專利名稱：滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，更具體地說是一種可以應(yīng)用在干煤粉加壓氣化過程中、實(shí)現(xiàn)流化干煤粉在不同管道系統(tǒng)之間的切換流動(dòng)的兩位三通粉體換向閥。
背景技術(shù)：
干煤粉加壓氣化過程中，煤粉必須始終在載氣的驅(qū)動(dòng)下，以氣流輸送的方式在循環(huán)管道系統(tǒng)和通過燒嘴進(jìn)入氣化爐燃燒氣化的投煤管道系統(tǒng)之間切換流動(dòng)。在專利號(hào)為ZL2008 I 0018553. 4、已經(jīng)公開的“兩位三通粉體換向閥”中，其結(jié)構(gòu)形式是設(shè)置間隙配合的三通閥體和圓柱狀轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)平行雙通道。實(shí)踐表明這一結(jié)構(gòu)形式的銳角換向兩位三通粉體換向閥加工和維修難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種尤其適于應(yīng)用在干煤粉加壓氣化過程中、實(shí)現(xiàn)流化干煤粉在不同管道系統(tǒng)之間的切換流動(dòng)的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，在保證換向過程中的不卡澀、粉體加料穩(wěn)定性好、機(jī)件磨損小的同時(shí)，方便其維修，延長使用壽命。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在一進(jìn)兩出的三通閥的閥體中設(shè)置柱狀閥腔，位于所述柱狀閥腔中的是沿所述柱狀閥腔直線滑動(dòng)的雙流道柱狀閥芯；在所述閥體上布有三個(gè)閥體通道，分別是閥體進(jìn)口通道A、閥體出口通道B和閥體出口通道C ;閥體出口通道B與閥體進(jìn)口通道A同軸，閥體出口通道B和閥體出口通道C的流出方向夾銳角a，三個(gè)閥體通道的軸線同在平面M上；在所述柱狀閥芯中對(duì)應(yīng)設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V;直線滑動(dòng)的柱狀閥芯在所述柱狀閥腔中的不同位置對(duì)應(yīng)如下不同開關(guān)狀態(tài)閥芯通道U連通在閥體通道A與閥體通道B之間，閥體通道A與閥體通道C關(guān)斷；閥芯通道V連通在閥體通道A與閥體通道C之間，閥體通道A與閥體通道B關(guān)斷；閥體通道A部分流道經(jīng)閥芯通道U與閥體通道B連通；同時(shí)，閥體通道A另一部分經(jīng)閥芯通道V與閥體通道C連通。本發(fā)明滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述閥芯的滑動(dòng)方向與所述平面M平行，所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均處在平面M中。所述閥芯的滑動(dòng)方向與所述平面M垂直，所述所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均與平面M平行，且所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線分處在閥芯的不同橫斷面上。設(shè)置所述閥芯通道U和閥芯通道V的入口直徑比閥體進(jìn)口通道A的出口直徑大；閥芯通道U和閥芯通道V的出口直徑分別比閥體出口通道B和閥體出口通道C的直徑小。在所述閥芯的兩端沿閥芯的滑動(dòng)方向設(shè)置滑動(dòng)軸，所述閥芯是由所述滑動(dòng)軸通過滑動(dòng)軸承支承在所述閥體中。所述閥芯的橫斷面為矩形或圓。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明中閥芯相對(duì)于閥體線性往復(fù)滑動(dòng)即實(shí)現(xiàn)流化干煤粉在不同管道系統(tǒng)之間的切換流動(dòng)，閥門換向角度為銳角a，換向時(shí)間快，使煤粉的流動(dòng)方向不發(fā)生劇烈改變，大大降低了換向流動(dòng)阻力，減小了轉(zhuǎn)子的磨損，因而有效避免了粉體物料在管道中出現(xiàn)板結(jié)、架橋等情況，提高粉體加料裝置的操作穩(wěn)定性，延長使用壽命。2、本發(fā)明由于閥芯中夾銳角的變徑雙通道的設(shè)置，換向時(shí)煤粉分別從不同的閥芯 通道流出，流道截面無突變，不影響煤粉的流化流動(dòng)狀態(tài)；換向過程中始終有一個(gè)通道保持連通，換向過程中的煤粉流動(dòng)不受阻擋，一直保持流化狀態(tài)，極大地提高了系統(tǒng)工作可靠性和穩(wěn)定性。3、本發(fā)明由于閥芯(2)的兩端為兩個(gè)滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸在滑動(dòng)軸承定位下保證閥芯
