑性樹脂的PPS (聚苯硫醚)樹脂為主體的組合物構(gòu)成的情況較多。另外，在沒有閉閥功能的現(xiàn)有類型的電動閥中，由于最小節(jié)流時閥體不與閥座接觸，螺紋部不會承受彈簧載荷的負載。與此相對，在具有閉閥功能的電動閥中，在閉閥的情況下，在閥體落座于閥座上的狀態(tài)下，為了防止螺紋的咬入，需要設(shè)置使用了彈簧的滑動機構(gòu)，此時，有可能因螺紋部所承受的載荷而發(fā)生問題。然而，在利用熱塑性樹脂、例如PPS樹脂制作外螺紋和內(nèi)螺紋的情況下，若在螺紋滑動面上附著有壓縮機潤滑用冷凍機油，則有可能使靜止摩擦力上升而導(dǎo)致開始運轉(zhuǎn)時的
工作變差。即、在這種外螺紋和內(nèi)螺紋都由熱塑性樹脂構(gòu)成的情況下，在螺紋的滑動接觸部附著有流體中所包含的機械用潤滑油，以承受載荷的狀態(tài)長期不工作而放置時，樹脂螺紋的滑動面的開始運轉(zhuǎn)時的工作阻力變大，最差的情況，有時會導(dǎo)致馬達的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩?zé)o法使其工作的情況。因此，在專利文獻2 (日本特開2003-239932號公報)中，關(guān)于使用了樹脂制螺母的滑動螺紋裝置，公開了由以PPS樹脂為主要成分的熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)螺紋，和由酚醛樹脂、聚酰胺樹脂等熱固化性樹脂構(gòu)成的外螺紋的組合。然而，在這樣由如熱塑性樹脂和熱固化性樹脂那樣性質(zhì)不同的樹脂構(gòu)成外螺紋和內(nèi)螺紋的情況下，例如，由于熱膨脹率等物理性能大幅不同，外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受到溫度變化的影響，其結(jié)果，產(chǎn)生螺紋的咬入，起不到螺紋的作用，閥的開閉動作不好，有損流體控制閥的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這種現(xiàn)狀，提供一種流體控制閥的閥體進給機構(gòu)以及使用了該機構(gòu)的流體控制閥，其難以附著流體的潤滑油，能夠使因潤滑油的附著而工作阻力增加的風(fēng)險減半，并且相對于使用溫度范圍內(nèi)的溫度變化，不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。用于解決課題的方法·本發(fā)明是為了達到上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)中的課題及目的而提出的發(fā)明，本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)是在流體控制閥中具有滑動部的閥體進給機構(gòu)，其特征在于，上述滑動部的一方部件的基體材料和上述滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意一種樹脂構(gòu)成，并且上述兩基體材料的至少一方的接觸面被不同于構(gòu)成基體材料的樹脂的熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意另一種樹脂包覆。這樣，閥體進給機構(gòu)的滑動部、例如由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分、滑動機構(gòu)的滑動移動部分等滑動部的滑動面由熱固化性樹脂構(gòu)成。因此，能夠提供如下流體控制閥熱固化性樹脂的部分難以附著流體的潤滑油，使得因潤滑油的附著而工作阻力增加的風(fēng)險減半，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，由于滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂或熱固化性樹脂的中的任意一種樹脂構(gòu)成，因此基體材料彼此由物理性能大致相同的樹脂構(gòu)成，不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的特征是，上述滑動部的一方部件的基體材料、和上述滑動部的另一方部件的基體材料由同一種樹脂構(gòu)成。通過這樣構(gòu)成，滑動部的一方部件的基體材料和滑動部的另一方部件的基體材料由同一種樹脂構(gòu)成，因此不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，本發(fā)明的流體控制閥的閥體的進給機構(gòu)的特征是，上述滑動部的一方部件的基體材料、和上述滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂構(gòu)成，并且上述包覆樹脂由熱固化性樹脂構(gòu)成。通過這樣構(gòu)成，滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂構(gòu)成，因此基體材料彼此由物理性能大致相同的樹脂構(gòu)成，不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。