專利名稱：工程機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及挖掘機等工程機械，該工程機械具有將導管布設于由隔板分隔的兩個小空間的結(jié)構。
背景技術：
挖掘機包括履帶式的下部行走體、回轉(zhuǎn)自如地搭載于該下部行走體的上部回轉(zhuǎn)體、以及安裝于該上部回轉(zhuǎn)體 的作業(yè)附屬裝置。在圖7中，顯示了作為上部回轉(zhuǎn)體的基臺的上框架I和一部分設備的配置。在上框架I的后部，以上框架底板2作為地板，左隔板3、中央隔板4、右隔板5相對于該底板2垂直地設置于該底板2上。另外，在上框架I的后部，設置有配重6、未圖示的側(cè)面防護部件以及在圖8中所示的上面防護部件7等。在上框架I的后部，形成有由左隔板3、中央隔板4、右隔板5、配重6、側(cè)面防護部件以及上面防護部件7等包圍的發(fā)動機室8。在該發(fā)動機室8內(nèi)設置有發(fā)動機9。在圖7中，符號10表不設置在上框架I的左前部的駕駛室(cabin),符號11、12表示在上框架底板2的寬度方向的中間部上沿著該底板2的前后方向的大致全長設置的增強用兼附屬裝置安裝用的左右ー對縱板。此外，在本說明書中，以駕駛室10的位置為左前部，并以此為基準定義“左右”和“前后”的方向。如圖7、圖8所示，在通過右隔板5與發(fā)動機室8分隔的前方空間13中設置有空氣濾清器14。該空氣濾清器14通過吸氣軟管15與發(fā)動機9的吸氣系統(tǒng)相連接。吸氣軟管15貫穿右隔板5而布設于發(fā)動機室8和前方空間13。關于該吸氣軟管15的以往的結(jié)構顯示在圖9和圖10中。如圖所示，右隔板5設置有直徑比吸氣軟管(以下僅稱軟管)15稍大的貫穿孔16。軟管15在該軟管15的周圍產(chǎn)生間隙的狀態(tài)下穿過該貫穿孔16，且軟管15的周圍的間隙由橡膠制的密封板17密封。密封板17在其中心部具有軟管穿過孔18。軟管15與該密封板17的軟管穿過孔18內(nèi)表面具有弾性地相接觸，由此，確保了軟管15貫穿右隔板5的部分的氣密性，即確保了發(fā)動機室8的密閉性。在此，考慮到配管方便，如圖10所示，軟管15傾斜地穿過貫穿孔16的情況較多。此時，軟管15在密封板17的軟管穿過孔18內(nèi)表面的上部，與里側(cè)(右隔板5側(cè))的部分相接觸，且在密封板17的軟管穿過孔18內(nèi)表面的下部，與表側(cè)的部分相接觸。S卩，圖10中所示的上下接觸點A、B處于前后(右隔板5及密封板17的厚度方向上)相互錯開的狀態(tài)。作為采取與該以往結(jié)構基本相同的結(jié)構的以往技術，例如在日本專利公開公報特開2006-207247號中所公開的技術已為公知。但是，包含記載于該公報中的公知技術在內(nèi)的以往結(jié)構存在以下問題如圖10所示，一旦軟管15的傾斜角度產(chǎn)生變動，則失去上下接觸點A、B中的任一處的接觸狀態(tài)而產(chǎn)生間隙，密封效果降低。此外，盡管在上述說明中以吸氣軟管作為例子，但對于液壓管或空調(diào)管等其他導管，上述問題也同樣發(fā)生。另外，不管導管是柔性的軟管或是金屬管，均同樣發(fā)生上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工程機械，以設置有將空間分隔為兩個小空間的隔板、貫穿設置在該隔板上的貫穿孔而布設于所述兩個小空間的導管、以及密封該導管的外周面與貫穿孔的內(nèi)表面之間的間隙的密封板為前提，即使導管的傾斜角度產(chǎn)生變動，也能夠保持導管與密封板的兩點接觸狀態(tài)而確保密封效果。