專利名稱：一種單體隔離塊、保持架、回轉(zhuǎn)支承及工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單體隔離塊、具有該單體隔離塊的保持架、具有該保持架的回轉(zhuǎn)支承及具有該回轉(zhuǎn)支承的工程機械，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三排滾柱回轉(zhuǎn)支承可以承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩，主要應(yīng)用在港口機械、起重運輸?shù)刃袠I(yè)。目前三排滾柱回轉(zhuǎn)支承采用的隔離裝置為單體式窗型隔離塊體，這種隔離裝置有易裝配錯誤、裝配效率低、裝配后不易計數(shù)、因隔離裝置的尺寸誤差致整圈的裝配數(shù)量波動等缺點。因此，迫切需要一種新型結(jié)構(gòu)的三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的隔離裝置，它具有易裝配、易計數(shù)、可適應(yīng)不同的安裝直徑，從而滿足目前三排滾柱回轉(zhuǎn)支承的大批量生產(chǎn)要求和質(zhì)量穩(wěn)定性要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種單體隔離塊及具有該單體隔離塊的保持架，以避免裝配錯誤、提高裝配效率。一方面，本發(fā)明提供了一種單體隔離塊，包括隔離塊本體和隔離塊空腔，所述隔離塊本體外表面一側(cè)設(shè)置有凸起，與該側(cè)面對應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有與所述凸起形狀匹配的凹槽，所述隔離塊空腔設(shè)置于所述隔離塊本體內(nèi)部，用于安裝滾子。進(jìn)一步地，所述隔離塊本體為窗型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述隔離塊本體外表面的凸起和凹槽均為圓弧狀。進(jìn)一步地，所述隔離塊本體設(shè)置有凸起和凹槽的外表面整體向外凸出。另一方面，本發(fā)明還提出了一種保持架，由多個上述任一項的單體隔離塊組合而成，相鄰所述單體隔離塊之間通過隔離塊本體上的凸起和凹槽相互配合而組裝在一起。進(jìn)一步地，所述相鄰隔離塊的凸起和凹槽相互配合的兩側(cè)形成一對楔形角，分別為第一角度和第二角度，所述第一角度在保持架裝配或工作過程中大于所述第二角度。另一方面，本發(fā)明還提出了一種回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈外壁上的滾槽和外圈內(nèi)壁上的滾槽配合成環(huán)形滾道，其特征在于，所述滾道內(nèi)設(shè)置有滾子和上述的保持架，所述保持架既能使?jié)L子于軸心上分離又能確保滾子按預(yù)定的圓周運動。另一方面，本發(fā)明還提出了工程機械，設(shè)置有上述的一種回轉(zhuǎn)支承。該工程車輛采用上述結(jié)構(gòu)，有利于提升整個工程車輛的使用壽命和使用效果。本發(fā)明中提供了一種單體隔離塊、保持架、回轉(zhuǎn)支承及工程機械，由于上述單體隔離塊的技術(shù)特征，在組裝保持架時產(chǎn)生了易裝配、易計數(shù)及可適應(yīng)不同的安裝直徑的有益效果。所述回轉(zhuǎn)支承及工程機械顯然也具有上述保持架的全部效果，在此不再贅述。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本發(fā)明一實施例的單體隔離塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示實施例單體隔離塊相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖I所示實施例單體隔離塊處于彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I所示實施例保持架處于彎曲狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I單體隔離塊；2隔離塊本體；3隔離塊空腔；4凸起；5凹槽；6第一角度；7第二角度·
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。本發(fā)明的基本思想在于一般回轉(zhuǎn)支承的保持架單元采用的是固定半徑型式，能適應(yīng)的產(chǎn)品的滾道直徑變動范圍較窄。為能適應(yīng)多種產(chǎn)品的滾道直徑，本發(fā)明采用可變半徑式的保持架解決這一問題。本發(fā)明提出一種單體隔離塊及保持架，該保持架由多個所述的單體隔離塊相互配合組裝而成，這樣該保持架可以看作一個整體機構(gòu)，既能夠解決單個隔離裝置的尺寸誤差，減少整圈的裝配數(shù)量波動，又能達(dá)到調(diào)節(jié)半徑的效果。圖I為本發(fā)明一實施例的單體隔離塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示實施例單體隔離塊相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖I所示實施例單體隔離塊處于彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I所示實施例保持架處于彎曲狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖I至圖5對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。