而且，閥體進給機構(gòu)的滑動部、例如由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分、滑動機構(gòu)的滑動移動部分等滑動部的滑動面由熱固化性樹脂的包覆而構(gòu)成。因此，熱固化性樹脂的部分難以附著流體的潤滑油，因此因潤滑油的附著而工作阻力增加的風(fēng)險減半，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的特征是，上述滑動部的一方部件的基體材料、和上述滑動部的另一方部件的基體材料由熱固化性樹脂構(gòu)成,并且上述包覆樹脂由熱塑性樹脂構(gòu)成。
通過這樣構(gòu)成，滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料由熱固化性樹脂構(gòu)成，因此基體材料彼此由物理性能大致相同的樹脂構(gòu)成，不會因熱膨脹率的不同而發(fā)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。而且，閥體的進給機構(gòu)的滑動部、例如由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分、滑動機構(gòu)的滑動移動部分等滑動部的滑動面由熱固化性樹脂的基體材料構(gòu)成。因此，熱固化性樹脂的部分難以附著流體的潤滑油，因此因潤滑油的附著而工作阻力增加的風(fēng)險減半，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，可靠地進行閥的開閉動作。另外，本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的特征是，包覆樹脂中配合有潤滑劑、耐磨損劑中的至少一種。這樣，如果配合有聚四氟乙烯(PTFE)樹脂粒子、改性聚四氟乙烯(PTFE)樹脂粒子等潤滑劑，則工作阻力降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，如果配合碳粒子、石墨纖維、鑰等耐磨損劑，則提高耐磨損性，閥體進給機構(gòu)的滑動部不會破損損傷，大幅度地提高了流體控制閥的壽命。另外，本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的特征是，上述滑動部為螺紋部分。通過這樣構(gòu)成，能夠可靠地進行例如由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分的螺紋進給、能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的特征是，上述滑動部為滑動移動部分。通過這樣構(gòu)成，能夠可靠地進行例如滑動閥的滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動動作，能夠可靠地進行閥的開閉動作。 另外，本發(fā)明是具備上述任一項中所記載的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的流體控制閥。本發(fā)明的效果如下。
根據(jù)本發(fā)明，閥體進給機構(gòu)的滑動部、例如由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分、滑動機構(gòu)的滑動移動部分等滑動部的滑動面由熱固化性樹脂構(gòu)成。因此，熱固化性樹脂的部分難以附著流體的潤滑油，因潤滑油的附著而工作阻力增加的風(fēng)險減半，從而能夠提供作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作的流體控制閥。另外，由于滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料夠熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意一種樹脂構(gòu)成，因此基體材料彼此由物理性能大致相同的樹脂構(gòu)成，不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，由于滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料由同一種樹脂構(gòu)成，因此不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動 性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作。