本發(fā)明所涉及的工程機械是具有隔板，設置有貫穿孔，用于將空間分隔為兩個小空間；導管，以相對于所述隔板傾斜的方式穿過所述貫穿孔，與該貫穿孔的內(nèi)表面之間形成間隙，且布設于由所述隔板分隔的所述兩個小空間；以及密封部件，密封所述貫穿孔的內(nèi)表面與所述導管的外周面之間的間隙，其中，所述密封部件具有一對密封板，該一對密封板分別設置有讓所述導管穿過的導管穿過部，所述一對密封板重疊成如下狀態(tài)該一對密封板中的一密封板的厚度方向上的一面與另一密封板的厚度方向上的一面相互接觸，且該一密封板和該另一密封板能夠在與它們的接觸面平行的方向上進行相對滑動，所述一對密封板中的至少一個密封板的所述導管穿過部沿所述一對密封板的相對滑動方向延伸，所述導管在所述接觸面上的兩點與所述一對密封板接觸，該兩點在所述滑動方向上隔著該導管位于彼此相反的一側(cè)，所述一對密封板根據(jù)所述導管的傾斜角度進行相對滑動，以便調(diào)整所述導管與該一對密封板相接觸的所述兩點之間的距離。由此，即使導管的傾斜角度產(chǎn)生變動，本發(fā)明的工程機械也能夠保持導管與密封板的兩點接觸狀態(tài)而確保密封效果。


圖I是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的隔板以及密封部件的組裝前的狀態(tài)的立體圖。 圖2是表示從圖I的狀態(tài)變成將一個密封板組裝于導管的狀態(tài)的立體圖。圖3是表示從圖2的狀態(tài)變成將另一個密封板組裝于導管的狀態(tài)的立體圖。圖4是表示從圖3的狀態(tài)變成通過固定板將密封部件固定于隔板的狀態(tài)的立體圖。圖5是沿圖4的V-V線的放大剖視圖，其中(a)表示導管的傾斜角度無變動的情況，(b)表示導管的傾斜角度產(chǎn)生變動的情況。圖6是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的隔板以及密封部件的組裝前的狀態(tài)的立體圖。圖7是作為本發(fā)明的適用對象的挖掘機的上框架的概要俯視圖。圖8是沿圖7的VIII-VIII線的剖視圖。圖9中(a)是表示以往技術的隔板以及密封部件的組裝前的狀態(tài)的立體圖，(b)是表示按照往技術組裝了的隔板、導管以及密封部件的狀態(tài)的立體圖。
圖10是沿圖9 (b)的X-X線的放大剖視圖。
具體實施例方式下面，參照圖I至圖8來說明本發(fā)明的實施方式。在本實施方式中，對應于上述背景技術的說明，以圖7所示的情況為例，即吸氣軟管15連接搭載于挖掘機的上框架I上的發(fā)動機9與空氣濾清器14，該吸氣軟管15貫穿右隔板5而布設于兩個小空間(發(fā)動機室8和前方空間13)。[基本實施方式](參照圖I至圖5)在右隔板(以下僅稱為隔板)5的軟管貫穿部分設置有貫穿孔21。該貫穿孔21是向上敞開的缺口，其具有比軟管15的直徑稍大的長度(上下方向的尺寸)以及寬度(沿隔·板5的面方向的尺寸，且是與所述長度方向正交的方向的尺寸)。具體而言，貫穿孔21是這樣一種缺口，即沿著后述的密封板22、23的滑動方向延伸，并且在隔板5的該滑動方向上的一個端面(上端面)敞開。軟管15從上方嵌入貫穿孔21中。軟管15在嵌入貫穿孔21的狀態(tài)下，以傾斜地且在該軟管15的周圍產(chǎn)生間隙的狀態(tài)穿過貫穿孔21。換言之，軟管15被設置成以相對于隔板5傾斜的方式穿過貫穿孔21，并且在該貫穿孔21的內(nèi)表面與該軟管15的外周面之間形成間隙。軟管15的周圍的間隙(即貫穿孔21的內(nèi)表面和軟管15的外周面之間的間隙)由包括上下一對密封板22、23的密封部件24密封。各密封板22、23由橡膠等彈性材料形成為四方形板狀。上側(cè)密封板22設置有軟管穿過部(導管穿過部)25，下側(cè)密封板23設置有軟管穿過部(導管穿過部)26。上側(cè)密封板22和下側(cè)密封板23重疊成如下狀態(tài)，即上側(cè)密封板22的厚度方向的一面與下側(cè)密封板23的厚度方向的一面相互接觸，且上側(cè)密封板22和下側(cè)密封板23能夠在與它們的相互接觸面平行的方向上進行相對滑動。設置于上側(cè)密封板22的軟管穿過部25是向下敞開的缺口，設置于下側(cè)密封板23的軟管穿過部26是向上敞開的缺口。