(2)做線性滑動(dòng)，因此閥芯在較大壓差下?lián)Q向時(shí)，閥芯沿流向無竄動(dòng)，有效地防止了閥芯的偏磨和卡澀。


圖I、圖2和圖3本發(fā)明具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；其閥芯滑動(dòng)軸的軸線在閥體流道軸線平面M上并且垂直于閥體流道A的軸線，圖I和圖2所示的三通換向閥的閥芯相對(duì)閥體I處在兩個(gè)極限位置上；圖3所示為閥芯2處在中間開度。圖4a、圖5a和圖6為本發(fā)明另一實(shí)施方式不同狀態(tài)示意圖；其閥芯滑動(dòng)軸的軸線與閥體流道軸線所在的平面M垂直，圖4a和圖5a分別是三通換向閥的閥芯相對(duì)閥體I處在兩個(gè)極限位置上；圖6為閥芯2處在中間開度。圖4b為圖4a的w_w_首Ij視圖；圖5b為圖5a的w_w剖視圖；。圖中標(biāo)號(hào)I閥體、2閥芯、3閥芯驅(qū)動(dòng)裝置、4滑動(dòng)軸。
具體實(shí)施例方式參見圖I和圖4b，本實(shí)施例中滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥是在一進(jìn)兩出的三通閥的閥體I中設(shè)置柱狀閥腔，位于柱狀閥腔中的是沿柱狀閥腔直線滑動(dòng)的雙流道柱狀閥芯2 ；在閥體I上布有三個(gè)閥體通道，分別是閥體進(jìn)口通道A、閥體出口通道B和閥體出口通道C ;閥體出口通道B與閥體進(jìn)口通道A同軸，閥體出口通道B和閥體出口通道C的流出方向夾銳角a，三個(gè)閥體通道的軸線同在平面M上；在柱狀閥芯2中對(duì)應(yīng)設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V ;直線滑動(dòng)的柱狀閥芯2在柱狀閥腔中的不同位置對(duì)應(yīng)如下不同開關(guān)狀態(tài)閥芯通道U連通在閥體通道A與閥體通道B之間，閥體通道A與閥體通道C關(guān)斷；閥芯通道V連通在閥體通道A與閥體通道C之間，閥體通道A與閥體通道B關(guān)斷；
閥體通道A部分流道經(jīng)閥芯通道U與閥體通道B連通；同時(shí)，閥體通道A另一部分經(jīng)閥芯通道V與閥體通道C連通。具體實(shí)施中，閥體和閥芯的設(shè)置至少有兩種不同的形式
其一是如圖I、圖2和圖3所示，設(shè)置閥體I的閥腔使得由閥芯驅(qū)動(dòng)裝置3直線驅(qū)動(dòng)的閥芯2的滑動(dòng)方向與平面M平行，閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均處在平面M中。其中，圖I和圖2所示為閥芯2相對(duì)閥體I的兩個(gè)極限位置，一個(gè)是以閥體進(jìn)口通道A、閥芯通道U和閥體出口通道B構(gòu)成粉體通道；另一個(gè)極限位置上是以閥體進(jìn)口通道A、閥芯通道V和閥體出口通道C構(gòu)成粉體通道。其二是如圖4a、圖4b、圖5a、圖5b和圖6所示，設(shè)置閥體I的閥腔使得由閥芯驅(qū)動(dòng)裝置3直線驅(qū)動(dòng)的閥芯2的滑動(dòng)方向與平面M垂直，閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均與平面M平行，且閥芯通道U和閥芯通道V的軸線分處在閥芯2的不同橫斷面上。其中，圖4a、圖4b和圖5a、圖5b分別表示閥芯2相對(duì)閥體I的兩個(gè)極限位置，一個(gè)是以閥體進(jìn)口通道A、閥芯通道U和閥體出口通道B構(gòu)成粉體通道；另一個(gè)極限位置上是以閥體進(jìn)口通道A、閥芯通道V和閥體出口通道C構(gòu)成粉體通道。為了保證流道順暢，設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V的入口直徑比閥體進(jìn)口通道A的出口直徑大；閥芯通道U和閥芯通道V的出口直徑分別比閥體出口通道B和閥體出口通 道C的直徑小。閥芯通道的變徑可以保證從閥體進(jìn)口通道流入的煤粉不受阻擋地進(jìn)入閥芯通道，然后不受阻擋地流入閥體出口通道，最終流出閥體，這樣可以防止部分煤粉在流動(dòng)過程中由于沖擊閥芯外壁或閥體內(nèi)腔而發(fā)生流向改變或沉降，從而進(jìn)入閥體堆積，導(dǎo)致閥芯卡潘。為了實(shí)施支承和導(dǎo)向，在閥芯2的兩端沿閥芯2的滑動(dòng)方向設(shè)置滑動(dòng)軸4，閥芯2是由滑動(dòng)軸4通過滑動(dòng)軸承支承在閥體I中；閥芯2的橫斷面為矩形或圓。具體實(shí)施中，閥芯2可以是平板，平板的兩個(gè)平面互相平行且垂直于閥門進(jìn)口通道A的軸線，平板閥芯滑動(dòng)軸的軸線在閥體流道軸線所在的平面M上并且垂直于閥體流道A的軸線，平板閥芯與閥體通道之間的密封可采用彈簧預(yù)緊的金屬閥座，或其它軟密封圈；閥芯2也可以是軸線在平面M上且垂直于閥門進(jìn)口通道A的圓柱體，圓柱體閥芯在滑動(dòng)軸定位下與具有圓柱體內(nèi)腔的閥體之間均勻地間隙配合，圓柱體閥芯流道與閥體通道之間的密封可采用彈簧預(yù)緊的金屬閥座，或其它軟密封圈，圓柱體閥芯兩端設(shè)均壓孔，以方便圓柱體閥芯的快速移動(dòng)。