圖I是應(yīng)用了本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的流體控制閥的實施例，是表示開閥狀態(tài)的縱剖視圖。圖2是表示圖I的流體控制閥的開閉動作中途的狀態(tài)的縱剖視圖。圖3是表示圖I的流體控制閥的閉閥狀態(tài)的縱剖視圖。圖4是說明圖I的進給絲杠機構(gòu)的示意圖。 圖5是說明圖I的進給絲杠機構(gòu)的示意圖。圖中10—流體控制閥，12—閥主體，14一接頭，16—接頭，18—閥座部件，20—閥口，22 —閥室，24—支撐部件，24a—基體材料，24b—熱固化性樹脂包覆層，24c—熱塑性樹脂包覆層，26—下方部，28—嵌合部，30 —閥室，31—均壓孔，32—口，34—凸緣部，36—上方部，38—內(nèi)螺紋，40 —閉閥時限位器，42—開閥時限位器，44—固定配件，46—轉(zhuǎn)軸，46a—基體材料，46b—熱固化性樹脂包覆層，46c—熱塑性樹脂包覆層，48—下方部，50—外螺紋，52—閥軸，54 —閥體，56—上方部，58—磁性部件，60—下端部，62—開閥時限位器，64—擴徑部，65—彈簧支承部件，65a—小直徑部，65b—擴徑部，66—螺旋彈簧，68—配件，70—中央部分，74—止轉(zhuǎn)用凸緣，76—閉閥時限位器，78—殼體，80—定子線圈。
具體實施例方式以下基于附圖對本發(fā)明的實施方式(實施例)更為詳細地進行說明。圖I是應(yīng)用了本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的流體控制閥的實施例，是表示開閥狀態(tài)的縱剖視圖，圖2是表示圖I的流體控制閥的開閉動作中途的狀態(tài)的縱剖視圖，圖3是表示圖I的流體控制閥的閉閥狀態(tài)的縱剖視圖，5是說明圖I的進給絲杠機構(gòu)的示意圖。在圖f圖3中，符號10表示整體應(yīng)用了本發(fā)明的閥體進給機構(gòu)的流體控制閥。
如圖f圖2所示，流體控制閥10具備閥主體(下部殼體)12，在閥主體12上裝配有作為流體出入口的第一接頭14和第二接頭16。另外，在閥主體12的內(nèi)部，在第一接頭14側(cè)嵌裝有閥座部件18，在該閥座部件18上，在中央形成有閥口 20。另外，在閥主體12的內(nèi)部形成有閥室22，支撐部件24的下方部26插入該閥室22內(nèi)，通過將形成于支撐部件24的下方部26的嵌合部28與閥座部件18嵌合來固定。另外，該支撐部件24的下方部26為大致圓筒形狀，在其內(nèi)部形成有閥室30，并且在其側(cè)部形成有口 32。并且，在支撐部件24的下方部26的上部，形成有用于與閥主體12嵌合的凸緣部34，由此，支撐部件24被固定在閥主體12上。再有，支撐部件24的上方部36為大致圓筒形狀，在其下方部分的內(nèi)壁上形成由內(nèi)螺紋38。另外，在支撐部件24的上方部36的下方側(cè)部形成有均壓孔31。另外，在支撐部件24的上方部36的上端部形成有閉閥時限位器40、和凸緣狀的開閥時限位器42。該支撐部件24在閥主體12的上部由固定配件44固定在閥主體12上。并且，在支撐部件24的內(nèi)部插入安裝有作為閥軸支撐部件的轉(zhuǎn)軸46，并且以如下方式安裝形成于轉(zhuǎn)軸46的下方部48的外周上的外螺紋50與形成于支撐部件24的上方部36的內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋38嚙合。另外，在轉(zhuǎn)軸46的下方部48，在其內(nèi)部插通有閥軸52，閥軸52從支撐部件24的凸緣部34的內(nèi)部向下方延伸至支撐部件24的下方部26的閥室30內(nèi)，在其前端部形成有圓錐形狀的閥體54。再有，在轉(zhuǎn)軸46的上方部56的外周裝配有磁性部件58，磁性部件58的下端部60延伸設(shè)置到形成于支撐部件24的上方部36的上端部上的凸緣狀的開閥時限位器42。并且，形成于磁性部件58的下端部60的凸緣狀的開閥時限位器62位于支撐部件24的開閥時限位器42的下方。另一方面，轉(zhuǎn)軸46的上方部56為大致圓筒形狀，形成于閥軸52的上端的擴徑部64位于其內(nèi)部，起到防止脫落的作用。并且，以與該擴徑部64的上部抵接的方式設(shè)有彈簧支承部件65，該彈簧支承部件65的前端的小直徑部65a插入安裝在螺旋彈簧66的下端部內(nèi)。并且，在螺旋彈簧66的下端部與彈簧支承部件65的基端部的擴徑部65b抵接的狀態(tài)下，螺旋彈簧66以壓縮狀態(tài)由彈簧支承配件68裝配在轉(zhuǎn)軸46的上方部56內(nèi)。螺旋彈簧66的作用力經(jīng)由該彈簧支承部件65傳遞到閥軸52。此外，該彈簧支承部件65的作用如下在閥體54落座于閥座部件18的狀態(tài)下，使磁性部件58進一步旋轉(zhuǎn)時，在與磁性部件58 —起旋轉(zhuǎn)的螺旋彈簧66與因落座于閥座部件18而無法旋轉(zhuǎn)的閥軸52之間介入滑動性優(yōu)良的部件，使工作性能變得良好。另外，在磁性部件58的中央部分70形成有止轉(zhuǎn)件72，以便與形成于轉(zhuǎn)軸46的上方部56的外周的止轉(zhuǎn)用凸緣74抵接。并且，在轉(zhuǎn)軸46的上方部56的外周形成有凸緣形狀的閉閥時限位器76。另外，在閥主體12的上部，有底筒狀的殼體78通過釬焊等固定在閥主體12上，在殼體78內(nèi)收放有上述的支撐部件24、轉(zhuǎn)軸46、磁性部件58。