即，設置于上側(cè)密封板22的軟管穿過部25和設置于下側(cè)密封板23的軟管穿過部26是在所述密封板22、23的滑動方向上相互面對而敞開的缺口。各軟管穿過部25、26的缺口分別具有與軟管15的外徑基本相同的寬度尺寸和大于軟管15的外徑的長度尺寸。即，軟管穿過部25、26的缺口呈長度尺寸比寬度尺寸大的形狀。并且，軟管穿過部25、26的缺口均沿上側(cè)密封板22和下側(cè)密封板23的相對滑動方向延伸，且其長度方向與所述滑動方向一致。此外，軟管穿過部25、26的缺口的與軟管15的外周面接觸的凹部形成為與軟管15的外周面的形狀配合的半圓狀。在軟管15貫穿隔板5的狀態(tài)下要固定該軟管15時，如圖2和圖3所示，使下側(cè)密封板23沿著隔板5的一面從下側(cè)嵌合于軟管15，并且使上側(cè)密封板22沿著該隔板5的一面從上側(cè)嵌合于軟管15。此時，使所述密封板22、23重疊成如下狀態(tài)，即密封板22的一面與密封板23的一面相互接觸，且該密封板22、23能夠在它們的接觸面平行的方向(上下方向)上相對滑動。接著，使該密封板22、23進行相對滑動，從而如圖5中(a)和(b)所示，使密封板22、23分別在所述接觸面上的兩點A、B (上下兩點A、B)與所述軟管15的外周面接觸，其中兩點A、B在所述密封板22、23的滑動方向上隔著軟管15位于彼此相反的一側(cè)。具體而言，以讓上側(cè)密封板22在上側(cè)的接觸點A與軟管15接觸且讓下側(cè)密封板23在下側(cè)的接觸點B與軟管15接觸的方式，使所述密封板22、23進行相對滑動。換言之，根據(jù)軟管15的傾斜角度調(diào)整所述接觸點A、B間的距離D。此外，盡管使用了“接觸點”的表達，但由于與軟管15接觸的軟管穿過部25、26的缺ロ的凹部是半圓狀，且軟管穿過部25、26的缺ロ的寬度與軟管15的外徑基本相同，所以實際上軟管15的上半周與上側(cè)密封板22是面接觸，軟管15的下半周與下側(cè)密封板23也是面接觸。因此，在軟管15的全周上，不會在軟管15的外周面與密封部件24 (上側(cè)密封板22的軟管穿過部25的缺ロ的內(nèi)表面以及下側(cè)密封板23的軟管穿過部26的缺ロ的內(nèi)表面)之間產(chǎn)生間隙。在如上所述的狀態(tài)下，如圖4和圖5所示，用固定板27覆蓋密封部件24的外面，在該固定板27與隔板5之間夾著密封部件24的狀態(tài)下將該固定板27安裝在隔板5的一面上。 固定板27具有一對安裝部27a、27a，一對立起部27c、27c以及連接部27d，且各部27a、27a、27c、27c、27d形成為一體。一對安裝部27a、27a是固定板27中構成左右兩端部的部位。一對安裝部27a、27a沿著隔板5的一面設置并安裝于該一面。一對立起部27c、27c是與隔板5的一面垂直地從ー對安裝部27a、27a的內(nèi)側(cè)端緣立起的部分。連接部27d是將一對立起部27c、27c中與隔板5相反側(cè)的端緣相連接的平板狀的部分，且與隔板5的一面基本平行地予以設置。另外，固定板27具有形成于其連接部27d的缺ロ 27b。該缺ロ 27b是用于避免連接部27d和軟管15相干涉的避讓用缺ロ。固定板27的左右兩側(cè)的安裝部27a、27a例如通過螺栓或螺釘固定于隔板5，從而固定板27被固定于隔板5。密封部件24在被該固定板27按壓于隔板5上的狀態(tài)下被固定。此外，為了簡化利用該固定板27的固定作業(yè)，較為理想的是，預先通過粘合等方式使位于下側(cè)密封板23的表側(cè)的上側(cè)密封板22與固定板27 —體化。在圖5中，符號28表示上面防護部件。該上面防護部件28設置于隔板5的上端面的外側(cè)(上側(cè))，且從上方覆蓋由隔板5分隔的發(fā)動機室8和前方空間13。在上面防護部件28的內(nèi)表面(下表面)設置有間隙堵塞部件29。該間隙堵塞部件29用于堵塞上面防護部件28與隔板5以及密封部件24之間的間隙。