請參考圖1，本發(fā)明實施例提供了一種單體隔離塊1，包含隔離塊本體2和隔離塊空腔3，所述隔離塊本體2外表面一側(cè)設(shè)置有凸起4，與該側(cè)面對應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有與所述凸起4形狀相匹配的凹槽5，所述隔離塊空腔3設(shè)置于所述隔離塊本體2內(nèi)部，用于安裝滾子。在本實施例中，由于所述單體隔離塊I外表面相互對立的兩側(cè)面有一個凸起4和凹槽5，故相鄰兩個單體隔離塊I之間通過彼此的凸起和凹槽相互配合,如圖2和圖3所示。請參考圖I和圖2，隔離塊本體2的外側(cè)表面為外凸面，一方面，減少了單體隔離塊I之間的摩擦碰撞，延長所述保持架的使用壽命；另一方面，保證了單體隔離塊I之間有更大的活動范圍.需要說明的是，在本實施例中，單體隔離塊I為窗型結(jié)構(gòu)，但在其他實施例中，其可以是空心柱狀或其他空心結(jié)構(gòu)。在本實施例中，為減少摩擦延長使用壽命及保證隔離塊間的更大活動范圍，隔離塊本體2外側(cè)表面的凸起4和凹槽5為圓弧狀,且圓弧凹槽的半徑略大于圓弧凸部的半徑。在其他替代實施例中，凸起和凹槽也可以為梯形結(jié)構(gòu)。
請參考圖4，在本發(fā)明中，相鄰單體隔離塊I的凸起4和凹槽5相互配合，在配合處的兩側(cè)形成了一對楔形槽，分別構(gòu)成兩個角度第一角度6和第二角度7。為適應(yīng)滾子滾道直徑的變化，第一角度6和第二角度7可以在單體隔離塊I組裝時隨意變換角度大小，以保證組合而成的保持架裝置與滾道直徑匹配，同時在保持架裝配或工作過程中所述第一角度6大于所述第二角度7。請參考圖5，在本發(fā)明中，多個單體隔離塊I通過隔離塊本體2上的凸起4和凹槽5相互配合組裝在一起，最終構(gòu)成該回轉(zhuǎn)支承的保持架。本發(fā)明還提供一種設(shè)置上述保持架的回轉(zhuǎn)支承?；剞D(zhuǎn)支承一般具有內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈外壁上的滾槽和外圈內(nèi)壁上的滾槽配合成環(huán)形滾道，在本發(fā)明中，滾道內(nèi)設(shè)置有滾子和上述保持架，由于所述保持架由多個上述單體隔離塊I組合而成，相鄰隔離塊I之間活動鏈接，故使所述保持架既能使?jié)L子于軸心上分離又能確保滾子按預(yù)定的圓周運動。該回轉(zhuǎn)支承采用保持架，既能增強主機性能，又有利于延長回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)壽命。
本發(fā)明還提供一種設(shè)置上述回轉(zhuǎn)支承的工程機械，該工程車輛采用上述結(jié)構(gòu)，有利于提升整個工程車輛的使用壽命和使用效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單體隔離塊(1)，其特征在于，包括隔離塊本體(2)和隔離塊空腔(3)，所述隔離塊本體(2)外表面一側(cè)設(shè)置有凸起(4)，與該側(cè)面對應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有與所述凸起(4)形狀匹配的凹槽(5)，所述隔離塊空腔(3)設(shè)置于所述隔離塊本體(2)內(nèi)部，用于安裝滾子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體隔離塊(1)，其特征在于，所述隔離塊本體(2)為窗型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體隔離塊(1)，其特征在于，所述隔離塊本體(2)外表面的凸起(4)和凹槽(5)均為圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體隔離塊(1)，其特征在于，所述隔離塊本體(2)設(shè)置有凸起(4)和凹槽(5)的外表面整體向外凸出。
5.一種保持架，其特征在于，其由多個權(quán)利要求I至4任一項所述的單體隔離塊(I)組合而成，相鄰所述單體隔離塊(I)之間通過隔離塊本體(2)上的凸起(4)和凹槽(5)相互配合而組裝在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保持架，其特征在于，相鄰所述單體隔離塊(I)的凸起(4)和凹槽(5)相互配合的兩側(cè)形成一對楔形角，分別為第一角度(6)和第二角度(7)，所述第一角度(6)在保持架裝配或工作過程中大于所述第二角度(7)。
7.一種回轉(zhuǎn)支承，包括內(nèi)圈和外圈，在內(nèi)圈外壁上的滾槽和外圈內(nèi)壁上的滾槽配合成環(huán)形滾道，其特征在于，所述滾道內(nèi)設(shè)置有滾子和權(quán)利要求5-6任一項所述的保持架，所述保持架既能使?jié)L子于軸心上分離又能確保滾子按預(yù)定的圓周運動。
8.—種工程機械，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)支承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單體隔離塊、保持架、回轉(zhuǎn)支承及工程機械。所述單體隔離塊包括隔離塊本體和隔離塊空腔，隔離塊本體外表面一側(cè)設(shè)置有凸起，與該側(cè)面對應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有與所述凸起形狀匹配的凹槽。所述隔離塊空腔設(shè)置于所述隔離塊本體內(nèi)部，用于安裝滾子。相鄰所述單體隔離塊之間通過隔離塊本體外表面的凸起和凹槽相互配合組裝而成。本發(fā)明能夠有效地避免單體隔離塊放置錯誤，提升滾子的裝配效率，同時還可以適用于多種滾道直徑。
文檔編號F16C33/50GK102889301SQ20121037979
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者陶運正 申請人:索特傳動設(shè)備有限公司