并且,在該殼體78的外周裝配有定子線圈80。這樣構(gòu)成的流體控制閥10以如下方式進行工作。首先，在圖I所示的開閥狀態(tài)下，通過使電流在定子線圈80中流動，磁性部件58旋轉(zhuǎn)，磁性部件58向上方移動而位于開閥位置。在該狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸46與磁性部件58 —起旋轉(zhuǎn)，形成于轉(zhuǎn)軸46的外螺紋50與形成于支撐部件24上的內(nèi)螺紋38卩齒合而被引導(dǎo)向上方移動。由此，插入安裝在轉(zhuǎn)軸46內(nèi)的閥軸52也向上方移動，形成于閥軸52的前端的閥體54離開閥座部件18，形成于閥座部件18的閥口 20成為打開的狀態(tài)。此外，在該狀態(tài)下，形成于磁性部件58的下端部60的凸緣狀的開閥時限位器62與支撐部件24的上方部36的凸緣狀的開閥時限位器42抵接，由此使得磁性部件58不會 再向上方移動。要從該狀態(tài)轉(zhuǎn)換到閉閥狀態(tài)，則通過在定子線圈80中流動反向電流，使磁性部件58旋轉(zhuǎn)，使磁性部件58向下方移動。S卩、如圖2所示，轉(zhuǎn)軸46與磁性部件58 —起旋轉(zhuǎn)，形成于轉(zhuǎn)軸46上的外螺紋50與形成于支撐部件24上的內(nèi)螺紋38嚙合而被弓I導(dǎo)向下方移動。并且，如圖3所示，磁性部件58旋轉(zhuǎn)而使磁性部件58向下方移動，從而插入安裝在轉(zhuǎn)軸46內(nèi)的閥軸52也向下方移動，形成于閥軸52前端的閥體54落座于閥座部件18上，形成于閥座部件18的閥口 20成為關(guān)閉的狀態(tài)。此外，在該狀態(tài)下，形成于轉(zhuǎn)軸46的上方部56的凸緣形狀的閉閥時限位器76與形成于支撐部件24的上方部36的閉閥時限位器40抵接，由此使得磁性部件58不會再向下方移動。另外，在該狀態(tài)下，通過螺旋彈簧66的作用力，閥軸52被施加向下方的力，在一定壓力下，閥體54會關(guān)閉閥座部件18的閥口 20。另外，出于提高耐久性及降低成本的目的，在形成有該外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24由樹脂材料構(gòu)成的情況下，在利用熱塑性樹脂例如PPS樹脂制成外螺紋和內(nèi)螺紋的情況下，若在螺紋滑動面上附著壓縮機潤滑用的冷凍機油，則有可能使得靜止摩擦力上升而導(dǎo)致開始運轉(zhuǎn)時的工作變差。即、在這種外螺紋和內(nèi)螺紋都由熱塑性樹脂構(gòu)成的情況下，在螺紋的滑動接觸部上附著流體中所含的機械用潤滑油，以承受載荷的狀態(tài)長期不工作而放置時，樹脂螺紋的滑動面的開始運轉(zhuǎn)時的工作阻力變大，最差的情況，有時會導(dǎo)致馬達的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩?zé)o法使其動作。因此，在專利文獻2 (日本特開2003-239932號公報)中關(guān)于使用了樹脂制螺母的滑動螺紋裝置，公開了由以PPS樹脂為主要成分的熱塑性樹脂構(gòu)成的內(nèi)螺紋，和酚醛樹脂、聚酰胺樹脂等熱固化性樹脂構(gòu)成的外螺紋的組合。然而，在這樣由如熱塑性樹脂和熱固化性樹脂那樣性質(zhì)不同的樹脂構(gòu)成外螺紋和內(nèi)螺紋的情況下，例如，由于熱膨脹率等的物理性能大幅不同，外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響，其結(jié)果，產(chǎn)生螺紋咬入，無法作為螺紋起作用，閥的開閉動作變得不好，有損流體控制閥的功能。因此，在應(yīng)用了本發(fā)明的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)的流體控制閥10中，如圖4的局部放大圖所示，形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a均由熱塑性樹脂構(gòu)成。另外，如圖4 (A)所示，在形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a的表面形成有由熱固化性樹脂包覆的熱固化性樹脂包覆層46b。 這種情況下，熱固化性樹脂包覆層46b只要形成于轉(zhuǎn)軸46的至少形成有外螺紋50的基體材料46a的表面上即可，也可以形成于轉(zhuǎn)軸46的整個面上。另外，構(gòu)成形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a的熱塑性樹脂也可以由不同的熱塑性樹脂構(gòu)成。然而，由同一種熱塑性樹脂構(gòu)成的情況，由于不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠·地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作，因而較為理想。