具體而言，間隙堵塞部件29堵塞形成于上面防護部件28的內(nèi)表面(下表面)與隔板5的上端面之間的間隙、以及形成于上面防護部件28的內(nèi)表面(下表面)與密封部件24(上側(cè)密封板22)的上端面之間的間隙。根據(jù)以上結(jié)構，由于軟管15與構成密封部件24的密封板22、23在密封板22、23的相互接觸面(即同一面)上的兩點A、B處彼此接觸，且能夠通過密封板22、23的相對滑動來調(diào)整所述兩個接觸點A、B間的距離D，所以即使在軟管15的傾斜角度產(chǎn)生變動的情況下，也能夠保持密封板22、23與軟管15的兩點接觸狀態(tài)而確保密封效果(間隙堵塞效果)。另外，根據(jù)基本實施方式能夠獲得以下的效果。(I)由于密封板22、23的軟管穿過部25、26是在該密封板22、23的滑動方向上相互面對而敞開的缺ロ，所以能夠?qū)⒚芊獍?2、23從軟管15的徑向外側(cè)嵌合于該軟管15。因此，能夠容易地將密封板22、23安裝于軟管15。即，在基本實施方式中，不需要例如在軟管穿過部25、26為全周封閉的孔的情況下必需的、將密封板22、23從軟管15的長度方向的一端嵌合于該軟管15且使其移動至隔板5的位置這樣的繁雜作業(yè)，使得密封板22、23對軟管15的組裝變得容易。(II)隔板5的貫穿孔21是沿著密封板22、23的滑動方向延伸且在隔板5的端面敞開的缺ロ，所以能夠簡便地進行使軟管15穿過貫穿孔21的作業(yè)。特別是，通過該結(jié)構與密封板22、23的軟管穿過部25、26是如上所述的缺ロ所帶來的雙重效果，包含針對貫穿孔21的內(nèi)表面與軟管15的外周面之間的間隙的密封作業(yè)在內(nèi)的所有軟管穿過作業(yè)都變得極
其簡單。(III)由于用固定板27覆蓋密封部件24的外面，且在該固定板27和隔板5之間夾著密封部件24的狀態(tài)下將該固定板27安裝于隔板5，所以無需為了將密封部件24 (密封板22、23)固定于隔板5而在密封部件24(密封板22、23)上形成固定用螺釘孔。因此，不存在螺釘孔會導致氣密性降低的擔憂。 (Iv)由隔板5分隔的兩個小空間(發(fā)動機室8和前方空間13)被上面防護部件28從隔板5的上端的外側(cè)覆蓋，且在隔板5以及密封部件24與該防護部件28之間形成的間隙由設置于該上面防護部件28的間隙堵塞部件29堵塞，所以能夠確保兩個小空間8、13之間的密封性。[其他實施方式](I)在上述基本實施方式中，將密封板22、23的軟管穿過部25、26做成在密封板22,23的滑動方向上相互面對而敞開的在上下方向上長的缺ロ，但也可將這些軟管穿過部的其中一者或兩者做成實際上全周封閉的長孔?；蛘撸部蓪⑦@些軟管穿過部中的一者做成在上下方向上長的缺ロ或在上下方向上長且實際上全周封閉的長孔，并將另ー者做成圓孔。在圖6中示出其例子，即表示了在構成密封部件24的密封板22、23的其中一者上設置圓孔狀的軟管穿過部30 (以下稱為軟管穿過孔30)的結(jié)構。在該例子中，對于在密封板22、23中的下側(cè)密封板23上設置圓孔狀的軟管穿過孔30的情況進行說明。在下側(cè)密封板23上設置有從軟管穿過孔30延伸到該下側(cè)密封板23的上端為止的狹縫31，以便打開軟管穿過孔30而將該下側(cè)密封板23從軟管15的徑向外側(cè)嵌合于軟管15。該結(jié)構中，軟管穿過孔30的外徑比軟管15稍大，以便使軟管15能夠傾斜地穿過該軟管穿過孔30,且在軟管15穿過該軟管穿過孔30的狀態(tài)下由上側(cè)密封板22封閉形成于該軟管穿過孔30的內(nèi)表面與軟管15的外周面之間的間隙(在軟管15的周圍形成的間隙)。根據(jù)該結(jié)構，也與基本實施方式同樣地能夠在同一面上的兩點處使軟管15與密封板22、23相接觸，并且能夠通過使密封板22、23進行相對滑動而調(diào)整該兩個接觸點間的距離。(2)從能夠由上方將軟管15嵌入所述貫穿孔21的觀點出發(fā)，較為理想的是如上述實施方式那樣將隔板5的貫穿孔21做成缺ロ，但并不限于這樣的缺ロ，也可以是實際上全周封閉的圓孔或長孔。(3)在上述實施方式中，采取了通過固定板27將密封板22、23固定于隔板5的結(jié)構，但也可采取這樣ー種結(jié)構，即在密封板22、23上設置沿上下方向長的長孔狀的安裝孔，且使用該安裝孔通過螺栓固定或螺釘固定等方式將密封板22、23直接安裝在隔板5上。