此外，還可以通過對(duì)閥體內(nèi)壁和閥芯作硬化處理，進(jìn)一行提高其耐磨損性能、延長使用壽命。在設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)該保證閥芯2在滑動(dòng)換向過程中，任一閥門通道“A — U — B”和“A — V — C”都處于導(dǎo)通狀態(tài)，如圖3和圖6所示，實(shí)現(xiàn)分流。本發(fā)明可以有效提高粉體加料裝置的操作穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求
1.滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是在一進(jìn)兩出的三通閥的閥體(I)中設(shè)置柱狀閥腔，位于所述柱狀閥腔中的是沿所述柱狀閥腔直線滑動(dòng)的雙流道柱狀閥芯(2); 在所述閥體(I)上布有三個(gè)閥體通道，分別是閥體進(jìn)ロ通道A、閥體出口通道B和閥體出ロ通道C ;閥體出ロ通道B與閥體進(jìn)ロ通道A同軸，閥體出ロ通道B和閥體出ロ通道C的流出方向夾銳角a，三個(gè)閥體通道的軸線同在平面M上； 在所述柱狀閥芯(2)中對(duì)應(yīng)設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V ;直線滑動(dòng)的柱狀閥芯(2)在所述柱狀閥腔中的不同位置對(duì)應(yīng)如下不同開關(guān)狀態(tài) 閥芯通道U連通在閥體通道A與閥體通道B之間，閥體通道A與閥體通道C關(guān)斷； 閥芯通道V連通在閥體通道A與閥體通道C之間，閥體通道A與閥體通道B關(guān)斷； 閥體通道A部分流道經(jīng)閥芯通道U與閥體通道B連通；同吋，閥體通道A另一部分經(jīng)閥芯通道V與閥體通道C連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是所述閥芯(2)的滑動(dòng)方向與所述平面M平行，所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均處在平面M中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是所述閥芯(2)的滑動(dòng)方向與所述平面M垂直，所述所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線均與平面M平行，且所述閥芯通道U和閥芯通道V的軸線分處在閥芯(2)的不同橫斷面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是設(shè)置所述閥芯通道U和閥芯通道V的入口直徑比閥體進(jìn)ロ通道A的出口直徑大；閥芯通道U和閥芯通道V的出ロ直徑分別比閥體出ロ通道B和閥體出ロ通道C的直徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是在所述閥芯(2)的兩端沿閥芯(2)的滑動(dòng)方向設(shè)置滑動(dòng)軸(4)，所述閥芯(2)是由所述滑動(dòng)軸(4)通過滑動(dòng)軸承支承在所述閥體(I)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是所述閥芯(2)的橫斷面為矩形或圓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滑動(dòng)式粉體給料三通換向閥，其特征是在一進(jìn)兩出的三通閥的閥體中設(shè)置柱狀閥腔，位于柱狀閥腔中的是沿柱狀閥腔直線滑動(dòng)的雙流道柱狀閥芯；在閥體上布有閥體進(jìn)口通道A、閥體出口通道B和閥體出口通道C；閥體出口通道B與閥體進(jìn)口通道A同軸，閥體出口通道B和閥體出口通道C的流出方向夾銳角a，各閥體通道的軸線同在平面M上；在柱狀閥芯中對(duì)應(yīng)設(shè)置閥芯通道U和閥芯通道V；直線滑動(dòng)的柱狀閥芯在柱狀閥腔中的不同位置對(duì)應(yīng)不同的開關(guān)狀態(tài)。本發(fā)明可以有效提高粉體加料裝置的操作穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)F16K27/04GK102818047SQ20121031711
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王渭, 施建設(shè), 嚴(yán)春明, 王潔, 明友, 鄭勤, 郝偉沙, 陳鳳官 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中石化寧波工程有限公司, 合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司