作為熱塑性樹脂，沒有特別限定，可使用例如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、ABS樹脂、丙烯酸樹脂等的通用樹脂，聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂等的工程塑料、聚苯硫醚(PPS)樹脂、聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、改性聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、聚醚醚酮(PEEK)樹脂、熱塑性聚酰胺等的超級工程塑料等。另外，作為形成熱固化性樹脂包覆層46b的熱固化性樹脂，沒有特別限定，可使用例如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰氨樹脂、尿素樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、熱固化性聚酰胺等。這種情況下，作為在轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a的表面形成由熱固化性樹脂包覆的熱固化性樹脂包覆層46b的方法沒有特別限定，能夠采用例如涂裝、刷涂、浸潰、噴鍍等公知的方法。另外，作為熱固化性樹脂包覆層46b的膜厚，雖然沒有特別限定，如果考慮滑動性等，則希望為10 50 u m,優(yōu)選為10 20 u m。S卩、如果熱固化性樹脂包覆層46b的膜厚低于10 ym，則熱固化性樹脂包覆層46b會因使用而磨耗損傷，不能達到所希望的目的，另外，若果超過50 u m,則有可能對滑動性帶來影響。另外，如圖4 (B)所示，也可以在形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a的表面上，形成由熱固化性樹脂包覆的熱固化性樹脂包覆層24b。這種情況下，熱固化性樹脂包覆層24b能夠與上述的形成于轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a的表面上的熱固化性樹脂包覆層46b同樣地形成。并且，如圖5的局部放大圖所示，形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a也可以均由熱固化性樹脂構(gòu)成。另外，如圖5 (A)所示，也可以在形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a的表面上形成由熱塑性樹脂包覆的熱塑性樹脂包覆層46c。這種情況下，熱塑性樹脂包覆層46c只要形成于轉(zhuǎn)軸46的至少形成有外螺紋50的基體材料46a的表面上即可，也可以形成于轉(zhuǎn)軸46的整個面上。另外，構(gòu)成形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a的熱固化性樹脂也可以由不同的熱固化性樹脂構(gòu)成。
然而，由同一種熱固化性樹脂構(gòu)成的情況，由于不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋和內(nèi)螺紋的滑動性受溫度變化的影響而降低，從而作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作，因而較為理想。另外，如圖5 (B)所示，還可以在形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a的表面上形成由熱塑性樹脂包覆的熱塑性樹脂包覆層24c。這種情況下，熱塑性樹脂包覆層24c能夠與上述的形成于轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a的表面上的熱塑性樹脂包覆層46c同樣地形成。這種情況下，熱塑性樹脂包覆層24c、熱塑性樹脂包覆層46c的形成方法、膜厚，能夠采用與上述的熱固化性樹脂包覆層24b、熱固化性樹脂包覆層46b同樣的形成方法、膜厚?！?br> 這樣，根據(jù)本發(fā)明，閥體進給機構(gòu)的滑動部、例如由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分的滑動部的滑動面(轉(zhuǎn)軸46的外螺紋50與支撐部件24的內(nèi)螺紋38的螺紋滑動面)由熱固化性樹脂構(gòu)成。因此，熱固化性樹脂的部分難以附著流體的潤滑油，因潤滑油的附著而工作阻力增加的風(fēng)險減半，從而能夠提供作為螺紋進給機構(gòu)可靠地發(fā)揮作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作的流體控制閥。另外，由于滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料(形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a)由熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意一種樹脂構(gòu)成，基體材料彼此(基體材料46a和基體材料24a)由物理性能大致相同的樹脂構(gòu)成，不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入、或外螺紋50和內(nèi)螺紋38的滑動性受溫度變化的影響而降低，能夠可靠地發(fā)揮作為螺紋進給機構(gòu)的作用，能夠可靠地進行閥的開閉動作。