(4)在上述實施方式中，采取了使密封板22、23在上下方向上進行相對滑動的結(jié)構，但也可采取這樣一種結(jié)構，即例如在基本實施方式的結(jié)構中，將軟管穿過部25、26做成橫向延伸的缺口，且使密封板22、23沿左右方向進行相對滑動。(5)從保證密封板22、23與軟管15之間的良好貼合的觀點出發(fā)，較為理想的是，由橡膠等彈性材料形成密封板22、23。但是，著眼于軟管15自身具有彈性這一點，也可以由金屬制作密封板22、23。即使在該情況下，也能夠通過軟管15自身的彈性來確保密封板22、23與軟管15之間的貼合性。·
(6)本發(fā)明不限于柔性的軟管，也可適用于鋼管等金屬制的導管。(7)另外，本發(fā)明的應用不限于使導管穿過沿水平方向分隔空間的隔板中的情況。例如，本發(fā)明也可以適用于使導管穿過沿上下方向分隔空間的水平的隔板中的情況。[實施方式的概要]總結(jié)所述實施方式如下。S卩，所述實施方式所涉及的工程機械包括隔板，設置有貫穿孔，用于將空間分隔為兩個小空間；導管，以相對于所述隔板傾斜的方式穿過所述貫穿孔，與該貫穿孔的內(nèi)表面之間形成間隙，且布設于由所述隔板分隔的所述兩個小空間；以及密封部件，密封所述貫穿孔的內(nèi)表面與所述導管的外周面之間的間隙，其中，所述密封部件具有一對密封板，該一對密封板分別設置有讓所述導管穿過的導管穿過部，所述一對密封板重疊成如下狀態(tài)該一對密封板中的一密封板的厚度方向上的一面與另一密封板的厚度方向上的一面相互接觸，且該一密封板與該另一密封板能夠在與它們的接觸面平行的方向上進行相對滑動，所述一對密封板中的至少一個密封板的所述導管穿過部沿所述一對密封板的相對滑動方向延伸，所述導管在所述接觸面上的兩點與所述一對密封板接觸，該兩點在所述滑動方向上隔著該導管位于彼此相反的一側(cè)，所述一對密封板根據(jù)所述導管的傾斜角度進行相對滑動，以便調(diào)整所述導管與該一對密封板相接觸的所述兩點之間的距離。根據(jù)該結(jié)構，能夠使導管與一對密封板在各密封板的相互接觸面(即同一面)上的兩點處彼此接觸，且能夠通過各密封板的相對滑動運動來調(diào)整該兩個接觸點間的距離。因此，即使在導管的傾斜角度產(chǎn)生變動的情況下，也能夠保持導管與一對密封板的兩點接觸狀態(tài)而確保密封效果(間隙堵塞效果)。在上述工程機械中，較為理想的是，所述一對密封板的所述導管穿過部是在所述滑動方向上相互面對而敞開的缺口。根據(jù)該結(jié)構，由于能夠?qū)⒁粚γ芊獍鍙膶Ч艿膹较蛲鈧?cè)嵌合于該導管，所以能夠簡單地將一對密封板安裝于導管。即，例如在導管穿過孔為四周閉合的孔的情況下，由于需要將一對密封板從導管的長度方向的一端側(cè)嵌合于該導管，且使其移動至隔板的位置，所以將密封板安裝于導管的作業(yè)相當麻煩，但在本結(jié)構中，由于不需要這樣麻煩的作業(yè)，所以密封板對導管的組裝變得容易。另外，在上述工程機械中，較為理想的是，所述隔板的所述貫穿孔是沿著所述滑動方向延伸且在所述隔板的端面敞開的缺口。根據(jù)該結(jié)構，能夠簡便地進行使導管穿過貫穿孔的作業(yè)。特別是，通過將本結(jié)構與上述的一對密封板的導管穿過孔是在所述滑動方向上相互面對而敞開的缺口的結(jié)構相組合，包含針對貫穿孔的內(nèi)表面與導管的外周面之間的間隙的密封作業(yè)在內(nèi)的所有導管穿過作業(yè)都變得極其簡単。另ー方面，在上述工程機械中，較為理想的是所述工程機械還包括固定板，在該固定板與所述隔板之間夾著所述密封部件的狀態(tài)下，該固定板安裝于所述隔板。根據(jù)該結(jié)構，由于不需要為了將密封部件(ー對密封板)固定于隔板而在該密封部件上形成固定用螺釘孔，所以不存在螺釘會孔導致氣密性降低的擔憂。在上述工程機械中，較為理想的是，還包括防護部件，設置在所述隔板的端面的外側(cè)，用于覆蓋由該隔板分隔的兩個小空間，其中，所述防護部件設置有間隙堵塞部件，該間隙堵塞部件堵塞所述隔板以及所述密封部件與所述防護部件之間的間隙。
根據(jù)該結(jié)構，能夠確保由隔板分隔的兩個小空間之間的密封性。如以上所說明，根據(jù)所述實施方式，即使導管的傾斜角度產(chǎn)生變動，也能夠保持導管與ー對密封板的兩點接觸狀態(tài)而確保密封效果。
權利要求
1.一種工程機械，其特征在于包括 隔板，設置有貫穿孔，用于將空間分隔為兩個小空間； 導管，以相對于所述隔板傾斜的方式穿過所述貫穿孔，與該貫穿孔的內(nèi)表面之間形成間隙，且布設于由所述隔板分隔的所述兩個小空間；以及 密封部件，密封所述貫穿孔的內(nèi)表面與所述導管的外周面之間的間隙，其中， 所述密封部件具有一對密封板，該一對密封板分別設置有讓所述導管穿過的導管穿過部， 所述一對密封板重疊成如下狀態(tài)該一對密封板中的一密封板的厚度方向上的一面與另一密封板的厚度方向上的一面相接觸，且該一密封板和該另一密封板能夠在與它們的接觸面平行的方向上進行相對滑動，· 所述一對密封板中的至少一個密封板的所述導管穿過部沿所述一對密封板的相對滑動方向延伸， 所述導管在所述接觸面上的兩點與所述一對密封板接觸，該兩點在所述滑動方向上隔著該導管位于彼此相反的一側(cè)， 所述一對密封板根據(jù)所述導管的傾斜角度進行相對滑動，以便調(diào)整所述導管與該一對密封板相接觸的所述兩點之間的距離。
2.根據(jù)權利要求I所述的工程機械，其特征在于所述一對密封板的所述導管穿過部是在所述滑動方向上相互面對而敞開的缺口。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的工程機械，其特征在于所述隔板的所述貫穿孔是沿著所述滑動方向延伸且在所述隔板的端面敞開的缺口。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的工程機械，其特征在于還包括固定板，在該固定板與所述隔板之間夾著所述密封部件的狀態(tài)下，該固定板安裝于所述隔板。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的工程機械，其特征在于還包括 防護部件，設置在所述隔板的端面的外側(cè)，用于覆蓋由該隔板分隔的所述兩個小空間，其中， 所述防護部件設置有間隙堵塞部件，該間隙堵塞部件堵塞所述隔板以及所述密封部件與所述防護部件之間的間隙。
全文摘要
本發(fā)明的工程機械包括導管，相對于隔板傾斜地穿過隔板的貫穿孔且布設于由隔板分隔的兩個小空間；以及密封部件，密封貫穿孔的內(nèi)表面與導管的外周面之間的間隙，密封部件具有分別設有導管穿過部的一對密封板，一對密封板重疊成在它們的厚度方向上的一面相互接觸且能夠與其接觸面平行地進行相對滑動的狀態(tài)，一對密封板中的至少一個密封板的導管穿過部沿相對滑動方向延伸，導管在接觸面上的、隔著導管位于滑動方向上的相反一側(cè)的兩點處與一對密封板接觸，一對密封板根據(jù)導管的傾斜角度進行相對滑動，以便調(diào)整導管與一對密封板的兩個接觸點間的距離。由此，即使導管的傾斜角度產(chǎn)生變動，也能夠保持導管與密封板的兩點接觸狀態(tài)而確保密封效果。
文檔編號F16L5/02GK102953405SQ20121029593
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2011年8月19日
發(fā)明者金丸洋士 申請人:神鋼建設機械株式會社