另外，由于滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料(形成有外螺紋50的轉(zhuǎn)軸46的基體材料46a、和形成有內(nèi)螺紋38的支撐部件24的基體材料24a)由同一種樹脂構(gòu)成，因此不會因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生螺紋咬入，或外螺紋50和內(nèi)螺紋38的滑動性受溫度變化的影響而降低，能夠可靠地發(fā)揮作為螺紋進給機構(gòu)的作用，能夠可靠地進行閥的開閉動作。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，例如，在上述實施例中，對具備由內(nèi)螺紋和外螺紋構(gòu)成的螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分的電動式流體控制閥10進行了說明，但本發(fā)明絲毫不限定于此，還能夠應(yīng)用于例如具有滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動式流體控制閥、三通閥、四通閥等，在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)可以進行各種變更。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠應(yīng)用于例如在電動閥、電磁閥等的流體控制閥中，具有螺紋進給機構(gòu)的螺紋部分、滑動機構(gòu)的滑動移動部分等滑動部的閥體進給機構(gòu)以及使用了該機構(gòu)的流體控制閥。
權(quán)利要求
1.一種流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，是在流體控制閥中具有滑動部的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述滑動部的一方部件的基體材料和上述滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意一種樹脂構(gòu)成，并且上述兩基體材料的至少一方的接觸面被不同于構(gòu)成基體材料的樹脂的熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意另一種樹脂包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述滑動部的一方部件的基體材料、和上述滑動部的另一方部件的基體材料由同一種樹脂構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述滑動部的一方部件的基體材料、和上述滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂構(gòu)成，并且上述包覆樹脂由熱固化性樹脂構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述滑動部的一方部件的基體材料、和上述滑動部的另一方部件的基體材料由熱固化性樹脂構(gòu)成，并且上述包覆樹脂由熱塑性樹脂構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述包覆樹脂中配合有潤滑劑、耐磨損劑中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述滑動部為螺紋部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)，其特征在于， 上述滑動部為滑動移動部分。
8.一種流體控制閥，其特征在于， 具備權(quán)利要求I或2所述的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供可靠地發(fā)揮作為螺紋進給機構(gòu)的作用，而且，滑動機構(gòu)的滑動移動部分的滑動性不會降低，能夠可靠地進行閥的開閉動作的流體控制閥的閥體進給機構(gòu)以及使用了該機構(gòu)的流體控制閥。滑動部的一方部件的基體材料、和滑動部的另一方部件的基體材料由熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意一種樹脂構(gòu)成，并且兩基體材料的至少一方的接觸面被不同于構(gòu)成基體材料的樹脂的熱塑性樹脂或熱固化性樹脂中的任意另一種樹脂包覆。
文檔編號F16K1/32GK102954235SQ20121028482
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者中野誠一, 日下直樹, 宮寺佑孝 申請人:株式會社鷺宮制作所